JPS5860076A - Treatment of molded product - Google Patents
Treatment of molded productInfo
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- JPS5860076A JPS5860076A JP15734181A JP15734181A JPS5860076A JP S5860076 A JPS5860076 A JP S5860076A JP 15734181 A JP15734181 A JP 15734181A JP 15734181 A JP15734181 A JP 15734181A JP S5860076 A JPS5860076 A JP S5860076A
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- molded article
- polyester
- treating
- ester
- acid
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品の処理方法に関するものであり、更に詳
しくは成形品、ことにポリエステル系成形品、就中ポリ
エステル系繊維製品にすぐれた染色堅牢度、#洗濯性、
耐ドライクリーニング性を有する柔軟性、弾発性風合を
付与したり、ポリエステル系成形品の印刷性、防曇性等
を改善する処理方法忙関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for treating molded articles, and more specifically to a method for treating molded articles, particularly polyester molded articles, especially polyester fiber products, with excellent color fastness, washability,
It is concerned with processing methods to impart flexibility and elasticity with dry cleaning resistance, and to improve printability, antifogging properties, etc. of polyester molded products.
近年、ポリエステル系成形品は、各種用途に多量に使用
されている。特にポリエステル系繊維はそのすぐれた性
能から、他の畿維類と比較して非常に優位な位置を占め
ている。これらポリエステル系成形品にも欠点があり、
その欠点を解決するため目的に応じているんな処理剤(
たとえば柔軟性付与剤、硬仕上剤、静電防止剤、接着性
改良剤等)Kよる処理が施されるが、成形品との親和性
からポリエステルをベースとした処理剤による処理法が
一般に好結果を与える。また、処理における操業性、経
済性等から水秦又は水分数基での処理も種々検討されて
いる。In recent years, polyester molded products have been used in large quantities for various purposes. In particular, polyester fibers occupy a very advantageous position compared to other wool fibers due to their excellent performance. These polyester molded products also have drawbacks,
In order to solve these drawbacks, there are processing agents that suit the purpose (
(e.g., softening agents, hard finishing agents, antistatic agents, adhesion improvers, etc.), but treatments using polyester-based agents are generally preferred due to their compatibility with molded products. Give results. In addition, from the viewpoint of operability, economy, etc., various treatments using water scales or multiple water groups have been studied.
たとえば、水溶性又は水分飲性ポリエステル処理剤とし
て、■ジカルボン酸類1重合度2〜10のポリエチレン
グリコールおよびスルホン酸又ハスルホン酸金属塩基を
含有する二官能性化合物からなるポリエステル(特公昭
47−40873号公報)、チレングリコールからなる
ブロック共重合ポリ(エステルエーテル)(特開昭50
−121336号公報)、■芳香族ジカルボン酸、 1
11肪族ジカルボン酸、エステル形成性スルホン酸アル
カリ金属塩化合物、グリコールおよびジエチレングリコ
ールからなるポリエステル(特開昭54−3848号公
報)等が知られている。これらのポリエステルは耐洗濯
性を要求しない接着剤、サイジング剤等としては有用で
あるが、柔軟性は得られず、逆忙風合を液化させるばか
りか、染色媒牢度(特に耐光性等)が悪い等の欠点があ
る。For example, as a water-soluble or water-drinkable polyester treatment agent, polyester consisting of dicarboxylic acids, polyethylene glycol with a degree of polymerization of 2 to 10, and a bifunctional compound containing a sulfonic acid or a hasulfonic acid metal base (Japanese Patent Publication No. 47-40873 (publication), block copolymerized poly(ester ether) consisting of tyrene glycol (JP-A-1983-1983)
-121336), ■Aromatic dicarboxylic acid, 1
Polyesters made of 11 aliphatic dicarboxylic acids, ester-forming sulfonic acid alkali metal salt compounds, glycol and diethylene glycol (Japanese Patent Application Laid-open No. 3848/1983) are known. These polyesters are useful as adhesives, sizing agents, etc. that do not require washing resistance, but they do not provide flexibility, and not only do they liquefy the rough texture, but they also have poor dye resistance (especially light resistance, etc.) There are drawbacks such as poor performance.
一方、テレフタル酸成分、エチレングリコしル成分およ
びポリテトラメチレングリコール成分かうするブロック
共重合ポリ(エステルエーテル)を多量の非イオン性界
面活性剤と共融し、水に分散した処理剤がポリエステル
繊維に柔軟性風合を付与し、洗濯耐久性も良好なことは
知られている(特公昭4B−6619号公報、特公昭4
9−16774号公報)。しかしながら、該処理剤は成
形品の染色堅牢度(特に摩擦堅牢度)を大巾に低下させ
ることから色物への利用が制限されることおよび耐ドラ
イクリーニング性かや\不足するという大きな欠点を有
している。このため従来、これら処理剤で処理するとき
ポリメチロールメラミンやポリイソシアネートのような
架橋剤との併用も試みられているが、染色堅牢度の改善
もそれほど期待できないばかりか、その特異な柔軟風合
を阻害することから有効な解決策とはなり得なかった。On the other hand, a block copolymerized poly(ester ether) containing a terephthalic acid component, an ethylene glycol component, and a polytetramethylene glycol component is eutecticized with a large amount of nonionic surfactant, and the treatment agent dispersed in water is applied to the polyester fibers. It is known that it imparts a soft texture and has good washing durability (Japanese Patent Publication No. 4B-6619, Japanese Patent Publication No. 4B-6619,
9-16774). However, this treatment agent has the major disadvantages of being limited in its use for colored products because it greatly reduces the color fastness (especially the fastness to rubbing) of molded products, and that its dry cleaning resistance is somewhat insufficient. have. For this reason, attempts have been made to use cross-linking agents such as polymethylol melamine and polyisocyanate in combination with these processing agents, but not only is it not possible to expect much improvement in color fastness, but also the unique soft texture This could not be an effective solution as it would hinder the
本発明者等は、該処理剤の有するすぐれ良性能を損うこ
となく上記欠点を改良した処理方法を開発するべく鋭意
研究の結果1本発明の方法に到達した。すなわち、本発
明は酸成分として、(A)テレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体、(B)イソフタル酸又はそのエステル
形成性誘導体および(C) 3.5−ジカルボキシベン
ゼンスルホン酸アルカリ金属塩又はそのエステル形成性
誘導体、およびグリコール成分として(D)ジエチレン
グリコールおよび(E)分子量400〜6000のポリ
テトラメチレンクIJコールを用いて得られたブロック
共重合ポリ(工戸テルエメチル)であって、 (A)。The present inventors have conducted intensive research to develop a treatment method that improves the above drawbacks without impairing the excellent performance of the treatment agent, and have arrived at the method of the present invention. That is, the present invention uses (A) terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof, (B) isophthalic acid or an ester-forming derivative thereof, and (C) an alkali metal salt of 3,5-dicarboxybenzenesulfonic acid or its ester-forming derivative. A block copolymerized poly(Kodoteruemethyl) obtained using an ester-forming derivative and a glycol component (D) diethylene glycol and (E) polytetramethylene glycol having a molecular weight of 400 to 6000, comprising: (A) .
(B)および(C)の組成比が10〜50:50〜90
:2〜5モルであり、かつ(E)の含有量が生成ブロッ
ク共重合ポリ(工Iテルエ系チル)K対し、50〜80
重量%であるポリエステルの水性分散液を用いて、成形
品を処理し、熱処理することを特徴とする。The composition ratio of (B) and (C) is 10-50:50-90
: 2 to 5 mol, and the content of (E) is 50 to 80 mol relative to the produced block copolymerized poly(Tele-based chill) K.
It is characterized in that the molded article is treated with an aqueous dispersion of polyester of % by weight and subjected to heat treatment.
本発明によるときは、成形品ことにポリエステル系成形
品にすぐれた染色堅牢度、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性等を有する柔軟性、弾発性風合を付与することが
できる。また、印刷性等の改善にも有効である。更に撥
水撥油加工剤のエクステングーとしても有効であるほか
、成形品に対し親和性の乏しいすなわち固着性の乏しい
処理剤たとえば抗菌剤、制電剤、ガス吸着剤、香料等の
固着剤として有効である。また繊維のオイリング助剤と
しても利用することができる。According to the present invention, it is possible to impart flexibility and elasticity to molded products, especially polyester molded products, with excellent color fastness, washing resistance, dry cleaning resistance, etc. It is also effective in improving printability and the like. Furthermore, it is effective as an extender for water- and oil-repellent finishing agents, and as a fixing agent for treating agents that have poor affinity for molded products, that is, have poor adhesion properties, such as antibacterial agents, antistatic agents, gas adsorbents, and fragrances. It is valid. It can also be used as an oiling aid for fibers.
本発明において用いられるポリエステルは、特定の組成
を有するブロック共重合ポリ(エステルエーテル)であ
る。具体的には、酸成分として(A)テレフタル酸成分
、(B)イソフタル酸成分および(C) 3.5−ジカ
ルボキVベンゼンスル、ホン酸アルカリ金属塩成分を含
有する。アルカリ金属としては、特にナトリウムおよび
カリウムが好ましい。The polyester used in the present invention is a block copolymerized poly(ester ether) having a specific composition. Specifically, it contains (A) a terephthalic acid component, (B) an isophthalic acid component, and (C) a 3,5-dicarboxybenzenesulfate, alkali metal phonate component as acid components. Particularly preferred alkali metals are sodium and potassium.
組成比はモル比で(A) : (B) : (C) =
25〜50:50〜75:2〜5である。特に好まし
くは(A): (B) : (C)=25〜50:50
〜75:2〜4である。このような酸成分の組成比によ
り処理剤の水への分散性および処理された製品の各種耐
久性が左右される故該組成比は重要である。CB)成分
の一部はメチレン基数が4〜8の脂肪族ジカルボン酸で
あるアジピン酸、ピメリン酸、アゼフィン酸、セパシン
酸等で置換することもで睡る。又グリコール成分として
は、ジエチレングリコール成分およびポリテトラメチレ
ングリコール成分が含有される。ポリテトフメチレング
リコールノ分子量は通常400〜6000であり、Hま
しくは700〜4000である。ポリテトラメチレング
リコール成分の含有量は生成ポリマーに対し50〜80
重量%である。処理された製品の風合はポリテトラメチ
レングリコール成分の含有量により大きな彰響を受ける
。従って、その含有量は目標とする製品風合や処理剤の
付与量等により決定される。The composition ratio is a molar ratio (A): (B): (C) =
25-50:50-75:2-5. Particularly preferably (A): (B): (C) = 25 to 50:50
~75:2-4. The composition ratio of the acid component is important because it affects the dispersibility of the treatment agent in water and the various durability of the treated product. A part of component CB) may be substituted with adipic acid, pimelic acid, azephinic acid, sepacic acid, etc., which are aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 8 methylene groups. Further, the glycol component includes a diethylene glycol component and a polytetramethylene glycol component. The molecular weight of polytetophmethylene glycol is usually 400 to 6,000, preferably 700 to 4,000. The content of polytetramethylene glycol component is 50 to 80% of the produced polymer.
Weight%. The texture of treated products is greatly influenced by the content of polytetramethylene glycol components. Therefore, its content is determined depending on the target product texture, the amount of treatment agent applied, etc.
本発明において用いるブロック共重合ポリ(エステルエ
ーテル)の製造は従来から知られている通常のブロック
共重合ポリ(エステルエーテル)の製造方法に準じて行
われる。たとえば、各酸成分の低級アルキルエステルと
、酸成分に対し約1.5倍モル以上のジエチレングリコ
ールとを適当な触媒の存在下(たとえばチタン化合物等
)でエステル交換反応を行う。反応終了後所定量のポリ
テトラメチレングリコールを添加、減圧下で重縮合反応
を行う方法が挙げられる。ポリテトラメチレングリコー
ルを添加する前又は同時に少量の酸化分解防止剤を用い
ると色調の良いポリマーが得られる。The production of the block copolymerized poly(ester ether) used in the present invention is carried out according to a conventionally known method for producing ordinary block copolymerized poly(ester ether). For example, lower alkyl esters of each acid component and diethylene glycol in an amount of about 1.5 times or more moles relative to the acid component are transesterified in the presence of a suitable catalyst (for example, a titanium compound, etc.). After completion of the reaction, a predetermined amount of polytetramethylene glycol is added and the polycondensation reaction is carried out under reduced pressure. A polymer with good color tone can be obtained by using a small amount of an oxidative decomposition inhibitor before or at the same time as adding polytetramethylene glycol.
該ブロック共重合ポリ(エステルエーテル)は還元比粘
度(溶媒フェノール/1,1,2.2−テトフクロルエ
タン674重量比、ポリマー濃度0.22/100ac
、I!!1度30℃)が通常0.8以上であることが好
ましく、更にけ1.0以上であることが特に好ましい。The block copolymerized poly(ester ether) has a reduced specific viscosity (solvent phenol/1,1,2.2-tetofchloroethane 674 weight ratio, polymer concentration 0.22/100ac
, I! ! (30°C) is usually preferably 0.8 or more, and particularly preferably 1.0 or more.
本発明においてVi該ジブロック共重合プリエステルエ
ーテル)を水性分散液として用いる。通常水分散するた
め水分散助剤として少量のノニオン系界面活性剤が用い
られる。ポリエステルにおけ−る酸成分の上記組成で特
に(C)成分の割合が2モル未満になると水分散性が悪
化するため多量の分数助剤を必要としたり1分散の際水
分存在下でポリマーを溶融し解重合させることが必要と
なり。In the present invention, Vi (the diblock copolymerized preester ether) is used as an aqueous dispersion. Usually, a small amount of nonionic surfactant is used as a water dispersion aid for water dispersion. In the above composition of the acid component in polyester, especially when the proportion of component (C) is less than 2 moles, water dispersibility deteriorates, requiring a large amount of fractional auxiliary agent, or dispersing the polymer in the presence of water. It is necessary to melt and depolymerize.
処理品の染色堅牢度を低下させるばかりか、耐ドライク
リーニング性を低下させる欠点を有する。This has the disadvantage that it not only reduces the color fastness of the treated product but also reduces dry cleaning resistance.
ま九(C)成分が5モルを越えると効果の洗濯耐久性が
低下し不適当となる。If the amount of component (C) exceeds 5 moles, the washing durability of the effect decreases, making it unsuitable.
ノニオン界面活性剤としては、特に高級アルコールおよ
び/又は高級脂肪酸のエチレンオキシド又はエチレンオ
キシド/プロピレンオキシド付加物、プノパニック、ポ
リエーテルオルガノボリシロキサン共重合体等が用いら
れるが、特に高級アルコールおよび/又は高級脂肪酸の
エチレンオキシド又はエチレンオキシド/プロピレンオ
キシド付加物等が分散効果が良く、シかも処理品の各種
堅牢度に対して悪影響が少く好ましい。As nonionic surfactants, ethylene oxide or ethylene oxide/propylene oxide adducts of higher alcohols and/or higher fatty acids, punopanic, polyether organoborisiloxane copolymers, etc. are used, but especially those of higher alcohols and/or higher fatty acids are used. Ethylene oxide or an ethylene oxide/propylene oxide adduct has a good dispersion effect and has little negative effect on the fastness of the treated product, so it is preferable.
高級アルコールおよび/又は高級脂肪酸としては、炭素
数が8〜40の飽和又は不飽和のアルコール、ポリオー
ル、モノカルボン酸、ポリカルボン酸又は1分子中に各
々1個以上のヒドロキシル基およびカルボキシル基を有
する化合物である。Higher alcohols and/or higher fatty acids include saturated or unsaturated alcohols with 8 to 40 carbon atoms, polyols, monocarboxylic acids, polycarboxylic acids, or each having one or more hydroxyl groups and carboxyl groups in one molecule. It is a compound.
具体的にはオクタツール、オクタデシルアルコール、セ
チルアルコール、デカノール、オレイルアルコール、ヲ
ウリルアルコール、デカメチレンジオール、オクタデカ
ンジオール等のアルコール又はポリオール類、ツウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノ
ール酸、リルン酸、オレイン酸、ドデカンジカルボン酸
、ダイマー酸等のモノ又はポリカルボン酸類、又はω−
オキシステアリン酸等のオキシカルボン酸類である。又
上記高級アルコール、高級脂肪酸における疎水基の一部
又は全部が弗素原子で置換されたパーフルオロアルコー
ル、パーフルオロカルボン酸であってもよい。通常これ
ら化合物又はその混合物に対し、適当な触媒の存在下エ
チレンオキシド又はエチレンオキシドとプロピレンオキ
シドがランダム的K、又はブロック的に付加される。こ
れらの付加モル数は6〜100程度であるが1通′騎H
LBが10〜20程度になるように付加されたものが好
ましい。上記のHLB値とするように異った界面活性剤
を混合使用してもよい。又アルコールと酸とのエステル
化法、アルコールと酸クロフィトとのエステル化に準じ
て製造することもできる〇
ノニオン系界面活性剤の使用量は通常ポリエステルに対
し3〜15重N優であり、これ以上使用してもそれ以上
の分数性向上にもはや寄与しないばかりか、逆圧染色堅
牢度や耐洗濯性を低下させる等の欠点を生じることから
好ましくない。Specifically, alcohols or polyols such as octatool, octadecyl alcohol, cetyl alcohol, decanol, oleyl alcohol, woryl alcohol, decamethylene diol, octadecane diol, turic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, linoleic acid, Mono- or polycarboxylic acids such as lylinic acid, oleic acid, dodecanedicarboxylic acid, dimer acid, or ω-
Oxycarboxylic acids such as oxystearic acid. Further, the above-mentioned higher alcohols and higher fatty acids may be perfluoroalcohols or perfluorocarboxylic acids in which part or all of the hydrophobic groups are substituted with fluorine atoms. Usually, ethylene oxide or ethylene oxide and propylene oxide are added randomly or blockwise to these compounds or mixtures thereof in the presence of a suitable catalyst. The number of moles added to these is about 6 to 100, but one
It is preferable that the LB be added to about 10 to 20. Different surfactants may be mixed and used to achieve the above HLB value. It can also be produced according to the esterification method of alcohol and acid, or the esterification of alcohol and acid crophyte. The amount of nonionic surfactant used is usually 3 to 15 times N based on the polyester. Even if the above amount is used, it is not preferable because it not only does not contribute to any further improvement in fractional properties, but also causes drawbacks such as a decrease in reverse pressure dyeing fastness and washing resistance.
ブロック共重合ポリ(エステルエーテル)とノニオン系
界面活性剤との混合方法は1通常溶融混合法が採用され
る。たとえば両者を所定量適当な攪拌機付反応器にとり
、加熱溶融混合する方法や。As a method for mixing the block copolymerized poly(ester ether) and the nonionic surfactant, a melt mixing method is usually employed. For example, a method of placing a predetermined amount of both in a reactor equipped with a suitable stirrer and heating and melting and mixing them.
ブロック共重合ポリ(エステルエーテル)の重縮合終了
時忙所定置の界面活性剤を添加混合する方法等である。This method involves adding and mixing a surfactant at a predetermined position during the completion of polycondensation of block copolymerized poly(ester ether).
この場合1両者井水分を除去すること、あるいけ混合を
不活性ガス中で行う等の注意を払うことKより好ましい
結果が得られる。In this case, a more favorable result can be obtained by taking precautions such as removing moisture from both wells and performing mixing in an inert gas.
次いで上記混合物は水に分散させられる。上記混合物は
任意の方法により容易に水に分散することができる。分
散されるポリマー濃度は処理の目的又は処理方法により
決定され、特に限定されるものではないか5通常ストッ
クfg液としては5〜30重置チ程度が適当である。The mixture is then dispersed in water. The above mixture can be easily dispersed in water by any method. The concentration of the dispersed polymer is determined depending on the purpose of the treatment or the treatment method, and is not particularly limited.5 Normally, a stock FG solution of about 5 to 30 layers is appropriate.
また水と混合し得る比較的低沸点の有機溶剤たとえばメ
タノール、エタノール、プロパツールのよウナアルコー
ル類、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類
、ジオキサン、エチレングリコールエチルエーテルのよ
うなエーテ5zlL 酢酸エチルのようなエステル類に
ポリマーを溶解し、界面活性剤含有、水と混合して分散
し、場合により有機溶剤を除去して水系分散体を製造す
ることもできる。有機溶剤の併用により界面活性剤単独
の場合より更に少量の界面活性剤で水分散することがで
きる。Also, organic solvents with relatively low boiling points that are miscible with water, such as methanol, ethanol, alcohols such as propatool, acetone, ketones such as methyl ethyl ketone, dioxane, ethers such as ethylene glycol ethyl ether, and ethyl acetate. An aqueous dispersion can also be produced by dissolving the polymer in a surfactant-containing ester, mixing and dispersing it with water, and optionally removing the organic solvent. By using an organic solvent in combination, water dispersion can be achieved with a smaller amount of surfactant than when using only a surfactant.
また1分散にあたり水分散性を向上させるためモノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミン、プロパツールアミン%N−アルキルモノエタノー
ルアミンのようなアルカノールアミンの少量を含む水を
使用するのが好ましい。その濃度は0.01〜2重量%
程度、好ましくは0.1〜0.5重量%の水溶液が用い
られる。Further, in order to improve water dispersibility in one dispersion, it is preferable to use water containing a small amount of alkanolamine such as monoethanolamine, jetanolamine, triethanolamine, propatoolamine%N-alkylmonoethanolamine. Its concentration is 0.01-2% by weight
An aqueous solution of 0.1% to 0.5% by weight is used, preferably 0.1-0.5% by weight.
かくして乳白色の分散液が調整され、成形品の処理に用
いられる。成形品としては通常高分子成形品、就中ポリ
エステル成形品たとえば織物1編物、不織布、繊維、糸
条、詰綿1合成紙、敷物。A milky white dispersion is thus prepared and used for processing molded articles. The molded articles are usually polymer molded articles, especially polyester molded articles, such as woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, fibers, threads, wadding, synthetic paper, and carpets.
リボン、テープ、フィルム等が例示される。しかしなが
ら、セラミックス、カーボン、ガラス等の無機繊維製品
の処理剤としても有効である。Examples include ribbons, tapes, films, etc. However, it is also effective as a treatment agent for inorganic fiber products such as ceramics, carbon, and glass.
処理方法としては1分散液に所望によりN−メチロール
化合物、ホリイソVアネート、エチレン尿素のような架
橋剤、ポリウレタン、反応性または自己架橋型アクリル
系樹脂のようなポリマー。Treatment methods include adding to the dispersion, if desired, N-methylol compounds, polyisoV anates, crosslinking agents such as ethylene urea, polyurethanes, and polymers such as reactive or self-crosslinking acrylic resins.
ジオルガノポリシロキサン、パーフルオロ化合物のよう
な撥水または撥油加工剤、その他柔軟剤。Water or oil repellents such as diorganopolysiloxanes, perfluorinated compounds, and other softeners.
汚れ防止剤、抗菌剤、制電剤等の添加剤を配合して得ら
れる処理液をスプレー、パッド、コーティング、転写等
の手段により成形品に付与した後。After applying a treatment liquid obtained by blending additives such as antifouling agents, antibacterial agents, and antistatic agents to molded products by means such as spraying, padding, coating, and transfer.
乾燥、熱処理する方法が採用される。付与量は処理の目
的、対象となる成形品の形状1種類等によっても異なる
が通常繊維の風合加工においては成形品に対し0.01
〜0.35重量−程度が好ましい。Drying and heat treatment methods are used. The amount applied varies depending on the purpose of treatment, the shape of the molded product, etc., but it is usually 0.01% for the molded product in texture processing of fibers.
~0.35 weight is preferred.
成形品の形状、種類にもよるが多量の使用は染色堅牢度
を低下させる欠点を生じる。また熱処理湿度は処理の目
的によつ、ても異なるが1通常風合加工においては15
0〜220℃が好ましい。高湿過ぎても染色堅牢度が低
下するほか成形品自体も黄味を帯びる欠点を生じる。成
形品の膨潤剤を併用すること等により熱処理温度の下限
は低下させることかできるが、耐久性の点から通常12
0℃程度以上は必要である。また、特(成形品がポリエ
ステル繊維製品又はポリエステルW&維含有製品の場合
処理#IK成形品をアルカリ処理することにより%3N
効果を一一向上させることができる。また処理後アルカ
リ処理により更に変化した風合を得ることも可能である
。本発明の処理法は染色物に適用して特KvJ果的であ
るが染色前、染色中。Although it depends on the shape and type of the molded product, the use of a large amount has the disadvantage of reducing color fastness. In addition, the heat treatment humidity varies depending on the purpose of the treatment, but in normal texture processing, it is 15
0 to 220°C is preferred. If the humidity is too high, the color fastness will decrease and the molded product itself will have a yellowish tinge. The lower limit of the heat treatment temperature can be lowered by using a swelling agent for the molded product, but from the viewpoint of durability, it is usually 12
A temperature of about 0°C or higher is required. In addition, if the molded product is a polyester fiber product or a product containing polyester W&fiber, treatment #IK molded products can be treated with alkali to give a
The effect can be further improved. It is also possible to obtain a more varied texture by alkali treatment after treatment. The treatment method of the present invention is particularly effective when applied to dyed products, but it can be used before or during dyeing.
染色後のいずれの工程で処理してもよい。The treatment may be performed at any step after dyeing.
また、6埋方法として分散液中に浸漬して加熱、塩析等
により分散安定性を破壊し処理剤を成形品に吸尽させた
後、乾燥、熊娠埋する方法1分散液を付与した後重金属
塩や濃厚中性塩の溶液等により湿式凝固させた後、乾燥
、熱処理する方法等も場合により使用することができる
。In addition, as a 6-embedding method, the molded product is immersed in a dispersion liquid, heated, salted out, etc. to destroy the dispersion stability, and the processing agent is exhausted in the molded product, and then dried and embedded. Method 1 dispersion solution is applied. A method of wet coagulating with a heavy metal salt or concentrated neutral salt solution, followed by drying and heat treatment may also be used depending on the case.
以下、9部施例により本発明を説明する。なお実施例中
の部およびチは特にことわらない限り重置基準である。The present invention will now be described with reference to nine examples. It should be noted that parts and parts in the examples are on the same basis unless otherwise specified.
実施例1
攪拌機、温度針、メタノール流出管付反応器にテレフタ
ル酸ジメチル(DMT)54.6部、イソフタル酸ジメ
チル(DM I ) 77.9部、5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル(DSN )6.3部、ジエチ
レングリコール(DEC)93部、およびチタンテトフ
プトキVド0.5部(5%ブタノール溶液)をとり、攪
拌しながら徐々に昇温する。所定量のメタノールが流出
した後(内温は220℃)数平均分子量2000のポリ
テトフメチレングリコール(PTG )352.1部お
よび1,3.5−トリメチル−2,4,6−)す(4−
ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルベンジル)ベンゼ
ン1.58fSを加え、攪拌し々がら内温を230℃と
する。Example 1 In a reactor equipped with a stirrer, a temperature needle, and a methanol outflow tube, 54.6 parts of dimethyl terephthalate (DMT), 77.9 parts of dimethyl isophthalate (DMI), and 6.5 parts of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate (DSN) were added. 3 parts of diethylene glycol (DEC), and 0.5 part of titanium tetrafluoride (5% butanol solution) were taken, and the temperature was gradually raised while stirring. After a predetermined amount of methanol has flowed out (inner temperature is 220°C), 352.1 parts of polytetophmethylene glycol (PTG) with a number average molecular weight of 2000 and 1,3.5-trimethyl-2,4,6-) (4 −
Add 1.58 fS of hydroxy-3,5-di-t-butylbenzyl)benzene, and bring the internal temperature to 230°C while stirring.
得られた反応混合物を230℃のオートクレーブに移す
。次いで攪拌しながら徐々に減圧にし、60分間で0.
5vaiHfとする。この間温度を245℃まで上昇さ
せる。そのま\60分間反応させた後、窒素ガスにより
常圧にもどし、オートクレーブ底部に設けた細孔から窒
素ガス圧によりポリマーをテフロン板上に押し出す。得
られたポリマーの還元比粘度は2.35であった。The resulting reaction mixture is transferred to an autoclave at 230°C. Then, while stirring, the pressure was gradually reduced to 0.0000000000000000000000000000000000000.
It is assumed to be 5vaiHf. During this time, the temperature is increased to 245°C. After reacting for 60 minutes, the pressure was returned to normal using nitrogen gas, and the polymer was extruded onto a Teflon plate through the pores provided at the bottom of the autoclave using nitrogen gas pressure. The resulting polymer had a reduced specific viscosity of 2.35.
得られたポリマー10部にポリオキシエチVンフウリル
エーテル(HLB20、)0.8部を加え。To 10 parts of the obtained polymer was added 0.8 parts of polyoxyethylene furyl ether (HLB20).
窒素気流下で250℃にて溶融せしめ、これを予め用意
したモノエタノールアミンの0.3%水溶液の90部中
に攪拌しり一投入し、水分散体を得た。This was melted at 250° C. under a nitrogen stream, and stirred and poured into 90 parts of a 0.3% aqueous solution of monoethanolamine prepared in advance to obtain an aqueous dispersion.
この水分散体(10%)の2%水溶液を用いてネービー
ブルーに染色されたポリエステルジャージをパッド(絞
り率60%)、乾燥(110℃5分)。A polyester jersey dyed navy blue using a 2% aqueous solution of this water dispersion (10%) was padded (squeezing ratio 60%) and dried (110°C for 5 minutes).
熱処理(160℃30秒)した。Heat treatment was performed (160°C for 30 seconds).
処理布のJIS LO849−71による染色堅牢度
(11擦)は処理前とほぼ同じであり、しかも処理布は
柔軟かつ弾性に富み、すぐれた防しわ性を有していた。The color fastness (11 rubs) of the treated fabric according to JIS LO849-71 was almost the same as before treatment, and the treated fabric was soft and elastic, and had excellent wrinkle resistance.
又この風合効果は繰返し洗濯後、ドライクリーニング後
も保持していた。Moreover, this texture effect was maintained even after repeated washing and dry cleaning.
実施例2
実施例1と同様にして種々組成比を変化したポリマーを
製造し、実施例1と同様KRfl剤としての性能を評価
した。その結果を第1表に示した。Example 2 Polymers with various composition ratios were produced in the same manner as in Example 1, and the performance as a KRfl agent was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
なおりECの一部をエチレングリコール(EG)に代え
たポリマーの性能も比較表示した。The performance of a polymer in which part of Naori EC is replaced with ethylene glycol (EG) is also shown for comparison.
実施例3
実施例1で調整した水性分数液を用いエンジ色に染色さ
れたポリエステル加工糸織物をパッド(絞り率60チ)
、乾燥(110’C3分)後、熱処理条件を変えて処理
した。処理条件と処理布の性能を第2表に示した。Example 3 A polyester processed yarn fabric dyed in an orange color using the aqueous fraction prepared in Example 1 was used as a pad (squeezing ratio of 60 inches)
After drying (110'C for 3 minutes), the heat treatment conditions were changed. The treatment conditions and performance of the treated fabrics are shown in Table 2.
第 2 表
Ij!施例4
実施例2における第1表中の黒1と&6の水分散液を用
いて、下記処方の処理液を調製し、ポリエステル/綿(
65/35)のブラックに染色す゛れたボブリンをパッ
ド(絞り率6596)、乾燥(110℃3分)、熱処理
(160”C1,5分)し友。その結果%/161の水
分散液を用いた処理布は染色竪牢度の低下もなく耐久性
に富む柔軟、弾発風合が得られた。一方、/I66の水
分散液を使用し九処理液は浴液安定性が不良で処理不能
であった。Second Table Ij! Example 4 Using the aqueous dispersions of Black 1 and &6 in Table 1 in Example 2, a treatment solution with the following formulation was prepared, and polyester/cotton (
65/35) black dyed boblin was padded (squeezing ratio 6596), dried (110℃ for 3 minutes), and heat treated (160"C for 1.5 minutes). As a result, an aqueous dispersion of %/161 was used. The fabric treated with this treatment had a durable, soft and resilient texture without any decrease in dyeing toughness.On the other hand, the 9-treated fabric using the aqueous dispersion of /I66 had poor bath solution stability. It was impossible.
処理液処方
スミテックスレジンM S −37,5%(住友化学社
、グリオキザールウレイン系架橋剤)スミテックスアク
セレーター MX 1.5%(住友化学
社、金属塩基触媒)Treatment liquid formulation Sumitex Resin MS -37.5% (Sumitomo Chemical Co., Ltd., glyoxal urein crosslinking agent) Sumitex Accelerator MX 1.5% (Sumitomo Chemical Co., Ltd., metal base catalyst)
Claims (1)
テル形成性誘導体、(B)イソフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体および(C) 3.5−ジカルボキシベ
ンゼンスルホン酸アルカリ金属塩又はそのエステル形成
性誘導体、およびグリコール成分として(D)ジエチレ
ングリコールおよび(E)分子量400〜6000のポ
リテトフメチレングリコールを用いて得られたブロック
共重合ポリ(工tテルエメテル)であって、(A) 、
(B)および(C)′の組成比が10〜50 : 5
0〜90:2〜5モルであり、かつ(E)の含有量が生
成ブロック共重合ポリ(工〃テルエIチル)に対し50
〜80重量%であるポリエステルの水性分散液を用′い
て、成形品を処理し8熱娠埋することを特徴とする成形
品の処理方法。 2、水性分散液がポリエステルに対し3〜15重量%の
ノニオン系界面活性剤を含有してなる水性分散液である
特許請求の範囲第1項記載の成形品の処理方法。 3、 ノニオンx界面活性剤が高級アルコールおよび/
又は高級脂肪酸のエチレンオキシド又はエチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド付加物である特許!Ft末の範
囲第2項記載の成形品のIS!珊方決。 4、 成形品に対しポリエステルを固形分で0.01〜
o、as*it%付与する特許請求の範囲第1項記載の
成形品の処理方法。 5、 成形品がポリエステル系成形品である特許Iil
求の範囲第1項記載の成形品の処理方法。 6、成形品がポリエステル繊維製品である特許請求の範
囲第1′項記載の成形品の処理方法。 7、熱処理が150〜220℃の温度である特許請求の
範囲第1項記載の成形品の処理方法。[Claims] 1. As acid components, (A) terephthalic acid or its ester-forming derivative, (B) isophthalic acid or its ester-forming derivative, and (C) alkali metal 3,5-dicarboxybenzenesulfonate. A block copolymerized poly(ester ether) obtained using a salt or an ester-forming derivative thereof, and (D) diethylene glycol and (E) polytetophmethylene glycol having a molecular weight of 400 to 6,000 as glycol components, comprising (A) ),
The composition ratio of (B) and (C)′ is 10 to 50:5
0 to 90: 2 to 5 moles, and the content of (E) is 50% to
1. A method for treating a molded article, which comprises treating the molded article using an aqueous dispersion of polyester having a concentration of ~80% by weight and embedding the molded article at 8 heat. 2. The method for treating a molded article according to claim 1, wherein the aqueous dispersion is an aqueous dispersion containing 3 to 15% by weight of a nonionic surfactant based on the polyester. 3. The nonionic x surfactant is a higher alcohol and/or
Or patents that are ethylene oxide or ethylene oxide/propylene oxide adducts of higher fatty acids! IS of the molded product described in item 2, range of Ft end! Sankata decision. 4. Add polyester to the molded product at a solid content of 0.01~
The method for treating a molded article according to claim 1, wherein the molded article is imparted with o, as*it%. 5. Patent Iil where the molded product is a polyester molded product
A method for processing a molded article according to item 1. 6. A method for treating a molded article according to claim 1', wherein the molded article is a polyester fiber product. 7. The method for treating a molded article according to claim 1, wherein the heat treatment is performed at a temperature of 150 to 220°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15734181A JPS5860076A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Treatment of molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15734181A JPS5860076A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Treatment of molded product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5860076A true JPS5860076A (en) | 1983-04-09 |
Family
ID=15647563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15734181A Pending JPS5860076A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Treatment of molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5860076A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702857A (en) * | 1984-12-21 | 1987-10-27 | The Procter & Gamble Company | Block polyesters and like compounds useful as soil release agents in detergent compositions |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15734181A patent/JPS5860076A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4702857A (en) * | 1984-12-21 | 1987-10-27 | The Procter & Gamble Company | Block polyesters and like compounds useful as soil release agents in detergent compositions |
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