JPS5857013A - 複数個のセメント廃熱を回収する発電プラント - Google Patents
複数個のセメント廃熱を回収する発電プラントInfo
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- JPS5857013A JPS5857013A JP15414381A JP15414381A JPS5857013A JP S5857013 A JPS5857013 A JP S5857013A JP 15414381 A JP15414381 A JP 15414381A JP 15414381 A JP15414381 A JP 15414381A JP S5857013 A JPS5857013 A JP S5857013A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数個のセメントキルンからの廃熱を単一の
蒸気タービンに導き、発電せしめるよう構成された複数
個のセメント廃熱を回収する発電プラントに関するもの
である。
蒸気タービンに導き、発電せしめるよう構成された複数
個のセメント廃熱を回収する発電プラントに関するもの
である。
近年、セメント焼成プロセスにおいて生じる廃熱を有効
に回収しようとする気運が非常に高まってきた。即ち、
サスペンションプレヒータの頂部よ多発生する約４００
℃の熱と、クリンカークーラから発生する約２５０℃の
熱とを廃熱ボイラに導いて蒸気を発生せしめ、この蒸気
によｐ蒸気タービンを駆動せしめようとするものである
。
に回収しようとする気運が非常に高まってきた。即ち、
サスペンションプレヒータの頂部よ多発生する約４００
℃の熱と、クリンカークーラから発生する約２５０℃の
熱とを廃熱ボイラに導いて蒸気を発生せしめ、この蒸気
によｐ蒸気タービンを駆動せしめようとするものである
。
大型のセメント工場におっては複数個のセメントキルン
を有しているのが普通であり、又、夫々のキルンにサス
ペンションプレヒータ及ヒクリンカークーラが設けられ
ているが、これ等から排出される熱を廃熱ボイラで回収
し、発生する蒸気を蒸気タービンに導いて発電する場合
、複数個存在する個々の熱源に廃熱ボイラと蒸気タービ
ン及び発電機を設けるよりも、個々の熱源には廃熱ボイ
ラのみ設け、夫々の各廃熱ボイラから発生した蒸気をま
とめることにより単一の蒸気タービンに導き、当該蒸気
タービンの原動力により発電機を駆動せしめ発電せしめ
ることの方が、熱効率的にも、又運転管理面においても
優れていることは当然のことである。
を有しているのが普通であり、又、夫々のキルンにサス
ペンションプレヒータ及ヒクリンカークーラが設けられ
ているが、これ等から排出される熱を廃熱ボイラで回収
し、発生する蒸気を蒸気タービンに導いて発電する場合
、複数個存在する個々の熱源に廃熱ボイラと蒸気タービ
ン及び発電機を設けるよりも、個々の熱源には廃熱ボイ
ラのみ設け、夫々の各廃熱ボイラから発生した蒸気をま
とめることにより単一の蒸気タービンに導き、当該蒸気
タービンの原動力により発電機を駆動せしめ発電せしめ
ることの方が、熱効率的にも、又運転管理面においても
優れていることは当然のことである。
ところでセメントプラントは数か月毎に数日間の停止を
行ない、この期間に各部の点検及び補修等を行なう必要
があるが、複数個のキルンを有する場合は、５．停止期
間を互にずらすことにより整備期間の短縮と生産量の変
動防止を図っている。従つて複数個のキルンのうち常に
何個かが運転されていることになる。
行ない、この期間に各部の点検及び補修等を行なう必要
があるが、複数個のキルンを有する場合は、５．停止期
間を互にずらすことにより整備期間の短縮と生産量の変
動防止を図っている。従つて複数個のキルンのうち常に
何個かが運転されていることになる。
一方、汽力発電所のボイラにあっては１年に１回の定期
点検を、蒸気タービンにあっては２年に１回の定期点検
を行なうことが法的に義務づけられており、この定期点
検期間にはボイラあるいは蒸気タービンの停止期間を必
要とする。個々の熱源単位に設けられたボイラに対する
法的点検は、個々の熱源即ちキルンの点検、保修期間中
に実施することが可能であるが、蒸気タービンの点検の
ためには当然蒸気タービンへの熱源供給を断つ必要があ
り、蒸気タービンを単一にした場合、蒸気タービンの定
期点検毎に全キルンの操業を停止することが要求される
。上記対策として廃熱ボイラにバイパスするガスダクト
を設けた従来装置例を第１図によって説明する。第１図
はキルンが２個並設された場合が示されており、ｌ、１
はキルン、１−１．１−２ はサスペンションブレヒ
ータ、２−１゜２−２は排ガスダクト、ａ−ｔ 、 ３
−２は廃熱ボイラ、４−１ 、４’ｌ、 ４“−１、４
−２、４′−２，４ニー２は絞切弁、５−１ 、５−２
はバイパスダクト、６−１ 、６−２に１フアン、７−
１ 、７−２ 、８Ｆｉ蒸気管、９は蒸気タービン、１
０は発電機、１１は復水器、１２は復水ポンプ、１３は
復水タンク、１４は給水ポンプであって１４−１は常備
機、１４−２は予備機、１５は遮断弁、１６は調整弁を
示す。
点検を、蒸気タービンにあっては２年に１回の定期点検
を行なうことが法的に義務づけられており、この定期点
検期間にはボイラあるいは蒸気タービンの停止期間を必
要とする。個々の熱源単位に設けられたボイラに対する
法的点検は、個々の熱源即ちキルンの点検、保修期間中
に実施することが可能であるが、蒸気タービンの点検の
ためには当然蒸気タービンへの熱源供給を断つ必要があ
り、蒸気タービンを単一にした場合、蒸気タービンの定
期点検毎に全キルンの操業を停止することが要求される
。上記対策として廃熱ボイラにバイパスするガスダクト
を設けた従来装置例を第１図によって説明する。第１図
はキルンが２個並設された場合が示されており、ｌ、１
はキルン、１−１．１−２ はサスペンションブレヒ
ータ、２−１゜２−２は排ガスダクト、ａ−ｔ 、 ３
−２は廃熱ボイラ、４−１ 、４’ｌ、 ４“−１、４
−２、４′−２，４ニー２は絞切弁、５−１ 、５−２
はバイパスダクト、６−１ 、６−２に１フアン、７−
１ 、７−２ 、８Ｆｉ蒸気管、９は蒸気タービン、１
０は発電機、１１は復水器、１２は復水ポンプ、１３は
復水タンク、１４は給水ポンプであって１４−１は常備
機、１４−２は予備機、１５は遮断弁、１６は調整弁を
示す。
上記第１図構成から明らかなように、常時はサスペンシ
ョンブレヒータ１−１ 、１−２ カラ排出すｈるガス
は排ガスダクト２−１ 、２−２ ’ｉ介してｆ熱ボイ
ラ３−１ 、３−２に導かれて熱交換され、蒸気タービ
ン９によって発電機１０が駆動される。そして蒸気ター
ビン９から排出された蒸気は復水器１１によって復水さ
れ、復水ポンプ１２ｉ介して復水タンク１３に供給され
る。そして前記復水タンクからの水は給水ポンプ１４を
介して各廃熱ボイラ３−１ 、３−２に供給されて動作
の一巡が完了する。したがって上記従来装置において、
例えばタービン９を定期検査のために停止する場合には
、絞切弁４’−１，５−１゜４’−２、グー２會閉路し
、４−１ 、４−２を開路することにより、バイパスダ
ク） ５−１ 、５−２を通ぜしめて廃熱ボイラ３−１
、３−２からの蒸気発生を停止点せる必要がある。し
かしバイパスダクト５−１ 、５−２を設けた場合は前
記バイパスダクトに設けた絞切弁４−１１４−２が完全
密閉できるものでないと、常時における廃熱ボイラ３−
１ 、３−２の運転中にガスの一部がバイパスダク）
５−１ 、５−２ ’（Ｈ通って逃げることにより、廃
熱ボイラ３−１ 、３−２の回収熱量が減少して発電出
力が低下することとなる。さらに、４’−１、グー１及
び、４’−２、グー２の絞切弁も完全密閉しうるもので
なければ当該弁を閉状態にした場合も、廃熱ボイラ３−
１ 、３−２に高温ガスが漏入し内部点検等時に危険が
伴なう。しかるにサスペンションブレヒータ１−１ 、
１−２から排出されるガスには約１００ ｆ／Ｎｍ”と
いう多量のダストが含捷れており、かつ約４００℃とい
う高温であるため、水分を吸うことによりダストが固結
する恐れを有している。一方、サスペンションブレヒー
タの高さは６０〜７０ ｍにも及び、しかも排ガスダク
）２−１゜２−２は垂直に下っているため、この経路の
途中に単にバイパスダク） ５−１ 、５−２と絞切弁
４−１゜４−２ヲ設けるのみでは、多量のダストが絞切
弁上に堆積し、その作動が円滑になら々いの与ならず、
前記堆積したダストが急激に、ガスを誘引するファン６
−１ 、６−２へ直落してファンを停止し、その結果キ
ルンを止めてし甘う恐れがある。その上、サスペンショ
ンプレヒータ１−ｔ 、 １−２ カラノ排ｉスは４０
０℃近い高温ガスであるため熱膨張等により、完全密閉
で、しかも作動円滑な絞切弁の設置は非常に困難である
。また仮にこの種の弁が設置できたにしても、廃熱ボイ
ラを通す場合とバイパスダクトを通す場合とで、排ガス
温度及び通気抵抗に差異が生じ、絞切弁の開閉時にドラ
フトの変動を生じてキルンの操業に擾乱を与えることは
避けられない。そしてこのことはクリンカークーラに廃
熱ボイラを設けた場合にも当然起り得ることである。
ョンブレヒータ１−１ 、１−２ カラ排出すｈるガス
は排ガスダクト２−１ 、２−２ ’ｉ介してｆ熱ボイ
ラ３−１ 、３−２に導かれて熱交換され、蒸気タービ
ン９によって発電機１０が駆動される。そして蒸気ター
ビン９から排出された蒸気は復水器１１によって復水さ
れ、復水ポンプ１２ｉ介して復水タンク１３に供給され
る。そして前記復水タンクからの水は給水ポンプ１４を
介して各廃熱ボイラ３−１ 、３−２に供給されて動作
の一巡が完了する。したがって上記従来装置において、
例えばタービン９を定期検査のために停止する場合には
、絞切弁４’−１，５−１゜４’−２、グー２會閉路し
、４−１ 、４−２を開路することにより、バイパスダ
ク） ５−１ 、５−２を通ぜしめて廃熱ボイラ３−１
、３−２からの蒸気発生を停止点せる必要がある。し
かしバイパスダクト５−１ 、５−２を設けた場合は前
記バイパスダクトに設けた絞切弁４−１１４−２が完全
密閉できるものでないと、常時における廃熱ボイラ３−
１ 、３−２の運転中にガスの一部がバイパスダク）
５−１ 、５−２ ’（Ｈ通って逃げることにより、廃
熱ボイラ３−１ 、３−２の回収熱量が減少して発電出
力が低下することとなる。さらに、４’−１、グー１及
び、４’−２、グー２の絞切弁も完全密閉しうるもので
なければ当該弁を閉状態にした場合も、廃熱ボイラ３−
１ 、３−２に高温ガスが漏入し内部点検等時に危険が
伴なう。しかるにサスペンションブレヒータ１−１ 、
１−２から排出されるガスには約１００ ｆ／Ｎｍ”と
いう多量のダストが含捷れており、かつ約４００℃とい
う高温であるため、水分を吸うことによりダストが固結
する恐れを有している。一方、サスペンションブレヒー
タの高さは６０〜７０ ｍにも及び、しかも排ガスダク
）２−１゜２−２は垂直に下っているため、この経路の
途中に単にバイパスダク） ５−１ 、５−２と絞切弁
４−１゜４−２ヲ設けるのみでは、多量のダストが絞切
弁上に堆積し、その作動が円滑になら々いの与ならず、
前記堆積したダストが急激に、ガスを誘引するファン６
−１ 、６−２へ直落してファンを停止し、その結果キ
ルンを止めてし甘う恐れがある。その上、サスペンショ
ンプレヒータ１−ｔ 、 １−２ カラノ排ｉスは４０
０℃近い高温ガスであるため熱膨張等により、完全密閉
で、しかも作動円滑な絞切弁の設置は非常に困難である
。また仮にこの種の弁が設置できたにしても、廃熱ボイ
ラを通す場合とバイパスダクトを通す場合とで、排ガス
温度及び通気抵抗に差異が生じ、絞切弁の開閉時にドラ
フトの変動を生じてキルンの操業に擾乱を与えることは
避けられない。そしてこのことはクリンカークーラに廃
熱ボイラを設けた場合にも当然起り得ることである。
本発明は上記問題点を解決することを目的としてなされ
たものであり、セメントキルンの操業を停止することな
く、単一にもうけられた蒸気タービンの駆動停止を可能
にした発電プラントを提供することを目的としている。
たものであり、セメントキルンの操業を停止することな
く、単一にもうけられた蒸気タービンの駆動停止を可能
にした発電プラントを提供することを目的としている。
以下図面を参照しつつ実施例を説明する。
第２図は本発明による発電プラントの一実施例構シ、ク
リンカークーラに廃熱ボイラをもうけた例、第４図は更
に他の実施例構成図であり、サスペンションプレヒータ
とクリンカークーラとに廃熱ボイラをもうけた例である
。
リンカークーラに廃熱ボイラをもうけた例、第４図は更
に他の実施例構成図であり、サスペンションプレヒータ
とクリンカークーラとに廃熱ボイラをもうけた例である
。
第２図において、図中の符号１ないし３，６ないし１６
は第１図に対応している。１７はダンプコンデンサであ
って蒸気管１８と圧力調整弁１９を介して蒸気管８に接
続される。２０は配管であって前記ダンプコンデンサ１
７と復水タンク１３とが接続される。
は第１図に対応している。１７はダンプコンデンサであ
って蒸気管１８と圧力調整弁１９を介して蒸気管８に接
続される。２０は配管であって前記ダンプコンデンサ１
７と復水タンク１３とが接続される。
ここでサスペンションプレヒータによる排ガスダク）
２−１ 、２−２の経路途中に設けられた廃熱ボイラー
３−１ 、３−２が発生した蒸気は、蒸気タービン９に
導かれ、仕事をすることによって復水器１１で復水され
、更に復水ポンプ１２を介して復水タンク１３に送られ
る。そしてこの復水タンク１３に貯えられた復水は給水
ポンプ１４を介して図示しない脱気器等を経由して再び
廃熱ボイラ３−１ 、３−２に送られる一連の動作をす
るが、これらの動作は第１図々示のものと同様である。
２−１ 、２−２の経路途中に設けられた廃熱ボイラー
３−１ 、３−２が発生した蒸気は、蒸気タービン９に
導かれ、仕事をすることによって復水器１１で復水され
、更に復水ポンプ１２を介して復水タンク１３に送られ
る。そしてこの復水タンク１３に貯えられた復水は給水
ポンプ１４を介して図示しない脱気器等を経由して再び
廃熱ボイラ３−１ 、３−２に送られる一連の動作をす
るが、これらの動作は第１図々示のものと同様である。
蒸気タービン９の内部点検を行なうためにタービンを停
止した場合、又は不測の事故等により蒸気タービン９を
停止する場合には遮断弁１５が全閉となって圧力調整弁
１９が開き、廃熱ボイラー３−１゜３−２からの発生蒸
気はダンプコンデンサ１７に導かれることになる。
止した場合、又は不測の事故等により蒸気タービン９を
停止する場合には遮断弁１５が全閉となって圧力調整弁
１９が開き、廃熱ボイラー３−１゜３−２からの発生蒸
気はダンプコンデンサ１７に導かれることになる。
蒸気タービン９の不測の事故に際しても、これらの動作
が自動的に行なわれるため、何ら廃熱ボイラ３−１ 、
３−２は状態変化せず、従ってセメントキルンの操業は
そのまま維持可能である。これは蒸気タービン９の定期
点検の場合においても同様である。
が自動的に行なわれるため、何ら廃熱ボイラ３−１ 、
３−２は状態変化せず、従ってセメントキルンの操業は
そのまま維持可能である。これは蒸気タービン９の定期
点検の場合においても同様である。
第３図は他の実施例であり、クリンカークーラに廃熱ボ
イラをもうけた例である。図中の符号１ないし３及び６
彦いし２０は第２図に対応している。
イラをもうけた例である。図中の符号１ないし３及び６
彦いし２０は第２図に対応している。
２１はクリンカークーラであって、前記クリンカークー
ラ２１からの排ガスを廃熱ボイラ３−３ 、３−４に導
くよう構成されており、その他の動作は第２図と全く同
一である。即ち、廃熱ボイラの設置位置の差異のみであ
る。
ラ２１からの排ガスを廃熱ボイラ３−３ 、３−４に導
くよう構成されており、その他の動作は第２図と全く同
一である。即ち、廃熱ボイラの設置位置の差異のみであ
る。
第４図は更に他の実施例であり、サスペンションプレヒ
ータとクリンカークーラの両方に廃熱ボイラを設置した
例である。図中の符号ｌないし３及び６ないし２１は夫
々第２図、第３図に対応している２２は蒸気管、２３は
遮断弁である。 したがって全体構成は第２図に示され
るサスペンションプレヒータに廃熱ボイラを設けた構成
と、第３図に示されるクリンカークーラに廃熱ボイラを
設けた構成とを一体にした構成を有し、サスペンション
プレヒータ側に設けた廃熱ボイラ３−１ 、３−２から
発生する蒸気を蒸気タービン９の高圧側に導き、クリン
カークーラ側に設けた廃熱ボイラ３−３ 、３−４から
発生する蒸気を蒸気タービン９の中圧側に導くよう構成
された点のみ相異する。なお動作は上記第２図及び第３
図々示の両動作を兼ね備えており、詳細は省略する。
ータとクリンカークーラの両方に廃熱ボイラを設置した
例である。図中の符号ｌないし３及び６ないし２１は夫
々第２図、第３図に対応している２２は蒸気管、２３は
遮断弁である。 したがって全体構成は第２図に示され
るサスペンションプレヒータに廃熱ボイラを設けた構成
と、第３図に示されるクリンカークーラに廃熱ボイラを
設けた構成とを一体にした構成を有し、サスペンション
プレヒータ側に設けた廃熱ボイラ３−１ 、３−２から
発生する蒸気を蒸気タービン９の高圧側に導き、クリン
カークーラ側に設けた廃熱ボイラ３−３ 、３−４から
発生する蒸気を蒸気タービン９の中圧側に導くよう構成
された点のみ相異する。なお動作は上記第２図及び第３
図々示の両動作を兼ね備えており、詳細は省略する。
上記実施例においてはサスペンションプレヒータ及びク
リンカークーラが夫々２個の場合を説明したが、それら
が３個以上になっても廃熱ボイラの数が増加するだけで
あって発電プラントの基本的構成は変らないことは勿論
である。
リンカークーラが夫々２個の場合を説明したが、それら
が３個以上になっても廃熱ボイラの数が増加するだけで
あって発電プラントの基本的構成は変らないことは勿論
である。
以上説明した如く、本発明によれば複数個ある廃熱ボイ
ラからの蒸気をまとめて単一の蒸気タービンに導き、発
電機を駆動する発電プラントにおいて、前記蒸気タービ
ンに対して並列にダンプコンデンサからなる蒸気回路を
形成し、蒸気タービン停止時に切換えるよう構成したの
で、廃熱ボイラを側路するバイパスダクトの必要がなく
、かつタービンの定期点検及び不測事故等によってター
ビンが停止してもセメントキルンの操業停止することな
く廃熱ボイラの運転をそのまま継続できるので次の各効
果を奏する。
ラからの蒸気をまとめて単一の蒸気タービンに導き、発
電機を駆動する発電プラントにおいて、前記蒸気タービ
ンに対して並列にダンプコンデンサからなる蒸気回路を
形成し、蒸気タービン停止時に切換えるよう構成したの
で、廃熱ボイラを側路するバイパスダクトの必要がなく
、かつタービンの定期点検及び不測事故等によってター
ビンが停止してもセメントキルンの操業停止することな
く廃熱ボイラの運転をそのまま継続できるので次の各効
果を奏する。
■バイパスダクトを設けた場合に生じる絞切弁の作動不
良、堆積ダストの急激な落下による誘引ファンの停止あ
るいは弁の開閉に伴なうドラフト変動がなく、安定した
キルン操業が継続できる。
良、堆積ダストの急激な落下による誘引ファンの停止あ
るいは弁の開閉に伴なうドラフト変動がなく、安定した
キルン操業が継続できる。
■バイパス７．ダクトを設けた場合は完全密閉できる絞
切弁の製作は事実上不可能であって、ガスの一部がバイ
パスダクト側へ逃げるため回収熱量が減少するが、本発
明によればバイパスダクトが不要であｐ５ガスの有する
熱量を最大に回収できて発電々力も大きい。
切弁の製作は事実上不可能であって、ガスの一部がバイ
パスダクト側へ逃げるため回収熱量が減少するが、本発
明によればバイパスダクトが不要であｐ５ガスの有する
熱量を最大に回収できて発電々力も大きい。
■キルン数が多い場合はバイパスダクト及び絞切弁を設
ける場合に較べて設備費は廉価である。
ける場合に較べて設備費は廉価である。
第１図は発電プラントの従来装置例を示す図、第２図は
本発明による発電プラントの一実施例構成図であり、サ
スペンションプレヒータに廃熱ボイラをもうけた例、第
３図は他の実施例構成図であり、クリンカークーラに廃
熱ボイラをもうけた例、第４図は更に他の実施例構成図
であｐ、サスペンションプレヒータとクリンカークーラ
とに廃熱ボイラをもうけた例 ３−１．〜３−４・・・廃熱ボイラ ４−１．４−２．４’−１，イー１．４′−２，イー２
・・・絞切弁５−１．５−２．・・・バイパスダクト６
−１ 、６−２ ・・・誘引ファン７−１．７−２．
７’−１，７’−２，８，８’、１８．１８’、 ２２
・・・蒸気管９・・蒸気タービン １０・
・・発電機１１・・・復水器 １２
・・・復水ポンプ１３・・・復水タンク
１４・・・給水ポンプ１５ 、１９ 、１９′、２３
・・・遮断弁 １６・・調整弁１７・・・ダ
ンプコンデンサ ２０・・・配管２１・・・ク
リンカークーラ 特許出願人 秩父セメント株式会社 ほか１４代理人弁
理土石井紀男 −反
本発明による発電プラントの一実施例構成図であり、サ
スペンションプレヒータに廃熱ボイラをもうけた例、第
３図は他の実施例構成図であり、クリンカークーラに廃
熱ボイラをもうけた例、第４図は更に他の実施例構成図
であｐ、サスペンションプレヒータとクリンカークーラ
とに廃熱ボイラをもうけた例 ３−１．〜３−４・・・廃熱ボイラ ４−１．４−２．４’−１，イー１．４′−２，イー２
・・・絞切弁５−１．５−２．・・・バイパスダクト６
−１ 、６−２ ・・・誘引ファン７−１．７−２．
７’−１，７’−２，８，８’、１８．１８’、 ２２
・・・蒸気管９・・蒸気タービン １０・
・・発電機１１・・・復水器 １２
・・・復水ポンプ１３・・・復水タンク
１４・・・給水ポンプ１５ 、１９ 、１９′、２３
・・・遮断弁 １６・・調整弁１７・・・ダ
ンプコンデンサ ２０・・・配管２１・・・ク
リンカークーラ 特許出願人 秩父セメント株式会社 ほか１４代理人弁
理土石井紀男 −反
Claims (3)
- （１）複数個のセメントキルン単位から排出される廃熱
を各廃熱ボイラによって蒸気に変換し、これらの蒸気を
まとめて単一の蒸気タービンに導き発電機を駆動する発
電プラントにおいて、上記発電プラン１Ｊｔｉサスペン
シヨンプレヒータ及ヒクリンカークーラを有する各セメ
ントキルン単位のサスペンションプレヒータにもうけた
廃熱ボイラと、該廃熱ボイラからの蒸気が供給される蒸
気タービン回路と、前記蒸気タービン回路に対して並列
的にモウケたダンプコンデンサとからなり、前記タービ
ン停止時、ダンプコンデンサ側に蒸気を切換えるよう構
成されたことを特徴とする複数個のセメント廃熱を回収
する発電プラント。 ＋１１ - （２）廃熱ボイラは各セメントキルン単位が有するクリ
ンカークーラに夫々もうけることを特徴とする特許請求
の範囲オ１項記載の複数個のセメント廃熱を回収する発
電プラント。 - （３）廃熱ボイラは各セメントキルン単位が有するサス
ペンションプレヒータ及びクリンカークーラの両者に夫
々もうけることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の複数個のセメント廃熱を回収する発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414381A JPS5857013A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 複数個のセメント廃熱を回収する発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414381A JPS5857013A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 複数個のセメント廃熱を回収する発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857013A true JPS5857013A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15577811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15414381A Pending JPS5857013A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 複数個のセメント廃熱を回収する発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926273B2 (en) | 2006-12-26 | 2011-04-19 | Kawasaki Plant Systems Kabushiki Kaisha | Waste heat power generation system of cement calcination plant |
| WO2017065430A1 (ko) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 두산중공업 주식회사 | 복수의 열원을 활용한 초임계 이산화탄소 발전 시스템 |
| WO2017138719A1 (ko) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | 두산중공업 주식회사 | 복수의 열원을 활용한 초임계 이산화탄소 발전 시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575508A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waste heat re-utilization device |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15414381A patent/JPS5857013A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575508A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waste heat re-utilization device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7926273B2 (en) | 2006-12-26 | 2011-04-19 | Kawasaki Plant Systems Kabushiki Kaisha | Waste heat power generation system of cement calcination plant |
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| US10400636B2 (en) | 2015-10-16 | 2019-09-03 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Supercritical CO2 generation system applying plural heat sources |
| WO2017138719A1 (ko) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | 두산중공업 주식회사 | 복수의 열원을 활용한 초임계 이산화탄소 발전 시스템 |
| US10202874B2 (en) | 2016-02-11 | 2019-02-12 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Supercritical CO2 generation system applying plural heat sources |
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