JPS5854168B2 - powder manufacturing equipment - Google Patents
powder manufacturing equipmentInfo
- Publication number
- JPS5854168B2 JPS5854168B2 JP18418981A JP18418981A JPS5854168B2 JP S5854168 B2 JPS5854168 B2 JP S5854168B2 JP 18418981 A JP18418981 A JP 18418981A JP 18418981 A JP18418981 A JP 18418981A JP S5854168 B2 JPS5854168 B2 JP S5854168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- dissolution tank
- atomization
- atomizing
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスアトマイズ法により金属微粉末を製造す
る粉末製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a powder manufacturing apparatus for manufacturing fine metal powder by a gas atomization method.
航空機用エンジン、発電機等のように高負荷が作用する
機器には、超合金粉末が材料として使用されている。Superalloy powder is used as a material in equipment that is subject to high loads, such as aircraft engines and generators.
この種の超合金粉末を製造する際には、不活性ガスを利
用したがスアトマイズ法が採用されており、第１図に示
すように溶解タンク１内のタンディシュ２からそのノズ
ル３を経てアトマイズチャンバー４内に溶湯５を少しづ
つ流下させ、この流下する溶湯５に対してアトマイズノ
ズル６より高圧、高純度のアルゴンガス等のアトマイズ
ガスを吹付けて急冷することにより球状の微粉末を製造
している。When producing this type of superalloy powder, an inert gas is used, but the atomization method is adopted, and as shown in Figure 1, atomization is carried out from a tundish 2 in a melting tank 1 through its nozzle 3. The molten metal 5 is made to flow down little by little into the chamber 4, and the flowing molten metal 5 is rapidly cooled by spraying high-pressure, high-purity atomizing gas such as argon gas from the atomizing nozzle 6 to produce spherical fine powder. ing.
しかし、従来は、溶解タンク１の底部７にタンディシュ
２を載置する一方、溶解タンク１の底部７とアトマイズ
チャンバー４との間（こノズルボックス８を設置し、こ
のノズルボックス８内にアトマイズノズル６と開閉自在
なゲートバルブ９とを上下に設けていた。However, conventionally, while the tundish 2 is placed on the bottom 7 of the dissolution tank 1, the nozzle box 8 is installed between the bottom 7 of the dissolution tank 1 and the atomization chamber 4, and the atomization nozzle is installed in the nozzle box 8. 6 and gate valves 9 that can be opened and closed are provided above and below.
この場合溶解タンク１及びアトマイズチャンバー４は不
活性ガス（アルゴン等）を充填しているが、アトマイズ
ノズル６からアトマイズチャンバー４内に不活性ガスを
アトマイズガスとして噴出するため、アトマイズチャン
バー４内の圧力が溶解タンク１側のそれよりも若干高く
なる。In this case, the dissolution tank 1 and the atomization chamber 4 are filled with inert gas (argon, etc.), but since the inert gas is ejected as atomization gas from the atomization nozzle 6 into the atomization chamber 4, the pressure inside the atomization chamber 4 increases. is slightly higher than that on the melting tank 1 side.
そこで、アトマイズチャンバー４からノズルボックス８
のアトマイズノズル６側にガスの一部を戻すようにして
いるので、その戻りガス（こよって溶湯に乱れが生じ易
く、アトマイズの不安定とそれに基く回収率の低下と云
う問題は避けることができなかった。Therefore, from the atomization chamber 4 to the nozzle box 8
Since a part of the gas is returned to the atomization nozzle 6 side of the atomization nozzle 6, it is possible to avoid problems such as the return gas (which tends to cause turbulence in the molten metal, resulting in instability of atomization and a decrease in recovery rate due to this). There wasn't.
しかも、ノズルボックス８内０こアトマイズノズル６を
設けているため、構造上、アトマイズノズル６の脱着も
不便であった。Moreover, since zero atomizing nozzles 6 are provided in the nozzle box 8, it is structurally inconvenient to attach and detach the atomizing nozzles 6.
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、クンディシ
ュとアトマイズノズルとの間隙を極力小さくできると共
に、アトマイズノズルの下方域を広く確保でき、かつア
トマイズノズルの脱着を容易に行ない得るようＧこした
粉末製造装置を提供することを目的とするものである。In view of these conventional problems, the present invention is designed to minimize the gap between the kundish and the atomizing nozzle, secure a wide area below the atomizing nozzle, and easily attach and detach the atomizing nozzle. The object of the present invention is to provide a powder manufacturing apparatus that has the following characteristics.
以下、図示の実施例（こついて本発明を詳述すると、第
２図において、１０は真空の溶解タンクで、図外の原料
装入口、覗窓の他、底部１１に開口部１２を有する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiment.In FIG. 2, 10 is a vacuum melting tank, which has an opening 12 at the bottom 11 in addition to a raw material charging port and a viewing window (not shown).
１３はクンディシュで、底部に溶湯流出用のノズル１５
が形成されたルツボ１６を有し、このタンディシュ１３
は溶解クンク１０の底部１１より所定間隔だけ浮くよう
に台車１７に搭載されている。13 is a kundish, and there is a nozzle 15 at the bottom for flowing out the molten metal.
This tundish 13 has a crucible 16 formed with
is mounted on a trolley 17 so as to float above the bottom 11 of the melting unit 10 by a predetermined distance.
台ｓ１７はクンディシュ１３のノズル１５がアトマイズ
ノズル１８の真上に位置するアトマイズ位置とこれから
横方向Ｇこ離れた位置との間で移動自在である。The stand s17 is movable between an atomizing position where the nozzle 15 of the kundish 13 is located directly above the atomizing nozzle 18 and a position laterally G away from the atomizing position.
ノズル１５は台車１７側に支持されたノズルストッパー
１４の昇降により開閉自在である。The nozzle 15 can be opened and closed by raising and lowering a nozzle stopper 14 supported on the cart 17 side.
アトマイズノズル１８はタンディシュ１３のノズル１５
から流下する溶湯に対して不活性ガス（アルゴン等）を
アトマイズガスとして吹付けるためのものであって、溶
解タンク１０の底部１１とクンディシュ１３との間で支
持部材等により該底部１１に上面側から着脱自在に取付
けられている。Atomize nozzle 18 is nozzle 15 of tundish 13
This is for spraying an inert gas (such as argon) as an atomizing gas onto the molten metal flowing down from the melting tank 10, and between the bottom 11 of the melting tank 10 and the kundish 13, a support member etc. It is attached removably from the
１９はアトマイズチャンバーで、溶解タンク１０の下方
に配置され、かつダクト２０、ベローズ２１等を介して
開口部１２を取囲むように該溶解タンク１０の底部１１
に接続されている。Reference numeral 19 denotes an atomization chamber, which is disposed below the dissolution tank 10 and is connected to the bottom 11 of the dissolution tank 10 so as to surround the opening 12 via a duct 20, a bellows 21, etc.
It is connected to the.
なおこのアトマイズチャンバー１９の下端部には排出口
が設けられている。Note that a discharge port is provided at the lower end of this atomization chamber 19.
２２は溶解クンク１０とアトマイズチャンバー１９との
間を連通開閉するゲートバルブであって、開口部１２に
対応して溶解タンク１０の低部１１に下面側から着脱自
在に取付けられており、このゲートバルブ２２は図外の
シリンダ等により開閉自在である。Reference numeral 22 denotes a gate valve that opens and closes communication between the melting tank 10 and the atomizing chamber 19, and is detachably attached to the lower part 11 of the melting tank 10 from the bottom side corresponding to the opening 12. The valve 22 can be opened and closed by a cylinder or the like (not shown).
２３はベローズ２１を内側から保護する保護板である。23 is a protection plate that protects the bellows 21 from the inside.
２４は真空排気装置で、開閉バルブを介して溶解クンク
１０及びアトマイズチャンバー１９に接続されている。24 is a vacuum evacuation device, which is connected to the melting chamber 10 and the atomization chamber 19 via an on-off valve.
２５は圧力装置で、アトマイズノズル１８にアトマイズ
ガスを送気するためのものである。25 is a pressure device for supplying atomizing gas to the atomizing nozzle 18.
２６は溶解タンク１０内の圧力を検出する第１圧力検出
器、２７はアトマイズチャンバー１９内の圧力を検出す
る第２圧力検出器であり、これら検出器２６，２７の検
出出力を比較器２８で比較し、その結果により溶解タン
ク１０とアトマイズチャンバー１９との内部圧力が略等
しくなるべく制御バルブ２９を制御し、溶解クンク１０
へと戻りガス或いは新しい不活性ガス（アルコン等）を
供給するように構成されている。26 is a first pressure detector that detects the pressure inside the dissolution tank 10, 27 is a second pressure detector that detects the pressure inside the atomization chamber 19, and the detection outputs of these detectors 26 and 27 are sent to a comparator 28. Based on the comparison, the control valve 29 is controlled so that the internal pressures of the dissolution tank 10 and the atomization chamber 19 are approximately equal, and the dissolution tank 10 is
It is configured to supply return gas or fresh inert gas (alcon, etc.) to the reactor.
勿論、溶解タンク１０及びアトマイズチャンバー１９は
不活性ガスの供給装置にバルブ等を介して接続されてい
ることは云うまでもない。Needless to say, the dissolution tank 10 and the atomization chamber 19 are connected to an inert gas supply device via a valve or the like.
次（こ上記構成における作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be explained.
アトマイズ運転に際しては、先ず溶解クンク１０の原料
装入口より取鍋（図示省略）に原料を装入し、原料装入
口を閉じて溶解クンク１０を真空引きし、雰囲気下で取
鍋のヒーターにより原料を溶解し、続いて溶解タンク１
０及びアトマイズチャンバー１９を所定圧のアルゴンＯ
こ調圧する。During atomization operation, first, raw materials are charged into a ladle (not shown) from the raw material charging port of the melting unit 10, the raw material charging port is closed, the melting unit 10 is evacuated, and the raw material is heated by the heater of the ladle in an atmosphere. and then melting tank 1
0 and the atomization chamber 19 with argon O at a predetermined pressure.
Adjust the pressure.
次に、遠隔操作で取鍋を傾動させてタンディシュ１３の
ルツボ１６に溶湯を移し、台車１７をアトマイズ位置ま
で移動させる。Next, the ladle is tilted by remote control to transfer the molten metal to the crucible 16 of the tundish 13, and the cart 17 is moved to the atomization position.
そしてノズルストッパー１４を上昇させてノズル１５を
開き、クンディシュ１３内の溶湯を少しづつノズル１５
より下方に流下させ、この流下する溶湯に対してアトマ
イズノズル１８よりアトマイズガスを吹付けることによ
り急冷し、アトマイズチャンバー１９を落下中に低酸素
の球状の超合金微粉末を製造する。Then, the nozzle stopper 14 is raised to open the nozzle 15, and the molten metal in the kundish 13 is gradually poured into the nozzle 15.
The molten metal is caused to flow further downward, and the flowing molten metal is rapidly cooled by spraying atomizing gas from the atomizing nozzle 18 to produce a low-oxygen spherical superalloy fine powder while falling through the atomizing chamber 19.
この場合、アトマイズノズル１８が溶解タンク１０の底
部１１上にあるため、タンディシュ１３のノズル１６か
らアトマイズノズル１８までの間隔が小さくなるので、
アトマイズノズル１８の位置まで流下する間での溶湯の
乱れは非常に少なくなり、アトマイズが安定し回収率が
著しく向上する。In this case, since the atomizing nozzle 18 is located on the bottom 11 of the melting tank 10, the distance from the nozzle 16 of the tundish 13 to the atomizing nozzle 18 becomes small.
The turbulence of the molten metal while flowing down to the atomizing nozzle 18 is extremely reduced, the atomization is stabilized, and the recovery rate is significantly improved.
またゲートバルブ２２も底部１１の下面側にあるため、
アトマイズノズル１８及びゲートバルブ２２の両者が共
にタンディシュ１３に近接することになり流下する溶湯
に僅かな乱れが発生した程度では、溶湯がアトマイズノ
ズル１８及びゲートバルブ２２Ｇこ衝突してこれらを損
傷することもない。In addition, since the gate valve 22 is also located on the lower surface side of the bottom part 11,
If both the atomizing nozzle 18 and the gate valve 22 come close to the tundish 13 and a slight turbulence occurs in the flowing molten metal, the molten metal will collide with the atomizing nozzle 18 and the gate valve 22G and damage them. Nor.
しかも、従来のバルブボックスにアトマイズノズル６及
びゲートバルブ９を取付けたものＯこ比較し、アトマイ
ズノズル１８の下方域の空間を十分Ｏこ確保し広くでき
るため、アトマイズ後の半溶融状態の粉末の落下が良好
になり、この点でも粉末の収率不良を防止できる。Moreover, compared to a conventional valve box with an atomizing nozzle 6 and a gate valve 9 attached, the space below the atomizing nozzle 18 can be sufficiently secured and widened. The powder falls down better, and in this respect too, poor powder yield can be prevented.
アトマイズノズル１８の保守点検時には、溶解タンク１
０の底部１１からこれを取外せば良く、従って、その時
の脱着作業が容易かつ安全にできる。During maintenance and inspection of the atomizing nozzle 18, the melting tank 1
It is only necessary to remove this from the bottom part 11 of 0, and therefore, the attachment/detachment work at that time can be done easily and safely.
操業中、アトマイズノズル１８から高圧のアトマイズガ
スをアトマイズチャンバー１９内ζこ噴出するので、当
然アトマイズチャンバー１９の内圧が溶解タンク１０内
のそれに比較して高くなり、溶湯の流出（こ乱れを生ず
る原因になる。During operation, high-pressure atomizing gas is ejected from the atomizing nozzle 18 into the atomizing chamber 19, so naturally the internal pressure of the atomizing chamber 19 becomes higher than that in the melting tank 10, causing molten metal to flow out (this causes turbulence). become.
そこで、常に圧力検出器２６．２７で溶解タンク１０及
びアトマイズチャンバー１９内の圧力を検出しておき、
アトマイズチャンバー１９内の圧力が高くなれば制御バ
ルブ２９を開き、溶解タンク１０にアトマイズチャンバ
ー１９からの戻りガス或いは新しいアルゴンガスを供給
し、両者の圧力を略等しく制御する。Therefore, the pressure inside the dissolution tank 10 and the atomization chamber 19 is always detected using the pressure detectors 26 and 27.
When the pressure inside the atomization chamber 19 becomes high, the control valve 29 is opened, and the return gas from the atomization chamber 19 or new argon gas is supplied to the dissolution tank 10, and the pressures of both are controlled to be approximately equal.
この場合、容積の大きい溶解タンク１０にアルゴンガス
を供給するので、それがクンディシュ１３のノズル１５
から流出する溶湯に与える影響は殆んど皆無であり、従
来のノズルボックス８内のアトマイズノズル６近傍に戻
すもののような問題は生じない。In this case, since argon gas is supplied to the dissolution tank 10 with a large volume, it is supplied to the nozzle 15 of the kundish 13.
There is almost no effect on the molten metal flowing out from the atomizing nozzle 6, and no problem arises as in the case of returning the molten metal to the vicinity of the atomizing nozzle 6 in the conventional nozzle box 8.
なお、溶解タンク１０の圧力を制御する場合、溶解タン
ク１０とアトマイズチャンバー１９との差圧を直接検出
し、その差圧に応じてフローデバイダ−等のバルブを開
閉するようにしても良い。In addition, when controlling the pressure of the dissolution tank 10, the differential pressure between the dissolution tank 10 and the atomization chamber 19 may be directly detected, and a valve such as a flow divider may be opened or closed according to the differential pressure.
以上実施例に詳述したように、本発明では、タンディシ
ュを溶解タンクの底部から浮かし、その両者の間にアト
マイズノズルを設けているので、タンディシュとアトマ
イズノズルとの間隔を極力小さくでき、一方、ゲートバ
ルブを溶解タンクの底部に下面側から設けているので、
アトマイズノズルの下方域の空間を十分Ｇこ確保できる
。As described in detail in the embodiments above, in the present invention, the tundish is floated from the bottom of the melting tank and the atomizing nozzle is provided between the two, so the distance between the tundish and the atomizing nozzle can be minimized, and on the other hand, Since the gate valve is installed at the bottom of the melting tank from the bottom side,
Sufficient space can be secured below the atomizing nozzle.
従って流下する溶湯の乱れをなくし安定したアトマイズ
を行なうことができ、この結果、収率が著しく向上する
と共に、アトマイズノズル、ゲートバルブ等の部分の寿
命も向上する。Therefore, it is possible to eliminate turbulence in the flowing molten metal and perform stable atomization. As a result, the yield is significantly improved and the life of parts such as the atomization nozzle and gate valve is also improved.
またアトマイズノズルが溶解タンクの底部より上Ｏこあ
るので、従来のノズルボックスを利用したものに比較し
て脱着が容易である。Furthermore, since the atomizing nozzle is located above the bottom of the melting tank, it is easier to attach and detach than the conventional nozzle box.
更に本発明では、溶解タンクとアトマイズチャンバーと
の内部圧力を検知して両圧力が略等しくなるよう（こ溶
解タンクに不活性ガスを供給すべく構成しているので、
タンディシュから流下する溶湯に乱れを生じる等の問題
を伴なうことなく両者の圧力制御が用能であり、特に溶
解タンクは容積が犬であるため、従来のノズルボックス
側に戻りガスを供給するものに比較してその効果は極め
て犬である。Furthermore, in the present invention, the internal pressures of the dissolution tank and the atomization chamber are detected so that both pressures are approximately equal (since the dissolution tank is configured to supply inert gas,
It is possible to control the pressure of both without causing problems such as turbulence in the molten metal flowing down from the tundish.In particular, since the melting tank has a small volume, gas is supplied back to the conventional nozzle box side. The effect is extremely canine compared to the others.
第１図は従来例を示す断面図、第２図は本発明の一実施
例を示す構成図である。
１０・・・・・・溶解タンク、１１・・・・・・底部、
１３・・・・・・クンディシュ、１５・・・・・・ノズ
ル、１８・・・・・・アトマイズノズル、１９・・・・
・・アトマイズチャンバー、２２・・・・・・ゲートバ
ルブ、２６，２７・・・・・・圧力検出器、２８・・・
・・・比較器、２９・・・・・・制御バルブ。FIG. 1 is a sectional view showing a conventional example, and FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention. 10...Dissolution tank, 11...Bottom,
13...Kundish, 15...Nozzle, 18...Atomize nozzle, 19...
... Atomization chamber, 22 ... Gate valve, 26, 27 ... Pressure detector, 28 ...
... Comparator, 29 ... Control valve.
Claims (1)
てアトマイズチャンバー内に溶湯を流下させ、該溶湯に
対してアトマイズノズルより不活性ガスを吹付けて急冷
することにより金属微粉末を製造するようにした粉末製
造装置において、溶解タンクの底部よりタンディシュを
浮かして設け、この溶解タンクの底部とタンディシュと
の間にアトマイズノズルを設け、溶解タンクとアトマイ
ズチャンバーとの間を開閉するゲートバルブを該溶解タ
ンクの底部に下面側から設けたことを特徴とする粉末製
造装置。 ２ 溶解タンク内のタンディシュからそのノズルを介し
てアトマイズチャンバー内に溶湯を流下させ、該溶湯に
対してアトマイズノズルより不活性ガスを吹付けて急冷
することにより金属微粉末を製造するようにした粉末製
造装置において、溶解タンクの底部よりクンディシュを
浮かして設け、この溶解タンクの底部とタンディシュと
の間にアトマイズノズルを設け、溶解タンクとアトマイ
ズチャンバーとの間を開閉するゲートバルブを該溶解タ
ンクの底部に下面側から設け、溶解タンク及びアトマイ
ズチャンバーの内部のガス圧力を検知して側圧力が略等
しくなるように該溶解タンク内に不活性ガスを供給する
装置を設けたことを特徴とする粉末製造装置。[Claims] 1. Molten metal is made to flow down from a tundish in a melting tank through its nozzle into an atomizing chamber, and the molten metal is rapidly cooled by spraying an inert gas from the atomizing nozzle to form fine metal powder. In the powder manufacturing apparatus, a tundish is provided floating above the bottom of a dissolution tank, an atomization nozzle is provided between the bottom of the dissolution tank and the tundish, and a gate valve is provided to open and close between the dissolution tank and the atomization chamber. A powder manufacturing apparatus characterized in that a is provided at the bottom of the dissolution tank from the lower surface side. 2. A powder in which fine metal powder is produced by causing molten metal to flow down from a tundish in a melting tank through its nozzle into an atomizing chamber, and then rapidly cooling the molten metal by spraying an inert gas from the atomizing nozzle. In the manufacturing equipment, a kundish is provided floating above the bottom of a dissolution tank, an atomization nozzle is provided between the bottom of the dissolution tank and the tundish, and a gate valve for opening and closing between the dissolution tank and the atomization chamber is installed at the bottom of the dissolution tank. Powder production, characterized in that a device is provided from the bottom side of the dissolution tank and the atomization chamber to detect the gas pressure inside the dissolution tank and the atomization chamber and supply an inert gas into the dissolution tank so that the side pressures are approximately equal. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18418981A JPS5854168B2 (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | powder manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18418981A JPS5854168B2 (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | powder manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884908A JPS5884908A (en) | 1983-05-21 |
| JPS5854168B2 true JPS5854168B2 (en) | 1983-12-03 |
Family
ID=16148911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18418981A Expired JPS5854168B2 (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | powder manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854168B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187172A (en) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | Facsimile transmitter and receiver |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4647305A (en) * | 1983-07-19 | 1987-03-03 | Nippon Kinzoku Co., Ltd. | Process for manufacturing amorphous alloy powders |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18418981A patent/JPS5854168B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187172A (en) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | Facsimile transmitter and receiver |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884908A (en) | 1983-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0541327B1 (en) | Controlled process for the production of a spray of atomized metal droplets | |
| CN106424748A (en) | Alloyed spherical powder preparation device and method for laser 3D (three-dimensional) printing | |
| US4078873A (en) | Apparatus for producing metal powder | |
| US4343750A (en) | Method for producing metal powder | |
| JPS62104652A (en) | Continuous casting method and device for composite ingot | |
| CA1136374A (en) | Pouring of molten metal into a continuous caster mold | |
| US4262734A (en) | Apparatus for melt puddle control and quench rate improvement in melt-spinning of metallic ribbons | |
| US5168917A (en) | Casting of dental metals | |
| JPS5854168B2 (en) | powder manufacturing equipment | |
| JPH06154984A (en) | Spraying method for powder coating agent for gravity die casting | |
| US8413711B2 (en) | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal | |
| JPH0825024A (en) | Casting device | |
| US3146288A (en) | Apparatus for vacuum treatment of molten metal | |
| JPS5884907A (en) | Tundish device for atmosphere atomization | |
| JPS59118805A (en) | Continuous sprayer for metal by inert gas | |
| KR20240021273A (en) | nebulizer store | |
| JPS5820369A (en) | Suction casting method | |
| WO1990000101A1 (en) | Low pressure casting of metal | |
| JPS62214862A (en) | Reduced pressure casting method and its apparatus | |
| JPS648041B2 (en) | ||
| US5067552A (en) | Shrouding for top pouring of ingots | |
| SU1388183A1 (en) | Installation for hydrodynamic spraying of melt | |
| US5358027A (en) | Vacuum-assisted gravity pour casting apparatus | |
| JP3932574B2 (en) | Metal powder production equipment | |
| KR101902860B1 (en) | Manufacturing Method and Apparatus of Raw Powder for Tire Mold and Die |