JPS5858134A - 流動床燃焼工程の固体廃棄物を使用して煙道ガスの脱硫を更に進める方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、燃料燃焼流動床燃焼装置の技術に関する。よ
り詳細には、本発明は、流動床燃焼工程からの廃棄固状
物を用いて更に煙道ガスの脱硫を行なう方法に関する。

硫黄を含む燃料を受容体（たとえば石灰石、ドロマイト
等）の床内で燃焼させて硫黄酸化物類を上記受容体のア
ルカリ性化合物（ＣａＯ１Ｎａ　２０、Ｋ２Ｏ）と反応
させ或いはアルカリ性化合物に捕捉させる流動床燃焼装
置は、特性的に受容体の利用が不充分である。更に、灰
がかなりのアルカリ分を含有する固体燃料を流動床燃焼
装置で燃焼させる場合ニハ、従来法の燃焼技術による生
成物よりも化学的反応性の高いフライアッシュが生じる
。これらの灰分けかなりの潜在的な硫黄捕捉能を有する
けれども、その利用も不充分である。たとえば、歴青炭
を石灰石受容体とと−もに燃焼させた場合、受容体の理
論アルカリ価の２５〜５０％、灰分の１０〜２０％が利
用されるに過ぎない。

本発明の目的は、生じる有用な廃棄物中のアルカリの化
学値を完全に利用することにより、流動床燃焼法の経済
性を高めることである。流動床燃焼法は、炭酸塩類、水
酸化物類、重炭酸塩類等から酸化物類を生成する受容体
のための焼成器として作用させなければならない。一般
に最も広く採用されている乾式又は湿式の煙道ガス脱流
法においては、細かく磨砕され或いは予備焼成された受
容体を得るために特別の考慮を払わねばならない６本発
明によるコストの低い改良によれば、流動床燃焼プロセ
スに細かく磨砕され予備＜Ｈ焼された受容体の生成能力
を付与することができる。

本発明は、流動床燃焼器からの固体廃棄物を用する煙道
ガス脱硫法であり、固体廃棄物はアルカリ化学値が追加
され燃焼生成物中の硫黄酸化物類の捕捉を行なう。燃焼
された石灰石は流動床燃焼器中でアルカリ性受容体とし
て作用し、流出流中に含まれる粉末の形成いは流動床燃
焼器の管口から出る固体廃棄物の形で流動床から除去さ
れる。

粗い固体廃棄物は粉末と結合し、粗粒と粉末の混合物は
流動床に再導入される前に、細かく分割されて粉末、ス
ラリー又は溶液の形にされる。或いは、上記混合物を湿
式又は乾式スクラッノ６一（ｓｃｒｕｂｂｅｒ）　　中
で捕集様として用いることもできる。

本発明においては、流動床燃焼の固体廃棄物を乾燥粉末
の形、濃厚なアルカリ性スラリーの形又は水っぽいアル
カリ性溶液の形の細かく分割され化学的反応性のある状
態にして以下の用途に用いる方法が提供される。

（ａｌ　　床、フリーボー１’　（ｆｒｅｅｂｏａｒｄ
）、ガス蒐集基（多床ユニット）、−次集塵の前段、最
終集塵の前段（乾式ガス捕集とともに）等に活性化した
廃棄物を注入することにより、流動床燃焼法の改良を図
る。

（ｂ）　　硫黄酸化物を含むガス類を生じる他の従来法
燃焼システムのガス捕集線として用いる。この用途は、
捕集様を製造する流動床燃焼ユニットできる。従来法燃
焼システムから出る灰分が反応性のあるものである場合
には１、その灰分をプロセスに取り込むことができる。

斯くして、通常に生じる流動床燃焼廃棄物を活性化させ
、信置除去効率を向上させ且つ基本流動床燃焼法の受容
体利用効率を向上させることができる。更に、乾式ガス
捕集装置（ブルーブン・スプレー−ドライヤー設計（ｐ
ｒＯＶｅｎ　５ｐｌａｙ　ｄｒｙｅｒｄｏθｉｇｎ）を
採用）及び湿式ガス捕集装置（ベンチュリー設計又はト
レー設計を採用）のような従来技術のガス捕集装置に組
み込まれた従来法燃焼装置からのガス類の脱硫に使用す
る効率の良い乾式又は湿式のガス捕集線の製造のために
、流動床燃焼廃棄物を使用することが可能になる。

方法の一般的な原理を示す概略図面である。

流動床燃焼装置（以下、ＦＢＣ装置と略記する）１０に
おいて、たとえば石炭のような燃料粒子１４が空気１２
を用いてたとえば石灰石のような受容体粒子１６の流動
床中で燃焼させられる。受容体粒子の粒子サイズは３．
２　＋ｍ　Ｘ　Ｏ（−インチＸＱ）である。ＦＢＣ装置
１ｏは、受容体粒子１６の基本燻焼器として働き、アル
カリ性化合物（ＣａｂｌＮａ　２０、Ｋ２Ｏ等）を生成
し、これらアルカリ性化合物が燃焼によって生じた硫黄
酸化物類と反応し硫黄酸化物類を捕捉する。

ＦＢＣ装置１０は二つの形のアルカリ性廃棄物を生成す
る。生成物の第一の形は、煙道ガスから捕集された粒度
の小さい塵埃粒子（フライアッシュ）１８であり、生成
物の第二は、粒度範囲が通常３．２＋ａＸ　Ｑ　（−イ
ンチＸ　Ｏ）”ｔ’装置１０（７）管口又は抜取り口か
ら出る粒度の粗い粒子２ｏである。

ＦＢＣ装置１ｏはＳＯ２及びＳＯ３を含む排気ガス１１
を出し、このガスは本発明によらない場合には環境基準
の制限値を超えるものである。ＦＢＣ装置１０の隣りに
従来法燃焼装置２２を配置することができ、この装置２
２中で空気２４を用いて燃料粒子２６を燃焼させてアル
カリ性ガス捕集価の高い従来法による灰分粒子２８を生
成させる。

粒度の粗い粒子２０と、アルカリ価が高い場合には従来
法による灰分粒子１４とを機械的磨砕装置３０に供給し
て、廃棄物粒子と灰分粒子とを磨砕し崩壊させて細かく
分割された粒子３３をつくる。、磨砕装置３０の例とし
ては、ボールミル又はロールミル（ｒｏｌｌ　ｍｔｌｌ
）　ｋ挙げることができる。

細かく分割された粒子３３の好ましい粒度範囲は、７０
乃至９０重量％が２００メツシユの篩を通過する粒度範
囲である。別法として、第１図に示すように、粗い廃棄
物粒子２０及び灰分粒子２８を処理槽に導入し、そこで
機械的磨砕に先立って水／水蒸気処理３２で処理しても
よい。水／水蒸気処理３２によって熱い廃棄物粒子２０
及び灰分粒子２８が破裂し、細かく分割された粒子３３
の生成が助長される。

本発明の一実施例を示す第１図において、アルカリ価が
増大した細かく分割された乾燥粒子３３は細かい塵埃粒
子１８と合わされて、供給ライン４０を介して、流動床
燃焼装置ｌＯに注入されて装置１０の内部の脱硫を強力
に進める。細かく分割された粒子３３と細かい塵埃粒子
１８とを、供給ライン４１を介して、乾式スフラッパ−
４２に注入して、排気ガス１１から硫黄酸化物類を除去
することもできる。次いで、排気ガス１１は最終塵埃除
去装置５２に送られ、そこで生じた乾燥固体廃棄物５６
が除去されて、清浄化されたガス５４が大気中に排出さ
れる。

第１図に示す本発明のもう一つの実施例においては、細
かく分割された乾燥粒子３３と細かい塵埃粒子１８とを
合わせて消化器／水化器（θ１ａｋｅｒ／　ｈｙｄｒａ
ｔｏｒ　）　３４に供給し、そこで水３６と混合して水
酸化カルシウムを含有する濃厚なアルカリ性スラリー３
８をつくることもできる。この濃厚なアルカリ性スラリ
ー３８を、供給ライン４０を介して、流動床燃焼装置１
０に注入し、供給ライン４４を介して乾式スフラッパ々
−４２に供給して排気ガス１１中の硫黄酸化物類と反応
させ硫黄酸化物類を捕捉する。

細かく分割されたアルカリ性廃棄物の乾燥粒子３３又は
濃厚なアルカリ性スラｌ　−３ｇを流動床燃焼装置１０
に注入することにより、多くの場合、最終ガス捕集が不
必要になる程度にまで直接脱硫特性を向上させることが
できる。

第１図に示す更にもう一つの実施例においては、細かく
分割された乾燥粒子３３と細かい塵埃粒子１８とを合わ
せて消化器／水化器３４に供給し、そこで水と混合して
水酸化カルシウムを含有する薄いアルカリ性ガス捕集液
４４を製造することができる。薄いアルカリ性ガス捕集
液４４を湿式スフラッパ々−４６に注入し、排気ガス】
１から硫黄酸化物類を除去して清浄化されたガス５０を
つくり、消費されたスラッジ４８を抜き取る。

第２図は、燃料粒子７０と受容体粒子７２とから成り格
子６６を通って上方に流れる空気６８によって流動させ
られる流動床６４の上方にあるフリーボード区域６２を
持つ一つ又は二つ以上の主セルを有する流動床燃焼装置
６０中の数個所に加圧注入される濃厚なアルカリ性スラ
リーを製造するために、消化器／水化器を用いる本発明
方法（一般的な方法は第１図に示す）の一実施例をより
詳細に示す図である。

排気ガス８１はガスカラム７４から排出され、集塵器７
６に送られ、そこでアルカリ価を持つ細かい塵埃粒子（
フライアッシュ）７７が除去されて、流動床６４に再注
入される。別法として、細かい塵埃粒子７７の幾分かを
消耗物保持容器９８にコンベア輸送してもよい。排気ガ
ス８１は集塵器７６を出た後に、空気ヘッダー１００を
通って気体／固体接触乾式スフラッパ−１０２に送られ
る。露点以上の温度の排気ガス１０４は、バッグハウス
１０８を通過するが、このバッグハウス１０８で乾燥し
た固体廃棄物１１２が除去され、清浄化されたガスが煙
突１１０を通って大気中に放出される。

第２図に示すように、格子８４を通って上方に流れる空
気８６によって流動化させられている流動床８２の上方
にフリーホード区域８０を持つ炭素燃焼セル（ＣＢＣ）
７８をプラントに組み込むこともできる。細かい塵埃粒
子７７の幾分かを流動床８２に注入して、床８２の脱硫
能を増大させることもできる。

主セル６０からの粗い廃棄物粒子６１をセルの管口／抜
取り口から抜き取９、磨砕器／崩壊器兼冷却器９０に搬
送し、そこで熱い廃棄物粒子６１（一般に、５３８〜８
１６℃（１０００〜１５００Ｆ）の温度である）を空気
流９２によって冷却する。炭素燃焼セルフ８から出る粗
い廃棄物粒子８３を該セルの管口／抜取シロから抜き取
シ、磨砕器／崩壊型兼冷却器９０に搬送する。隣接する
従来法の燃焼装置から出る反応性フライアッシュ８８　
ｋ磨砕器／崩壊器兼冷却器９０の上部に供給することも
できる。

合流した粗い廃棄物粒子は磨砕器／崩壊器９０を通って
流下し１機械的な磨砕装置９４で処理されて、好ましく
は７０乃至９０重量％が２００メツシユの篩を通過する
粒度になるよう、粒度減少させられる。細かく分割され
た粒子は、空気流９６によって空気圧搬送されて磨砕器
／崩壊器９０の上部に戻され、そこで細かく分割された
反応性のあるフライアッシュ８８と合体させられる。合
体した細かく分割された粒子９７は次に空気圧によって
消耗物保持容器９８に搬送される。この細かく分割され
た粒子は保持容器９８の底部から出て消化器／水化器１
１４に供給されて、そこで水と混合されて水酸化カルシ
ウムを含有する濃厚なアルカリ性スラリーとなる。必要
な場合には、磨砕装置１１６を用いる湿式磨砕工程で処
理し、消化器／水化器１１６にポンプで戻す。

濃厚なアルカリ性スラリー１１８をポンプにより供給ラ
イン１１７を介して気体／固体接触乾式スクラッノ々−
１（ｊ２に送り、たとえばノズル装置のような従来技術
の適宜な注入手段によってスラリーを前記スフラッパー
に注入する。同時に、供給ライン１１５を介して、濃厚
なアルカリ性スラＩＪ−１１８を流動床燃焼装置６ｏの
数個所にポンプ注入する。スラリーの注入個所は、床６
４の高さの個所、フリーホード区域６２の高さの個所、
ガスカラム７４及び集塵器７６である。この目的のため
に、たとえはノズルのような従来技術の注性スラリーは
速やかに乾燥して細かい粉末になり、硫黄酸化物と反応
して硫黄酸化物を捕捉し、流動床燃焼装置（乾式スフラ
ッパーとして働く）の作動特性を直接的に向上させ゛る
。

第３図に詳細に示す本発明方法（一般的な原理は第１図
に示しである）の別の実施例では、流動床燃焼廃棄物が
最終的には細かく分割された状態にされ、次いで乾燥し
た粉末の形で空気圧によって注入される。第２図に示し
たと同一の部材は、第３図においても、同一の参照符号
で示しである。

流動床燃焼装置６ｏは、格子６６を通って上方に流れる
空気６８によって流動化させられている燃料粒子７０と
受容体粒子７２とから成る流動床６４の上方にあるフリ
ーボード区域６２を持つ一つ又は二つ以上の゛主セルを
有する。排気ガス８１は、ガスカラム７４を通シ集頭器
７６に送られ、そこでアルカリ価を持つ細かい塵埃粒子
（フライアッシュ）７７が除去されて流動床６４に再注
入される。排気ガス８１は空気ヘッダー１００を通つて
、気体／固体接触乾式スクラッノ々−１２２に送シ込ま
れる。露点以上の温度である排気ガス１０４はバッグハ
ウス１０８を通シ、そこで乾燥固体廃棄物が除去され清
浄化されたガスが大気中に放出される。

第２図に示すように、格子８４を通って上方に流れる空
気８６によって流動化させられている流動床８２の上方
に、フリーボード区域８０を持つ炭素燃焼セル（ＣＢＣ
）７８をプラントに組み込むこともできる。又、細かい
塵埃粒子７７の幾分かを流動床８２に注入して、流動床
の脱硫能を増大させることもできる。

主セル６０から出る粗い廃棄物粒子６１をセルの管口／
抜取り口から抜き取シ、磨砕器／崩壊器兼冷却器９０に
搬送して空気流９２によって熱い廃棄物粒子６１を冷却
する。粗い廃棄物粒子８３を同様にして炭素燃焼セルフ
８の管口／抜取り口から抜き取って、磨砕器／崩壊器９
０に搬送する。

隣接する従来法の燃焼装置から出る反応性のあるフライ
アッシュ８８を砦砕器／崩壊゛器９０の上部に供給して
もよい。

合体した利い廃棄物粒子は磨砕器／崩壊器９０を流下し
１機械的曹砕装置９４で処理されて、好ましくは７０乃
至９０重量係が２００メツシユの篩を通過する粒度範囲
になる壕で粒度減少させられる。別法として、粗い廃棄
物粒子を磨砕器／崩壊器９０中で高速水蒸気／水注入処
理することもできる。水蒸気／水注入処理によって、原
位置／遠隔位置での消化／水化が行なわれ、注入に適し
た細かく分割された石灰石製品が得られる。第３図中で
は外部装置として示しである磨砕器／崩壊器兼冷却器９
０を流動床燃焼装置と一体構造にすることもできること
は容易に理解できよう。

次に、細かく分割された粒子を空気流９６によって搬送
して磨砕器／崩壊器９０の上部に戻入し、そこで反応性
のあるフライアッシュ８８と合わせる。合流した細かく
分割された粒子を空気圧で搬送し、適宜な注入手段によ
り、気体／固体接触乾式スクラツノ々−１２２に注入す
る。同時に、細かく分割された乾燥粒子１２４を流動床
燃焼装置６０の床６４の高さの個所、フリーボード区域
６２の高さの個所、ガスカラム７４及び集塵器７６に注
入する。従来法の適宜な注入手段を上記目的のために用
いることができる。細かく分割された乾燥粒子は硫黄酸
化物類と反応し硫黄酸化物類を捕捉して、「乾式スクラ
ツノ々−」として働く流動床燃焼装置の作動特性を直接
的に増強させる。

第４図に詳細に示す本発明方法（一般的な原理は第１図
に示しである）の別の実施例においては、流動床燃焼廃
棄物を使用して、従来法の湿式ガス捕捉法で利用する薄
いアルカリ性ガス捕捉液又は煙道ガス脱硫溶液が製造さ
れる。

簡単明瞭に示すだめに、第４図では幾つかの部材を省略
しである。第４図で省略した部材は第２図及び第３図に
図示した部材と共通する部材であって、格子６６を通っ
て上方に流れる空気６８によって流動化させられている
燃料粒子７０と受容体粒子７２とから成る流動床６４の
上方にあるフＩＪ−＆−ドロ２を持つ一つ又は二つ以上
の主セル６０を有する流動床燃焼装置６０．ガスカラム
７４を流過し集塵器７６に送られてアルカリ価を持つ細
かい塵埃粒子（フライアッシュ）７７を除去され流動床
６４に再注入される排気ガス８１、格子８４を通って上
方に流れる空気８６によって流動化させられている流動
床８２の上方にあるフリーボード区域８０を有しプラン
トに組み込むことができる炭素燃焼セルフ８、流動床８
２に注入することができる細かい塵埃粒子７７の一部分
、主セル６０の管口／抜取シロ６１から抜き取られて′
嶽４図に示すアルカリ性物質保持容器１３０に搬送され
る粗い廃棄物粒子６１．同様に炭素燃焼セルフ８の管口
／抜取シロから抜き取られアルカリ性物質保持容器１３
０に搬送される粗い廃棄物粒子８３、並びにアルカリ性
物質保持容器１３０に供給される隣接する従来法の燃焼
装置からの細かい塵埃粒子７７及び反応性のあるフライ
アッシュ８８等が省略されている。

第４図に示す実施例では、粗粒状の流動床燃焼廃棄物粒
子源、細かい塵埃粒子源及び反応性のあるフライアッシ
ュ源は、離れた位置にあるように図示されている。従っ
て、上記の各材料物質を遠く離れた場所から輸送して来
て、アルカリ性物質保持容器１３０に供給することもで
きるわけである。

第４図に示すように、予備磨砕され粒度が充分に小さな
材料物質１３２をアルカリ性物質保持容器１３０から直
接に消化器／水化器兼攪拌器１４０に搬送する。粒度の
大きな粗い粒子は、保持容器１３０から磨砕器／崩壊器
１３４に送る。粗い廃棄物粒子は機械的磨砕装置１３８
を通って流れ落ち、好ましくは７０乃至９０重量係が２
００メツシユの篩を通過する粒度になるよう、粒度が減
少させられる。次に、細かく分割された粒子は空気流１
３６によって空気圧搬送されて、磨砕器／崩壊器１３４
の上部に送られる。細かく分割された粒子１３５は、次
いで、空気圧によって保持容器１３９に搬送される。細
かく分割された粒子１３５の一部分は、保持容器１３９
の上部から外部に搬送され、排気ガス８１と合流する。

細かく分割された粒子１３５の残部は、保持容器１３９
の底部から送り出され、消化器／水化器１４０に入る。

消化器／水化器１４０において、細かく分割された粒子
は水と混合され、必要な場合には湿式磨砕器１４２で処
理されて、水酸化カルシウムを含有するアルカリ性のガ
ス捕捉液１４４を形成する。

アルカリ性ガス捕捉液１４４を従来法の最終湿式スフラ
ッパ−１４６にポンプ圧送して液溜め１４７に供給し、
たとえばスプレー・ノズルのよ接触させ硫黄酸化物類を
除去する。液溜め１４７の底部からスプレー・ノズル１
４８を介してガス捕捉液をガス捕捉室に還流させる。使
用済のガス捕捉液を分離器１５６にポンプ圧送し、スラ
ッジ廃棄物１５０を除去し、再使用水１５８を消化器／
水化器１４０に還流させる。浄化されたガスは、周期的
に水１５２で洗浄されているミスト除去器１５１を通し
て外に出て、再加熱装置１５４を通シ大気中に放出され
る。

上記の実施例は、例示のために掲げたものであつて、本
発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明の技
術的範囲は、特許請求の範囲に特定されており、全ての
均等物は本発明の技術的範囲に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の概括的な原理を示す概略工程図であ
る。 第２図は、流動床燃焼廃棄物を流動床燃焼（ＦＢＣ）法
の作動特性改良のために「乾燥捕集体」として作用させ
或いは他の従来法燃焼ユニットから出るガス類のガス捕
集に利用する実施例を示す概略工程図である。この実施
例は、消化器／水化器（ｓｌａｋｅｒ／ｈｙｄｒａｔｏ
ｒ　）を用いて、濃厚なアルカリ性スラリーをつくわ、
流動床燃焼装置及び乾式スクラツノ々−の各個所に加圧
注入する例であ゛る。 第３図は、流動床燃焼（ＦＢＣ）廃棄物を流動床燃焼法
の作動特性改良のために「乾燥捕集体」として作用させ
或いは他の従来法燃焼ユニットから出るガス類のガス捕
集に利用する実施例を示、す概略工程図である。この実
施例では、流動床燃焼廃用されている。 第４図は、流動床燃焼（ＦＢＣ）廃棄物を従来法による
最終湿式ガス捕集プロセスを利用する煙道ガス脱値のだ
めのアルカリ性ガス捕集液の製造に利用する実施例を示
す概略工程図でおる。 図中、１０は流動床燃焼装置、２２は貯蔵・燃焼装置、
３０は磨砕・崩壊処理装置、４２は乾式スフラッパー、
４６は最終湿式スフラッパー、５２は最終塵埃除去装置
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）硫黄含有燃料を受容体粒子を含む床中で燃焼させる
   流動床燃焼装置から出る固体廃棄物を使用して煙道ガス
   の脱硫を更に進める方法であって、 （１）　　前記流動床燃焼装置から粗粒状の廃棄物粒子
   を抜き取る工程と、 （２）　前記の粗粒状の廃棄物粒子を磨砕・崩壊処理し
   て、アルカリ性化学価の高い細かく分割された粒子に粒
   度減少させる工程と、 ＋８１　　前記の細かく分割された廃棄物粒子を前記流
   動床燃焼装置に注入して煙程ガスの脱硫を更に進める工
   程と からなることを特徴とする方法。 ２）前記の細かく分割された粒子を最終気体／固体接触
   装置に注入するもう一つの工程を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）硫黄含有燃料を受容体粒子を含む床中で燃焼させる
   流動床燃焼装置から出る固体廃棄物を使用して煙道ガス
   の脱硫を更に進める方法であって、 （１）　　前記流動床燃焼装置から粗粒状の廃棄物粒子
   を抜き取る工程と、 （２）前記の粗粒状の廃棄物粒子を磨砕・崩壊して、ア
   ルカリ性化学価の高い細かく分割された粒子に粒度減少
   させる工程と、 （８）　　前記の細かく分割された粒子を消化器／水化
   器に供給して前記粒子を水と混合しアルカリ性スラリー
   を形成させる工程と、 （４）　　前記アルカリ性スラＩＪ　　（、前記流動床
   燃焼装置に注入して煙道ガスの脱硫を更に進める工程と から成ることを特徴とする方法。 ４）前記アルカリ性スラリーを最終固体／液体接触装置
   に注入する工程を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の方法。 ５）従来技術の燃焼装置から出る灰分粒子を集める工程
   と、前記灰分粒子を前記の粗粒状の廃棄物粒子と合体さ
   せる工程と、合体された前記灰分粒子及び前記の粗粒状
   の廃棄物粒子を磨砕・崩壊処理して、前記の合体させた
   灰分粒子及び粗粒状廃棄物粒子をアルカリ化学価の高い
   細かく分割された粒子に粒度減少させる工程とを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ６〕前記工程（８）で形成された前記アルカリ性スラリ
   ーを湿式磨砕手段で処理して前記スラリー中の粒子の粒
   度を減少させる工程を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の方法。 ７）硫黄含有燃料を受容体粒子を含む床中で燃焼させる
   流動床燃焼装置から出る固体廃棄物を使用して煙道ガス
   を脱硫する方法であって、（１）　　前記流動床燃焼装
   置から粗粒状の廃棄物粒子を抜き取る工程と、 （２）　　前記の粗粒状の廃棄物粒子を磨砕・崩壊処さ
   れた粒子に粒度減少させる工程と、 （８Ｊ　　前記の細かく分割された粒子を消化器／水化
   器に供給して前記粒子を水と混合しアルカリ性のガス捕
   集液を形成させる工程と、（４）　　前記のアルカリ性
   のガス捕集液を従来法の最終湿式ガス捕集装置に注入し
   て煙道ガスの脱硫を行なう工程と から成ることを特徴とする方法。 ８）従来技術の燃焼装置から出る灰分粒子を集める工程
   と、前記灰分粒子を前記の粗粒状の廃棄物粒子と合体さ
   せる工程と、合体された前記灰分粒子及び前記の粗粒状
   の廃棄物粒子を磨砕・崩壊処理して、前記の合体させた
   灰分粒子及び粗粒状廃棄物粒子をアルカリ化学価の高い
   細かく分割された粒子に粒度減少させる工程とを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９）前記工程（８）で形成された前記のアルカリ性のガ
   ス捕集液を湿式磨砕手段で処理して前記ガス捕集液中の
   粒子の粒度を減少させる工程を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第７項に記載の方法。