JPS5857914A - 可撓伸縮ブ−ツの製造方法 - Google Patents
可撓伸縮ブ−ツの製造方法Info
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- JPS5857914A JPS5857914A JP15663781A JP15663781A JPS5857914A JP S5857914 A JPS5857914 A JP S5857914A JP 15663781 A JP15663781 A JP 15663781A JP 15663781 A JP15663781 A JP 15663781A JP S5857914 A JPS5857914 A JP S5857914A
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウレタン樹脂等からなる呵撓伸節ブーツの製造
方法に係り、特に遠隔制御マニンレーターのスレーブ腕
を包覆するのに用いられるＭ（撓伸縮ブーツの製造方法
に関する◎ 一般に遠隔制御マニプレータ−のスレーブ腕には、放射
性物質や化学薬品の汚染から作業者等を保護すると共に
、内部の気密状態を保持、するために、ゴム状弾性体か
らなる伸縮自在なｏＪ撓ブーツが装着されている。
方法に係り、特に遠隔制御マニンレーターのスレーブ腕
を包覆するのに用いられるＭ（撓伸縮ブーツの製造方法
に関する◎ 一般に遠隔制御マニプレータ−のスレーブ腕には、放射
性物質や化学薬品の汚染から作業者等を保護すると共に
、内部の気密状態を保持、するために、ゴム状弾性体か
らなる伸縮自在なｏＪ撓ブーツが装着されている。
このようなブーツはスレーブ腕の前後左右の振れ、上下
の伸縮、或いは旋回等の動きに対処できるように、偶壁
に蛇腹状の波形が形成されているが、後述する従来の製
造方法では波形の肉厚が不均一となり収、縮効率の良い
ブーツが得られなかった。すなわち従来から、蛇腹状の
波形が局面に設けられた、円筒状の金型表面に、合成樹
脂塗料を噴霧塗装し、塗膜を常温で硬化させる方法が用
いられているが、この方法では、波形の山部の塗膜厚が
谷部に比べてかなり厚くなってしまい、得られたブーツ
を軸方向に収縮させた場合、各山部の頂部どおしが接触
しやすく、収縮効率が悪いという欠点があった。
の伸縮、或いは旋回等の動きに対処できるように、偶壁
に蛇腹状の波形が形成されているが、後述する従来の製
造方法では波形の肉厚が不均一となり収、縮効率の良い
ブーツが得られなかった。すなわち従来から、蛇腹状の
波形が局面に設けられた、円筒状の金型表面に、合成樹
脂塗料を噴霧塗装し、塗膜を常温で硬化させる方法が用
いられているが、この方法では、波形の山部の塗膜厚が
谷部に比べてかなり厚くなってしまい、得られたブーツ
を軸方向に収縮させた場合、各山部の頂部どおしが接触
しやすく、収縮効率が悪いという欠点があった。
本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、肉厚が均一でしかも薄肉の可撓伸縮ブーツを製造す
る方法を提供するものである。すなわち本発明は、蛇腹
状の波形を有する金型の各山部の直上に、それと平行に
円柱状のｌＪ・棒体をそれぞれ配置し、それらの上方か
ら金製表面に合成樹脂塗料を噴霧塗装し、次いで優られ
た塗膜を常温で硬化させることを特徴とするｉＪ撓伸縮
ブーツの装造方法に関する。
で、肉厚が均一でしかも薄肉の可撓伸縮ブーツを製造す
る方法を提供するものである。すなわち本発明は、蛇腹
状の波形を有する金型の各山部の直上に、それと平行に
円柱状のｌＪ・棒体をそれぞれ配置し、それらの上方か
ら金製表面に合成樹脂塗料を噴霧塗装し、次いで優られ
た塗膜を常温で硬化させることを特徴とするｉＪ撓伸縮
ブーツの装造方法に関する。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。本発明の製造
方法においては、図面に示すように、外＋？ｔ１面に連
続的に蛇腹状の波形を有する円筒状の金型１の表面に、
スプレーガン２により、２液侠化型のウレタン樹脂塗料
のような常温硬化型合成樹脂墜料を噴霧塗装するにあた
り、予め金型１の各山部３の上方にそれと平行に円柱状
の小棒体４を配置しておき、金型１を回転させながらこ
れらの／ＪＳ俸体補体４方から塗料の吹き付けを行なっ
た後、金型１の全□周面に杉成された塗膜５を、常温で
完全に硬化させる。
方法においては、図面に示すように、外＋？ｔ１面に連
続的に蛇腹状の波形を有する円筒状の金型１の表面に、
スプレーガン２により、２液侠化型のウレタン樹脂塗料
のような常温硬化型合成樹脂墜料を噴霧塗装するにあた
り、予め金型１の各山部３の上方にそれと平行に円柱状
の小棒体４を配置しておき、金型１を回転させながらこ
れらの／ＪＳ俸体補体４方から塗料の吹き付けを行なっ
た後、金型１の全□周面に杉成された塗膜５を、常温で
完全に硬化させる。
ここで、小棒体４の外径およびその位置（金型の山部の
頂上からの距離）は、用いる金型の外径に応じて適宜変
えることが望ましく、それにより得られる塗膜の肉厚を
自由に制御することができる。例えば、直径（山部の直
径）１５０−３５０簡の金型を用いた場合には、直径が
６〜８■の小棒体を使用し、これらを波形の各山部の頂
上から１０〜３０鰭上方に配置することにより、均一な
塗膜が得られる。このように本発明の方法によれば、塗
料粒子の噴出路上に配置された小棒体のために、金型の
山部への塗料の余分な付着力（妨番ずられるので、肉厚
が均一で薄肉の吹き付は塗膜力（得られ、従って収縮効
率のよいｉＪ撓伸縮ブーツカ（製造される。
頂上からの距離）は、用いる金型の外径に応じて適宜変
えることが望ましく、それにより得られる塗膜の肉厚を
自由に制御することができる。例えば、直径（山部の直
径）１５０−３５０簡の金型を用いた場合には、直径が
６〜８■の小棒体を使用し、これらを波形の各山部の頂
上から１０〜３０鰭上方に配置することにより、均一な
塗膜が得られる。このように本発明の方法によれば、塗
料粒子の噴出路上に配置された小棒体のために、金型の
山部への塗料の余分な付着力（妨番ずられるので、肉厚
が均一で薄肉の吹き付は塗膜力（得られ、従って収縮効
率のよいｉＪ撓伸縮ブーツカ（製造される。
図面は本発明の製造方法の概略説明図である。
１ −−−−一金型
２−一一一 スプレーガン
３−−−−一山部
４−−−−− ／Ｊ−棒体
５−一一一・ 塗膜
Claims (1)
- １、外周面に蛇腹状の波形を有する円筒状の金型の表面
に、合成樹脂塗料を噴Ｉｌ塗装するにあたり、前記金型
の各山部の直上にそれと平行に円柱状の小棒体を配蓋し
、それらの上方から噴霧塗装を行ない、次いで得られた
歌膜を常温で硬化させることを特徴とするｉＩ！ｍｅ伸
縮ブーツの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663781A JPS5857914A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 可撓伸縮ブ−ツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663781A JPS5857914A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 可撓伸縮ブ−ツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857914A true JPS5857914A (ja) | 1983-04-06 |
| JPS6143166B2 JPS6143166B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=15632017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15663781A Granted JPS5857914A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 可撓伸縮ブ−ツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032850A1 (en) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Recticel | Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15663781A patent/JPS5857914A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032850A1 (en) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Recticel | Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143166B2 (ja) | 1986-09-26 |
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