JPS5859050A - 樹脂の溶着方法 - Google Patents
樹脂の溶着方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、樹脂の溶着方法に係るものであって、熱熔融
性の樹脂を接合面で加熱融着せしめる方法に係る。 従来技術icあっては、同種又は類似の熱浴融性樹脂を
接合する場合に、接合面に接着剤を塗布して接合する方
法、浴剤を塗布して接合部分の樹脂を部分的に溶解し接
合して溶剤を除去する接合方法、接合部分を加熱熔融し
て接合する方法、接合部分圧超音波を照射して融着する
方法、接合部分に高周波を照射して融着する方法、及び
一方の樹肪破接合体を尚速回転せしめ接合部分に摩擦発
熱なもたらして融着するスピン溶着方法などがある。 これらの接合方法は樹脂の使用条件、接合時の作業性、
接合面の形状及び位+W (形状が複雑である場合、接
合部位が狭く奥が深い場合など)を考慮して選択−(る
必要がある。勿論、従来技術で充分満足できる接合力法
もあるが、作業の難易9価格コスト等を含めると満足で
きない場合も多い。従って、接合手段は多い程好ましい
選択範囲が拡がってくる。 本発明は、全(新しい簡便な接合技術を提供するもので
ある。本発明は樹脂の接合面に電気抵抗体を置いて樹脂
θ)M!合部分を加熱熔融し、使用した電気抵抗体と共
に接合するものである。 本発明は接合面の形状に応じて」工1.場惰工が1イ[
能な方法であるとともに、安111jな接合が達IJν
Qきるものである。 即ち、本発明は、樹脂Aと樹脂13とを接合面で接合す
る場合に、接合面の形状に応じた電気抵抗体を接合面ン
こ介在させ、−′電気抵抗体を樹脂Aと樹脂Bとによっ
て押えながら挾持會ムしめ、この挟持状1iJ4におい
てM電気抵抗体に連′屯することにより発熱させ、接合
面におい°〔樹脂Aと樹脂Bとを熔融させ、次いで涌1
Kを停+l:、 l−て接合面を冷却固化して接合する
樹脂の浴着方法である。 本発明を図面を参照して説明する。 第1図は実施例を示す斜視図であって、樹脂Aと接合面
Cと樹脂Bの接合面とを接合するに際し、電気抵抗線を
湾曲せしめて円筒状の接合面と対応するようにした電気
抵抗体10を挿入し、樹脂A、電気抵抗体、樹脂Bとを
相pに接するように押えて電気抵抗体を挾持せしめる。 しかる後K、電気抵抗体の導電部分11及び12Vc直
流又は交番電流を通じ、電気抵抗体の周囲の接合部分の
樹脂A及び樹脂Bを熔融させる。 第2図は電気抵抗体の形状の例である。薄い電気抵抗体
は細い電気抵抗線を渦状、Ω字状などに湾曲させる外に
、角柱状の接合面に対応するようFc1oCの形状とす
ることができる。また、第1図の電気抵抗線からなる電
気抵抗体(10)K代えて、薄い電気抵抗鈑]Obを用
いることもできる。この場合には鈑に多数の孔13を設
けて、熔融したφ(脂Aと樹脂Bとが鎖孔を介して相互
に強固に接合するに5にすると、細線を渦状としたもの
と同様な接合効果ht得られる。 本発明の画用できる熔融性樹脂は、ポリエチレン。ポリ
プロピレン、ポリブテン−11工チレンブpヒ゛レン共
眞合f# trどのポリオレフィン。 ポリ塩化ビニリデン、ボlアセタール、ポリアミド、ポ
リエステルなどである。勿論熱溶融性のものであれば広
範囲に通用でき、共重合体。 ポリマーブレンドにも適用でと石。園側Aと樹脂Bとは
上記に例示した熔融性圏脂から選択でき、樹脂Aと樹脂
Bとは同一の熱可塑性高分子でも異種の高分子でもよい
。勿1iiiiIlrrl−のものの方が熔融流動の状
態が同一であるから接合は容易であるが、樹脂Aとして
ホモ、lzリマー、 、j′jJ脂Bとしてコポリ7−
ヤボリマールンドとすることによって、同一の茜分子祠
料の場合と同程度の接合力を得ることができる。 本発明に適用できる電気抵抗体は、)&合後向 5− 脂肉に残ることとなるから、薄い金属鈑や細い抵抗線が
好ましい。既述した通り、接合面において樹脂Aと樹脂
Bとが相互に流動し
性の樹脂を接合面で加熱融着せしめる方法に係る。 従来技術icあっては、同種又は類似の熱浴融性樹脂を
接合する場合に、接合面に接着剤を塗布して接合する方
法、浴剤を塗布して接合部分の樹脂を部分的に溶解し接
合して溶剤を除去する接合方法、接合部分を加熱熔融し
て接合する方法、接合部分圧超音波を照射して融着する
方法、接合部分に高周波を照射して融着する方法、及び
一方の樹肪破接合体を尚速回転せしめ接合部分に摩擦発
熱なもたらして融着するスピン溶着方法などがある。 これらの接合方法は樹脂の使用条件、接合時の作業性、
接合面の形状及び位+W (形状が複雑である場合、接
合部位が狭く奥が深い場合など)を考慮して選択−(る
必要がある。勿論、従来技術で充分満足できる接合力法
もあるが、作業の難易9価格コスト等を含めると満足で
きない場合も多い。従って、接合手段は多い程好ましい
選択範囲が拡がってくる。 本発明は、全(新しい簡便な接合技術を提供するもので
ある。本発明は樹脂の接合面に電気抵抗体を置いて樹脂
θ)M!合部分を加熱熔融し、使用した電気抵抗体と共
に接合するものである。 本発明は接合面の形状に応じて」工1.場惰工が1イ[
能な方法であるとともに、安111jな接合が達IJν
Qきるものである。 即ち、本発明は、樹脂Aと樹脂13とを接合面で接合す
る場合に、接合面の形状に応じた電気抵抗体を接合面ン
こ介在させ、−′電気抵抗体を樹脂Aと樹脂Bとによっ
て押えながら挾持會ムしめ、この挟持状1iJ4におい
てM電気抵抗体に連′屯することにより発熱させ、接合
面におい°〔樹脂Aと樹脂Bとを熔融させ、次いで涌1
Kを停+l:、 l−て接合面を冷却固化して接合する
樹脂の浴着方法である。 本発明を図面を参照して説明する。 第1図は実施例を示す斜視図であって、樹脂Aと接合面
Cと樹脂Bの接合面とを接合するに際し、電気抵抗線を
湾曲せしめて円筒状の接合面と対応するようにした電気
抵抗体10を挿入し、樹脂A、電気抵抗体、樹脂Bとを
相pに接するように押えて電気抵抗体を挾持せしめる。 しかる後K、電気抵抗体の導電部分11及び12Vc直
流又は交番電流を通じ、電気抵抗体の周囲の接合部分の
樹脂A及び樹脂Bを熔融させる。 第2図は電気抵抗体の形状の例である。薄い電気抵抗体
は細い電気抵抗線を渦状、Ω字状などに湾曲させる外に
、角柱状の接合面に対応するようFc1oCの形状とす
ることができる。また、第1図の電気抵抗線からなる電
気抵抗体(10)K代えて、薄い電気抵抗鈑]Obを用
いることもできる。この場合には鈑に多数の孔13を設
けて、熔融したφ(脂Aと樹脂Bとが鎖孔を介して相互
に強固に接合するに5にすると、細線を渦状としたもの
と同様な接合効果ht得られる。 本発明の画用できる熔融性樹脂は、ポリエチレン。ポリ
プロピレン、ポリブテン−11工チレンブpヒ゛レン共
眞合f# trどのポリオレフィン。 ポリ塩化ビニリデン、ボlアセタール、ポリアミド、ポ
リエステルなどである。勿論熱溶融性のものであれば広
範囲に通用でき、共重合体。 ポリマーブレンドにも適用でと石。園側Aと樹脂Bとは
上記に例示した熔融性圏脂から選択でき、樹脂Aと樹脂
Bとは同一の熱可塑性高分子でも異種の高分子でもよい
。勿1iiiiIlrrl−のものの方が熔融流動の状
態が同一であるから接合は容易であるが、樹脂Aとして
ホモ、lzリマー、 、j′jJ脂Bとしてコポリ7−
ヤボリマールンドとすることによって、同一の茜分子祠
料の場合と同程度の接合力を得ることができる。 本発明に適用できる電気抵抗体は、)&合後向 5− 脂肉に残ることとなるから、薄い金属鈑や細い抵抗線が
好ましい。既述した通り、接合面において樹脂Aと樹脂
Bとが相互に流動し
【入り混じる状態が接合強度を高め
る点から好ましい。 従って金属鈑や細線を接合部の形状に適合するように成
形し、金属鈑では樹脂の流動できる小さな多数の孔を設
けておき、また細線は渦状にして線間な熔融樹脂が流動
できるようにする。 いづれの場合も、接合部における発熱量かはy同程度と
なるようにして局部加熱や未熔融部分が生じないように
し、接合部における樹脂の熔融温度かはV均一となるよ
うにすることが好まし−1゜ 本発明の浴着方法は、同−又は異なる熱可塑性、熱溶融
性の高分子材料である樹脂Aと樹脂Bとを接合部Cにお
いて接合部Cにおいて接合するに際し、接合部の形状が
樹脂A、樹脂B及び電気抵抗体とが整合するよ5に予め
設計しておく必要がある。 熔ffK際しては、樹脂り、1it気抵抗抵抗樹脂 6
− Bとを相互に密着させ、要すれば抑圧を加えて、電気抵
抗体に通電させる。使用電圧は10〜130ボルト程度
とし、交流の場合prは変圧器により電圧を調整する。 電源としてはi+を気熔接に使用するものをイの】F′
ニー刊出でとる。 樹脂A及び樹脂Bが接合部において熔融し、押圧下で流
動した時点にか1すると、通vttを停正し、接合部分
を動かさないよ5KLなが「)冷却する。 接合部分の樹脂が完全に固化したのち、電気抵抗体から
電源を外す。この際、電気1!(抗体の導m部分It(
又は12)がイα(脂物品に除魔となる場合は切除する
とよい。 このようにして、樹脂Aと樹脂Bとを接合部分Cにおい
て強固に接合することができる。本発明に使I44シた
電気抵抗体は薄いことb′−ら、残存しても影響は殆ん
どない。電気抵抗体は低画格であり、入手も容易であり
、接合は現場で施工できる利点がある。 央 施 例 第1図に示したような円筒を接合した。樹脂A及び樹脂
Bは同一のナイロン6樹脂であり、接合部分は外径48
in 、内径42龍であった〇使用した電気抵抗体は
厚さ0.8 *taの第2図に示したような多孔性(孔
径0.5 yatx 、孔数12ケ)金属銀で外径46
u+内径44朋のΩ字状のものであった。使用電源はス
ライダックにより低電圧として10ポルト40アンペア
の交流を電気抵抗体に10秒間通じたところ接合面で強
固な接着が得られた。 同様なナイロン6樹脂の内筒を1,2龍の直径の細いニ
ッケルクロム線を用いて第1図の電気抵抗体10と類似
の形状とし、この電気抵抗体に交流アーク溶接量により
60 Volt、 35 Amの電流を約8秒間通じた
ところ、同様に溶着できた。導電部分の端部なニッパ−
により切除して外観も支障のない物品となすことができ
た。
る点から好ましい。 従って金属鈑や細線を接合部の形状に適合するように成
形し、金属鈑では樹脂の流動できる小さな多数の孔を設
けておき、また細線は渦状にして線間な熔融樹脂が流動
できるようにする。 いづれの場合も、接合部における発熱量かはy同程度と
なるようにして局部加熱や未熔融部分が生じないように
し、接合部における樹脂の熔融温度かはV均一となるよ
うにすることが好まし−1゜ 本発明の浴着方法は、同−又は異なる熱可塑性、熱溶融
性の高分子材料である樹脂Aと樹脂Bとを接合部Cにお
いて接合部Cにおいて接合するに際し、接合部の形状が
樹脂A、樹脂B及び電気抵抗体とが整合するよ5に予め
設計しておく必要がある。 熔ffK際しては、樹脂り、1it気抵抗抵抗樹脂 6
− Bとを相互に密着させ、要すれば抑圧を加えて、電気抵
抗体に通電させる。使用電圧は10〜130ボルト程度
とし、交流の場合prは変圧器により電圧を調整する。 電源としてはi+を気熔接に使用するものをイの】F′
ニー刊出でとる。 樹脂A及び樹脂Bが接合部において熔融し、押圧下で流
動した時点にか1すると、通vttを停正し、接合部分
を動かさないよ5KLなが「)冷却する。 接合部分の樹脂が完全に固化したのち、電気抵抗体から
電源を外す。この際、電気1!(抗体の導m部分It(
又は12)がイα(脂物品に除魔となる場合は切除する
とよい。 このようにして、樹脂Aと樹脂Bとを接合部分Cにおい
て強固に接合することができる。本発明に使I44シた
電気抵抗体は薄いことb′−ら、残存しても影響は殆ん
どない。電気抵抗体は低画格であり、入手も容易であり
、接合は現場で施工できる利点がある。 央 施 例 第1図に示したような円筒を接合した。樹脂A及び樹脂
Bは同一のナイロン6樹脂であり、接合部分は外径48
in 、内径42龍であった〇使用した電気抵抗体は
厚さ0.8 *taの第2図に示したような多孔性(孔
径0.5 yatx 、孔数12ケ)金属銀で外径46
u+内径44朋のΩ字状のものであった。使用電源はス
ライダックにより低電圧として10ポルト40アンペア
の交流を電気抵抗体に10秒間通じたところ接合面で強
固な接着が得られた。 同様なナイロン6樹脂の内筒を1,2龍の直径の細いニ
ッケルクロム線を用いて第1図の電気抵抗体10と類似
の形状とし、この電気抵抗体に交流アーク溶接量により
60 Volt、 35 Amの電流を約8秒間通じた
ところ、同様に溶着できた。導電部分の端部なニッパ−
により切除して外観も支障のない物品となすことができ
た。
第1図は本発明の実施例を示す斜視図である。
第2図は本発明の溶着方法において使用する電気抵抗体
の例示(断面図又は平面図)である。 図面においてAは樹脂A、Bは樹脂B、Cは接合面、
1o(+Ob、10c )はw1気抵抗体。 11及び12は#電部分である。 特許出願人 広島プラス子ツク株式会11代哩人 弁
理士 前 1) 純 博 9− 騙1図 $2因
の例示(断面図又は平面図)である。 図面においてAは樹脂A、Bは樹脂B、Cは接合面、
1o(+Ob、10c )はw1気抵抗体。 11及び12は#電部分である。 特許出願人 広島プラス子ツク株式会11代哩人 弁
理士 前 1) 純 博 9− 騙1図 $2因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)熱溶融性樹脂Aと熱溶融性樹脂Bとを接合面におい
て接合するに際し、 樹脂Aの接合面と樹脂Bの接合面との間に薄い電気抵抗
体を挿入して挾持せしめ、 該電気抵抗体を通電することにより発熱せしめて樹脂A
及び樹脂Bを該接合面において溶融せしめ、 次いで通電を停止して該接合面ケ冷却固化して樹脂Aと
樹脂Bとを接合せしめ、 要すれば該電気抵抗体の導電部分を切除することからな
る樹脂の溶虜方法。 2)熱f4融性樹脂Aと熱溶融性側11i 13とが同
−又は異なる熱可塑性高分子材料である特許請求の範囲
第1項記載の樹脂のm4方法。 3)′lt気抵抗線を渦巻状に形成したものか又は多孔
性の電気抵抗板を接合面の形状にあわせて成形した薄い
電気抵抗体を用いることを特徴とする特許請求の範囲第
1fA記載の樹脂の溶着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157564A JPS5859050A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂の溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157564A JPS5859050A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂の溶着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5859050A true JPS5859050A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15652432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56157564A Pending JPS5859050A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂の溶着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5859050A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5968442A (en) * | 1996-08-08 | 1999-10-19 | Tohoku Munekata Co., Ltd. | Method for thermally connecting two molded products with a resistance heating element |
US6368448B1 (en) | 1998-01-09 | 2002-04-09 | G P Daikyo Corporation | Method for joining thermoplastic resin molded products |
JP2011235547A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 溶着装置 |
DE102018114801A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Biotronik Se & Co. Kg | Diffusionsbarriere für implantierbare Elektrodenleitungen |
CN113910506A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-11 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种3d打印技术制备大型复合材料模具的方法 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56157564A patent/JPS5859050A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5968442A (en) * | 1996-08-08 | 1999-10-19 | Tohoku Munekata Co., Ltd. | Method for thermally connecting two molded products with a resistance heating element |
US6368448B1 (en) | 1998-01-09 | 2002-04-09 | G P Daikyo Corporation | Method for joining thermoplastic resin molded products |
DE19941660C2 (de) * | 1998-09-01 | 2002-05-23 | G P Daikyo Corp | Verfahren zur Verbindung von Formkörpern aus thermoplastischem Harz |
JP2011235547A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 溶着装置 |
DE102018114801A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Biotronik Se & Co. Kg | Diffusionsbarriere für implantierbare Elektrodenleitungen |
US11610703B2 (en) | 2018-06-20 | 2023-03-21 | Biotronik Se & Co. Kg | Diffusion barrier for implantable electrode leads |
CN113910506A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-11 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种3d打印技术制备大型复合材料模具的方法 |
CN113910506B (zh) * | 2021-10-07 | 2024-05-14 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种3d打印技术制备大型复合材料模具的方法 |
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