JP3781914B2

JP3781914B2 - Dust collector

Info

Publication number: JP3781914B2
Application number: JP09080999A
Authority: JP
Inventors: 辰巳高橋; 裕二斉藤; 章博夏目
Original assignee: Amano Corp
Current assignee: Amano Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000279739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は集塵装置に関するものであって、具体的には、切削油やそのミスト、或は、切削時に発生する切り粉等が混ざり合った含塵気流を濾過する場合に用いて好適な集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
切削油等の油やそれ等のミスト、或は、切削時の切り粉やその他の金属粉等が混ざり合った塵埃を集塵する場合、従来は、これ等塵埃の種類やミストの量等により、集塵装置自体の構成を変えたり、フイルターの構成やフイルターの材質を変えることによって対応していたが、塵埃の種類や量が異なる複数種のダスト類が発生する工場等では、目的に応じて複数台の集塵装置を購入して使い分けたり、同時使用しなくてはならないため、コストや設置スペース、或は、運転操作及びメンテナンス等の点で、各種の問題があった。
【０００３】
そこで、例えば特開平１０−１９２６２８号公報に見られるように、油や水、或は、切り粉、火花粉塵、一般の粉塵と言った各種ダストの種類に対しても、また、その発生量の多少に対しても、一台にて対処可能に構成した集塵装置が開発された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した公報に記載された従来の集塵装置は、吸引した含塵気流を吸引管部の内部で旋回させることにより、その遠心力によって質量のあるミスト・ダストと、質量の少いミスト・ダストを分離して捕集する仕組に成っているが、しかし、この集塵装置は吸引したミスト・ダストが吸引通路を通って吸引される途中で、進行方向に対して直角に構成された通路の内壁面、具体的には、Ｓ字通路内の内壁面に衝突反射して、質量の少い又は無い細かなミスト・ダストがダストボックスに向かわずに飛散拡散するため、充分な一次ミスト捕集が行われないままフイルター側に流れてしまい、その結果、フイルターにミスト・ダストが付着してフイルターの寿命を短くする問題があった。
【０００５】
更に上記従来の集塵装置では、ミスト・ダスト捕集用のフイルターの全体が、吸引管部の上側に横に平坦な姿勢で設置されているため、ミスト・ダストがフイルター内部に付着堆積して溜りやすく、いずれこれがフイルター内部に充満して目詰りを引き起こし、濾過能力を低下させる問題があった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、工作機械の切削工程で発生する切り粉や飛散油、或は、ミスト等を含んだ含塵気流を直接吸引してこれを旋回させることにより、含塵気流からオイルやミスト等を分離して、これ等ミスト・ダストを途中で飛散拡散させることなくダストボックスに確実に捕集せしめると共に、微細なミスト等を捕集するフイルターの内部にミスト等ができるだけ溜らないようにして、フイルターの寿命を極力長くすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００８】
ブロアーの吸引作用を受けて吸引通路を通って吸い込まれて来る含塵気流を、一次集塵部を通して切り粉や油等の塵埃を分離し、次いで、フイルターを備えた二次集塵部を通して微細ミスト等を捕集するように構成した集塵装置であって、
【０００９】
（１）上記の一次集塵部を、上部接線方向に含塵気流が流入する供給管を接続した円筒管と、この円筒管の内部下側において、上端口を円筒管の風路に向けて上向きに開口した状態に設けられ、且つ、上記二次集塵部に通じるように構成した排気ダクトと、上記円筒管の内壁面に沿って旋回しながら落下して来る質量のある切り粉や油等の塵埃を受け入れる密閉型のダストボックスとによって構成し、且つ、上記円筒管の上部風路内に、全体を略円錐柱状に形成した内筒体を設けて、上記円筒管内に流入して来る含塵気流をこの内筒体の外周面に沿わせて旋回させるように構成する一方、上記の二次集塵部を、上記一次集塵部の排気ダクトを通して送られて来る含塵気流に対して、ミスト捕集用のフイルターを略垂直に配設し、且つ、該フイルターの下側にはオイル等の凝集液収集部を設けて、フイルターが捕集したミストを収集するように構成すること。（請求項１）
【００１０】
（２）二次集塵部のフイルターを、空気流入側と流出側に各々目の粗い疎のフイルターを配設し、これ等両側のフイルターの間に目の細かい密なフイルターを挾み込んで構成すること。（請求項２）
【００１１】
（３）疎なるフイルターの素材が、目の大きさを３００ミクロンから５００ミクロンの大きさに形成した発砲ウレタン材であり、密なるフイルターの素材が、目の大きさを１０ミクロンから２０ミクロンの大きさに形成したカポック繊維であること。（請求項３）
【００１２】
（４）二次集塵部の凝集液収集部に、オイル等の液体を二次集塵部の外部、又は、一次集塵部のダストボックスに排出するためのバルブ付きの排油口を設けること。（請求項４）
【００１３】
上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、一次集塵部でオイルや凝集された比較的粒子の大きなミストのような質量のあるミスト・ダストを旋回分離してダストボックスに捕集し、この一次集塵部で捕集しきれなかった微細なミストのような質量の少い又は無いミスト・ダストを二次集塵部のフイルターによって捕集されるが、その際、一次集塵部での旋回流は円筒管内を真下に向かって進むため、旋回中のミスト・ダストがその間飛散拡散されることなく、ダストボックスへの捕集を確実に行うことができ、また、一次集塵部から二次集塵部に送られる含塵気流は、フイルターにて更に細かなミストが捕集されることになるが
、捕集されたミストはフイルター内部に溜らずに、フイルター内で成長しながら次第に降下して下側の凝集液収集部に捕集されるため、フイルターの寿命を極力長くすることを可能にする。
【００１４】
更に上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、ブロアーの吸引作用を受けて接線方向に接続した供給管（導入通路）から円筒管の内部に流入して来る含塵気流を、円筒管の内側面に沿って旋回させながら風路内に進行させることができると共に、この円筒管の風路内には、全体を略円錐柱状に形成した内筒体が設けられているため、供給管から流入して来る上記含塵気流の旋回状態をこの円錐柱の側面にガイドさせてより確実なものにして、その遠心力によって質量のあるミスト・ダストを風路の外壁に沿って旋回させながら下降する一方、質量の少ない又は無いミスト・ダストを内筒体の側面に沿って旋回させながら下降して、下側のダストボックス内に落下・回収することができ、更に、これ等ミスト・ダストを分離した含塵気流を排気ダクトを通して二次集塵部に送り込んで、仕上げの濾過を行うことを可能にする。
【００１５】
上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、上記の排気ダクトを通して二次集塵部に送り込まれて来る微細なオイルミストを含有した空気流は、一度流入側の疎なるフイルターを通過した後、オイルミストが中間に介在した密なるフイルターに捕集され、また、密なるフイルターのオイルミスト含有量（捕集量
）が増すに従って、密なるフイルターの前後に接している流入側と流出側の疎なるフイルターが、密なるフイルターに捕集されているオイルミストを順次転写（浸潤）吸収し、その後、疎なるフイルターを伝ってオイルミストが自重によって下方に落ちて排出されるから、いちいちフイルターを絞ってオイルミストを排出する必要がなく、オイルミストを順次自然に排出して凝集液収集部に収集することを可能にする。
【００１６】
上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、従来よりオイルフェンス等に多く用いられているカポック繊維は、多量のオイルミストを吸収して離さない性質、つまり、オイルミストをできるだけ多く含んで外部に流出させない性質を備えているため、このカポック繊維を使用し、而かも目の大きさを２０ミクロン〜１０ミクロンと極めて小さく形成した密なるフイルターは、空気流通時にオイルミストを確実に捕えて空気のみを通過させ、捕えたオイルミストを繊維質内に吸収してフイルター内に留め、通過風（後続空気流）を受けてもオイルミストの飛散を防止することができると共に、オイルミストが繊維質内に留まっているため、繊維の間を空気が通過するので空気圧損を極めて小さくすることができ、また、目の大きさを５００ミクロン〜３００ミクロンと比較的大きく形成した前後の疎のフイルターは、中間の密なるフイルターから溢れ出るオイルミストを確実に吸い取って排出することを可能にする。
【００１７】
上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、凝集液収集部に溜ったオイル等の液体を、バルブを開いて排油口から二次集塵部の外部、又は、一次集塵部のダストボックスに排出するため、凝集液収集部に溜ったオイル等の液体が再び含塵気流に乗ってフイルターに再付着することを防止することができる。
【００１８】
以上の如くであるから、上記（１）〜（４）の手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来技術の問題点を解消することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る集塵装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の全体を説明した正面図、図２はその側面図、図３は平面図であって、これ等の図面に於いて、符号ＳＲで全体的に示したのは集塵装置、Ｔは複数本の支持脚ＴＡ…によって支持された機台で、この機台Ｔ上には一次集塵部を構成するプレダスト分離機１と、フイルターを備えた二次集塵部１０と、モータによって作動する排気用のブロアー２０Ｔと排気口２２を備えた排気ブロック２０が設けられている。
【００２０】
図４は上述したプレダスト分離機１の構成を拡大して示した断面図であって、図中、４は円筒管、２はこの円筒管４の上部接線方向に接続した含塵気流の供給管、３は円筒管４の内部上側で、且つ、供給管２の供給口の内側面部分に設けた全体が略円錐柱形状を成す内筒体で、供給管２の供給口から流入して来る含塵気流を、この内筒体３の円錐状の側面に沿わせて旋回するように構成されている。
【００２１】
４Ｒは、上記の内筒体３を設けることにより、円筒管４の内部上側部に内筒体３に相対する形状、即ち、上側部を広く、下端口４Ｔを狭く絞った形状の風路であって、この風路４Ｒを旋回することによって質量のあるミスト・ダストＭＲ…と、質量の少い又は無いミスト・ダストＭＬ…が分離される仕組に成っている。
【００２２】
更に図４に於いて、３Ｂは上述した内筒体３のうち、図面上手前側に設けた上記供給管２の供給口から流入して来る含塵空気が旋回を始める側（流入側）の側面、３Ａはその反対側の側面であって、内筒体３は図示したように流入側の側面３Ｂの傾斜を垂線に対して比較的大きな角度でゆるやかに形成しているのに対して、反対側の側面３Ａの傾斜は垂線に対して比較的小さな角度で急斜面に形成されると共に、その中心を上記含塵空気の流入側とは反対方向、即ち、円筒管４の中心ＳＬに対して図面上少し左側に偏心させた状態の斜円錐柱形状に造られているため、供給管２の供給口から送り込まれて来る含塵気流を図面右上方の広い空間内にスムーズに受入れた後、逆流等を引き起こすことなく内筒体３を中心に図面上反時計回転方向に円滑に旋回させることができるものであって、含塵気流を少い圧力損失の基で効果的に旋回出来る仕組に成っている。
【００２３】
更に図中、５は上述した二次集塵部１０に通じる排気ダクトであって、上記円筒管４の下側内部に設けたこの排気ダクト５の上端口５Ｈが、上記内筒体３の底面に向けて間隔を保って同軸的に突設されていて、この間隔が含塵気流の迂回通路６Ｈを構成している。
【００２４】
また、６は上記排気ダクト５の上端口５Ｈを斜め下方に屈折することによって構成した円錐ガイド、６Ａは円錐ガイド６によって構成された上記風路４Ｒの下端口４Ｔに通じるポケット部、６Ｂは円錐ガイド６の下端と円筒管４との間の狭い落下通路であって、風路４Ｒの下端口４Ｔから旋回しながら落ちて来るミスト・ダストは、ポケット部６Ａを通ってこの狭い落下通路６Ｂから下側に落下される仕組に成っている。
【００２５】
更に、図１、図２並びに図４に於いて、７は上記機台Ｔの底面に一体形成したホッパー、７Ａはこのホッパー７の上面に突設した回収口を示し、また、図４に於いて７Ｔは回収口７Ａの上端に設けた取付けフランジで、この取付けフランジ７Ｔに上記円筒管４の下端口に設けた取付けフランジ４Ｌを接続することにより、プレダスト分離機１が機台Ｔの上面に立設した状態に保持されている。
【００２６】
また、図１と図２に於いて、８は上記プレダスト分離機１によって分離されて、円筒管４の下端から回収口７Ａ及びホッパー７を通って落下して来るミスト・ダストを回収する密閉型のダストボックス（排油タンク）で、８Ｒ…はこのダストボックス８の底面に取付けた移動用のキャスター、８Ａは排油口、９Ｘは操作杆９Ａを有するレバー９を図２に示した実線の如く上方に回動すると、ダストボックス８の全体を降下して、その上端口８Ｂを上記ホッパー７の下端口７Ｂから切り離すことができ、反対に、レバー９を図２の仮想線に示す如く下方に回動すると、ダストボックス８の全体を上昇させて、その上端口８Ｂをホッパー７の下端口７Ｂに密接な状態に接続できるように構成したリング装置である。
【００２７】
以上の如く構成したプレダスト分離機１（一次集塵部）によれば、排気ダクト５を通して及ぼされる上記ブロアー２０Ｔの吸引作用によって、供給管２を通して円周方向に旋回しながら略末すぼまり状の風路４Ｒ内に吸引進行して来る含塵空気は、その遠心旋回作用によって質量のあるミスト・ダストＭＲ…を風路４Ｒの外壁側に分離し、この外壁に沿わせた状態で下端口４Ｔに向けて進行させ、遠心旋回作用を受けない質量の少い又は無いミスト・ダストＭＬ…を含んだ気流を風路４Ｒの内壁側、又は、内筒体３の外側面に沿わせた状態で同じく下端口４Ｔに向けて進行させる。
【００２８】
次いで、上記の下端口４Ｔを出た質量のあるミスト・ダストＭＲ…は、慣性力によって円筒管４の内壁面に沿って旋回しながら図面に於いて下側方向に進行した後、ポケット部６Ａから狭い落下通路６Ｂを通って広い円筒管４の下側部内に流れ込んで失速するため、そのままホッパー７を通して下側に設けたダストボックス８内に落下、回収される。
【００２９】
一方、質量の少い又は無いミスト・ダストＭＬ…は慣性力がなく、その殆んどが迂回通路６Ｈから排気ダクト５を通って後段の二次集塵部１０側に吸引排気されるが、この吸引排気中のミスト・ダストＭＬ…は、二次集塵部１０側のフイルター（後述する）によって濾過される。
【００３０】
また、ブロアー２０Ｔによって吸引さる気体の流れは管路の最短部を流れる性質を備えていて、内筒体３の底面部分を最短の流路として流れ、且つ、流速も最も速いため、風路４Ｒの内壁側を旋回しながら進んだ気流がこの部分を通過して迂回通路６Ｈの部分を降下し、上記の質量の少い又は無いミスト・ダストＭＬ…と共に排気ダクト５を通って二次集塵部１０側へ吸引される。
【００３１】
更に、上述の如く分離された質量のあるミスト・ダストＭＲ…は、円錐ガイド６にガイドされて下方のダストボックス８に容易に落下し、また、この円錐ガイド６と円筒管４によってダストの落下通路６Ｂが狭く造られているため、ダストボックス８側に落下したミスト・ダストＭＲ…等が再び舞い上がって排気ダクト５側に吸引されることがなく、二次集塵部１０への吸引を防止することができる。
【００３２】
次に、上述したフイルターを備えた二次集塵部１０の構成を図５に示した断面図に従って説明すると、図中、１０Ｘは上述したブロアー２０Ｔの吸引ダクト２１を接続したケーシング、１０Ｂはこのケーシング１０Ｘの内部に設けた集塵室、１１はこの集塵室１０Ｂ内に設けたフイルター室、１０Ｒは集塵室１０Ｂの一側に連設した含塵気流の流入筒、１０Ａはその流入通路で、流入筒１０Ｒの先端に設けた取付けフランジ１０Ｔに、上述した排気ダクト５の先端口に設けた取付けフランジ５Ｔを接続することにより、プレダスト分離機１（一次集塵部）の後段に二次集塵部１０が連通接続される仕組に成っている。
【００３３】
１１Ｓと１１Ｔはフイルター室１１の流入口と流出口、１０Ｃは含塵気流の衝突板、１３は集塵室１０Ｂの下側に設けた排油溜め室、１４は開閉弁（通常のバルブ又は逆止弁）を備えた排油口であって、排油溜め室１３に溜め込んだ排油をこの排油口１４から外部、又は、上述したダストボックス８に排出できるように構成されている。
【００３４】
更に図中、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは上述したフイルター室１１の内部に空気流に対して略垂直状態で、且つ、３枚重ねの状態にして収納したフイルター、１２はフイルター取り出し用の把手で、空気の流入口１１Ｓ側と流出口１１Ｔ側の前後２枚のフイルター１１Ａ，１１Ｃは、目の大きさを５００ミクロン〜３００ミクロンに形成した発砲ウレタン材を用いた目の粗い疎のフイルターであり、また、これ等前後の疎のフイルター１１Ａ，１１Ｃの間に密接状態に挾み込まれた中間のフイルター１１Ｂは、目の大きさを２０ミクロン〜１０ミクロンに形成したカポック繊維を用いた目の細かい密のフイルターであって、これ等３枚のフイルター１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃから成るフイルター群によって、各矢印の方向に流れる空気流の中からオイルミストを捕集・除去する仕組に成っている。
【００３５】
本発明で用いる二次集塵部１０は以上述べた如き構成であるから、ブロアー２０Ｔの吸引作用によって矢印に示すように集塵室１０Ｂの流入筒１０Ｒ内に吸引された微細なオイルミストを含んだ気流は、先ず流入口１１Ｓ側の疎なるフイルター１１Ａを通過した後、微細なオイルミストが中間に介在された密なるフイルタ１１Ｂに捕集される。
【００３６】
次いで、時間の経過と共に密なるフイルター１１Ｂのオイルミスト含有量が増加するに従って、密なるフイルター１１Ｂの両側面に接している前後の疎なるフイルター１１Ａ，１１Ｃがこのオイルミストを転写吸収（浸潤吸収）し、その後、これ等疎なるフイルター１１Ａ，１１Ｃを伝ってオイルミストが自重降下して下側の排油溜め室１３内に溜め込まれ、適宜排油口１４から外部、又は、ダストボックス８に排出される。
【００３７】
また、本発明では上述した密なるフイルター１１Ｂの素材として、特に、目の大きさを２０ミクロン〜１０ミクロンと極めて小さく形成したカポック繊維が使用されているため、空気流がこの密なるフイルター１１Ｂを通過する時にオイルミストのみを捕えて、これを繊維室内に吸収した状態に留めることができるから、通過風によってオイルミストを飛散させてしまうことがなく、更に、繊維の間を空気流が通過するので空気圧損を小さくすることができるものであって、繊維質内にオイルミストを吸収させることなく、繊維と繊維の間にオイルミストを溜める通常の化学繊維を用いた従来のフイルターに比較して、空気圧損を小さくできる特徴を備えている。
【００３８】
更に本発明では、前後の疎なるフイルター１１Ａ，１１Ｃの素材として、目の大きさを５００ミクロン〜３００ミクロンと比較的大きく形成した発砲ウレタン材を使用することにより、疎なるフイルター１１Ａ，１１Ｃの吸収性を高めて中央に挾み込んだ密なるフイルター１１Ｂから溢れ出るオイルミストを確実に吸い取り、これを下側の排油溜め室１３側に自重降下させて、外部又はダストボックス８に排出することを可能にしている。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る集塵装置によれば、切削油やオイルミスト、或は、切り粉と言った各種のミスト・ダストを、先ず旋回流方式の一次集塵部（プレダスト分離機）を用いて、含塵気流からその殆を周囲に飛散拡散させることなく確実に分離、捕集し、次いで、二次集塵部では略垂直に設けた特殊フイルターの優れた捕集作用により、一次集塵部で捕集しきれなかった微細なミスト・ダストを捕集するため、極めて優れた濾過効果を発揮することができると共に、二次集塵部のフイルターに捕集した微細なミスト・ダストは、自重降下によって自然に排出できるため、フイルターの寿命を長くすることができるものであって、長時間に渡って安定した集塵効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る集塵装置の全体を説明した正面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の平面図である。
【図４】本発明で用いる一次集塵部（プレダスト分離機）の構造を説明した正断面図である。
【図５】本発明で用いるフイルターを備えた二次集塵部の構造を拡大して示した正断面図である。
【符号の説明】
１プレダスト分離機（一次集塵部）
２供給管
３内筒体
４円筒管
４Ｒ風路
５排気ダクト
８ダストボックス
１０二次集塵部
１１フイルター室
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃフイルター
１３排油溜め室
１４バルブ付きの排油口
２０Ｔブロアー
ＭＲ質量のあるミスト・ダスト
ＭＬ質量の少い又は無いミスト・ダスト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dust collector, and specifically, a dust collector suitable for use in filtering a dust-containing air flow mixed with cutting oil, its mist, or chips generated during cutting. It relates to a dust device.
[0002]
[Prior art]
When collecting dust such as cutting oil, mist of them, or dust mixed with cutting powder or other metal powders, it has conventionally been dependent on the type of dust, amount of mist, etc. However, it has been supported by changing the configuration of the dust collector itself, changing the configuration of the filter and the material of the filter, but in factories where different types and amounts of dust are generated, depending on the purpose. Therefore, there are various problems in terms of cost, installation space, operation and maintenance, etc., because a plurality of dust collectors must be purchased and used separately or used at the same time.
[0003]
Therefore, for example, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-192628 , the generation amount of oil and water, or various types of dust such as chips, spark dust, and general dust is also reduced. Dust collectors that can be handled by a single unit have been developed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional dust collector described in the above-mentioned gazette circulates the sucked dust-containing air flow inside the suction pipe portion, thereby causing mist dust having a mass and mist dust having a small mass by the centrifugal force. However, this dust collector uses a passage constructed at right angles to the direction of travel while the sucked mist and dust are sucked through the suction passage. Collision and reflection on the inner wall surface, specifically the inner wall surface in the S-shaped passage, and fine mist and dust with little or no mass are scattered and diffused without going to the dust box. As a result, there is a problem that mist dust adheres to the filter and shortens the life of the filter.
[0005]
Further, in the above conventional dust collector, the entire filter for collecting mist and dust is installed in a flat posture on the upper side of the suction pipe portion, so that mist and dust adhere to and accumulate inside the filter. There was a problem that it was easy to accumulate, and eventually this filled the inside of the filter, causing clogging, and reducing the filtration capacity.
[0006]
Therefore, the technical problem of the present invention is that the dust-containing airflow containing the swarf, scattered oil, or mist generated in the cutting process of the machine tool is directly sucked and swirled to remove the dust-containing airflow. Separate oil and mist and make sure that these mist and dust are collected in the dust box without being scattered and diffused in the middle, and that mist etc. is not collected as much as possible inside the filter that collects fine mist. Thus, the lifetime of the filter is made as long as possible.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means taken in the present invention to solve the above technical problems are as follows.
[0008]
The dust-containing airflow that is sucked in through the suction passage under the suction action of the blower separates dust such as chips and oil through the primary dust collector, and then passes through the secondary dust collector equipped with a filter. A dust collector configured to collect mist and the like,
[0009]
(1) The primary dust collecting part is connected to a cylindrical pipe connected to a supply pipe through which dust-containing airflow flows in the upper tangential direction, and the upper end of the cylindrical dust pipe is directed toward the air path of the cylindrical pipe. Exhaust duct provided in an upwardly open state and configured to communicate with the secondary dust collecting portion, and a large amount of swarf or oil falling while turning along the inner wall surface of the cylindrical tube And a closed dust box that receives dust, etc., and an inner cylinder body that is generally formed in a substantially conical column shape is provided in the upper air passage of the cylindrical tube, and includes an inflow into the cylindrical tube. While the dust airflow is configured to swivel along the outer peripheral surface of the inner cylindrical body, the secondary dust collecting portion is made to react with the dusty airflow sent through the exhaust duct of the primary dust collecting portion. The filter for collecting mist is arranged substantially vertically, and the filter A collection unit for agglomerates such as oil should be provided under the filter to collect the mist collected by the filter. (Claim 1)
[0010]
( 2 ) A filter for the secondary dust collecting part is arranged on each of the air inflow side and the outflow side with coarse sparse filters, and a fine filter with fine meshes is sandwiched between the filters on both sides. Make up. (Claim 2 )
[0011]
( 3 ) The sparse filter material is a foamed urethane material with an eye size of 300 microns to 500 microns, and the dense filter material has an eye size of 10 microns to 20 microns. Kapok fiber formed in size. (Claim 3 )
[0012]
( 4 ) Provide a drainage outlet with a valve to discharge the liquid such as oil to the outside of the secondary dust collector or to the dust box of the primary dust collector in the aggregated liquid collector of the secondary dust collector. . (Claim 4 )
[0013]
According to the means according to claim 1 described in the above (1), mist dust having a mass such as oil or agglomerated mist having relatively large particles is swirled and separated in the dust box in the primary dust collecting section. Mist dust with a small or no mass such as fine mist that could not be collected by the primary dust collector is collected by the filter of the secondary dust collector. Since the swirl flow in the dust section proceeds directly downward in the cylindrical tube, the swirling mist and dust can be reliably collected in the dust box without being scattered and diffused in the meantime. In the dust-containing airflow sent from the head to the secondary dust collector, finer mist is collected by the filter, but the collected mist does not collect inside the filter but grows in the filter. While gradually descending To be collected in the liquid collecting unit, it makes it possible to minimize increase the life of the filter.
[0014]
According to the measures according to claim 1, further described in the above (1), the dust-containing air flow supply pipe connected in the tangential direction by receiving a suction action of blower from (introduction passage) comes to flow into the interior of the cylindrical tube In addition to being able to advance in the air passage while swirling along the inner surface of the cylindrical tube, an inner cylindrical body that is formed in a substantially conical column shape is provided in the air passage of the cylindrical tube. The swirling state of the dust-containing airflow that flows in from the supply pipe is guided to the side of the conical column to make it more reliable, and the centrifugal force causes mass mist and dust along the outer wall of the air passage. While lowering while turning, mist and dust with little or no mass can be lowered while turning along the side surface of the inner cylinder, and dropped and collected in the lower dust box.・ Dust containing separated dust By feeding the secondary dust collecting part flow through the exhaust duct makes it possible to carry out the filtration of finishing.
[0015]
According to the measures according to claim 2 as described above (2), an air flow containing the fine oil mist coming fed into the secondary dust collecting part through the exhaust duct is made once sparse inflow side filter After passing through, the oil mist is collected by a dense filter interposed in the middle, and as the oil mist content (collected amount) of the dense filter increases, the inflow side in contact with the front and rear of the dense filter The sparse filter on the outflow side sequentially transfers (infiltrate) and absorbs the oil mist collected in the dense filter, and then the oil mist falls down by the dead weight and is discharged through the sparse filter. Therefore, it is not necessary to squeeze the filter one by one and discharge the oil mist, and the oil mist can be discharged naturally and collected in the agglomerated liquid collection unit.
[0016]
According to the measures according to claim 3 mentioned above (3), kapok fibers are often used in the boom, etc. Conventionally, the property of not released to absorb a large amount of oil mist, that is, as much as possible the oil mist A dense filter that uses this kapok fiber and has an extremely small mesh size of 20 microns to 10 microns ensures oil mist during air circulation. The trapped oil mist is absorbed into the fiber, absorbed in the fiber and retained in the filter, and the oil mist can be prevented from scattering even when subjected to passing air (following air flow). Since the mist stays in the fiber, air passes between the fibers, so that the air pressure loss can be made extremely small. 0 microns to 300 microns and a relatively larger the sparse filter before and after allows to discharge blotted overflowing oil mist from the middle of the dense Naru filter securely.
[0017]
According to the measures according to claim 4 as described above (4), a liquid such as oil collected in the aggregating liquid collection unit, the outside of the secondary dust collecting part from the oil outlet by opening the valve, or the primary current Since the liquid is discharged into the dust box of the dust part, it is possible to prevent the liquid such as oil accumulated in the aggregated liquid collecting part from getting on the dust-containing airflow and reattaching to the filter.
[0018]
Since it is as mentioned above, the technical problem mentioned above can be solved by the means of said (1)-( 4 ), and the problem of the said prior art can be eliminated.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a dust collector according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view illustrating the whole of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. In the drawings, the symbol SR is generally shown as a dust collector, T is a machine base supported by a plurality of support legs TA, and a primary dust collecting part is formed on the machine T. A pre-dust separator 1 that performs the above operation, a secondary dust collecting unit 10 that includes a filter, and an exhaust block 20 that includes an exhaust blower 20T and an exhaust port 22 that are operated by a motor are provided.
[0020]
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the pre-dust separator 1 described above, in which 4 is a cylindrical tube, 2 is a dust-containing air supply pipe connected in the upper tangential direction of the cylindrical tube 4. Reference numeral 3 denotes an inner cylinder body which is provided on the upper side inside the cylindrical tube 4 and is formed on the inner side surface portion of the supply port of the supply tube 2 and has a substantially conical column shape, and flows in from the supply port of the supply tube 2. The dust-containing airflow is configured to turn along the conical side surface of the inner cylindrical body 3.
[0021]
4R is an air passage having a shape corresponding to the inner cylindrical body 3 on the inner upper side of the cylindrical tube 4, that is, a shape in which the upper side is wide and the lower end 4T is narrowed by providing the inner cylindrical body 3 described above. Therefore, the mist dust MR with mass and the mist dust ML with little or no mass are separated by turning the air passage 4R.
[0022]
Further, in FIG. 4, 3B is a side surface on the side (inflow side) where dust-containing air flowing in from the supply port of the supply pipe 2 provided on the front side in the drawing starts to turn in the inner cylinder 3 described above. 3A is the opposite side surface, and the inner cylinder 3 is formed in such a manner that the inflow side side surface 3B is gently inclined at a relatively large angle with respect to the perpendicular as shown in the figure. The side surface 3A has a steep slope at a relatively small angle with respect to the perpendicular, and the center of the side surface 3A is opposite to the inflow side of the dust-containing air, that is, with respect to the center SL of the cylindrical tube 4. Since it is constructed in the shape of an oblique conical column that is eccentric to the left slightly above, after the dust-containing air flow sent from the supply port of the supply pipe 2 is smoothly received in the wide space at the upper right of the drawing, In the counterclockwise direction on the drawing with the inner cylinder 3 as the center Be one that can be pivoted to the sliding, it has a mechanism that can effectively pivot under the less pressure loss dust-containing air stream.
[0023]
Further, in the figure, reference numeral 5 denotes an exhaust duct that communicates with the secondary dust collecting unit 10 described above, and an upper end port 5H of the exhaust duct 5 provided inside the lower side of the cylindrical tube 4 is a bottom surface of the inner cylindrical body 3. And projecting coaxially with an interval toward the surface, and this interval constitutes a bypass passage 6H for the dust-containing airflow.
[0024]
Further, 6 is a conical guide formed by bending the upper end opening 5H of the exhaust duct 5 obliquely downward, 6A is a pocket portion communicating with the lower end opening 4T of the air passage 4R formed by the conical guide 6, and 6B is a cone. Mist dust, which is a narrow fall passage between the lower end of the guide 6 and the cylindrical tube 4 and swivels from the lower end opening 4T of the air passage 4R, passes from the narrow fall passage 6B through the pocket portion 6A. It consists of a mechanism that drops down.
[0025]
1, 2, and 4, reference numeral 7 denotes a hopper integrally formed on the bottom surface of the machine base T, 7 </ b> A denotes a recovery port protruding from the upper surface of the hopper 7, and FIG. 7T is a mounting flange provided at the upper end of the recovery port 7A. By connecting a mounting flange 4L provided at the lower end port of the cylindrical tube 4 to the mounting flange 7T, the pre-dust separator 1 is placed on the upper surface of the machine base T. It is held upright.
[0026]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 8 denotes a sealed type that collects mist and dust that are separated by the pre-dust separator 1 and fall from the lower end of the cylindrical tube 4 through the collection port 7A and the hopper 7. 2R is a moving caster attached to the bottom surface of the dust box 8, 8A is an oil outlet, 9X is a lever 9 having an operating rod 9A, as shown by a solid line in FIG. , The entire dust box 8 is lowered, and its upper end 8B can be separated from the lower end 7B of the hopper 7. On the contrary, the lever 9 is rotated downward as shown by the phantom line in FIG. Then, the entire dust box 8 is raised, and the ring device is configured so that the upper end port 8B can be connected in close contact with the lower end port 7B of the hopper 7.
[0027]
According to the pre-dust separator 1 (primary dust collecting section) configured as described above, the suction action of the blower 20T exerted through the exhaust duct 5 causes a substantially constricted shape while turning in the circumferential direction through the supply pipe 2. The dust-containing air that has been sucked into the air passage 4R is separated from the mist dust MR with mass by the centrifugal swirling action on the outer wall side of the air passage 4R, and is placed along the outer wall at the lower end. A state in which the air flow including the mist / dust ML with little or no mass that is advanced toward 4T and not subjected to the centrifugal swirling action is directed along the inner wall side of the air passage 4R or the outer surface of the inner cylinder 3 In the same way, it proceeds toward the lower end 4T.
[0028]
Next, the mass of mist dust MR... Exiting the lower end opening 4T advances in the downward direction in the drawing while turning along the inner wall surface of the cylindrical tube 4 by inertial force, and then the pocket portion 6A. Since it flows into the lower part of the wide cylindrical tube 4 through the narrow drop passage 6B and stalls, it is dropped and collected in the dust box 8 provided on the lower side through the hopper 7 as it is.
[0029]
On the other hand, the mist / dust ML with little or no mass has no inertial force, and most of the mist / dust ML is sucked and exhausted from the bypass passage 6H through the exhaust duct 5 to the secondary dust collector 10 at the rear stage. Mist dust ML in the suction exhaust is filtered by a filter (described later) on the secondary dust collecting unit 10 side.
[0030]
Further, the gas flow sucked by the blower 20T has a property of flowing through the shortest part of the pipe line, the bottom part of the inner cylinder 3 flows as the shortest flow path, and the flow velocity is the fastest. The air flow that travels while turning on the inner wall side of the gas passes through this part and descends the part of the bypass passage 6H, and the secondary dust collection through the exhaust duct 5 together with the above-mentioned low or no mist dust ML. Suction to the part 10 side.
[0031]
Further, the mist dust MR having a mass separated as described above is guided by the conical guide 6 and easily falls into the lower dust box 8, and the dust dropping path is formed by the conical guide 6 and the cylindrical tube 4. Since 6B is made narrow, mist, dust MR, etc. that have fallen to the dust box 8 side will not rise again and be sucked to the exhaust duct 5 side, thereby preventing suction to the secondary dust collecting part 10. Can do.
[0032]
Next, the configuration of the secondary dust collecting unit 10 provided with the above-described filter will be described with reference to the cross-sectional view shown in FIG. 5. In the figure, 10X is a casing connected to the suction duct 21 of the above-described blower 20T. A dust collection chamber provided inside the casing 10X, 11 is a filter chamber provided in the dust collection chamber 10B, 10R is an inflow cylinder of dust-containing airflow continuously provided on one side of the dust collection chamber 10B, and 10A is an inflow passage thereof. Then, by connecting the mounting flange 5T provided at the front end of the exhaust duct 5 to the mounting flange 10T provided at the front end of the inflow cylinder 10R, the secondary is placed downstream of the pre-dust separator 1 (primary dust collecting part). The dust collecting unit 10 is configured to communicate with each other.
[0033]
11S and 11T are the inlet and outlet of the filter chamber 11, 10C is a collision plate for dust-containing air flow, 13 is an oil sump chamber provided below the dust collection chamber 10B, and 14 is an on-off valve (normal valve or reverse valve). An oil discharge port provided with a stop valve) is configured so that the oil discharged in the oil storage chamber 13 can be discharged from the oil discharge port 14 to the outside or the dust box 8 described above.
[0034]
Further, in the drawing, 11A, 11B, and 11C are filters that are stored in the filter chamber 11 in a substantially vertical state with respect to the air flow and are stacked in three layers, and 12 is a handle for removing the filter. The two front and rear filters 11A and 11C on the air inlet 11S side and the outlet 11T side are coarse and sparse filters using a foamed urethane material having an eye size of 500 to 300 microns, Moreover, the intermediate filter 11B swallowed between the sparse filters 11A and 11C before and after these is finely sized using Kapok fibers having a size of 20 microns to 10 microns. A dense filter, which is composed of these three filters 11A, 11B, and 11C, from the air flow flowing in the direction of each arrow. It has a mechanism for collecting and removing Irumisuto.
[0035]
Since the secondary dust collecting unit 10 used in the present invention has the above-described configuration, it includes fine oil mist sucked into the inflow cylinder 10R of the dust collecting chamber 10B by the suction action of the blower 20T as indicated by an arrow. The airflow first passes through a sparse filter 11A on the inlet 11S side, and is then collected by a dense filter 11B in which fine oil mist is interposed.
[0036]
Next, as the oil mist content of the dense filter 11B increases with time, the sparse filters 11A and 11C in contact with both sides of the dense filter 11B transfer and absorb this oil mist (infiltration absorption). After that, the oil mist travels along these sparse filters 11A and 11C and drops in its own weight into the lower oil sump chamber 13, and is appropriately discharged from the oil drain port 14 to the outside or the dust box 8. The
[0037]
Further, in the present invention, as the material of the above-described dense filter 11B, in particular, the Kapok fiber formed with a very small eye size of 20 microns to 10 microns is used. Since only the oil mist can be captured when passing through and absorbed in the fiber chamber, the oil mist is not scattered by the passing air, and the air flow passes between the fibers. Therefore, it is possible to reduce the air pressure loss, and without absorbing the oil mist in the fiber, compared with the conventional filter using ordinary chemical fiber that collects the oil mist between the fibers. The air pressure loss can be reduced.
[0038]
Further, in the present invention, as the material of the front and rear sparse filters 11A and 11C, a foamed urethane material having a relatively large eye size of 500 to 300 microns is used to absorb the sparse filters 11A and 11C. The oil mist overflowing from the dense filter 11B swallowed in the center with improved performance is surely sucked, and the oil mist is lowered to the lower oil sump chamber 13 side and discharged to the outside or the dust box 8. It is possible.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the dust collecting apparatus according to the present invention, various kinds of mist and dust such as cutting oil, oil mist, or cutting powder are first separated into a primary dust collecting unit (pre-dust separation). ) And reliably collect and collect almost all of it from the dust-containing airflow without scattering to the surroundings, and then the secondary dust collecting part has an excellent collecting action of a special filter provided almost vertically. Because it collects fine mist and dust that could not be collected in the primary dust collection part, it can exhibit an extremely excellent filtration effect and fine mist collected in the filter of the secondary dust collection part -Since dust can be naturally discharged by its own weight drop, the life of the filter can be extended, and a stable dust collection effect can be exhibited over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating the entirety of a dust collector according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view for explaining the structure of a primary dust collector (pre-dust separator) used in the present invention.
FIG. 5 is a front sectional view showing, in an enlarged manner, the structure of a secondary dust collecting portion provided with a filter used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Pre-dust separator (primary dust collector)
2 Supply pipe 3 Inner cylinder 4 Cylindrical pipe 4R Air passage 5 Exhaust duct 8 Dust box 10 Secondary dust collector 11 Filter room
11A, 11B, 11C filters 13 Oil sump chamber 14 Oil drain port with valve 20T Blower MR Mist mist with mass ML Mist dust with little or no mass

Claims

ブロアーの吸引作用を受けて吸引通路を通って吸い込まれて来る含塵気流を、一次集塵部を通して切り粉や油等の塵埃を分離し、次いで、フイルターを備えた二次集塵部を通して微細ミスト等を捕集するように構成した集塵装置であって、
上記の一次集塵部を、上部接線方向に含塵気流が流入する供給管を接続した円筒管と、この円筒管の内部下側において、上端口を円筒管の風路に向けて上向きに開口した状態に設けられ、且つ、上記二次集塵部に通じるように構成した排気ダクトと、上記円筒管の内壁面に沿って旋回しながら落下して来る質量のある切り粉や油等の塵埃を受け入れる密閉型のダストボックスとによって構成し、且つ、上記円筒管の上部風路内に、全体を略円錐柱状に形成した内筒体を設けて、上記円筒管内に流入して来る含塵気流をこの内筒体の外周面に沿わせて旋回させるように構成する一方、
上記の二次集塵部を、上記一次集塵部の排気ダクトを通して送られて来る含塵気流に対して、ミスト捕集用のフイルターを略垂直に配設し、且つ、該フイルターの下側にはオイル等の凝集液収集部を設けて、フイルターが捕集したミストを収集するように構成したことを特徴とする集塵装置。The dust-containing airflow that is sucked in through the suction passage under the suction action of the blower separates dust such as chips and oil through the primary dust collector, and then passes through the secondary dust collector equipped with a filter. A dust collector configured to collect mist and the like,
The primary dust collector is opened upward with a cylindrical pipe connected to a supply pipe into which dust-containing airflow flows in the upper tangential direction, and the upper end of the cylindrical pipe on the lower side inside the cylindrical pipe. Exhaust duct configured to communicate with the secondary dust collecting portion, and dust, such as swarf and oil, falling in a mass while turning along the inner wall surface of the cylindrical tube And an inner cylinder body generally formed in a conical column shape in the upper air passage of the cylindrical tube, and the dust-containing airflow flowing into the cylindrical tube is While configured to swivel along the outer peripheral surface of this inner cylinder,
A filter for collecting mist is arranged substantially perpendicularly to the dust-containing airflow sent through the exhaust duct of the primary dust collector, and the lower side of the filter. Has a collecting unit for collecting a condensed liquid such as oil, and is configured to collect the mist collected by the filter.

二次集塵部のフイルターを、空気流入側と流出側に各々目の粗い疎のフイルターを配設し、これ等両側のフイルターの間に目の細かい密なフイルターを挾み込んで構成したことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。 The filter of the secondary dust collection part is configured by arranging coarse and sparse filters on the air inflow side and the outflow side, and sandwiching fine filters between these two sides. The dust collector according to claim 1.

疎なるフイルターの素材が、目の大きさを３００ミクロンから５００ミクロンの大きさに形成した発砲ウレタン材であり、密なるフイルターの素材が、目の大きさを１０ミクロンから２０ミクロンの大きさに形成したカポック繊維であることを特徴とする請求項２記載の集塵装置。The sparse filter material is a foamed urethane material with an eye size of 300 to 500 microns, and the dense filter material has an eye size of 10 to 20 microns. 3. The dust collector according to claim 2 , wherein the dust collector is a formed Kapok fiber.

二次集塵部の凝集液収集部に、オイル等の液体を二次集塵部の外部、又は、一次集塵部のダストボックスに排出するためのバルブ付きの排油口を設けたことを特徴とする請求項１記載の集塵装置。 The aggregated liquid collection part of the secondary dust collection part is provided with an oil outlet with a valve for discharging liquid such as oil to the outside of the secondary dust collection part or to the dust box of the primary dust collection part The dust collector according to claim 1.