JPS5860114A - 廃棄物の溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物の溶融処理方法Info
- Publication number
- JPS5860114A JPS5860114A JP56157469A JP15746981A JPS5860114A JP S5860114 A JPS5860114 A JP S5860114A JP 56157469 A JP56157469 A JP 56157469A JP 15746981 A JP15746981 A JP 15746981A JP S5860114 A JPS5860114 A JP S5860114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slug
- melting furnace
- melting
- slag
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物の溶融処理方法の欧良に関するものであ
る。
る。
最近、下水汚泥や都市ごみ焼却灰等の廃棄物は。
これをｆＩＩ融処理して固形状のスラグとして回収し。
そのスラグを道路用骨材中建築用骨材として利用したり
、花１ｍ勢における′排水、保温材として利用する勢、
廃棄物の積極的な有効利用が図られている。
、花１ｍ勢における′排水、保温材として利用する勢、
廃棄物の積極的な有効利用が図られている。
ところが、一般に下水汚泥やゴき焼却灰を溶拳処理した
スラグは通電Ｏ冷却方法ではガラス質となりやすく、ガ
ラス質のスラグは強度が弱いため。
スラグは通電Ｏ冷却方法ではガラス質となりやすく、ガ
ラス質のスラグは強度が弱いため。
骨材として利用するには９強度的に不充分であるという
欠点があった。そこで、１１１スラグな徐冷して結晶の
成長を促し、スラグな強度の強い結晶質とする方法につ
いても検討を試みたが、徐冷に要する時間が長くかかる
ため、多量生産には不向であることがわかった。
欠点があった。そこで、１１１スラグな徐冷して結晶の
成長を促し、スラグな強度の強い結晶質とする方法につ
いても検討を試みたが、徐冷に要する時間が長くかかる
ため、多量生産には不向であることがわかった。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み提案されたもので、被
処理廃棄物に生石灰や消石灰、酸化カルシウム等を添加
して複処理物中の灰の成分を適切な範囲として溶融炉で
焼却溶融するようにしたことを特徴とし、スラグな強度
の強い結晶質にして骨材としても十分に利用し得る。多
量生産に適した廃棄物の溶融処理方法を提供せんとする
ものである。
処理廃棄物に生石灰や消石灰、酸化カルシウム等を添加
して複処理物中の灰の成分を適切な範囲として溶融炉で
焼却溶融するようにしたことを特徴とし、スラグな強度
の強い結晶質にして骨材としても十分に利用し得る。多
量生産に適した廃棄物の溶融処理方法を提供せんとする
ものである。
以下１本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る廃棄物の溶融処理方法の工程説明
図でる。って１図中１は造粒工程、２は乾燥工程、Ｓは
焼却溶融工程である。
図でる。って１図中１は造粒工程、２は乾燥工程、Ｓは
焼却溶融工程である。
下水汚泥尋の被処理廃棄物は、あらかじめ脱水機で液分
を分離して濃縮し、脱水ケーキムにして造粒工程１に送
られる。脱水ケーキムは造粒工程１において所定の形状
に造粒された後、乾燥工程２へ送られる。造粒汚泥Ｂは
乾燥工程２において熱風により十分乾燥され、最大寸法
１５０ｕ以下の適度の粒度と水分からなる乾燥下水汚泥
となる。
を分離して濃縮し、脱水ケーキムにして造粒工程１に送
られる。脱水ケーキムは造粒工程１において所定の形状
に造粒された後、乾燥工程２へ送られる。造粒汚泥Ｂは
乾燥工程２において熱風により十分乾燥され、最大寸法
１５０ｕ以下の適度の粒度と水分からなる乾燥下水汚泥
となる。
乾燥工程２で乾燥された粒状乾燥汚泥０は、焼却溶融工
程３の溶融炉に投入されるが、溶融炉には。
程３の溶融炉に投入されるが、溶融炉には。
別系統の移°送コンベア等から生石灰や消石灰、炭酸カ
ルシウム等が、単独にあるいは選択的に調合された状態
でＯａＯ分４として投入され９粒状汚泥Ｏとよく混合さ
れた後焼却溶融される。溶融炉において焼却溶融される
粒状乾燥汚泥Ｏに添加されるＯａＯは１粒状乾燥汚泥０
が焼却溶融してできるスラグの結晶核の生成を促進する
作用があり、結晶質のスラグＤを得ることができる。
ルシウム等が、単独にあるいは選択的に調合された状態
でＯａＯ分４として投入され９粒状汚泥Ｏとよく混合さ
れた後焼却溶融される。溶融炉において焼却溶融される
粒状乾燥汚泥Ｏに添加されるＯａＯは１粒状乾燥汚泥０
が焼却溶融してできるスラグの結晶核の生成を促進する
作用があり、結晶質のスラグＤを得ることができる。
上記工程よりなる廃棄物の溶融処理方法の有効性を確認
するために、塩基度Ｋ（五−０ａｋ／ＩＩ ｉｏｔ ）
が１１７の下水汚泥を上記工程で溶融処理し、０１０分
の添加量を順次増加させた場合の塩基度にの変化とスラ
グの結晶化率Ｍとの関係を多量生産時の榔単的なスラグ
の冷却速度Δｔが２Ｃ１ｆ／ｒｎ ｉｎの条件のもとで
調べたところ、第２図に示すように。
するために、塩基度Ｋ（五−０ａｋ／ＩＩ ｉｏｔ ）
が１１７の下水汚泥を上記工程で溶融処理し、０１０分
の添加量を順次増加させた場合の塩基度にの変化とスラ
グの結晶化率Ｍとの関係を多量生産時の榔単的なスラグ
の冷却速度Δｔが２Ｃ１ｆ／ｒｎ ｉｎの条件のもとで
調べたところ、第２図に示すように。
０１０分の添加によってスラグの結晶化率Ｍが変化し、
α５二！＝１５で結晶化率Ｍが若干改善される傾向があ
り、Ｌき１１では結晶化重層が略１００囁となり、結晶
質のスラグが得られることがわかった。
α５二！＝１５で結晶化率Ｍが若干改善される傾向があ
り、Ｌき１１では結晶化重層が略１００囁となり、結晶
質のスラグが得られることがわかった。
また、結晶化重層が１００−の結晶質のスラグの圧縮強
度試験を行なったとζろ１．圧縮強度は平均して１００
０秘−以上の強度を有し、道路用骨材ヤ嬬築用骨材とし
ても十分実用性に耐え得ることが確認できた。なお、
１０００Ｖ−以上の強度を有する結晶質のスラグな、
−基度一の調整をすることなく得るには、溶融スラグな
２℃／ｂｉｎｇ度の冷却速度で十分特開をかけて徐冷し
なければならないが９本発明の処理方法によれば、その
１０倍の冷却速度で＃！＆壇することができ、多量生産
が可能である。
度試験を行なったとζろ１．圧縮強度は平均して１００
０秘−以上の強度を有し、道路用骨材ヤ嬬築用骨材とし
ても十分実用性に耐え得ることが確認できた。なお、
１０００Ｖ−以上の強度を有する結晶質のスラグな、
−基度一の調整をすることなく得るには、溶融スラグな
２℃／ｂｉｎｇ度の冷却速度で十分特開をかけて徐冷し
なければならないが９本発明の処理方法によれば、その
１０倍の冷却速度で＃！＆壇することができ、多量生産
が可能である。
また、スラグの強度は結晶化率Ｍと略比例関係にあるか
ら、あらかじめ溶融処理される被処理廃衆−の成分を分
析してＯａＯと５ｉ１ｏ、の含有率を−ベておけば、第
２図に示す塩基度にと結晶化重層との関係から、０１０
分の添加により塩基度！を調節し、結晶化重層を変化さ
せれば、任意の強度を有するスラブを得ることができる
。
ら、あらかじめ溶融処理される被処理廃衆−の成分を分
析してＯａＯと５ｉ１ｏ、の含有率を−ベておけば、第
２図に示す塩基度にと結晶化重層との関係から、０１０
分の添加により塩基度！を調節し、結晶化重層を変化さ
せれば、任意の強度を有するスラブを得ることができる
。
なお、 ０１０分は被処理廃棄物と均一に混合して焼
′却溶融することが望ましいので１例えば外筒と内筒に
よりドーナツ状の貯溜室が形成され、外筒が軸芯（ロ）
りに回転することによって貯溜室内な貯溜物がドーナツ
状に分散しながら自重によって降下し、貯溜室の下部よ
り内筒の内部に形成した主燃焼室に安息角をもって切出
されるように溶融炉を構成し、その貯溜室に、被処理廃
棄物と０１０分として添加する生石灰や消石灰、炭酸カ
ルシウム等を同時に又は別々のホッパより所定量ずつ投
入するようにすれば、外筒の回転だけで両者が貯溜室内
で均一に混合された上焼却溶融されるととになる。また
この場合、被処理廃棄物と生石灰中消石灰、炭酸カルシ
ウム勢は溶融炉に投入する前に。
′却溶融することが望ましいので１例えば外筒と内筒に
よりドーナツ状の貯溜室が形成され、外筒が軸芯（ロ）
りに回転することによって貯溜室内な貯溜物がドーナツ
状に分散しながら自重によって降下し、貯溜室の下部よ
り内筒の内部に形成した主燃焼室に安息角をもって切出
されるように溶融炉を構成し、その貯溜室に、被処理廃
棄物と０１０分として添加する生石灰や消石灰、炭酸カ
ルシウム等を同時に又は別々のホッパより所定量ずつ投
入するようにすれば、外筒の回転だけで両者が貯溜室内
で均一に混合された上焼却溶融されるととになる。また
この場合、被処理廃棄物と生石灰中消石灰、炭酸カルシ
ウム勢は溶融炉に投入する前に。
別途設けた混合装置において所定の塩基度となるように
均一に混合してもよい。また、脱水ケーキムと混合して
造粒し【もよく、さらに脱水ケーキを乾燥後、乾燥汚泥
に石灰分を混合して造粒してもよく、下水汚泥を一纏脱
水する脱水機の前で脱水助剤として添加してもよい。こ
の場合、溶融炉の形式は年間である。
均一に混合してもよい。また、脱水ケーキムと混合して
造粒し【もよく、さらに脱水ケーキを乾燥後、乾燥汚泥
に石灰分を混合して造粒してもよく、下水汚泥を一纏脱
水する脱水機の前で脱水助剤として添加してもよい。こ
の場合、溶融炉の形式は年間である。
以上具体的に説明したように、本発明は造粒された下水
汚泥等の一被処理廃棄物に生石灰や消石灰。
汚泥等の一被処理廃棄物に生石灰や消石灰。
炭酸カルシウム等を０１０分として添加し、溶融炉で焼
却溶融し【スラグな結晶質にするようにしたので１作業
がきわめて簡単であると共に、 ０４０分の添加によ
って塩基度をかえるだけでスラグの結晶化率を任意に調
節することができ９強度の一１求される骨材としても十
分実用に耐え得るスラグが得られるばかりか長時間をか
けて溶融スラグな徐冷する必要がないため処理工程がス
ピードアップでき、多量生歯に逼す等多くの利点を有し
、スラブの有効利用１１１Ｎを拡大することができる。
却溶融し【スラグな結晶質にするようにしたので１作業
がきわめて簡単であると共に、 ０４０分の添加によ
って塩基度をかえるだけでスラグの結晶化率を任意に調
節することができ９強度の一１求される骨材としても十
分実用に耐え得るスラグが得られるばかりか長時間をか
けて溶融スラグな徐冷する必要がないため処理工程がス
ピードアップでき、多量生歯に逼す等多くの利点を有し
、スラブの有効利用１１１Ｎを拡大することができる。
第１１１は本発明に係る廃棄物の溶融処理方法のニー説
明ＩＩ、第２図は塩基度Ｘと結晶化重置との関係を示す
グラフである。 １・・ン造粒工程、２・・・乾燥工程、３゛・・・焼却
溶融工程。 ４・−０ａＯ分、ム・・・脱水ケーキ、Ｂ・−造３粒汚
泥。 Ｏ・・・粒状汚泥、Ｄ・・・結晶質のスラグ第１図 軍２図 ＠Ｎ度Ｋ （に＝ ””／ｓ＝ｏｚ）
明ＩＩ、第２図は塩基度Ｘと結晶化重置との関係を示す
グラフである。 １・・ン造粒工程、２・・・乾燥工程、３゛・・・焼却
溶融工程。 ４・−０ａＯ分、ム・・・脱水ケーキ、Ｂ・−造３粒汚
泥。 Ｏ・・・粒状汚泥、Ｄ・・・結晶質のスラグ第１図 軍２図 ＠Ｎ度Ｋ （に＝ ””／ｓ＝ｏｚ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下水汚泥等の被処理廃棄物に生石灰や消石灰。 炭酸カルシウム等を０６０分として添加し一溶融炉で焼
却Ｓ融してスラグを結晶質にすることを特徴とする廃棄
物の溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157469A JPS5860114A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157469A JPS5860114A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860114A true JPS5860114A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15650349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157469A Pending JPS5860114A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03502128A (ja) * | 1987-10-16 | 1991-05-16 | 藤本 明男 | 酸素燃焼による廃棄物の処理方法 |
| JPH04313615A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Kobe Steel Ltd | 焼却灰溶融炉における焼却灰の塩基度調整方法 |
| JPH05172318A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Ngk Insulators Ltd | 焼却灰溶融方法 |
| US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
| JP2007163068A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toyox Co Ltd | 浴室用暖房パネル |
| JP2019190687A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | バイオマスの燃焼方法および燃焼装置 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56157469A patent/JPS5860114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03502128A (ja) * | 1987-10-16 | 1991-05-16 | 藤本 明男 | 酸素燃焼による廃棄物の処理方法 |
| JPH04313615A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Kobe Steel Ltd | 焼却灰溶融炉における焼却灰の塩基度調整方法 |
| JPH05172318A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Ngk Insulators Ltd | 焼却灰溶融方法 |
| US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
| JP2007163068A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toyox Co Ltd | 浴室用暖房パネル |
| JP2019190687A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | バイオマスの燃焼方法および燃焼装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5057009A (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
| US2948948A (en) | Fly ash reclamation by pelletizing | |
| RU2070548C1 (ru) | Способ сжигания отходов любого происхождения, содержащих токсичные вещества, и продукт обжига | |
| DE3908172C2 (ja) | ||
| EP0208871B1 (de) | Verfahren zur Herstellung auslaugfester Agglomerate | |
| JPS5860114A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JP2010173912A (ja) | ペーパースラッジ焼却灰の水熱固化体の製造方法 | |
| JP4589652B2 (ja) | ペーパースラッジ焼却灰の水熱固化体の製造方法 | |
| JPS6114099B2 (ja) | ||
| KR102305161B1 (ko) | 규소수용액을 이용한 폐기물의 고화처리 방법 | |
| JP3055899B1 (ja) | 人工骨材及びその製造方法 | |
| JPS6053805B2 (ja) | 可燃性汚泥の処理方法 | |
| RU2077517C1 (ru) | Способ получения заполнителя для бетона | |
| JP2522718B2 (ja) | 固化材の製法 | |
| JPH08108162A (ja) | 廃棄物より製造した粒状物及び廃棄物処理方法 | |
| JP3980109B2 (ja) | 焼却灰の焼成方法・焼成物及び焼成物の使用方法 | |
| KR100521500B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 건축자재 제조방법 | |
| RU1715104C (ru) | Способ отверждени жидких радиоактивных отходов | |
| JPS5830381A (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 | |
| JPS5860118A (ja) | 廃棄物の溶融条理方法 | |
| RU1821455C (ru) | Способ получени алинитового плавленого клинкера | |
| JPS5933546B2 (ja) | 下水汚泥残渣を原料とする結晶化骨材の製造法 | |
| JP2966321B2 (ja) | 流動炉の砂層固着防止方法 | |
| JP3261601B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JPH11253910A (ja) | 廃棄物燃焼灰の改質処理方法及び装置 |