JPS5858137A - 混練方法 - Google Patents
混練方法Info
- Publication number
- JPS5858137A JPS5858137A JP56156416A JP15641681A JPS5858137A JP S5858137 A JPS5858137 A JP S5858137A JP 56156416 A JP56156416 A JP 56156416A JP 15641681 A JP15641681 A JP 15641681A JP S5858137 A JPS5858137 A JP S5858137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- resin
- less
- section
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液状樹脂と高硬度無機物質とを混練する方法
に関する。
に関する。
従来、液状樹脂に無機充填剤を混練して均一に分散させ
る方法としてはいろいろ提案されているが、一般に無機
充填剤の粒径が５０μ以下となると、通常の混合方法で
は、２次凝集が起り良好な分散が得られない。従って、
高シェアーか与えられる装置によって機械的分散させれ
ばよいが、機械的分散させるには例えばロールが好まし
く特に３本ロールが最もシェアーを与え、無機物が良く
分散させることが可能である。
る方法としてはいろいろ提案されているが、一般に無機
充填剤の粒径が５０μ以下となると、通常の混合方法で
は、２次凝集が起り良好な分散が得られない。従って、
高シェアーか与えられる装置によって機械的分散させれ
ばよいが、機械的分散させるには例えばロールが好まし
く特に３本ロールが最もシェアーを与え、無機物が良く
分散させることが可能である。
現在、一般に使用されているロールはチルドロールであ
るが、これで混練りする場合モース硬度が７．０以上の
無機物を混練りしようとすると、ロールが摩耗し、製品
に汚物が入り、特に、充填量が７０重重量風上になると
摩耗の傾向が著しくなる。すなわち、充填量が７０重重
量風下では高硬度ロールとチルドロールとの摩耗の差異
は余りないが、７０重重量風上になるとその差は大きく
なる。また、充填剤の粒径が小さく充填量か増加するに
従い、液状樹脂と無機充填剤との要分散体を得るにはロ
ールニップ間隙を小さくする必要があ来のチルトロール
では、ロール面の摩耗がすこぶる大きく、分散体へのロ
ールの材質の混入が避けられず、混練り物が灰色又は黒
色に着色するので、カラーリンクができず、さらに鉄分
による電気絶縁性を低下させる欠点があった。
るが、これで混練りする場合モース硬度が７．０以上の
無機物を混練りしようとすると、ロールが摩耗し、製品
に汚物が入り、特に、充填量が７０重重量風上になると
摩耗の傾向が著しくなる。すなわち、充填量が７０重重
量風下では高硬度ロールとチルドロールとの摩耗の差異
は余りないが、７０重重量風上になるとその差は大きく
なる。また、充填剤の粒径が小さく充填量か増加するに
従い、液状樹脂と無機充填剤との要分散体を得るにはロ
ールニップ間隙を小さくする必要があ来のチルトロール
では、ロール面の摩耗がすこぶる大きく、分散体へのロ
ールの材質の混入が避けられず、混練り物が灰色又は黒
色に着色するので、カラーリンクができず、さらに鉄分
による電気絶縁性を低下させる欠点があった。
本発明は、かかる欠点を解決したものであり、液状樹脂
と無機充填剤との混練りに当り、金属酸化物を焼結した
高硬度のロールを使用することにより、無機充填剤のモ
ース硬度が７．０以上でかつ充填量が７０重重量風上で
あってもロールの摩耗がなく、それ故に、製品に汚物が
混入しない接着剤、塗料及び注型剤に適した混練物を得
ることができる混練り方法を提供するものである。
と無機充填剤との混練りに当り、金属酸化物を焼結した
高硬度のロールを使用することにより、無機充填剤のモ
ース硬度が７．０以上でかつ充填量が７０重重量風上で
あってもロールの摩耗がなく、それ故に、製品に汚物が
混入しない接着剤、塗料及び注型剤に適した混練物を得
ることができる混練り方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、粘度１００．０００ ｃｐｓ以下
である液状樹脂とモース硬度７〜１０、粒子径５０μ以
下の無機物質を有機溶剤存在下又は非存在下で混練する
にあたり、金属酸化物から選ばれた少なくとも１種以上
の焼結体を少くともその表面に具えた高硬度ロールを用
い、接着剤、塗料及び注型剤用に適した材料を混練する
ことを特徴とする。
である液状樹脂とモース硬度７〜１０、粒子径５０μ以
下の無機物質を有機溶剤存在下又は非存在下で混練する
にあたり、金属酸化物から選ばれた少なくとも１種以上
の焼結体を少くともその表面に具えた高硬度ロールを用
い、接着剤、塗料及び注型剤用に適した材料を混練する
ことを特徴とする。
以下さらに本発明の詳細な説明する。本発明に用いられ
る高硬度ロールの材質は、金属酸化物であるアルミナ、
シリカ、マグネシア、窒化けい素瓦ヒサロンカーバイド
の１種又はこれら２種以上からなる固溶体を焼結したロ
ール又は前記金属酸化物を金属体に１〜５０朋ライニン
グして焼結したロールである。
る高硬度ロールの材質は、金属酸化物であるアルミナ、
シリカ、マグネシア、窒化けい素瓦ヒサロンカーバイド
の１種又はこれら２種以上からなる固溶体を焼結したロ
ール又は前記金属酸化物を金属体に１〜５０朋ライニン
グして焼結したロールである。
液状樹脂としては、常温において流動性のある１ ００
．０００ ｃｐｓ以下のエポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、ブタジェン樹脂及びオレフィン系樹脂である。また、
充填剤としては、アルミナ、水酸化アルミナ、シリカ、
窒化けい素、メロンカーハ４ド及びマグネシアの１種又
は２種以上の混合物でモース硬度が７〜１０、粒子径５
０μ以下しかも充填量が７０〜９０重量係である。充填
量が７０重量係未満では、従来の混練と差異が認められ
す、９０重量係を超えると混練り仕上り製品の物性が低
下するので好ましくない。また混線物に芳香族系、エー
テル系、ケトン系溶媒を添加して分散を良くすることも
できる。
．０００ ｃｐｓ以下のエポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、ブタジェン樹脂及びオレフィン系樹脂である。また、
充填剤としては、アルミナ、水酸化アルミナ、シリカ、
窒化けい素、メロンカーハ４ド及びマグネシアの１種又
は２種以上の混合物でモース硬度が７〜１０、粒子径５
０μ以下しかも充填量が７０〜９０重量係である。充填
量が７０重量係未満では、従来の混練と差異が認められ
す、９０重量係を超えると混練り仕上り製品の物性が低
下するので好ましくない。また混線物に芳香族系、エー
テル系、ケトン系溶媒を添加して分散を良くすることも
できる。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
液状シリコーン樹脂１００ｇにモース硬度７．０のシリ
カ粉末６００ｇをアルミナ焼結６本ロールにて混練りし
た。この時の混練物中の鉄分は１０ ｐｐｍ以下であっ
た。尚混練り前のシリコーン樹脂及びシリカ粉末中の鉄
分はそれぞｔ＋、１０ｐｐｍ以下である。
カ粉末６００ｇをアルミナ焼結６本ロールにて混練りし
た。この時の混練物中の鉄分は１０ ｐｐｍ以下であっ
た。尚混練り前のシリコーン樹脂及びシリカ粉末中の鉄
分はそれぞｔ＋、１０ｐｐｍ以下である。
比較例１
液状シリコーン樹脂１００ｇにモース硬度７．０のシリ
カ粉末ろ００９を従来のチルド３本ロールにて混練りし
た。この時の混練物中の鉄分は３００ ｐｐｍであった
。尚混練り前のシリコーン樹脂及びシリカ粉末中の鉄分
はそれぞｈ １０ ｐｐｍ以下である。
カ粉末ろ００９を従来のチルド３本ロールにて混練りし
た。この時の混練物中の鉄分は３００ ｐｐｍであった
。尚混練り前のシリコーン樹脂及びシリカ粉末中の鉄分
はそれぞｈ １０ ｐｐｍ以下である。
実施例２
液状エポキシ樹脂１ｏｏｇにモース硬度９．０のアルミ
ナｓｏｏｇをアルミナ焼結２本ロールにて混練りした。
ナｓｏｏｇをアルミナ焼結２本ロールにて混練りした。
この時の混練物中の鉄分は１０ ｐｐｍ以下であった。
尚混練り前の液状エポキシ樹脂及びアルミナ中の鉄分は
それぞわ１０ ｐｐｍ以下である。
それぞわ１０ ｐｐｍ以下である。
比較例２
液状エポキシ樹脂１００ｇにモース硬度９．０のアルミ
ナ３００ｇを従来のチルド２本ロールにて混練りした。
ナ３００ｇを従来のチルド２本ロールにて混練りした。
この時の混練物中の鉄分は１ 、０００ｐｐｍであった
。尚混練り前の液状エポキシ樹脂及びアルミナ中の鉄分
はそれぞれ１０ ｐｐｍ以下である。
。尚混練り前の液状エポキシ樹脂及びアルミナ中の鉄分
はそれぞれ１０ ｐｐｍ以下である。
実施例５
液状エポキシ樹脂５０．９とキシレン２５．９．！ｚメ
チルエチルケトン２５ｇ及びモース硬度９．０のアルミ
ナ３００ｙとをアルミナ焼結アルミナ３本ロールで混練
りした。この時の混練り物中の鉄分は１０ ｐｐｍ以下
であった。
チルエチルケトン２５ｇ及びモース硬度９．０のアルミ
ナ３００ｙとをアルミナ焼結アルミナ３本ロールで混練
りした。この時の混練り物中の鉄分は１０ ｐｐｍ以下
であった。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (7)
- （１） 粘度１００．０００ ｃｐｓ以下である液状
樹脂とモース硬度７〜１０、粒子径５０μ以下の無機物
質を有機溶剤存在下又は非存在下で混練するにあたり、
金属酸化物から選ばわた少くとも１種以上の焼結体を少
くともその表面に具えた高硬度ロールを用いることを特
徴とする接着剤、塗料、及び注型剤用に適した材料の混
練方法。 - （２）液状樹脂がエポキシ樹脂、シＩノコーン樹脂、ブ
タジェン樹脂、オレフィン樹脂から選ばれた少くとも１
種以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （３）無機物質がアルミナ、水酸化アルミナ、シＩツカ
、窒化ケイ素、ざロンカー／々イド、及びマク゛ネシア
から選ばわた少くとも１種以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項言己載の方法。 - （４）液状樹脂に対する無機物質の充填量が７０〜９０
重量％である特許請求の範囲第１項、ないし第３項いず
わか記載の方法。 - （５）有機溶剤が芳香族系、エーテル系、ケトン系の炭
化水素から選ばわだ少くとも１種以上である特許請求の
範囲第１項ないし第４項いずれか記載の方法。 - （６） 金属酸化物がアルミナ、シリカ、マグネシア
、くとも１種以上又はこれらの固溶体を焼Ｖ体からり なる高硬度ロールであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第５項いず右か記載の方法。 - （７）高硬度ロールが金属ロールからなり、しかもその
表面が金属酸化物の焼結体で１〜５０＋ｉ被−覆された
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項、第４項、第５項、第６項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156416A JPS5858137A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156416A JPS5858137A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858137A true JPS5858137A (ja) | 1983-04-06 |
| JPS648569B2 JPS648569B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=15627269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156416A Granted JPS5858137A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133435U (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | ||
| US10344807B2 (en) | 2016-02-16 | 2019-07-09 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Synchronizer device and synchronization method |
| JP2020060607A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-16 | デンカ株式会社 | 複合体、発光装置、および複合体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224490A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Toshiba Corp | Laser process machine |
| JPS562349A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-12 | Toshiba Silicone Co Ltd | Molded rubber article for heat dissipation |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56156416A patent/JPS5858137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224490A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Toshiba Corp | Laser process machine |
| JPS562349A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-12 | Toshiba Silicone Co Ltd | Molded rubber article for heat dissipation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133435U (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | ||
| JPH059081Y2 (ja) * | 1989-04-13 | 1993-03-05 | ||
| US10344807B2 (en) | 2016-02-16 | 2019-07-09 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Synchronizer device and synchronization method |
| JP2020060607A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-16 | デンカ株式会社 | 複合体、発光装置、および複合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648569B2 (ja) | 1989-02-14 |
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