JPS5852943B2 - 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
高強度コンクリ−ト成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5852943B2 JPS5852943B2 JP56098053A JP9805381A JPS5852943B2 JP S5852943 B2 JPS5852943 B2 JP S5852943B2 JP 56098053 A JP56098053 A JP 56098053A JP 9805381 A JP9805381 A JP 9805381A JP S5852943 B2 JPS5852943 B2 JP S5852943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- strength
- concrete
- strength concrete
- concrete molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高強度コンクリート成形体の製法、特に通常
の蒸気養生のみで圧縮強度約８００ｋＶｃＩｌｔ以上の
設計強度を１日で発現可能な高強度コンクリート成形体
の製造方法に関する。
の蒸気養生のみで圧縮強度約８００ｋＶｃＩｌｔ以上の
設計強度を１日で発現可能な高強度コンクリート成形体
の製造方法に関する。
本発明において、コンクリート成形体とは、蒸気養生に
よって得られるコンクリート製品の総称であって、その
具体例としては、パイル、ポール、橋桁、橋梁、スラブ
、枕木などのＰＣコンクリート部材や、ヒユーム管、ボ
ックスカルバート、矢板などがあげられる。
よって得られるコンクリート製品の総称であって、その
具体例としては、パイル、ポール、橋桁、橋梁、スラブ
、枕木などのＰＣコンクリート部材や、ヒユーム管、ボ
ックスカルバート、矢板などがあげられる。
従来、コンクリート製品、例えばパイルのようなコンク
リート成形体の製造は、コンクリートを遠心力成形後、
１５℃／ｈｒ程度の昇温速度で６０〜６５℃に昇温しそ
のまま４時間保持し、徐冷後、水中養生、曝露養生をす
る方法によっているが出荷するまでに、設計強度を発現
させるには、３〜４週間が必要である。
リート成形体の製造は、コンクリートを遠心力成形後、
１５℃／ｈｒ程度の昇温速度で６０〜６５℃に昇温しそ
のまま４時間保持し、徐冷後、水中養生、曝露養生をす
る方法によっているが出荷するまでに、設計強度を発現
させるには、３〜４週間が必要である。
従って、早期出荷を要請される場合は蒸気養生後、さら
に高温高圧養生しなければならないという欠点があった
。
に高温高圧養生しなければならないという欠点があった
。
本発明は、この欠点を解消した高強度コンクリート成形
体の製造方法を提案するも・のであり、その要旨は、ポ
ルトランドセメントの単位量４００〜６００ｋｇ／ｍ、
水セメント比２５〜３５％のコンクリートを成形し、こ
れを蒸発養生することにより高強度の成形体を製造する
際に、ポルトランドセメントに対し、粉末度はブレーン
値で６，０００Ｃ１１￥／ｇ以上の不溶性無水石膏を３
〜３０饅およびセメント分散剤０．１〜３φを添加した
コンクリートを用いることを特徴とする。
体の製造方法を提案するも・のであり、その要旨は、ポ
ルトランドセメントの単位量４００〜６００ｋｇ／ｍ、
水セメント比２５〜３５％のコンクリートを成形し、こ
れを蒸発養生することにより高強度の成形体を製造する
際に、ポルトランドセメントに対し、粉末度はブレーン
値で６，０００Ｃ１１￥／ｇ以上の不溶性無水石膏を３
〜３０饅およびセメント分散剤０．１〜３φを添加した
コンクリートを用いることを特徴とする。
以下、詳しく本発明について説明する。
本発明で使用するセメントは、普通、早強、超早強およ
び中庸熱のポルトランドセメントのいずれのものを用い
てもよいが、これらの中、特に早強および超早強のポル
トランドセメントは特に優れた強度を発現させることが
できるので好ましい材料である。
び中庸熱のポルトランドセメントのいずれのものを用い
てもよいが、これらの中、特に早強および超早強のポル
トランドセメントは特に優れた強度を発現させることが
できるので好ましい材料である。
また、コンクリート１−中のセメントの量（以下単位セ
メント量という）は４００〜６００ｋｇであり、４００
ｋｌ！未満ではセメント分散剤を最大限使用しても水セ
メント比が３５優よりも大きくなって強度が小さくなり
、また６００ｋｇをこえると水セメント比は小さくなる
が、強度はそれ程増加せず、かえって遠心力成形の際に
、セメントペーストが分離し、締め固めが困難になる。
メント量という）は４００〜６００ｋｇであり、４００
ｋｌ！未満ではセメント分散剤を最大限使用しても水セ
メント比が３５優よりも大きくなって強度が小さくなり
、また６００ｋｇをこえると水セメント比は小さくなる
が、強度はそれ程増加せず、かえって遠心力成形の際に
、セメントペーストが分離し、締め固めが困難になる。
好適な単位セメント量は、普通セメントでは４５０〜５
００−１早強および超早強セメントでは４００〜４７０
均ならびに中庸熱セメントでは５００〜６００ｋｇであ
る。
００−１早強および超早強セメントでは４００〜４７０
均ならびに中庸熱セメントでは５００〜６００ｋｇであ
る。
次に、単位セメント量における細骨材率とセメント分散
剤の量について説明する。
剤の量について説明する。
細骨材率は、水セメント比が２５〜３５％のコンクリー
トにおいて、十分に作業性を有するものであれば例等制
限を受けるものではない。
トにおいて、十分に作業性を有するものであれば例等制
限を受けるものではない。
しかし、遠心力成形法において、コンクリートをポンプ
打ちするには、細骨材率は３８〜４８多とするのが好ま
しい。
打ちするには、細骨材率は３８〜４８多とするのが好ま
しい。
その理由は、細骨材率が３８優未満であるとコンクリー
トとが粗々しくなってペーストが分離し、遠心力成形に
は不向きとなるからであり、また４８饅をこえると、同
一水比、同一スランプにするセメント分散剤量が多くな
り好ましくなくなるからである。
トとが粗々しくなってペーストが分離し、遠心力成形に
は不向きとなるからであり、また４８饅をこえると、同
一水比、同一スランプにするセメント分散剤量が多くな
り好ましくなくなるからである。
また、盛込み式でスランプ５ｃｒｒＬ程度のコンクリー
トを投入する場合、細骨材の全部又は一部を砕砂や貝殻
質の多い海砂、粒度の細かい砂などを使用すると、ペー
ストとの分離がないので、細骨材率が３０優程度であっ
ても、遠心力成形することが可能である。
トを投入する場合、細骨材の全部又は一部を砕砂や貝殻
質の多い海砂、粒度の細かい砂などを使用すると、ペー
ストとの分離がないので、細骨材率が３０優程度であっ
ても、遠心力成形することが可能である。
また、セメント分散剤の量はポルトランドセメントに対
して０．１〜３φ好ましくは０．５〜２％の範囲であり
、０．１幅未満では効果がなく、また３饅をこえるとス
ランプをいくら小さくしても、水の多少の変化によって
変動し易く、また、コンクリートに粘りが生じやすくな
り混練作業ならびに遠心力成形に支障をきたす。
して０．１〜３φ好ましくは０．５〜２％の範囲であり
、０．１幅未満では効果がなく、また３饅をこえるとス
ランプをいくら小さくしても、水の多少の変化によって
変動し易く、また、コンクリートに粘りが生じやすくな
り混練作業ならびに遠心力成形に支障をきたす。
セメント分散剤としては、特に制限はなく、市販品など
どのようなものでもよいが、特に一般的に高性能減水剤
と呼ばれているものが好ましく、例えば、（１）ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩を主成分とするも
の、（２）トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、（３）タールのスルホン化物などがあげられる。
どのようなものでもよいが、特に一般的に高性能減水剤
と呼ばれているものが好ましく、例えば、（１）ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩を主成分とするも
の、（２）トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、（３）タールのスルホン化物などがあげられる。
これらの市販品としては（１）に対しては、花王石鹸（
株）商品名「マイティ」、封水油脂（株）商品名「ポー
ルファイン」、（２）に対しては昭和電工（株）商品名
「メルメント」、（３）に対してはポヅリス物産（株）
商品名Ｉ−ＮＬ−１４００Ｊ などがあげられる。
株）商品名「マイティ」、封水油脂（株）商品名「ポー
ルファイン」、（２）に対しては昭和電工（株）商品名
「メルメント」、（３）に対してはポヅリス物産（株）
商品名Ｉ−ＮＬ−１４００Ｊ などがあげられる。
不溶性無水石膏は、粉末度（ブレーン値）が６．０００
瀝／ｇ以上のものが好ましく、６，０００ａｎｔ／、！
ｌｉ！未満では強度発現は半減し、これを配合しないも
のの強度よりも小さくなる。
瀝／ｇ以上のものが好ましく、６，０００ａｎｔ／、！
ｌｉ！未満では強度発現は半減し、これを配合しないも
のの強度よりも小さくなる。
安定した強度を発現させること、および粉砕の経済性の
点からブレーン値７，０００〜９，０ＯＯｃ１？Ｌ／９
が好ましい。
点からブレーン値７，０００〜９，０ＯＯｃ１？Ｌ／９
が好ましい。
またその添加量はポルトランドセメントに対して３〜３
０％好ましくは５〜２０％である。
０％好ましくは５〜２０％である。
その理由は、添加量が３咎から急速に強度が増大し、添
加量約１０係付近でピークを示し、その後徐々に低下す
る臨界的傾向を示すからである。
加量約１０係付近でピークを示し、その後徐々に低下す
る臨界的傾向を示すからである。
以上、説明した通り、本発明は、前記した特定の不溶性
無水石膏およびセメント分散剤を特定量セメントに配合
したコンクリートを用い、遠心成形や振動締固めなどの
常法の成形手段により成形し、これを１００℃以下の蒸
気養生して強度発現させることにより、１日の圧縮強度
が約８００ ｋｇ／ａｒｔ以上という高強度のコンクリ
ート戒形体が得られるすぐれた効果が得られるものであ
る。
無水石膏およびセメント分散剤を特定量セメントに配合
したコンクリートを用い、遠心成形や振動締固めなどの
常法の成形手段により成形し、これを１００℃以下の蒸
気養生して強度発現させることにより、１日の圧縮強度
が約８００ ｋｇ／ａｒｔ以上という高強度のコンクリ
ート戒形体が得られるすぐれた効果が得られるものであ
る。
以下実施例により本発明を説明するが、明細書記載の多
は重量基準で示した。
は重量基準で示した。
実施例 １
第１表の化学成分を有する普通ポルトランドセメント、
不溶性無水石膏（ブレーン値７，０００ａｎｔ／ｇ）を
用い、水セメント比３０φ、花王石鹸社製商品名「マイ
ティ１５０Ｊ１φ含有の不溶性無水石膏の添加量刑によ
るセメントペーストの終結時間を測定した。
不溶性無水石膏（ブレーン値７，０００ａｎｔ／ｇ）を
用い、水セメント比３０φ、花王石鹸社製商品名「マイ
ティ１５０Ｊ１φ含有の不溶性無水石膏の添加量刑によ
るセメントペーストの終結時間を測定した。
その結果を第２表に示す。なお、不溶性無水石膏の添加
量はセメントに対して内側配合である。
量はセメントに対して内側配合である。
次に、前記した材料を用い、目標スランプ３±１ｃｒｒ
Ｌとして第３表に示す割合で混練したコンクリート（空
気量１幅）で、１０φ×２０ｃｒｒＬの円柱供試体を作
り、前書き養生８時間後、１５℃／ ｈ ｒの速度で６
０〜６５℃に昇温してから２４時間蒸気養生し、その脱
型強度を供試体３本について測定した。
Ｌとして第３表に示す割合で混練したコンクリート（空
気量１幅）で、１０φ×２０ｃｒｒＬの円柱供試体を作
り、前書き養生８時間後、１５℃／ ｈ ｒの速度で６
０〜６５℃に昇温してから２４時間蒸気養生し、その脱
型強度を供試体３本について測定した。
その結果の平均値を第３表に示す。なお、粗骨材は最大
寸法２５ ｍｍ、Ｆ、Ｍ ６．５４の砕石であり、細骨
材はＦ、Ｍ２．７５の天然砂（新潟県姫用産）である。
寸法２５ ｍｍ、Ｆ、Ｍ ６．５４の砕石であり、細骨
材はＦ、Ｍ２．７５の天然砂（新潟県姫用産）である。
実施例 ２
第３表におけるコンクリート配合から粗骨材のみを除い
たモルタル強度は、コンクリート強度と一次函数の関係
にあることを予備実験で確認しているので、第３表の廃
５の配合で粗骨材のみを除いたモルタル配合で、不溶性
無水石膏の粉末度 ＊＊（ブレーン値）別の試験を行っ
た。
たモルタル強度は、コンクリート強度と一次函数の関係
にあることを予備実験で確認しているので、第３表の廃
５の配合で粗骨材のみを除いたモルタル配合で、不溶性
無水石膏の粉末度 ＊＊（ブレーン値）別の試験を行っ
た。
その結果を第４表に示す。
なお、養生方法は実施例１と同一であり１．供試体（４
Ｘ４Ｘ１６ｃｒＩＬ）３本の平均値で示した。
Ｘ４Ｘ１６ｃｒＩＬ）３本の平均値で示した。
また、不溶性無水石膏を添加しないものの強度は６３０
ｋｇ／ｆｆｌであった。
ｋｇ／ｆｆｌであった。
実施例 ３
普通ポルトランドセメントのかわりに早強ポルトランド
セメントを用い、以下同様に圧縮強度を測定した。
セメントを用い、以下同様に圧縮強度を測定した。
コンクリート配合と結果を第５表に示す。
実施例 ４
第３表の／Ｉ６５のコンクリート配合を用いて、ＰＣパ
イルの製造試験を行なった。
イルの製造試験を行なった。
パイルの仕様は、径４００ ｍｒｒｔ、長さ７ｍ１厚さ
７５朋、軸方向鉄筋比２．７俤、有効プレストレス１６
０ｋｇ／−とし、常法により遠心力成形後、２時間前養
生してから、１５°Ｃ／ｈｒの昇温速度で７５℃とし、
そのまま４時間保持後、蒸気をとめて自然放冷した。
７５朋、軸方向鉄筋比２．７俤、有効プレストレス１６
０ｋｇ／−とし、常法により遠心力成形後、２時間前養
生してから、１５°Ｃ／ｈｒの昇温速度で７５℃とし、
そのまま４時間保持後、蒸気をとめて自然放冷した。
翌日脱型し、プレストレスを導入した後、そのまま屋外
で７日間養生して曲げモーメントを測定した。
で７日間養生して曲げモーメントを測定した。
その結果、初ひびわれモーメン）１４．７ｔ、ｍ、破壊
モーメン）３３．２ｔ、ｍであり、これらの値は、従来
のオートクレーブ養生したパイルに比べて約２倍の曲げ
耐力を有するものである。
モーメン）３３．２ｔ、ｍであり、これらの値は、従来
のオートクレーブ養生したパイルに比べて約２倍の曲げ
耐力を有するものである。
Claims (1)
- １ 単位セメント量４００〜６００ｋｇ／ｍ３、水セメ
ント比２５〜３５重量係のコンクリートを成形し蒸気養
生により高強度のコンクリート成形体を製造する際に、
ポルトランドセメントに対し、粉末度がブレーン値で６
，０００ｃｒｌｔ／ｇ以上の不溶性無水石膏を３〜３０
重量俤およびセメント分散剤を０．１〜３重量重量撚加
したコンクリートを用いることを特徴とする高強度コン
クリート成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098053A JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098053A JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747752A JPS5747752A (en) | 1982-03-18 |
| JPS5852943B2 true JPS5852943B2 (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=14209492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098053A Expired JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852943B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263933A (en) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of manufacturing concrete products of high strength |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56098053A patent/JPS5852943B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263933A (en) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of manufacturing concrete products of high strength |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747752A (en) | 1982-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Itim et al. | Compressive strength and shrinkage of mortar containing various amounts of mineral additions | |
| KR20090012372A (ko) | 시멘트 제품용 저밀도 규산칼슘 수화물 강도 촉진 첨가제 | |
| JPH0443863B2 (ja) | ||
| WO1996006059A1 (en) | Shrinkage reduction cement composition | |
| CA2207915C (en) | Low-heat high-performance concrete | |
| AU660036B2 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
| CN113185226A (zh) | 一种超缓凝混凝土及其制备方法 | |
| US6468344B1 (en) | Compositions and methods for curing concrete | |
| Hansen | Recycled concrete aggregate and fly ash produce concrete without portland cement | |
| CN109650819A (zh) | 一种高强度高耐久性陶粒混凝土制品及其制备方法 | |
| JPH0340947A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2001261414A (ja) | 自己湿潤養生機能を有するコンクリートおよびその施工法 | |
| JP2021020835A (ja) | コンクリート成形物およびその製造方法 | |
| JPS5852943B2 (ja) | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP2515397B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| CN114436583A (zh) | 一种膨胀纤维抗裂防水混凝土及制备方法 | |
| JP2007238439A (ja) | セメント組成物、コンクリート、及びそれを用いたコンクリート硬化体の製法 | |
| JPH04193751A (ja) | 高強度コンクリート成型品 | |
| JP4610028B2 (ja) | セメント組成物及びそれを用いたコンクリート硬化体の製法 | |
| AU2021106965A4 (en) | Method and preparation of precast floor tiles containing sugarcane baggase ash using self compacting techniques | |
| JPS5829265B2 (ja) | コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| JP3885107B2 (ja) | コンクリート廃材を利用した水硬性材料の製造方法 | |
| JPH0328151A (ja) | 遠心力成形用ノロ低減剤及びそれを使用した遠心力成形体の製造方法 | |
| JP4508347B2 (ja) | コンクリート二次製品の製造方法 |