JPS5859018A - 架橋ポリオレフインパイプの接続法 - Google Patents
架橋ポリオレフインパイプの接続法Info
- Publication number
- JPS5859018A JPS5859018A JP56137319A JP13731981A JPS5859018A JP S5859018 A JPS5859018 A JP S5859018A JP 56137319 A JP56137319 A JP 56137319A JP 13731981 A JP13731981 A JP 13731981A JP S5859018 A JPS5859018 A JP S5859018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- polyolefin
- crosslinked
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
- B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
- B29C66/73756—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being fully cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
- B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4855—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical properties, e.g. being electrically-conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
架橋ポリオレフィンからなるパイプは、架橋していない
ポリオレフィンからなるパイプに比べて、耐熱性、機械
強度、とりわけ、耐環境応力亀裂性に優れていることか
ら、ガス管、水道管および給湯管などの構成材料として
有望視されている。架橋ポリオレフィンパイプの接続に
は、従来、金属製の接続部材を用いた、いわゆるメカニ
カル・ジヨイントが採用されてきているが、メカニカル
・ジヨイントは、コスト高である、接続部に金属製接続
部材の大きな突起が生じ、このため狭い場所に設けられ
たパイプの接続には不向きである、またはパイプと金属
製接続部材とは硬度が互いに全く相違するため接続部の
気密性が必ずしも良好ではない場合が生じるなどの種々
の問題がある。架橋していないポリオレフィンパイプは
、端面同士を互いに圧接しつつ加熱して融着させること
により容易に接続することが可能であるため、メカニカ
ル・ジヨイントに見られる上記の欠点が解消されるが、
架橋ポリオレフィンパイプの場合は上記圧接・加熱法に
よっても、架橋ポリオレフィンは実質的に融解しないの
で、架橋していないポリオレフィンパイプの場合のよう
に良好に接続することはできない。
ポリオレフィンからなるパイプに比べて、耐熱性、機械
強度、とりわけ、耐環境応力亀裂性に優れていることか
ら、ガス管、水道管および給湯管などの構成材料として
有望視されている。架橋ポリオレフィンパイプの接続に
は、従来、金属製の接続部材を用いた、いわゆるメカニ
カル・ジヨイントが採用されてきているが、メカニカル
・ジヨイントは、コスト高である、接続部に金属製接続
部材の大きな突起が生じ、このため狭い場所に設けられ
たパイプの接続には不向きである、またはパイプと金属
製接続部材とは硬度が互いに全く相違するため接続部の
気密性が必ずしも良好ではない場合が生じるなどの種々
の問題がある。架橋していないポリオレフィンパイプは
、端面同士を互いに圧接しつつ加熱して融着させること
により容易に接続することが可能であるため、メカニカ
ル・ジヨイントに見られる上記の欠点が解消されるが、
架橋ポリオレフィンパイプの場合は上記圧接・加熱法に
よっても、架橋ポリオレフィンは実質的に融解しないの
で、架橋していないポリオレフィンパイプの場合のよう
に良好に接続することはできない。
上記に鑑み、この発明は、メカニカル・ジヨイントによ
らずして、架橋ポリオレフィンパイプを良好に接続し得
る新規な接続法を提案するものであり、接続される架橋
ポリオレフィンパイプの端面同士の間に有機過酸化物お
よび導電性物質を含有する導電性架橋性ポリオレフィン
組成物層を介在させ、前記導電性架橋性ポリオレフィン
組成物層を前記パイプにより圧迫しつつ通電加熱し、架
橋させることを特徴とするものである。
らずして、架橋ポリオレフィンパイプを良好に接続し得
る新規な接続法を提案するものであり、接続される架橋
ポリオレフィンパイプの端面同士の間に有機過酸化物お
よび導電性物質を含有する導電性架橋性ポリオレフィン
組成物層を介在させ、前記導電性架橋性ポリオレフィン
組成物層を前記パイプにより圧迫しつつ通電加熱し、架
橋させることを特徴とするものである。
この発明において接続の対象となし得るパイプとしては
、 （１）たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−１，４
−メチルペンテン−１などのαオレフィンのホモポリマ
ーおよびコポリマー類、〈２）ハロゲン、カルボン酸又
はその誘導体を化学的に含有するαオレフィンのホモポ
リマーおよびコポリマー類、あるいは （３）たとえば架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレン
、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−メチルペンテン
−１、架橋エチレン−プロピレン共重合体、架橋エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン−エチルアクリ
レート共重合体および架りｍ素化ポリエチレンなどのカ
ルボン酸またはその誘導体とαオレフィンとのコポリマ
ー類の架橋体、 などからなるものが例示できる。パイプを構成するポリ
オレフィンの架橋度はゲル分率にして９０〜１００％の
高度架橋であってもよく、９０％以下、たとえば１０〜
９０％の低度ないし中度架橋であってもよい。これらの
架橋ポリオレフィンパイプは、（１）たとえば後述する
有機過酸化物の一種を含むポリオレフィン組成物を用い
て押出成形・加熱架橋する、（２）水架橋性のポリオレ
フィン組成物を押出成形後、水により架橋する、あるい
は（３）放射線または紫外線に対して感能性を有する感
能性物質を含むポリオレフィン組成物を押出成形後放射
線または紫外線を照射して架橋さぜるなどの様々な公知
の方法により製造することができ、この発明においては
、いずれの架橋法により製造されたものでも用いること
ができる。
、 （１）たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−１，４
−メチルペンテン−１などのαオレフィンのホモポリマ
ーおよびコポリマー類、〈２）ハロゲン、カルボン酸又
はその誘導体を化学的に含有するαオレフィンのホモポ
リマーおよびコポリマー類、あるいは （３）たとえば架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレン
、架橋ポリブテン−１、架橋ポリ−４−メチルペンテン
−１、架橋エチレン−プロピレン共重合体、架橋エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、架橋エチレン−エチルアクリ
レート共重合体および架りｍ素化ポリエチレンなどのカ
ルボン酸またはその誘導体とαオレフィンとのコポリマ
ー類の架橋体、 などからなるものが例示できる。パイプを構成するポリ
オレフィンの架橋度はゲル分率にして９０〜１００％の
高度架橋であってもよく、９０％以下、たとえば１０〜
９０％の低度ないし中度架橋であってもよい。これらの
架橋ポリオレフィンパイプは、（１）たとえば後述する
有機過酸化物の一種を含むポリオレフィン組成物を用い
て押出成形・加熱架橋する、（２）水架橋性のポリオレ
フィン組成物を押出成形後、水により架橋する、あるい
は（３）放射線または紫外線に対して感能性を有する感
能性物質を含むポリオレフィン組成物を押出成形後放射
線または紫外線を照射して架橋さぜるなどの様々な公知
の方法により製造することができ、この発明においては
、いずれの架橋法により製造されたものでも用いること
ができる。
これらの製造方法のうち、好ましいものは、有機過酸化
物を用いて加熱架橋された、または水架橋法により架橋
された、ゲル分率が少なくとも２０％の架橋ポリエチレ
ンよりなるパイプである。
物を用いて加熱架橋された、または水架橋法により架橋
された、ゲル分率が少なくとも２０％の架橋ポリエチレ
ンよりなるパイプである。
この発明において、有機過酸化物および導電性物質を含
有するＩＩ電電性架橋性ポリオレフ４粗オレノインと同
じ概念のポリオレフィンの少なくとも一種をベースとし
、これに有機過酸化物をポリオレフィン１００部（重量
部、以下同様）あたり０．１〜２０部程度配合したもの
が用いられる。
有するＩＩ電電性架橋性ポリオレフ４粗オレノインと同
じ概念のポリオレフィンの少なくとも一種をベースとし
、これに有機過酸化物をポリオレフィン１００部（重量
部、以下同様）あたり０．１〜２０部程度配合したもの
が用いられる。
パイプを構成するポリオレフィンと前記架橋性ポリオレ
フィン組成物に用いられるポリオレフィンとは、同一の
ものであってもよく、別種のものであってもよい。パイ
プが架橋ポリエチレンから構成されている場合には、前
記架橋性ポリオレフィン組成物として、ポリエチレンお
よびエチレン−酢酸ビニル共重合体をベースとするもの
が好ましく、特に、酢酸ビニル含有量５〜３０重量％、
より好ましくは１０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体をベースとするものが最適である。
フィン組成物に用いられるポリオレフィンとは、同一の
ものであってもよく、別種のものであってもよい。パイ
プが架橋ポリエチレンから構成されている場合には、前
記架橋性ポリオレフィン組成物として、ポリエチレンお
よびエチレン−酢酸ビニル共重合体をベースとするもの
が好ましく、特に、酢酸ビニル含有量５〜３０重量％、
より好ましくは１０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体をベースとするものが最適である。
上述の有機過酸化物としては、公知の様々なポリオレフ
ィンの架橋剤が用いられる。たとえばポリエチレンの架
橋剤としては、たとえば、（１）ジクミルパーオキサイ
ド、２．５−ジ５− メチル−２．５−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキ
シン−３、１．３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビル）−ベンゼン、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３．３．５−トリメチ１１９９日ヘキサン、ｔ−
プチルークミルパーオキザイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、４，４′−ジーｔープチルパーオキシバレリ
ックアシッドｎ−ブチルエステルなどのジアルキル系パ
ーオキサイド類、 （２）２．５−ジメチルヘキシン−２．５−ジ−ヒドロ
パーオキサイドなどのヒドロパーオキサイド類、あるい
は （３）ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブ
チル−ジ−パーオキシフタレート、２。
ィンの架橋剤が用いられる。たとえばポリエチレンの架
橋剤としては、たとえば、（１）ジクミルパーオキサイ
ド、２．５−ジ５− メチル−２．５−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキ
シン−３、１．３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビル）−ベンゼン、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３．３．５−トリメチ１１９９日ヘキサン、ｔ−
プチルークミルパーオキザイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、４，４′−ジーｔープチルパーオキシバレリ
ックアシッドｎ−ブチルエステルなどのジアルキル系パ
ーオキサイド類、 （２）２．５−ジメチルヘキシン−２．５−ジ−ヒドロ
パーオキサイドなどのヒドロパーオキサイド類、あるい
は （３）ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブ
チル−ジ−パーオキシフタレート、２。
５−ジー（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサンなどのパー
オキシ酸またはそのエステル類、が用いられるが、この
うちジアルキル系バーオキシ類は一般に架橋に要する時
間が短いため、現場でのパイプ接続が短時間で行なうこ
とができ、特に好ましいものである。また、有機過酸化
物の使６− 用量が少なすぎる場合にはパイプの接続強度が弱くなり
、他方、その使用量が多すぎた場合には有機過酸化物の
分解生成物による発泡が生じやすくなり、発泡により接
続強度が低下する傾向にあるため、架橋性ポリオレフィ
ン組成物中における有機過酸化物の好ましい使用量はポ
リオレフィン１００部あたり０．５〜５部である。
オキシ酸またはそのエステル類、が用いられるが、この
うちジアルキル系バーオキシ類は一般に架橋に要する時
間が短いため、現場でのパイプ接続が短時間で行なうこ
とができ、特に好ましいものである。また、有機過酸化
物の使６− 用量が少なすぎる場合にはパイプの接続強度が弱くなり
、他方、その使用量が多すぎた場合には有機過酸化物の
分解生成物による発泡が生じやすくなり、発泡により接
続強度が低下する傾向にあるため、架橋性ポリオレフィ
ン組成物中における有機過酸化物の好ましい使用量はポ
リオレフィン１００部あたり０．５〜５部である。
上述した導電性物質としては、たとえば、アセチレンブ
ラック、ケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラ
ックおよび金属粉末などが用いられる。導電性カーボン
ブラックを用いる場合には、ポリオレフィン１００部あ
たり５〜２００部の比率で添加さねることが好ましい。
ラック、ケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラ
ックおよび金属粉末などが用いられる。導電性カーボン
ブラックを用いる場合には、ポリオレフィン１００部あ
たり５〜２００部の比率で添加さねることが好ましい。
なぜならば、導電性架橋性ポリオレフィン組成物の体積
固有抵抗率は１０７Ω・０Ｉｌｌ 以下であることが
この発明において好ましいからである。また、金属粉末
を用いる場合には、導電性カーボンブラックに比べてよ
り大きな導電性を有するので、比較的少ない鯖で充分で
ある。
固有抵抗率は１０７Ω・０Ｉｌｌ 以下であることが
この発明において好ましいからである。また、金属粉末
を用いる場合には、導電性カーボンブラックに比べてよ
り大きな導電性を有するので、比較的少ない鯖で充分で
ある。
この発明において、接続される２本のパイプの接続端面
は、両端面を接触したときに、多少の間隙は許容し得る
としても、できるだけ間隙を残さぬように予め切り揃え
られる。ただし、切口は、必ずしもパイプの中心軸に垂
直である必要はなく、前記中心軸に対して傾斜していて
もよい。さらに、パイプの両端面は間隙なく互いに嵌合
し得るＪ：うな凹凸を有していてもよい。
は、両端面を接触したときに、多少の間隙は許容し得る
としても、できるだけ間隙を残さぬように予め切り揃え
られる。ただし、切口は、必ずしもパイプの中心軸に垂
直である必要はなく、前記中心軸に対して傾斜していて
もよい。さらに、パイプの両端面は間隙なく互いに嵌合
し得るＪ：うな凹凸を有していてもよい。
このように端面の切り揃えられたパイプの両端面間に、
上述の導電性架橋性ポリオレフィン組成物を介在させ、
２本のパイプにて前記介在物を圧迫する状態に保持し、
通電加熱することにより、介在物を架橋させる。通電加
熱による介在物の粘度の低下およびパイプによる圧迫の
ために、前記介在物の厚みは、加熱による架橋の進行の
間漸次その厚みを減じ、架橋の終了時点においては１１
ＩＩＩＩｌ以下の薄層、場合によっては０．１１１１Ｉ
ｌｌ以下の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプの接
続強度において何ら問題とはならない。
上述の導電性架橋性ポリオレフィン組成物を介在させ、
２本のパイプにて前記介在物を圧迫する状態に保持し、
通電加熱することにより、介在物を架橋させる。通電加
熱による介在物の粘度の低下およびパイプによる圧迫の
ために、前記介在物の厚みは、加熱による架橋の進行の
間漸次その厚みを減じ、架橋の終了時点においては１１
ＩＩＩＩｌ以下の薄層、場合によっては０．１１１１Ｉ
ｌｌ以下の薄層となるが、介在物の薄層化はパイプの接
続強度において何ら問題とはならない。
もっとも、パイプを接続端面全周にわたり、可及的に均
一の強度で接続するために、前記介在層の厚みは少なく
とも前記介在層の架橋が充分に進行し始める段階、たと
えば介在層およびパイプ接続端面が後述する架橋温度に
適した段階においＣは、接続端面全周にわたりほぼ均一
となるようにすることが望ましい。このためには、導電
性架橋性ポリオレフィン組成物の介在物として、前記組
成物のシー１〜または板を用いるとよい。シートまたは
板の厚さは、接続されるべき架橋ポリオレフィンバイブ
の外径および肉厚によって変わり、大きな径のパイプば
ど肉厚のものを用いる。たとえば、外径２０ｍｎ＋前後
、肉厚２ ＋ｉ、ｍ前後の小サイズのパイプの場合には
０．５〜ｂ 外径２００ ［＋１Ｌ肉厚２０１１１ｍ前後の大きなサ
イズのパイプの場合には２〜２０ ｎｕｎ程度のものを
用いるとよい。
一の強度で接続するために、前記介在層の厚みは少なく
とも前記介在層の架橋が充分に進行し始める段階、たと
えば介在層およびパイプ接続端面が後述する架橋温度に
適した段階においＣは、接続端面全周にわたりほぼ均一
となるようにすることが望ましい。このためには、導電
性架橋性ポリオレフィン組成物の介在物として、前記組
成物のシー１〜または板を用いるとよい。シートまたは
板の厚さは、接続されるべき架橋ポリオレフィンバイブ
の外径および肉厚によって変わり、大きな径のパイプば
ど肉厚のものを用いる。たとえば、外径２０ｍｎ＋前後
、肉厚２ ＋ｉ、ｍ前後の小サイズのパイプの場合には
０．５〜ｂ 外径２００ ［＋１Ｌ肉厚２０１１１ｍ前後の大きなサ
イズのパイプの場合には２〜２０ ｎｕｎ程度のものを
用いるとよい。
接続工程における加熱は、通電加熱により行なわれる。
図面は、この通電加熱法を説明するための略図的側面図
である。図面を参照して、架橋ポリオレフィンパイプ１
．２の闇に、導電性架橋性ポリオレフィン組成物層３が
介在されており、導９− 電性架橋性組成物層３の両端は電源４に接続されている
。５〜１５０ ｋＱ／ ｃ１程度の面圧で、前記導電性
架橋性ポリオレフィン組成物層３をパイプ１．２により
圧迫状態に保持しつつ、電源４より導電性架橋性ポリオ
レフィン組成物層３に電流を流しジュール熱により加熱
する。このとき、通電量は、用いられるポリオレフィン
に応じて適当に選ばれるが、たとえば１００〜２００Ｖ
の一般工事用電源を用いる場合には、３０分〜数１０秒
程度通電すれば充分な架橋が達成される。通電加熱にお
いては、バイア１．２の端面またはその近傍、特にパイ
プ端面が導電性架橋性ポリオレフィン組成物層３の中の
有機過酸化物の分解温度、特に有機過酸化物の１０時時
間域温度より少な（とも１０℃高い温度に充分加熱され
ることが重要である。
である。図面を参照して、架橋ポリオレフィンパイプ１
．２の闇に、導電性架橋性ポリオレフィン組成物層３が
介在されており、導９− 電性架橋性組成物層３の両端は電源４に接続されている
。５〜１５０ ｋＱ／ ｃ１程度の面圧で、前記導電性
架橋性ポリオレフィン組成物層３をパイプ１．２により
圧迫状態に保持しつつ、電源４より導電性架橋性ポリオ
レフィン組成物層３に電流を流しジュール熱により加熱
する。このとき、通電量は、用いられるポリオレフィン
に応じて適当に選ばれるが、たとえば１００〜２００Ｖ
の一般工事用電源を用いる場合には、３０分〜数１０秒
程度通電すれば充分な架橋が達成される。通電加熱にお
いては、バイア１．２の端面またはその近傍、特にパイ
プ端面が導電性架橋性ポリオレフィン組成物層３の中の
有機過酸化物の分解温度、特に有機過酸化物の１０時時
間域温度より少な（とも１０℃高い温度に充分加熱され
ることが重要である。
この温度は、用いられるポリオレフィンにより適当に選
ばれるが、一般に１５０〜４００’Ｃ１好ましくは２０
０〜３００℃であればよい。
ばれるが、一般に１５０〜４００’Ｃ１好ましくは２０
０〜３００℃であればよい。
以上のような通電加熱・架橋により、導電性架橋性ポリ
オレフィン組成物層内部の有機過酸化物１０− の一部が、パイプ側に移行して、パイプを構成するポリ
オレフィン分子と導電性架橋性ポリオレフィンを構成す
るポリオレフィン分子とを結合し、この結合により２本
のパイプが予想外の強度で接続される。また、この発明
においては、導電性ポリオレフィン組成物層に電流を流
すことにより加熱するため、円周方向に均一な加熱を容
易に達成することが可能となる。また、電気的に加熱す
るため、加熱条件の調節が容易であり、そのため接続部
分の状態を目視しつつ微調整を行なうことが可能である
。
オレフィン組成物層内部の有機過酸化物１０− の一部が、パイプ側に移行して、パイプを構成するポリ
オレフィン分子と導電性架橋性ポリオレフィンを構成す
るポリオレフィン分子とを結合し、この結合により２本
のパイプが予想外の強度で接続される。また、この発明
においては、導電性ポリオレフィン組成物層に電流を流
すことにより加熱するため、円周方向に均一な加熱を容
易に達成することが可能となる。また、電気的に加熱す
るため、加熱条件の調節が容易であり、そのため接続部
分の状態を目視しつつ微調整を行なうことが可能である
。
この発明の方法は、２本のパイプの接続のみならず、３
本またはそれ以上の多数のパイプを１箇所でタコ足状に
接続する場合にも適用できる。
本またはそれ以上の多数のパイプを１箇所でタコ足状に
接続する場合にも適用できる。
以下、実施例および比較例によりこの発明を一層詳細に
説明する。
説明する。
実施例１
密度０．９５ｇ１０ＲＩ３、ＭＩ−０，５ｏ ／１０分
のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン２
，０部、ジクミルパーオキサイド０．２なる水で架橋し
得るポリエチレン組成物を用い水架橋により架橋したゲ
ル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる、外径９１１
１１１１１、肉厚１０Ｉ１１１Ｒのパイプ２本を接続す
るために、両パイプの接続端面をパイプ軸に垂直に切り
揃えた。ついで、密度０゜９２５（１／Ｃｌ１１’、Ｍ
Ｉ＝１．Ｉａ／１０分で酢酸ビニル含有量１５重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００部あたり、５５部
のアセチレンブラックおよび２．２部のジクミルパーオ
キサイドを含む組成物からなる厚さ２＋１１１１１、内
径７１１ＩＩＩ１１外径９１ ｍｍのリングを１２０℃
、５分間のプレス成形により製造した。このリングの体
積固有抵抗率は、１０２Ω・ＣＩ であった。このリ
ングを上記２本の架橋ポリエチレンパイプの接続端面間
に介在させ、前記両パイプ上に設置した圧迫治具により
リング状介在物を２０ ｋｇ／ ｃｌの面圧にて圧迫し
た状態に保持し、前記リング状介在物の両端に電源と接
続されるリード線を接続し、１００Ｖの電圧を２分間加
えた。この通電により、接続部分全体の温度は３００℃
になった。このＪ二うにして、接続されたパイプにつき
、後述する水圧テストで耐水圧強度を測定したところ、
水圧５１ ｋｌ）／ｃｍ２のとき接続部で破壊した。な
お、実施例１で用いた架橋ポリエチレンパイプ自身の耐
水圧強度は５３に引／Ｃ１１１２であって、実施例１で
得たパイプ接続部の耐水圧強度は、架橋ポリエチレンパ
イプ自負の耐水圧強度にほぼ匹敵することが理解される
であろう。また、接続部の引張り強度を測定したところ
、２ 、１ ｋ（＋／＋１１１１１２であった。
のポリエチレン１００部、ビニルトリメトキシシラン２
，０部、ジクミルパーオキサイド０．２なる水で架橋し
得るポリエチレン組成物を用い水架橋により架橋したゲ
ル分率７２％の架橋ポリエチレンからなる、外径９１１
１１１１１、肉厚１０Ｉ１１１Ｒのパイプ２本を接続す
るために、両パイプの接続端面をパイプ軸に垂直に切り
揃えた。ついで、密度０゜９２５（１／Ｃｌ１１’、Ｍ
Ｉ＝１．Ｉａ／１０分で酢酸ビニル含有量１５重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００部あたり、５５部
のアセチレンブラックおよび２．２部のジクミルパーオ
キサイドを含む組成物からなる厚さ２＋１１１１１、内
径７１１ＩＩＩ１１外径９１ ｍｍのリングを１２０℃
、５分間のプレス成形により製造した。このリングの体
積固有抵抗率は、１０２Ω・ＣＩ であった。このリ
ングを上記２本の架橋ポリエチレンパイプの接続端面間
に介在させ、前記両パイプ上に設置した圧迫治具により
リング状介在物を２０ ｋｇ／ ｃｌの面圧にて圧迫し
た状態に保持し、前記リング状介在物の両端に電源と接
続されるリード線を接続し、１００Ｖの電圧を２分間加
えた。この通電により、接続部分全体の温度は３００℃
になった。このＪ二うにして、接続されたパイプにつき
、後述する水圧テストで耐水圧強度を測定したところ、
水圧５１ ｋｌ）／ｃｍ２のとき接続部で破壊した。な
お、実施例１で用いた架橋ポリエチレンパイプ自身の耐
水圧強度は５３に引／Ｃ１１１２であって、実施例１で
得たパイプ接続部の耐水圧強度は、架橋ポリエチレンパ
イプ自負の耐水圧強度にほぼ匹敵することが理解される
であろう。また、接続部の引張り強度を測定したところ
、２ 、１ ｋ（＋／＋１１１１１２であった。
水圧テスト・・・・・・パ、イブ内に満たしＩＣ水の圧
力を２０ ｋｏ、／ ｃｏ＋２／分の速度で漸次上昇さ
せ、パイプを破裂させる。パイプが破裂したとぎの水圧
をもって、パイプの耐水圧強度とする。
力を２０ ｋｏ、／ ｃｏ＋２／分の速度で漸次上昇さ
せ、パイプを破裂させる。パイプが破裂したとぎの水圧
をもって、パイプの耐水圧強度とする。
接続部の引張り強度テスト・・・・・・接続したパーで
ブから接続部を含むように試料を切り取りＪＩＳＫ６７
７１１の６．６項にしたがって引張り強度測定を行なう
。
ブから接続部を含むように試料を切り取りＪＩＳＫ６７
７１１の６．６項にしたがって引張り強度測定を行なう
。
比較例１
実ＬＩｊ例１で用いたパイプと同一の２本のパイプ１３
− を、リング状介在物を介在させないで、かつ通電加熱で
はなく他の加熱方法により加熱し、接続したところ、得
られたパイプ接続部の耐水圧強度は４ ｋｇ／ ａｌで
あった。また、この接続部の引張り強度を測定したとこ
ろ、０ 、３ ｋ（１／ ｇｕ＋２であった。
− を、リング状介在物を介在させないで、かつ通電加熱で
はなく他の加熱方法により加熱し、接続したところ、得
られたパイプ接続部の耐水圧強度は４ ｋｇ／ ａｌで
あった。また、この接続部の引張り強度を測定したとこ
ろ、０ 、３ ｋ（１／ ｇｕ＋２であった。
実施例２
密度０．９２ｏ ／ｃ＋ｎ’ 、ＭＩ＝１．１ａ ／１
０分のポリエチレン１００部をジクミルパーオキサイド
２部を用いて架橋したゲル分率８０％の架橋ポリエチレ
ンからなる、外径９１１Ｊ肉厚ｉＱｍｉのパイプ２本を
接続するために、両パイプの接続端面をバイブ軸に垂直
に切り揃えた。ついで、密度０．９３ｏ ／ｃ＋＋＋”
、Ｍ Ｉ−５，５ｏ ／１０分でアクリル酸エチル含
有量８重量％のエチレン−エチルアクリレート共重合体
１００部あたり、１０部のケッチェンブラックおよび２
．０部のジクミルパーオキサイドを含む組成物からなる
厚さ２ＩＩＩＩ１１１内径７１１ＩＩＩｎ１外径９１１
Ｉｌのリングを１２０℃、５分間のプレス成形により製
造した。このリングの体積固有抵抗率は、１０’Ω・０
− であった。こ１４− のようにして製造されたリング状介在物を実施例１のも
のに代わり用い、実施例１と同じ方法にて上記パイプの
接続を行なった。ただし、この実施例２においては、２
００ｖの電圧を０．５分間加え、加熱・架橋を行なった
。到達温度は２２０℃であった。このようにして得られ
た接続されたパイプにつき、耐水圧強度を測定したとこ
ろ、水圧５２ ｋＯ／ ａｍ２のとき接続部で破裂した
。実施例１の接続部と同様、実施例２の接続部も、架橋
ポリエチレンパイプ自身の耐水圧強度と同等の耐水圧強
度を有することが理解されるであろう。また、接続部の
引張り強度を測定したところ、１．９ｋａ／ｌ！Ｉ１２
であった。
０分のポリエチレン１００部をジクミルパーオキサイド
２部を用いて架橋したゲル分率８０％の架橋ポリエチレ
ンからなる、外径９１１Ｊ肉厚ｉＱｍｉのパイプ２本を
接続するために、両パイプの接続端面をバイブ軸に垂直
に切り揃えた。ついで、密度０．９３ｏ ／ｃ＋＋＋”
、Ｍ Ｉ−５，５ｏ ／１０分でアクリル酸エチル含
有量８重量％のエチレン−エチルアクリレート共重合体
１００部あたり、１０部のケッチェンブラックおよび２
．０部のジクミルパーオキサイドを含む組成物からなる
厚さ２ＩＩＩＩ１１１内径７１１ＩＩＩｎ１外径９１１
Ｉｌのリングを１２０℃、５分間のプレス成形により製
造した。このリングの体積固有抵抗率は、１０’Ω・０
− であった。こ１４− のようにして製造されたリング状介在物を実施例１のも
のに代わり用い、実施例１と同じ方法にて上記パイプの
接続を行なった。ただし、この実施例２においては、２
００ｖの電圧を０．５分間加え、加熱・架橋を行なった
。到達温度は２２０℃であった。このようにして得られ
た接続されたパイプにつき、耐水圧強度を測定したとこ
ろ、水圧５２ ｋＯ／ ａｍ２のとき接続部で破裂した
。実施例１の接続部と同様、実施例２の接続部も、架橋
ポリエチレンパイプ自身の耐水圧強度と同等の耐水圧強
度を有することが理解されるであろう。また、接続部の
引張り強度を測定したところ、１．９ｋａ／ｌ！Ｉ１２
であった。
比較例２
実施例２で用いたポリエチレンバイブを、リング状介在
物を介在させず、かつ通電加熱以外の加熱方法により、
接続した。その結果得られたパイプの耐水圧強度は、３
ｋ（１／ｃ１であり、接続部で破裂した。また、接続部
の引張り強度を測定したところ、０．４ｋｇ／ａ１であ
った。
物を介在させず、かつ通電加熱以外の加熱方法により、
接続した。その結果得られたパイプの耐水圧強度は、３
ｋ（１／ｃ１であり、接続部で破裂した。また、接続部
の引張り強度を測定したところ、０．４ｋｇ／ａ１であ
った。
実施例３
実施例１で用いたポリエチレンパイプと同一のポリエチ
レンパイプ２本を準備した。ついで、密１！０．９２５
ｏ ／ｃｏｄａ、 １１１点１１９℃（７） ホ１．Ｊ
エチレン１００部あたり、２．０部のジクミルパーオ
キサイドおよび３０部のケッチェンブラックを含む組成
物からなる厚さ２ｍｍ、内径７１＋１１１１１．外径９
１ｍｌ１ｌのリングを１２０℃、５分間のプレス成形に
にり製造した。このようにして得られたリングの体積固
有抵抗率は、１００Ω・ｃａｎ であった。このリン
グを、上記２本の架橋ポリエチレンパイプの接続端面間
に介在させ、実施例１の方法と同一の方法により、圧迫
・通電加熱した。ただし、実施例３では、１００Ｖの電
圧を７分間加えることにより加熱し、到！！温度は１５
０℃であった。このようにして、接続されたパイプにつ
いて、耐水圧強度を測定したところ、４９ ｋＱ／ ｃ
ｍ２であった。
レンパイプ２本を準備した。ついで、密１！０．９２５
ｏ ／ｃｏｄａ、 １１１点１１９℃（７） ホ１．Ｊ
エチレン１００部あたり、２．０部のジクミルパーオ
キサイドおよび３０部のケッチェンブラックを含む組成
物からなる厚さ２ｍｍ、内径７１＋１１１１１．外径９
１ｍｌ１ｌのリングを１２０℃、５分間のプレス成形に
にり製造した。このようにして得られたリングの体積固
有抵抗率は、１００Ω・ｃａｎ であった。このリン
グを、上記２本の架橋ポリエチレンパイプの接続端面間
に介在させ、実施例１の方法と同一の方法により、圧迫
・通電加熱した。ただし、実施例３では、１００Ｖの電
圧を７分間加えることにより加熱し、到！！温度は１５
０℃であった。このようにして、接続されたパイプにつ
いて、耐水圧強度を測定したところ、４９ ｋＱ／ ｃ
ｍ２であった。
この値から明らかなように、実施例３で１ｑられるパイ
プ接続部は、実施例１および実施例２と同様に、架橋ポ
リエチレンバイブ自身の耐水圧強度にほぼ匹敵する耐水
圧強度を有することが理解されるであろう。また、接続
部の引張り強度を測定したところ、１．８ｋｏ／ｍｍ２
テあった。
プ接続部は、実施例１および実施例２と同様に、架橋ポ
リエチレンバイブ自身の耐水圧強度にほぼ匹敵する耐水
圧強度を有することが理解されるであろう。また、接続
部の引張り強度を測定したところ、１．８ｋｏ／ｍｍ２
テあった。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明にお【プる通電加熱方法を説明するた
めの略図的側面図である。 図において、１．２はポリオレフィンパイプ、３は導電
性架橋性ポリオレフィン組成物を示す。 特許出願人 大日日本電線株式会社 １７−
めの略図的側面図である。 図において、１．２はポリオレフィンパイプ、３は導電
性架橋性ポリオレフィン組成物を示す。 特許出願人 大日日本電線株式会社 １７−
Claims (1)
- 接続される架橋ポリオレフィンパイプの端面同士の間に
、有機過酸化物および導電性物質を含有する導電性架橋
性ポリオレフィン組成物層を介在させ、前記ポリオレフ
ィン組成物層を前記パイプにより圧迫しつつ通電加熱す
ることにより、架橋させることを特徴とする架橋ポリオ
レフィンパイプの接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137319A JPS5859018A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 架橋ポリオレフインパイプの接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137319A JPS5859018A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 架橋ポリオレフインパイプの接続法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859018A true JPS5859018A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15195895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137319A Pending JPS5859018A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 架橋ポリオレフインパイプの接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0333379A2 (en) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Victaulic Plc | Process for the jointing of polyolefin bodies |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56137319A patent/JPS5859018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0333379A2 (en) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Victaulic Plc | Process for the jointing of polyolefin bodies |
| EP0333379A3 (en) * | 1988-03-12 | 1991-06-05 | Victaulic Plc | Process for the jointing of polyolefin bodies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3777048A (en) | Molding process for splicing cable and product formed thereby | |
| CA2123690C (en) | Method and article for microwave bonding of polyethylene pipe | |
| US5286952A (en) | Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles | |
| US3927233A (en) | Welded polymeric articles and process | |
| JPS60232932A (ja) | 熱回復性物品 | |
| US8696974B2 (en) | Adhesive composition, process for producing the same, molded objects, and process for producing heat-shrinkable tube | |
| US4853165A (en) | Method of using heat-recoverable articles comprising conductive polymer compositions | |
| AU616402B2 (en) | Method of joining articles | |
| EP0052476A1 (en) | Covering method | |
| US3925597A (en) | Electrical conductors with strippable insulation and method of making the same | |
| JPH06136330A (ja) | 熱溶着用積層複合フィルム及びその製造方法 | |
| JPS5859018A (ja) | 架橋ポリオレフインパイプの接続法 | |
| JP7223553B2 (ja) | 高周波誘電加熱接着シート、管の接合方法及び管接合体 | |
| JPS5838737A (ja) | 架橋ポリオレフインパイプ | |
| JPH02253089A (ja) | 接続部材付エレクトロフュージョン継手 | |
| JPS597016A (ja) | 架橋型ポリオレフインパイプの接続方法 | |
| JPH09187876A (ja) | マイクロ波融着用樹脂継手及び融着方法 | |
| US4233096A (en) | Cable splicing method with reduced waste of cross-linked polymer insulation | |
| JPH08239631A (ja) | マイクロ波融着用樹脂シート及びマイクロ波融着用樹脂組成物並びにこれらを用いた融着方法 | |
| JPH0559646B2 (ja) | ||
| JP3684390B2 (ja) | 架橋ポリエチレン樹脂管接続用筒状電気融着継手 | |
| JPH03505311A (ja) | 導電性ポリマーを使用して物品を接合する方法と器具 | |
| JPH0340600Y2 (ja) | ||
| JPS5859016A (ja) | 架橋ポリオレフイン物品の接続法 | |
| JPS5859017A (ja) | 架橋ポリオレフイン物品の接続法 |