JPS5853178Y2 - Flux recovery device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフラックス回収装置の構成に関し、特にサブマ
ージアーク自動溶接装置に併設され、溶接部にフラック
スを供給散布し、溶接後該フラックスを回収してフラッ
クスホッパーに収容して再使用するようなフラックス回
収装置において、ホッパー内のフラックス粒度分布を保
持するため回収フラックス中の微粉フラックスを排除す
ると共にこれを分離して取り出し得るように構成したも
のである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to the configuration of a flux recovery device, in particular, which is attached to a submerged arc automatic welding device, supplies and scatters flux to the welding part, collects the flux after welding, and stores it in a flux hopper. In a flux recovery device for reuse, the flux recovery device is configured to exclude fine powder from the recovered flux and to separate and take out the flux in order to maintain the flux particle size distribution within the hopper.

サブマージアーク自動溶接装置にフラックスホッパーを
設けて溶接部にフラックスを供給し、溶接後該フラック
スをホッパーに回収して再使用することは既によく知ら
れており、またこれらの回収装置も各種のものが提案さ
れている。It is already well known that a flux hopper is installed in a submerged arc automatic welding device to supply flux to the welding part, and after welding, the flux is collected in the hopper and reused. is proposed.

また回収手段としては吸引気流を利用して回収しサイク
ロン装置でフラックスを分離してホッパーに収容するこ
とも既に知られている。Furthermore, as a collection means, it is already known that the flux is collected using a suction air current, and the flux is separated using a cyclone device and then stored in a hopper.

ところで粒状フラックスとしては、溶接母材や溶接金属
によって各種性能のものが選択されることは当然である
が、作業性、使用電流、或はビード形成等からも適当な
粒度および粒度分布のものが選択される。Incidentally, it is natural that granular fluxes with various performance characteristics are selected depending on the welding base material and weld metal, but it is also necessary to select a granular flux with an appropriate particle size and particle size distribution in consideration of workability, operating current, bead formation, etc. selected.

即ち大電流には細かいメツシュのものを用い、小電流で
は荒いメツシュのものが利用される。That is, a fine mesh is used for large currents, and a coarse mesh is used for small currents.

また微粉状のフラックスは溶接部に気泡を発生し易く、
一般に細かいものほど溶は込みを減じ、幅の広い平滑な
ビードとなることが指適されている。Also, fine powder flux tends to generate bubbles in the welding area.
In general, the finer the bead, the less the weld penetration and the wider and smoother the bead.

これらからフラックスはその粒度はもとより、粒度分布
もまた一定に保持されることが望まれる。From these factors, it is desirable that the flux not only have a constant particle size but also a constant particle size distribution.

しかるに前記したような従来のフラックス回収装置は、
散布フラックス中の溶融スラグにならなかった残り全部
を無差別に再使用するものである。However, the conventional flux recovery device as described above,
All the remaining part of the sprinkled flux that has not become molten slag is reused indiscriminately.

従ってホッパーに収容されるフラックスはフランクス同
士の移動接触や空気搬送にもとづく衝突によって微粒若
しくは粉粒状となったものが多くなり、その粒度分布は
次第に微粒化側にシフトされる。Therefore, most of the flux stored in the hopper becomes fine particles or powder particles due to the moving contact between the Franks and the collision caused by air conveyance, and the particle size distribution is gradually shifted to the atomization side.

またサイクロンの排気口には分離空気中に含まれた粉粒
状フラックスが、大気中に飛散しないようにフィルタを
取り付けているが、濾過堆積した粉粒状フラックスは再
びホッパーに落下して回収されるのでフラックスの微粉
化は一層進行する本考案はこれらに着目してなされたも
ので、特に前記したサイクロン装置を利用して回収フラ
ックスを分離するに際し、排気口を比較的大きくして粉
粒状フラックスを排気流に乗せて取り除くと共に、広い
濾過面の二重フィルタを利用してこれを捕捉し且つホッ
パーに返還されないように構成したものである。In addition, a filter is attached to the exhaust port of the cyclone to prevent the powdery flux contained in the separated air from scattering into the atmosphere, but the filtered and deposited powdery flux falls back into the hopper and is collected. The pulverization of flux progresses further.The present invention was developed with a focus on these issues.In particular, when separating the recovered flux using the cyclone device described above, the exhaust port is made relatively large to exhaust the granular flux. In addition to being removed along with the flow, a double filter with a wide filtration surface is used to capture the waste and prevent it from being returned to the hopper.

以下本考案を図面に基づいて詳細に説明するが図は具体
的な実施の一例を示すもので本考案はこれらの図示例に
限定されず、前記および後述する記載の趣旨に徹して、
部品の形状を変えたり或は設計を変更しても同様に実施
できる。The present invention will be described in detail below based on the drawings, but the drawings show one example of a specific implementation, and the present invention is not limited to these illustrated examples, and the present invention will be explained in detail based on the above and later descriptions.
The same effect can be achieved by changing the shape of the parts or changing the design.

第１図は本考案フラックス回収装置を適用したサブマー
ジアーク自動溶接装置の一例を示す。FIG. 1 shows an example of a submerged arc automatic welding device to which the flux recovery device of the present invention is applied.

該溶接装置１は、その台車４が溶接母材２の開先２′に
倣って矢印方向に移動し、３は溶接トーチを示す。In the welding apparatus 1, the carriage 4 moves in the direction of the arrow following the groove 2' of the welding base material 2, and 3 indicates a welding torch.

５はフラックスホッパーを示し、台車４若しくは溶接装
置のフレームに固定的に取り付けられる。Reference numeral 5 indicates a flux hopper, which is fixedly attached to the truck 4 or the frame of the welding device.

そして該ホッパー５からはフラックス供給バイブロが延
び、その先端がトーチ３の至近部若しくは溶接進行方向
側に開口して設けられ、台車の移動に伴なって適当量の
フララツクスが供給されるように構成される。A flux supply vibro extends from the hopper 5, and its tip is opened in the vicinity of the torch 3 or in the direction of welding progress, and is configured to supply an appropriate amount of flux as the cart moves. be done.

そして溶接後の残留フラックス７は、ホッパー５と同じ
ように台車若しくは溶接フレームに固定的で且つ散布フ
ラックスの上部に開口して設けた吸引口１０から吸引パ
イプ９を介して回収される。The residual flux 7 after welding is collected via a suction pipe 9 from a suction port 10 that is fixed to the truck or the welding frame and opened at the top of the sprinkled flux like the hopper 5.

また該吸引口１０に作用する吸引気流はエアエジェクタ
８によって形成される。Further, the suction airflow acting on the suction port 10 is formed by the air ejector 8.

即ち該エアエジェクタ８には第４図に示すような送気パ
イプ８′が接続され、矢印で示すように圧縮空気が導入
される。That is, an air supply pipe 8' as shown in FIG. 4 is connected to the air ejector 8, and compressed air is introduced as shown by the arrow.

そして回収フラックスは該吸引気流および送気流によっ
てパイプ１１を通りサイクロン装置１２に至る。The recovered flux then passes through the pipe 11 and reaches the cyclone device 12 by the suction airflow and the airflow.

またサイクロン装置としては、従来−搬に利用されるも
のを使用するが例えば第２図に示すように外筒１３とそ
の下部側が円錐状に挾搾された分離部１３′を形成した
ものが利用され、該分離部１３′の下端がホッパー５内
に開口する。As for the cyclone device, a device conventionally used for transportation is used, but for example, as shown in Fig. 2, a device with an outer cylinder 13 and a separation part 13' squeezed into a conical shape on the lower side is used. The lower end of the separating section 13' opens into the hopper 5.

そして回収フラックスは、外筒１３に接線方向に連続さ
れたパイプ１１′から空気と共に送り込まれ、外筒１３
および分離部１３′で旋回しながら分離されてホッパー
５に収容される。The collected flux is then sent together with air from a pipe 11' that is tangentially continuous with the outer cylinder 13.
Then, they are separated while rotating in the separating section 13' and stored in the hopper 5.

また空気は外筒１３のほぼ中央部に設けた内筒１４を通
り、上部に形成した排気口１４′から放出されるが、該
空気中に含まれる微粉フラックスを取り除くために布フ
ィルタ１７が取り付けられる。Furthermore, air passes through an inner cylinder 14 provided approximately at the center of the outer cylinder 13 and is released from an exhaust port 14' formed at the top, but a cloth filter 17 is attached to remove the fine powder flux contained in the air. It will be done.

ところでこのような布フィルタ１７ではサイクロン装置
への導入空気が中断すると変形し且つ堆積した微粉フラ
ックスをホッパー５内に落下させて前記したように粒度
分布を乱すことになる。However, when the air introduced into the cyclone device is interrupted, such a cloth filter 17 deforms and causes the accumulated fine powder flux to fall into the hopper 5, disturbing the particle size distribution as described above.

第４図は本考案フラックス回収装置の要部を例示するも
ので、前記サイクロン装置の内筒１４を比較的大径の筒
で形成すると共にその排気口１４′を外筒１３の頂板１
９を貫通するようにして固設する。FIG. 4 shows an example of the essential parts of the flux recovery device of the present invention, in which the inner cylinder 14 of the cyclone device is formed of a relatively large-diameter cylinder, and the exhaust port 14' is connected to the top plate of the outer cylinder 13.
9 and fix it so as to pass through it.

また頂板１９の周辺には外筒１３の外周とほぼ一致する
周壁１８を形成し、排気口１４′の周辺にドーナツ形の
受溝を形成する。Further, a peripheral wall 18 is formed around the top plate 19 to substantially match the outer periphery of the outer cylinder 13, and a donut-shaped receiving groove is formed around the exhaust port 14'.

尚この周壁１８は外筒１３の筒面より外或は内側であっ
てもよい。Note that this peripheral wall 18 may be located outside or inside the cylindrical surface of the outer cylinder 13.

一方該周壁１８の外周にはフィルタ１５を着脱自在に設
け、該フィルタ１５は図示するように広い濾過面を形成
してバンド２１で締結する。On the other hand, a filter 15 is detachably provided on the outer periphery of the peripheral wall 18, and the filter 15 forms a wide filtration surface as shown in the figure and is fastened with a band 21.

またフィルタ１５としては従来−搬に集塵用濾過布とし
て利用されたものを利用できるが、特にフラックス回収
装置として利用するときは、フィルタ１５が形態保持性
を持つ材料であり且つ目詰りを防止して長期的に利用さ
れるものが推奨される。Further, as the filter 15, it is possible to use a filter cloth conventionally used as a filter cloth for dust collection during transport, but especially when used as a flux recovery device, the filter 15 is made of a material that retains its shape and prevents clogging. Products that can be used over a long period of time are recommended.

これらから該フィルタ１５は第４図の丸印部を第５図で
拡大して示すように、フィルタ布２２の内側にスポンジ
２３層を形成するものが好適である。From these considerations, it is preferable that the filter 15 has a sponge layer 23 formed inside the filter cloth 22, as shown in FIG.

なお該フィルタ１５はこのような２重層に限定される理
由はなく、従来濾過布として知られた、裏起毛布帛、不
織布等のパックフィルタを利用することもできる。Note that there is no reason why the filter 15 is limited to such a double layer, and a pack filter such as a back-raised fabric or a nonwoven fabric, which is conventionally known as a filter cloth, can also be used.

一方フィルタ１５の内面には微粉フラックスが着付堆積
し、走行振動等によって自動的に落下するが、本考案で
は前記したようにドーナツ形の受溝を形成するからこれ
らの落下微粉フラックスはこの溝部で留められ、ホッパ
ー５に投入されない。On the other hand, fine powder flux adheres and accumulates on the inner surface of the filter 15 and falls automatically due to vibrations of the vehicle, etc. However, in the present invention, as described above, since a donut-shaped receiving groove is formed, these falling fine powder fluxes are absorbed by this groove. It is stopped and not put into hopper 5.

従って好適な粒度分布を維持することができる。Therefore, a suitable particle size distribution can be maintained.

またドーナツ形の溝部は傾斜した底面となるように形成
して集積微粉フラックスを取り出すように構成すること
もできるが、堆積量は少ないので第６図に示すような受
皿２０をドーナツ形溝に配置し、適時取り出して排除す
る方が実用的である。Further, the donut-shaped groove can be formed with an inclined bottom surface so as to take out the accumulated fine powder flux, but since the amount of accumulated fine powder flux is small, a saucer 20 as shown in FIG. 6 is placed in the donut-shaped groove. However, it is more practical to take them out and eliminate them in a timely manner.

そして受皿２０としては周壁１８に嵌合する外壁２４と
、排気口１４′の外周に嵌挿される内筒部２５とを底板
で連結し、頂面の一部に握手２６゜２６を形成するもの
が好適である。The saucer 20 is one in which an outer wall 24 that fits into the peripheral wall 18 and an inner cylindrical part 25 that fits around the outer periphery of the exhaust port 14' are connected by a bottom plate, and a handshake 26° 26 is formed on a part of the top surface. is suitable.

本考案フラックス回収装置はこのように構成して、サイ
クロン装置の排気中に含まれて濾過される微粉フラック
スをホッパーに戻さないようにしたから、適当な粒度分
布のフラックスを保持することができ、良好な溶接を続
けることができる。The flux recovery device of the present invention is configured in this manner so that the fine powder flux contained in the exhaust gas of the cyclone device and filtered is not returned to the hopper, so it is possible to retain flux with an appropriate particle size distribution. Good welding can be continued.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案を適用した溶接装置の一例を示す説明図
、第２図は従来のフィルタ装置の代表例を示す説明図、
第３図は第２図の切断線■−■に沿う矢印方向断面図、
第４図は本考案フラックス回収装置の構成説明図で一部
は破断して示す。 第５図は第４図丸印部の拡大図、第６図は受皿の見取図
で一部を破断して示すものである。 １・・・・・・溶接装置、２・・・・・・母材、３・・
・・・・トーチ、本・・・・・・台車、５・・・・・・
フラックスホッパー ６・・・・・・供給パイプ、７・
・・・・・回収フラックス、８・・・・・・エアエジェ
クタ、９・・・・・・吸引パイプ、１０・・・・・・吸
引口、１２・・・・・・サイクロン装置、１３・・・・
・・外筒、１４・・・・・・内筒、１５・・・・・・フ
ィルタ、１６・・・・・・フラックス、１７・・・・・
・布フィルタ、１Ｂ・・・・・・側壁、１９・・・・・
・頂板、２０・・・・・・受皿、２６・・・・・・握手
。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a welding device to which the present invention is applied, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a typical example of a conventional filter device,
Figure 3 is a cross-sectional view in the direction of the arrow along the cutting line ■-■ in Figure 2;
FIG. 4 is an explanatory diagram of the structure of the flux recovery device of the present invention, with a part cut away. FIG. 5 is an enlarged view of the circled portion in FIG. 4, and FIG. 6 is a sketch of the saucer, partially cut away. 1... Welding equipment, 2... Base material, 3...
...Torch, book...Dolly, 5...
Flux hopper 6... Supply pipe, 7.
...Collection flux, 8... Air ejector, 9... Suction pipe, 10... Suction port, 12... Cyclone device, 13. ...
...Outer cylinder, 14...Inner cylinder, 15...Filter, 16...Flux, 17...
・Cloth filter, 1B...Side wall, 19...
・Top plate, 20... saucer, 26... handshake.

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] （１）サブマージアーク自動溶接装置に併設され、フラ
ックスホッパを備えて溶接トーチ部にフラックスを散布
供給し、溶接後これを回収して再び前記ホッパに収溶す
るフラックス回収装置であって、フラックスホッパの上
部に設けるサイクロン装置の排気口をサイクロン外筒の
頂部中央を貫いて突出させると共に該突出部を取り囲ん
で受溝を形成するような周壁を設け、該周壁に高く形成
した濾過体を取り付け、突出排気口と周壁との間に微粉
フラックス堆積部を形成したことを特徴とするフラック
ス回収装置。(1) A flux recovery device that is attached to a submerged arc automatic welding device, includes a flux hopper, distributes and supplies flux to the welding torch, collects the flux after welding, and redissolves it in the hopper, the flux hopper The exhaust port of the cyclone device provided at the upper part of the cyclone outer cylinder is protruded through the center of the top of the cyclone outer cylinder, and a peripheral wall is provided to surround the projection and form a receiving groove, and a high filter body is attached to the peripheral wall. A flux recovery device characterized in that a fine powder flux accumulation portion is formed between a protruding exhaust port and a peripheral wall. （２）実用新案登録請求の範囲第１項において、濾過筒
体は、通気性スポンジの内層と布フィルタの外層で構成
したものであるフラックス回収装置。(2) Utility Model Registration Scope of Claim 1. The flux recovery device according to claim 1, wherein the filter cylinder is composed of an inner layer of a breathable sponge and an outer layer of a cloth filter. （３）実用新案登録請求の範囲第１又は第２項において
、突出排気口の周辺に形成する微粉フラックス堆積部に
は、フラックス受皿を着脱自在に設けて構成したフラッ
クス回収装置。(3) Utility Model Registration Scope of Claims 1 or 2, the flux recovery device is constructed by detachably providing a flux receiver in a part for depositing fine powder flux formed around the protruding exhaust port.