JPS585910A - テ−プ電線の製造方法 - Google Patents
テ−プ電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS585910A JPS585910A JP10231681A JP10231681A JPS585910A JP S585910 A JPS585910 A JP S585910A JP 10231681 A JP10231681 A JP 10231681A JP 10231681 A JP10231681 A JP 10231681A JP S585910 A JPS585910 A JP S585910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating film
- conductor
- conductors
- parallel
- producing
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- Pending
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数本の平行導体を絶縁層で被覆してなるテ
ープ電線の製造方法に関するものであるＯ 近年、電子技術の急速な発達に伴なって、回路基板間あ
るいは装置間を接続する信号線数が極めて多くなる傾向
にあり、こｎらの信号線の一括接続を容易にしたものと
してテープ電線が脚光を浴びている。
ープ電線の製造方法に関するものであるＯ 近年、電子技術の急速な発達に伴なって、回路基板間あ
るいは装置間を接続する信号線数が極めて多くなる傾向
にあり、こｎらの信号線の一括接続を容易にしたものと
してテープ電線が脚光を浴びている。
従来この種のテープ電線の製造方法として、予め所定幅
および所定厚みの絶縁フィルムを２枚用意し、この２枚
の絶縁フィルム間に複数本の導体を所定間隔で並設した
後、この２枚の絶縁フィルムを加熱溶着する例がある。
および所定厚みの絶縁フィルムを２枚用意し、この２枚
の絶縁フィルム間に複数本の導体を所定間隔で並設した
後、この２枚の絶縁フィルムを加熱溶着する例がある。
しかしながら、上述した従来のテープ電線の製造方法は
、絶縁フィルムの製造工程と、該絶縁フィルム間への導
体の差膜ならびに加圧熱融着工程が独立化しているため
に、製造が複雑化さ扛てしまう。また、上記方法に於い
ては、絶縁フィルム間にただ単に導体を熱融着するもの
であるために、導体と絶縁フィルム間に空気が封入さｎ
てしまい、こｎに伴なって電気的かつ機械的特性が低下
してしまう問題を有している。
、絶縁フィルムの製造工程と、該絶縁フィルム間への導
体の差膜ならびに加圧熱融着工程が独立化しているため
に、製造が複雑化さ扛てしまう。また、上記方法に於い
ては、絶縁フィルム間にただ単に導体を熱融着するもの
であるために、導体と絶縁フィルム間に空気が封入さｎ
てしまい、こｎに伴なって電気的かつ機械的特性が低下
してしまう問題を有している。
また、従来の方法に於いては、絶縁フィルムの厚み変更
および導体の本数変更が極めて困難であった。
および導体の本数変更が極めて困難であった。
従って、本発明による目的は、製造が容易であるととも
に、電気的かつ機械的特性が良好でかつ種類変更が容易
に行なえるテープ電線の製造方法を提供することである
。
に、電気的かつ機械的特性が良好でかつ種類変更が容易
に行なえるテープ電線の製造方法を提供することである
。
以下、図面に示す実施例を用いて詳細に説明する。
図は一本発明によるテープ電線の製造方法の一実施例を
示す要部斜視図であって、まずその構成について説明す
ると、１は押出機（図示せず）の先に設けらｎたクロス
ヘッドで、溶融さｎた塩化ビニールまたはポリエチレン
等の絶縁物をリング状のノズル２から押出するためのも
の、３はノズル２から押出さｔた円筒状の絶縁フィルム
、４はクロスヘッド１に形成さｎた貫通孔、７は送シ出
し装置５に設けら扛ている複数個のボビン６から引き出
さｎた複数本の導体で、ガイドロール８によって方向お
よびピッチが規制さｎた後に前記クロスヘッド１０貫通
孔４に送らｎる。
示す要部斜視図であって、まずその構成について説明す
ると、１は押出機（図示せず）の先に設けらｎたクロス
ヘッドで、溶融さｎた塩化ビニールまたはポリエチレン
等の絶縁物をリング状のノズル２から押出するためのも
の、３はノズル２から押出さｔた円筒状の絶縁フィルム
、４はクロスヘッド１に形成さｎた貫通孔、７は送シ出
し装置５に設けら扛ている複数個のボビン６から引き出
さｎた複数本の導体で、ガイドロール８によって方向お
よびピッチが規制さｎた後に前記クロスヘッド１０貫通
孔４に送らｎる。
９は、クロスヘッド１の先端中央部にとシつけらｌ′し
た内部ガイドロールで、導督、７間隔を正確に維持する
ためのもので、導体７の並設ピッチに対応した溝を有し
ており、この溝に導体７を落し込むことによって位置決
めがなさｎている。１０はクロスヘッド１の導体７の供
給側に設けらｎた気密機構、１１はこの気密機構１０と
連結さｆた真空引き装置で円筒状絶縁フィルム３の内部
を真空引きするためのもの、１２ａ−ｉ２ｂは導体７上
に密着さ扛た円筒状の絶縁フィルムがその後冷却装置１
３に送ら扛て収縮したときに導体ピッチがずｎるのを防
止するための加圧ローラである。
た内部ガイドロールで、導督、７間隔を正確に維持する
ためのもので、導体７の並設ピッチに対応した溝を有し
ており、この溝に導体７を落し込むことによって位置決
めがなさｎている。１０はクロスヘッド１の導体７の供
給側に設けらｎた気密機構、１１はこの気密機構１０と
連結さｆた真空引き装置で円筒状絶縁フィルム３の内部
を真空引きするためのもの、１２ａ−ｉ２ｂは導体７上
に密着さ扛た円筒状の絶縁フィルムがその後冷却装置１
３に送ら扛て収縮したときに導体ピッチがずｎるのを防
止するための加圧ローラである。
以上の構成において、互いに所定間隔に維持さｎた導体
７がクロスヘッド１の貫通孔４内に送シ込マ扛ると、ク
ロスヘッド１に形成さｎたノズル２から押し出さ扛た円
筒状の絶縁フィルム３がその上に被覆さｎるが、同時に
真空引き装置１１によってその内部を真空引きしている
ため絶縁フィルム３は導体７上にびったシと密着して一
体化さｎる。
７がクロスヘッド１の貫通孔４内に送シ込マ扛ると、ク
ロスヘッド１に形成さｎたノズル２から押し出さ扛た円
筒状の絶縁フィルム３がその上に被覆さｎるが、同時に
真空引き装置１１によってその内部を真空引きしている
ため絶縁フィルム３は導体７上にびったシと密着して一
体化さｎる。
次いで絶縁フィルム３が密着さｎた導体７は加圧ローラ
１２ａ、１２ｂによってその両面から加圧さｆ１冷却時
に於ける絶縁フィルムの収縮に伴なう導体７のピッチず
ｎが防止さｎた後に冷却装置′４３に送りこまわる。
１２ａ、１２ｂによってその両面から加圧さｆ１冷却時
に於ける絶縁フィルムの収縮に伴なう導体７のピッチず
ｎが防止さｎた後に冷却装置′４３に送りこまわる。
なお、本実施例においてはノズル２の形状をリング状す
なわち円筒状にした場合について説明したが偏平状であ
ってもよいことはいうまでもなく、要は中空状で内部に
並列さｎた導体を収容する構造であｎばよい。またノズ
ル２にかえてダ・ｆを用いてもよい。
なわち円筒状にした場合について説明したが偏平状であ
ってもよいことはいうまでもなく、要は中空状で内部に
並列さｎた導体を収容する構造であｎばよい。またノズ
ル２にかえてダ・ｆを用いてもよい。
以上のように本発明による製造方法に於いては、中空状
の絶縁フィルム３を押し出しによって製造すると同時に
、その内部に導体７を並設した状態に挿入配置するもの
であるために、導体７の並設数を変更するに際しては、
中空状絶縁フィルム３の形状、サイズすなわちノズル２
の形状サイズを変更するのみで良く、極めて簡単な操作
となる。
の絶縁フィルム３を押し出しによって製造すると同時に
、その内部に導体７を並設した状態に挿入配置するもの
であるために、導体７の並設数を変更するに際しては、
中空状絶縁フィルム３の形状、サイズすなわちノズル２
の形状サイズを変更するのみで良く、極めて簡単な操作
となる。
また、ノズル２から押し出さｎた中空状の絶縁フィルム
３は、押し出さｎたと同時にその内部が真空引きさ扛て
いるために、導体７との間に空気層を介在させることな
くしてこｎらの一体化が行なえることになり、こｎに伴
なって製造さｎたテープ電線の電気的機械的特性が大幅
に向上する。更に絶縁フィルム３の厚み調整は、絶縁フ
ィルム３の引き出し速度を可変することによっても、可
成シの範囲に於いて調整することが出来る。
３は、押し出さｎたと同時にその内部が真空引きさ扛て
いるために、導体７との間に空気層を介在させることな
くしてこｎらの一体化が行なえることになり、こｎに伴
なって製造さｎたテープ電線の電気的機械的特性が大幅
に向上する。更に絶縁フィルム３の厚み調整は、絶縁フ
ィルム３の引き出し速度を可変することによっても、可
成シの範囲に於いて調整することが出来る。
り上説明したように、本発明によるテープ電線の製造方
法は、中空状の絶縁フィルムを押し出すと同時にその内
部に導体を並設した状態で供給し、かつ中空状の絶縁フ
ィルムの内部を真空引きするものであるために、内部へ
の空気の混入が防止さｎて電気的かつ機械的特性が向上
する。また、導体数の変更あるいは絶縁フィルム３の厚
み変更に際しては、ノズルの取シ変えあるいは絶縁フィ
ルムの引き出し速度の変更等によって容易に調整するこ
とが出来る等の種々優ｎた効果を有する。
法は、中空状の絶縁フィルムを押し出すと同時にその内
部に導体を並設した状態で供給し、かつ中空状の絶縁フ
ィルムの内部を真空引きするものであるために、内部へ
の空気の混入が防止さｎて電気的かつ機械的特性が向上
する。また、導体数の変更あるいは絶縁フィルム３の厚
み変更に際しては、ノズルの取シ変えあるいは絶縁フィ
ルムの引き出し速度の変更等によって容易に調整するこ
とが出来る等の種々優ｎた効果を有する。
図は本発明によるテープ電線の製造方法を説明するため
の要部斜視図である。 １・・・クロスヘッド ２・・・ノズル３・・・絶縁
フィルム ５川送シ出し装置７・・・導 体
８川ガイドロール９・・・内部ガイドロール １０・・・気密機構 １１・・・真空引き装置１３
・・・冷却装置
の要部斜視図である。 １・・・クロスヘッド ２・・・ノズル３・・・絶縁
フィルム ５川送シ出し装置７・・・導 体
８川ガイドロール９・・・内部ガイドロール １０・・・気密機構 １１・・・真空引き装置１３
・・・冷却装置
Claims (1)
- 互いに所定の間隔をおいて並列さｎた少なくとも２本の
電気導体を押出機のクロスヘッドを通過させて、この並
列さｎた電気導体の外周面に中空状の絶縁性プラスチッ
クフィルムラ押出し被覆するとともに、この中空状の絶
縁性プラスチックフイ・ｌム内を真空吸引して中空状の
絶縁性プラスチックフィルムを並列する電気導体上に密
着させることを特徴とするテープ電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231681A JPS585910A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | テ−プ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231681A JPS585910A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | テ−プ電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585910A true JPS585910A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14324173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231681A Pending JPS585910A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | テ−プ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261624A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Nikon Corp | 赤目防止制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957381A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-06-04 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10231681A patent/JPS585910A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957381A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-06-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261624A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Nikon Corp | 赤目防止制御装置 |
| JP2629799B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1997-07-16 | 株式会社ニコン | 赤目防止制御装置 |
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