JPS5854084A - カ−ペットの生産方法 - Google Patents

カ−ペットの生産方法

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JPS5854084A
JPS5854084A JP57104708A JP10470882A JPS5854084A JP S5854084 A JPS5854084 A JP S5854084A JP 57104708 A JP57104708 A JP 57104708A JP 10470882 A JP10470882 A JP 10470882A JP S5854084 A JPS5854084 A JP S5854084A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、カーペットの裏地に多孔質ウレタンを発泡し
て層を形成覆るする方法に係わるものである。従来、カ
ーペットの繊紺裏地の上にウレタンフオームのクッショ
ン、あるいはパッドを形成する多きの方法が提供されで
いる。しかしながら、これらの方法は、いずれも満足な
結果を得ておらず、またいずれもいまだかつて充分に商
業的な成功を収めていない。従来の方法の多くのものは
、反応しないウレタンの反応体を、カーペットの裏地の
下側に直接接着していた。裏地は、立毛イ・１きのルー
プ、あるいは織ストランドが露出しており、裏地の手側
から突出物が出ていた。こらの裏地の生地および多孔性
は、この接着方法の効果に対して制限を生じ、この代償
として−Ｈウレタンが膨服し、純正されると、厚みがふ
ぞろいのカーベラ−５＝ ｌ・クッションを形成してしまう結果となる。 しＩこがって、本発明の目的とするところは、）Ｊ−ペ
ラ１−の裏地の上に多孔質のウレタンを化学発泡して層
を形成する方法を提供することである。 本発明のこれらの目的およびその他の目的、特徴おＪ：
び利点は、以下の本発明のさらに一層詳細な説明により
明らかになるであろう。 本発明の１つの形式として、反応性のあるウレタン形成
剤の混合体を準備し、この混合体の温度を調整し、混合
体を１つの層に形成し、混合体を加熱して化学的発泡を
始め、ざらに加熱されたカーペットの裏地の裏側に混合
体を接着する段階からなるカーペラ１〜の裏地の上に多
孔質ウレタンを発泡して層を形成する。混合体は、その
慢予め定められた温度まで加熱れで化学的発泡および熟
成効果が発揮され、カーペットの裏地の土に多孔質ウレ
タンの膨張層が形成される。混合体が発泡されている段
階の間においては、カーペラ１〜の上表面の十に圧力が
かけられる。 本発明の他の形成どして、反応性のあるフォー６一 ムラレタン形成剤の混合体を準備し、］ンベ１＝　−ベ
ル１−の上にＴラス１〜マーフィルムを被覆し、■ラス
トマーフィルムの上に混合体を堆積し、さらに混合体の
温度を調整する段階からなるカーペットの裏地の十に発
泡された多孔質ウレタンのクッションを形成する。混合
体は、その後エラストマーフィルムの十に層どして形成
され、化学的発泡が司ｆｌｔｉどなるように加熱され、
そして予め立毛を付けられ、かつ予熱されたカーペット
の裏地の下側にエラス］・マーフィルムとともに接着さ
れる。 混合体は、その後化学的発泡および熟成が行なわれるよ
うな予め定められた温度に加熱され、多孔質ウレタンの
クッションが形成される。混合体が発泡されＣいる段階
の間においては、カーペラ１〜の−に表面のにに圧力が
か（プられる。 本発明の技術をうま〈実施するための重要不可欠の要素
の１つは、ウレタン形成混合体の使用についてのあらゆ
る段階を通して、その温度を慎重穴の要素の１゛つは、
ウレタン形成混合体の使用についでのあらゆる段階を通
して、その温度を慎重に調整しなければならないことで
ある。混合体が）１ンベヤーベルトの」−に耳を積され
る以前に、あるいｃＪ「ラス１〜マーフイルムがコンベ
ヤーベルトの−１−に堆積される以前においては、コン
ベヤーベルｌ−の温度は、その下側の表面に対して６舶
空気を＠ｆ８することにより、約７５　（約２３．９℃
）に維持される。さらに、反応性のある混合体の含有成
分を入れたタンクおよび横方向に移動する混合ヘッドを
冷却することにより、反応性のある混合体の温度を約７
５　（約２３．９’Ｃ）に維持づる手段もある。 反応性のある混合体の層を平均にならし、この層の１つ
みの寸法を出すために、従来利用されている調節板（ｄ
ｏｃｔｏｒ　　ｂｌａｄｅ’　）を使用する代りに、圧
縮空気のナイフを用いることが最もよく、反応性のある
混合体を平均にならし、その厚みの寸法を出づことに役
立つということが分った。ざらに圧縮空気のナイフの温
度は、約６５　　（１８，３℃）に維持された。 反応性のある混合体の平均した層を作るための他の助力
を与えるために、コンベヤーベルトに張力を！うえ、そ
しで反応性のある混合体を膨張される点において、布先
太棒の上で張力のががった］ンベＡ７−ベルトを引張る
ための手段が協えられている。布先太棒の機能は、コン
ベヤーベル１−を平たくし、これによって圧縮空気のナ
イフとの間に均等な間隔を保持することである。 反応性のある混合体が均等に拡げられ、がっぞの厚みが
正しい寸法になった接、反応剤の温度は、コンベヤーベ
ルトの■にある一連の加熱装置を用いることににり精密
に調整される。互に異なる温度パラメーターが採用され
、これによって工程の各段階を通して反応性のある混合
体の化学的発泡および熟成が調整される。 反応性のある混合体のフオーム発生子Ｆ程の２つの段階
の間に、カーペットの表面の上に圧力をかけても差支え
ない。加圧毛布が、カーペットが反応性のある混合体に
接着された直後に、カーペットの、に表面の頂点のとこ
ろに乗せられる。加圧毛布は、反応剤の繊維製品の中へ
の浸透量の調整を助９− （″ｊ１反応剤の平均のならしを助け、カーペット繊Ｉ
ｌｌ　Ｊ：り外気へ熱が逃げることを防止し、熱の有効
伝達を行なうために、コンベヤーベルトと加熱装置との
間の接触を密接に行なう。 内部ガス発生による反応性のある混合体の発泡につづい
ど、ゲージ０−　）しににリカーペラ１〜の」二表面へ
圧力がかけられる。ゲージロールによりかけられた圧力
の機能は、カーベラ１〜の内部スペースから、カーペッ
トとフオームとの境界面へ移動するガスによって形成さ
れるかも知れないガスボケッ１〜を除去することである
。もし、この種のがスボケッ１〜をそのままにしておく
と、その結束カーペットの繊Ｍ裏地からフォークが部分
的、あるいは全体的に剥がれることになる。 つぎに、図面に基づいて、さらに一層詳細に説明する。 ここに図示された装置は、１台の電動モーター（図示省
略）により駆動される４個の駆１ノローラー１２．”１
４．１６および１８を懸回ψる１本のエンドレスのコン
ベヤー通路に沿っているエンドレスのコンベヤーベルト
１０ど、アイドル１０− ローラー２０６よび２２と、ベルト案内［１−ラー２８
．３０および３２と、およびベルトテンション［１−ラ
ー：３３，３４おＪ：び３５どから構成されている。な
るべくならデフ［１ンコーテイングされたファイバーグ
ラス製のコンベヤーベルト１０は、駆動ローラー１４か
ら駆動ローラー１６．１８に懸回されて走行している。 そして、コンベヤーベルト１０は、アイドルローラー２
０．２２により、トラフ４６の中の液状エラストマー構
成物混合体４４の中に部分的に没入した被覆ローラー４
２　ｈ）らなるフィルム被覆ステーション４０に送られ
る。 この混合体４４は、エチレン・ビニール・アセデー１〜
・ラテックス、界面活性剤、濃縮剤、火焔遅延剤および
内部潤滑剤より構成されている。調節板（ｄｏｃｔｏｒ
　　ｂ、１ａｄｅ　）　４８は、被覆［１−ラー４２よ
りも下流側に位置し、これによりコンベヤ−ベル１〜１
０に二１−ティングされるエラストマーフィルムの厚み
が過剰となると、これを抜き取るようにしてエラストマ
ーフィルムの厚みの調整を行ない、余剰のエラストマー
フィルムは調節板４８の後側をったってトラフ４６の中
に流下する。そして、コンベヤ−ベルト１０に＝１−テ
ィングされたエラストマーフィルムは、一連のファン５
２が回転可能に取り飼けられた循環り−る熱風乾燥ＢＪ
Ｉ５０の中で乾燥される。乾燥されたエラストマーフィ
ルムは、その厚みは０．０００５インチ（約０゜０１２
７ｍｍ）　〜０．００２インチ（約０．０５０８ＩＩＩ
ＩＩｌ）で、望ましくは０．００１インチ（約０゜０２
５４ｍｍ）であり、その重量は１平方Ａ７−ド（約０．
９１４ｎ＋２　）当り０．４７１ンス〈約１１゜３４０
）〜２オンス（約５６．７０ｏ　）で、望ましくは０．
９；ｉｌランス約２５．５１（＋）である。 乾燥したコーラストマーフィルムを被覆されたコンベヤ
ーベルト１０は、ベルト案内ローラー２８゜３０．３２
に懸回されて通過するが、このベル１〜案内ローラー２
８．３０．３２は、ウレタンの」１「積の準備のために
、コンベヤーベル１〜１０を適宜な位置に保持するため
のものである。エクス１−マーフィルムは、ポリエチレ
ンあるいはポリプロピレンなどのオレフィン手Ａ料の層
からなるもの、あるいは天然ゴムあるいは人造Ｓ　Ｂ　
Ｒラテックスゴムなどの塩化ポリビニールあるいはゴム
ラプスの層から４するものであっても差支えない５．さ
らに、Ｔラス１−マーフィルムは、コンベヤーベル１−
１０の」−に押出し加工法により被覆してもＪ、い。 さらに、図面により説明をつづ
【Ｊる。乾燥した］ニラ
ス１〜マーフィルムをコーティングされｌこ］ンベＡ７
−ベルト１０は、ベルトテンション［１−ラー３３、ｆ
ｌｉ両方向に移動するベル１〜テンション１］−ラー３
４、ベルｌ−テンションローラー３５および駆動ローラ
ー１２に懸回されて走行する。エラストマーフィルムが
乾燥したのち、ウレタンの反応剤がＩｆｔ梢ステーショ
ン６０　′ｃ：＋ンベヤーベルト１０に堆積づる以前に
、コンベヤーベルト１０の温度は、冷却し、乾燥した空
気をベルｈ冷ｆＪｌ器５４からコンベヤーベルト１０に
吹ぎ（’ＪＩＴＪることにより、５０　（約１０℃）〜
１００　（約３７．８℃）の）易度範囲に、望ましくは
７５　（約２３゜９℃）の温度範囲に頼持される。ベル
ト冷却器５４は、コンベヤーベルｈ　１０の横方向の全
幅にね１３− たつで延びた多孔管であり、そしてその配置は、冷７Ｊ
Ｉ　Ｌ、、乾燥した空気をコンベヤーベル１〜１０の下
側および駆動し】−ラー１２へ向って向
【プである。 ウレタンの堆積ステーション６０は、コンベヤ−ベル１
〜１０の上方に配置された下向きの排出口６４の間口部
を備えた横り向に移ｉ１＋するミキサー６２Ｊ、す４Ｍ
成されている。ポリオル、イソシアン酸塩、水および適
当な触媒よりなるウレタンの反応剤が、ミキサー６２の
中に注入される。ミキサー６２の横方向の移動時間は、
コンベヤー、ベルト１０の横方向パスの１回当り約１秒
半である。ウレタンの反応剤およびミキサー６２は冷却
されており、したがって混合された反応剤の温度は、ミ
キサー６２から出て来るとき、６０　（約１５゜６℃）
〜１００　（約３７．８℃）の温度範囲に、望ましくは
７５　（約２３．９℃）の濃度範囲に刺［持される。 エラストマーフィルムによりコーティングされたコンベ
ヤ−ベルト１０の上に、反応剤を均等に接＠リ−るｌこ
めに、ミキサー６２のノズルの末端は、１４− ］ンベＸ７−ベル１〜１０の、に方０．２５インブ（約
０　、６３５　ａｍ）〜４インチ（約１０．１６ｃｍ）
のどころ、望ましくは１３／８インチ（約３．／１９Ｃ
Ｉｌｌ）のところに位置決めされでいる。ざらに、ミ４
’　ｑ　−６２の中心線は、拡大装置の上流１インチ（
約２．５４ｃｍ）〜６インチ（約１５．２４０ｍ）のと
ころ、望ましくは２１／２インチ（約６．３５ｃｍ）の
どころに位置決めされている。 堆積せしめられたウレタンの混合物は、イの後ならされ
、ざらに拡大されて、堆積ステーション６０　′ｃｌ；
Ｌあるが、ミキ！ｔ　−６２ノ排出［１６４（７）　下
流に位置（る空気ブイフロ５によって反応性のある層と
’Ｊる。空気ナイフ６５は、導管６６の中の長方形の隙
間から堆積した反応剤６７のたまりへ向りられている圧
縮空気のジュツト流により構成されている。隙間は、そ
の間１１部の幅が０．００５インチ（約０．１２７ｍｍ
）　〜０．１００インチ（約２．５４ｎ＋ｎ＋）で、望
まし≦は０．０１３インヂ（約０．３３＋ｎｍ）である
。１平方インチ（約２゜５４０ｍ２）当り２オンス（約
５６．７０（＋　）〜６０Ａンス（約１．７００．９７
ｇ）、望ましくは６オンス（約１７０．１０（＋）〜２
４′Ａンス（約６８０．３９（１）の圧力の空気が、隙
間より噴射される。隙間の出口は、コンベヤーベルト１
０から０．０５インチ（約１　、２７ｍｍ）〜、’２．
０インチ（約５０．８ｍｍ＞、望ましくは０．３７５イ
ンチ（約９．５３ｍｍ）＠隔して位置休めされており、
］］ンベＶ−ベルト１に対しである角度をもって位置決
めされている。したがって、空気流とコンベヤーベルト
１０との間において１０°〜６０”　、望ましくは２０
°〜２５°の傾斜角度で空気のジェットがコンベヤーベ
ルト１０に傾斜して当ることにな。る。ウレタンの反応
剤６７の反応割合をさらに一層調整するために、空気の
ジェットの温度を５０　（約１０℃）〜１００　（約３
７．８℃）に、望ましくは６５　（約１８．３℃）に調
整する。 反応剤６７をフィルムコーティングされたコンベヤ−ベ
ルト１０の上に、できるだけ均等に拡大りるために、コ
ンベヤーベル１へ１０は、コンベヤーベルト１０の幅１
インチ（約２．５４ＣＩｌ）当り１ポンド（約０．１１
Ｉ５ｋｌＪ）〜１０ボンド（約４゜５ｋｇ）、望ましく
は５ボンド（約２．２５ｋｏ）の直線状の力を加えられ
て平らにされ、空気ナイフ６５の直下にある花火太棒６
８の上で張力のかかったコンベヤーベル１へ１０を引張
る。この張力を加える操作は、ロールど花火太棒６８と
の間のコンベヤーベル１〜１０の張力を調整する紳すイ
く１き浮動ロールからなるベル！・テンションローラー
３７１によっ−で行なわれる。コンベヤーベルト１０と
空気ナイフ６５どの間隔を均等に保持°するために、布
九太捧６８は、布丸太棒６８の両端を上昇、あるいは下
降するジヤツキねじ６９の上に調整可能に取りＡｔ　１
ノられている。 コンベヤーベルト１０の上にウレタンの反応剤６７を１
４ｆｆｉ積せしめると同時に、通常の立毛付き、あるい
は織った構造のカーペラ１〜７０は、基材繊維製品７１
に、そのループとなっている裏側、あるいは織ス１〜ラ
ンド構造を露出させてカーペット供給［１−ルから供給
される。表面糸７２が自由に１７− 伸びている基材ｍＭ製品７１は、アイドルローラー７４
、垂直方向に移動可能の張力調整Ｏ−ラー７４Ｊ３よび
アイドル［１−ラー７８を懸回して走行づ−る。そして
、カーペラ１−７０は、基材繊維製品７１を１００　　
（約３７．８℃）〜３００　　（約１４８．９℃）の温
度範囲に、望ましくは１４０（約６０℃）〜１８０　（
約８２．２℃）の温度範囲に加熱するヒーター８０の上
を進む。塁材繊ｌｌｆ！ｉ１品７１は、その後基材繊維
製品７１がヒーター８０の上を通り、ｆ’ｓ　１．１１
　Ｉ［を製品７１がウレタンの反応剤６７と接着すると
きに、基材繊維製品７１に張力をかけるために接触棒８
２の下を（ぐる。 接着されるべき基材繊維製品７１に反応剤６７の混合体
が浸透する分量を調整するため、および基材ｆＭＩＲｔ
製品７１のループ状裏地の間の間隔内に１１１積するこ
の混合体の部分より発生するガスの分量を調整するため
には、加熱された基材線Ｈ製品７１に接着が行なわれる
以前に、この混合体の反応が、部分的にごく精密に調整
された範囲内にお１８− いで発１．トシていることが非常に重要なことである。 このためには、荀丸太棒６８と接触棒８２との間に設置
された反応剤予熱ヒーター８４のトに沿−１）でコンベ
ヤーベルｈ　１０を通過させる。これにより充分な熱量
が供給され、反応剤６７の層の温度は、９０　　（約３
２．２℃）〜１５０　（約６５゜６℃）の温度範囲に、
ｔｌＪましくは１１０　〈約４３．３℃）〜１３０　（
約５４．４℃）の温度範囲に保持され、正確な時点にお
いて、加熱された基材Ｉ！１Ｉｆｆ製品７１は、反応剤
６７の混合体に接着されることどなる。 カーペット７０が加熱され、直線的な張力がかけられた
後に、基材ＩＮ製品７１は、カーベラＩ・７０を接触棒
８２の下に通過せしめることにより、ウレタンより形成
された反応剤６７０層と同一平面接触が行なわれる。荷
重のかかったコンベヤーベル１−１０およびカーペット
７０の基＋Ａ繊１ｔ７１の速度は正確に調節され、両者
は同一の速度でウレタン形成ステーション８５を通過す
る。 加熱を受）−Ｊた基材繊維製品７１が、部分的に反応を
生じたウレタンに対して接着された直後に、基祠繊Ｈ１
ｌ１品７１は、反応剤６７に対して、１平ｈインブ（約
２．５４０ｍ２）当り０．２７１ンス（約５．７ｏ）〜
５７１ンス（約１４１．７５（１）、望ましくは１オン
ス（約２８．３５０）〜２オンス（約５６．７０（１）
の力で押し付【プることが必要であるが、この理由は、
反応性混合体によって発生するガスは、その発生に１部
分であれ、全体であれ、１秒〜１００秒、望ましくは３
０秒〜５０秒の時間を要するからである。これは、予め
定められた重量の毛布の下で、荷重をかけであるコンベ
ヤーベルト１０を引張ることにＪ、って行なう。 この毛布は、カーペット７０の表明糸７２を覆う低摩擦
１Ｈ８６，望ましくはテフロンで被覆されたガラス繊維
と低摩擦繊維８６の上にかぶせる荷重を配分するフオー
ム８８、望ましくはウレタンフオームから構成されてお
り、モしてＭｆｆｉ配分用のフオーム８８の頂上に、薄
い金属板９０を数枚錘りとして載けている。低摩擦繊維
８６は、その片方の末端において固定されており、した
がって、力−ペツ１〜７０に対して、カーペット７０の
Ｍ　１４Ｉｌｉ紺製品７１にウレタンの反応剤６７が接
着され／ｊ直後に毛布の圧力がか【プられる。 □反応剤６７がガスを発生している時間の間、フオーム
の破壊を防止するために、反応剤６７の温度を調整Ｊる
ことが最も重要である。このｌ、二めに、反応剤ヒータ
ー９２　ａ３Ｊ：び予熱ヒーター９４の温度を調整する
のであるが、これにより反応剤６７の温度は、１２０　
（約４８．９℃）〜２００（約９３．３℃）、望ましく
は１４０　　（６０℃）〜１５０　〈約６５．６℃）の
温度に上昇させられ、そしてこの温度を１５秒〜１２０
秒、望ましくは５０秒〜７５秒の間保持する。 ガスの発生が完了した後、熟成がはじまる以前に、荷重
をか（づたコンベヤ−ベル１−１０は、予熱ヒーター９
４より予め定めた距離に固定され、かつ加圧毛布の下流
の予め定めた距離に設置されたゲージロール９６の下を
通過させてもよい。ゲージロール９６は、２つの機能を
持っている。すなわち、フオームをある所要の均等な厚
みにならし、２１− そしてガスポケットができたために、まだべたべたして
いるフオームの部分にカーペラ１〜７０を押しイｑｌプ
て再び接着する。ガスポケットが生ずることは、この工
程には先天的な性質であって、織物のｌ１ｍとＩ！雑と
の間に生ずるガスによるものである。ｌ！ｉＨと繊維ど
の間の間隔は、多孔性組織を収容するには狭づぎるため
に、この間隔内で発生したガスは、どのようなガスであ
っても繊維束の外側へ逸脱してしまい、ガスポケットを
形成することとなる。このために、フオーム層が、）Ｊ
−ペット７０の基材繊維製品７１から剥がれてしまう結
果を生ずる可能性が現われる。しかしながら、ゲージロ
ール９６により充分な圧力として、１平方インチ（約２
．５４０ｍ２）当り約０．５ポンド（約０．２３ｋｑ）
〜１０ボンド（約４．．５ｋＯ）の圧力が、カーペット
７０にかけられると、カーペット７０とべたべたしてい
るフオームとの間の粘着度は、再び回復する。このよう
にして、たとえガスの発生反応中に剥離現象がある程度
まで発生したとしても、フオームとカーペット７０との
間２２− には満足な粘着が得られる。この剥離規象は、常時問題
となることはないので、ゲージロール９６を使用】るか
否かは、選択的事項である。 ガスの発生が終了し、ゲージロール９６（もし使用され
でいるとぎには）の下側を通過した後、被覆されたカー
ベラｌ〜７０は、ある時間だり追加的に加熱され、ウレ
タンフオームの所要の熟成が行ｔ１われる。この処理は
、荷重のかかったコンベヤーベルト１０を熟成用ヒータ
ー９８の上を通過させ、フＡ−ムの温度を１５０　（約
６５．６℃）へ−３５０（約１７６．７°Ｃ）望ましく
は２５０（約１２１．１℃）〜３００　　（約１４８．
９℃）の温石に」二屏りればＪ：い。選択的には、こに
最終の加熱熟成工程は、この複合材がコンベヤーベルト
１０より引ぎ剥がされた後、あるいは１部がまだで１部
が済んだ状態のとぎに行なっでもよい。 岐後にカーペット７０は、多孔質ウレタン層とエラス１
−マーフィルムとともにウレタン形成ステーション８５
の出口１００のところでコンベヤ−ベルト１０より引ぎ
剥がされ、剥離「コール１０２を経（、巻取リール１０
４に向って送られて行く。 ここぐ注意を要りることは、ウレタン反応性混合体は、
駆動ローラー１２から、はぼ凸面形の通り路を］ンベ１
２−ベルト１０が移動しつつある間に堆積せしめられる
ことが必要であって、ざらにこの混合体は、ウレタン形
成ステーション８５の出口１００においｒ：コンベヤー
ベルト１０から引ぎ剥がされるまで、コンベヤーベルト
１０が一連の反応剤予熱ヒーター８４、反応剤ヒーター
９２、予熱ヒーター９４および熟成用ヒーター９８の上
を通過中に、フオームの化学的発泡および熟成が住じつ
つある間に、前記凸面形の形状をした部分に滞在せしめ
られなくではならないということである。ウレタンの反
応剤６７をコンベヤーベルト１０の、ｌ−に滞積させ、
かつ最終の熟成までその凸面形の形状をした部分にコン
ベヤ−ベル１〜１０を保持し°Ｃおくことにより、基材
繊維製品７１あＪ：び最終製品に縦方向に走る皺が発生
しないということが分った。したがって、一連の反応剤
予熱ヒーター８４、反応剤ヒーター９２、予熱ヒーター
９４おＪ、び熟成用ヒーター９８は、コンベヤーベルｉ
へ１０が駆１Ｉｏ−ラー１２から駆動［１−ラー１４へ
通過リ−るどぎ、その形状が比較的滑らかな連続した凸
面形の通路となるように配置されている。 最終製品は、表面糸７２、あるいは織り込まれた基材繊
維製品７１ど、基材繊維製品７１、あるいは糸のループ
状裏地の下側表面上に形成された多孔質ウレタンと、お
よびウレタンの上の薄いエクス１ヘマーフイルムどより
なる。 ノイルムコ−ティングステーション４０におｌ′Ｊる］
ンベＸ７−ベルト１０上へのＪ−ラストマーフィルムの
形成についての細かい性質、あるいはカーペット製品に
一体的に接着されたウレタンのクッションの形成につい
てのウレタンの形成は、本発明においＣは特別に重要な
ことではない。エヂルビニール・アセテート・ラテック
スおよび４１の化合添加剤どの混合体について説明した
が、他のフィルム成形剤およびラチス類を利用しても、
その機能は同一である。 ２５− ウレタン材料は、ポリオル、イソシアン酸塩、水、およ
びポリウレタンを形成するためのイソシアン１１塩どポ
リオルとの間の重合反応を促進せしめる触媒システムの
混合体の重合製品である。ポリオルは、ここにおい−Ｃ
はその処方に適しているが、これはポリオルの反応製品
にはかならず、スチレン、あるいはアクリ１］二１−リ
ル、あるいはこの両方を用いて重合によって変化せしめ
た物質である。このポリオルの変化の度合は、１０％〜
１００％、望ましくは４０％〜６０％であることを必要
とする。一方、ポリオルが存在していても、存在してい
なくても、この方法の性質に対しでは何ら影響を及ぼす
ものではないが、ポリオルは、製品の物理的性質にとっ
ては、著しい改善をもたらすものである。耐荷重能力お
よび変形からの回復速度の割合が、ポリオルによってき
わめて改善される。 ポリウレタン化合物の発泡は、触媒システム、水の添加
率Ｊ′３よびイソシアン酸塩の含有量の調整を行なうこ
とによって影響される。一般的に、水２６− は、反応体の中において、ポリオル１００に対して約０
，０１〜５．Ｏ，望ましくは２〜４の間で存在している
が、これは反応混合体の中に酋通に含まれている水を多
分に上回っている含有量である。触媒システムは、ただ
単に急速な熟成を達成しなければイにりないだけではな
く、水とイソシアン酸塩どの反応からできる炭酸ガスの
形成を規制しなくてはならない。発泡は、その膨張を約
５００％〜６．４００％、望マシくハ約１，６００％〜
３，０００％に調整し、カーペット７０の糸のループ裏
側の編み目が、反応剤によって充填され、反応剤が熟成
に先立って充分に膨張し得るようにしなければならない
。ポリ１クレタンの形成を促進し、これと平行して噴射
反応をも促進りるために、適当な融媒を使用することが
必要である。、有機金属化合物、アミン、および金属せ
つ（プんが最適な触媒であり、これらの触媒は、ジブデ
ル・錫。ジラウリン酸塩およびオクタン耐大−錫を含有
している。 本発明に利用づることのできる適当な添加用ポリオルと
しては、少なくとも２つの機能す！１を備え、平均分子
ωが１，０００〜９，０ＯＯＴ”あり、がつ水Ｍ基指数
が１００以下のポリＪ−チル・ポリオルがある。このポ
リオルには、ポリブレン・グリコール、ポリエチレン・
グリー］−ル、ボリブＬ１ピレン・グリ°コール、１．
２−ポリ−ジメチレン・グリコール、ポリデカメチレン
・グリコール、およびこれらの混合体が含まれでいる。 好適なポリオルは、平均分子量が２．０００〜６．ＯＱ
Ｏであり、とくに好適なポリオルは、平均分子量が３．
０００〜５，０００ぐある。 満足な発泡ウレタンの多孔組織の被覆を得るために、イ
ソシアン酸塩の各種のものがポリオルと反応させられる
。とくに適当なイソシアン酸塩としては、その反応がざ
らに強く、がっ脂肪族ジイソシアン酸塩よりも有毒性が
さらに弱い芳香族シイソイアン酸塩がある。この種のジ
イソシアン酸塩には、２．４−トルエン・ジイソシアン
酸塩、′２．６−トルエン・ジイソシアン酸塩、メタン
・ジイソシアン酸塩、ナフタリン・１，４−ジイソシア
ン酸１２ｘ１ジフエニールメヂル−４，４′″−ジイソ
シアン酸塩、３．３−−ジノ１〜．：Ｉシ・ピノ丁ニレ
ン・シイソイアンＭｍ、４．４”−シフｒエレン・ジイ
ソシアン酸塩、およびこれらの混合体が含まれ−（いる
。通常、イソシアン酸塩は、ポリオルの機能グループお
よび存在Ｊる水ど完全に反応づるために、割算侍を越え
て過剰に用いられＣいる。望ましくは、ポリオル１００
に対してイソシアン酸Ｊ＝　２０〜８０を反応混合体の
中で使用づる。 本発明の新規にして、独特の特徴は、立毛イ・１き、あ
るいは織り込まれた基材繊維製品７１が、約１６０　（
約７１．１℃）の温度に予熱され、イの後ウレタン形成
混合体と接触せしめられ、また混合体がほぼ凸面形の通
路を走行覆る段階からなる工程である。ウレクン形成の
反応剤６７は、その後（Ｊぼ凸面形に配列された一連の
加熱装置（反応剤予熱ヒーター８４、反応剤ヒーター９
２、予熱ヒーター９４おにび熟成用ヒーター９８）によ
り；１０熱され、その温度を慎重に調整しつつ噴射およ
一２９＝ び熟成され、カーペット７０の基材繊維製品７１の土に
多孔質ウレタンの層となる。Ｍ材繊維製品７１の中への
反応剤６７の浸透量の調整、反応剤６７の均等な厚みの
ならし操作、基材繊維製品７１よりの空気中への熱損失
の防止、およびコンベ（７−ベル１〜１０と加熱装置（
８４，９２，９４および９８）との密接なる接触は、基
材１ｌｉＮ製品７１がウレタン形成混合体と接触せしめ
られた直後において、カーペット７０の表面に圧力毛布
を作用することによって容易に行なわれる。基材繊維製
品７１よりフオーム層が剥離することを防止することは
、フオームの熟成が完成する前に圧力作用段階を設ける
ことによって達成される。ウレタン反応混合体は、予め
薄い■ラストマーフィルムが被覆され、かつ乾燥されて
いる張力がかりられＩこ連続しｉ’＝　７１ンベヤーベ
ル１〜１０の上に堆積され、したがってウレタン、ラテ
ックスおよび基材Ａ１１ｌｔ製品７１は、工程の完成と
ともに、コンベヤーベルト１０から容易に引き剥がされ
る。フィルムコーティングされた］ンベ＼７−ベルト１
０上に、ウ３０− レタンの反応剤６７を平均に被覆することは、ならし操
作の終るまでウレタンの反応剤６７のガスの発１ｐを涯
延Ｕしめることにより、容易に行なうことができる。こ
れは、ラテックス被覆された＝１ンベＡ７−ベルト１０
．ウレタンの反応剤６７おＪ、びならし装置の温磨を調
整することによって達成される。さらに、ウレタンの反
応剤６７を均一に被覆覆ることを確実に行なうためには
、ウレタン被覆されたコンベヤーベルト１０をならし装
置の直下に設置された花火太棒６８の上を通過せしめる
。　前記の方法により、カーペットクッションは、その
比重が１立法フイー１〜（約３０．４８ｃｍ３）当り１
ボンド（約０．４５ｋ（１）〜１０ボンド（約４．５ｋ
Ｏ）であり、その厚みが１　１層１６インチ（約２６．
９９ｍｍ）　〜１インチ（約２５．４１Ｒ１１１）であ
り、ざらに１層８インチ（約３．１８ａｕＩｌ）以上の
大ぎさのレル（ｃｅｌｌ）がほどｌυど含まれていない
一様な多孔質組織の多孔質ウレタンが、基材ｍ　ＩＩｔ
　ａ品７１の」−にうまく形成された。 ここに了解を要づることは、前記の実施例は、選択され
た好適な実施例として本発明の原理を単に説明したにす
ぎないものである。したがって、本発明の精神および目
的より逸脱することなく、多くの変更、追加および削除
が可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の基本的な実施例を示すもので、カーペ
ットの裏地の上への多孔質ウレタンを発泡し０層を形成
するために用いられる装置の略図的な説明図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）１０・・・コ
ンベヤーベルト １２．１４．１６．１８・・・駆動ローラー３４・・・
ベル１〜テンシヨンローラー１１ＩＯ・・・フィルムコ
ーティングステーション４２・・・被覆コーティングロ
ーラー ５０・・・熱風乾燥機　　　５４・・・ベル１〜冷却器
６０・・・墳積ステーション ６２・・・ミキサー　　　　６５・・・空気ナイフ６７
・・・反応剤　　　　　６８・・・花火太棒７０・・・
カーペラ］〜　　　７１・・・基材繊維製品７６・・・
張力調整ローラー ８０・・・ヒーター　　　　８２・・・接触棒８４・・
・反応剤予熱ヒーター ８５・・・ウレタン形成ステーション ９２・・・反応剤ヒーター　９４・・・予熱ヒーター９
６・・・ゲージロール　　９８・・・熟成用ヒーター１
０２・・・剥離ロール 特狛出願人　　ジョーン　シイ、テイ口ットソン３３− 手続ネ甫正書（自発） 昭和５７年７月２７日 特許庁長官　　若　杉　　和　夫　　殿１、事件の表示
　　特願昭箱５７−１０４７０８号２、発明の名称　　
カーペットの生産方法３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　アメリカ合衆国　ジョージャ州　ダルト
ンティアルコ　ドライブ　（番地ナシ） 氏名（名称）　ジョーン　シイ、テイロットソン国　籍
　　　アメリカ合衆国 ４、代理人 住　所　　　　〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目１番１
８月ニュー虎ノ門ビル８階 電話　東京（５０４）　３０７５・３０７６・３０７７
番６、補正の対象 （１）図面 （２）委任状及び同訳文 ７、補正の内容 （１）図面の浄書の提出 （２）委任状及び同訳文の提出 ８、添イｑ書類の目録 ２−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１＞　　カーペット７００Ｍ月繊維製品７１の−Ｌに
    垢−ペットクッションとしての多孔質ウレタンを発泡し
    て層を形成する方法にして、 （ａ＞　　反応性のあるウレタン形成剤の混合体を供給
    する工程と、 （ｂ）　　前記反応性のある混合体を層に形成する工程
    と、 （ｄ）　　前記反応性のある混合体の層を加熱し、前記
    反応性のある混合体を熟成し、かつ化学的に発泡し、前
    記の予熱されたカーペット７０の基材繊維製品７１の上
    にカーペット　ツションとして多孔質ウレタンの膨張層
    を形成づる工程と、 よりなることを特徴とする方法。 （２）　　カーペット７０の基材繊維製品１の上に７Ｊ
    　二ペッ１−クッションとしての多孔質ウレタンを発泡
    して層を形成づる方法にしＣ１ （ａ）　　充分に加熱されたどき混合体が化学的発泡を
    行なうために充分な分量の水を含有する反応性のあるウ
    レタン形成剤の混合体を準備する工程、および前記混合
    体の温度を約６０　　（約１５．６℃）〜１００　　（
    約３７．８℃）の温度範囲に調整する工程と、（ｂ）　
    　エンドレスのコンベヤーベルト１０を供給する工程と
    、 （ｄ）　　被覆されでいないカーペット７０の塁材繊頼
    製品７１の下側表面を、１００（約３７．８℃）〜３０
    ０　（約１４８Ｌ９℃）の温度範囲に柔−４堕１１６　
    ’ｆｆ二仝−Ｔ程と、（ｅ）　　化学的発泡を−りじさ
    せるべく前記の予め層に形成されたウレタン形成混合体
    の層を９０　　（約３２．２℃）〜１５０　（約６５．
    ６°Ｃ）の温度範囲に予め加熱し、この予熱されたウレ
    タン形成混合体の層と前記の予熱されたカーペット７０
    の基材縁１を製品７１の下側表面とを面接触させる工程
    と、（・１７６．７℃　の゛　　′　に　　−る■稈と
    、 と、 よりなることを特徴とする方法。 のラテックス擾　ｚの−がコーテインノされ　かつ
JP57104708A 1977-03-30 1982-06-19 カ−ペットの生産方法 Expired JPS5943592B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US05/782,636 US4171395A (en) 1977-03-30 1977-03-30 Method and apparatus for forming a layer of foam urethane on a carpet backing and product
US782636 1991-10-25

Publications (2)

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JPS5854084A true JPS5854084A (ja) 1983-03-30
JPS5943592B2 JPS5943592B2 (ja) 1984-10-23

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ID=25126702

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