JPS5852943B2 - 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
高強度コンクリ−ト成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5852943B2 JPS5852943B2 JP56098053A JP9805381A JPS5852943B2 JP S5852943 B2 JPS5852943 B2 JP S5852943B2 JP 56098053 A JP56098053 A JP 56098053A JP 9805381 A JP9805381 A JP 9805381A JP S5852943 B2 JPS5852943 B2 JP S5852943B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- strength
- concrete
- strength concrete
- concrete molded
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高強度コンクリート成形体の製法、特に通常
の蒸気養生のみで圧縮強度約800kVcIlt以上の
設計強度を1日で発現可能な高強度コンクリート成形体
の製造方法に関する。
の蒸気養生のみで圧縮強度約800kVcIlt以上の
設計強度を1日で発現可能な高強度コンクリート成形体
の製造方法に関する。
本発明において、コンクリート成形体とは、蒸気養生に
よって得られるコンクリート製品の総称であって、その
具体例としては、パイル、ポール、橋桁、橋梁、スラブ
、枕木などのPCコンクリート部材や、ヒユーム管、ボ
ックスカルバート、矢板などがあげられる。
よって得られるコンクリート製品の総称であって、その
具体例としては、パイル、ポール、橋桁、橋梁、スラブ
、枕木などのPCコンクリート部材や、ヒユーム管、ボ
ックスカルバート、矢板などがあげられる。
従来、コンクリート製品、例えばパイルのようなコンク
リート成形体の製造は、コンクリートを遠心力成形後、
15℃/hr程度の昇温速度で60〜65℃に昇温しそ
のまま4時間保持し、徐冷後、水中養生、曝露養生をす
る方法によっているが出荷するまでに、設計強度を発現
させるには、3〜4週間が必要である。
リート成形体の製造は、コンクリートを遠心力成形後、
15℃/hr程度の昇温速度で60〜65℃に昇温しそ
のまま4時間保持し、徐冷後、水中養生、曝露養生をす
る方法によっているが出荷するまでに、設計強度を発現
させるには、3〜4週間が必要である。
従って、早期出荷を要請される場合は蒸気養生後、さら
に高温高圧養生しなければならないという欠点があった
。
に高温高圧養生しなければならないという欠点があった
。
本発明は、この欠点を解消した高強度コンクリート成形
体の製造方法を提案するも・のであり、その要旨は、ポ
ルトランドセメントの単位量400〜600kg/m、
水セメント比25〜35%のコンクリートを成形し、こ
れを蒸発養生することにより高強度の成形体を製造する
際に、ポルトランドセメントに対し、粉末度はブレーン
値で6,000C11¥/g以上の不溶性無水石膏を3
〜30饅およびセメント分散剤0.1〜3φを添加した
コンクリートを用いることを特徴とする。
体の製造方法を提案するも・のであり、その要旨は、ポ
ルトランドセメントの単位量400〜600kg/m、
水セメント比25〜35%のコンクリートを成形し、こ
れを蒸発養生することにより高強度の成形体を製造する
際に、ポルトランドセメントに対し、粉末度はブレーン
値で6,000C11¥/g以上の不溶性無水石膏を3
〜30饅およびセメント分散剤0.1〜3φを添加した
コンクリートを用いることを特徴とする。
以下、詳しく本発明について説明する。
本発明で使用するセメントは、普通、早強、超早強およ
び中庸熱のポルトランドセメントのいずれのものを用い
てもよいが、これらの中、特に早強および超早強のポル
トランドセメントは特に優れた強度を発現させることが
できるので好ましい材料である。
び中庸熱のポルトランドセメントのいずれのものを用い
てもよいが、これらの中、特に早強および超早強のポル
トランドセメントは特に優れた強度を発現させることが
できるので好ましい材料である。
また、コンクリート1−中のセメントの量(以下単位セ
メント量という)は400〜600kgであり、400
kl!未満ではセメント分散剤を最大限使用しても水セ
メント比が35優よりも大きくなって強度が小さくなり
、また600kgをこえると水セメント比は小さくなる
が、強度はそれ程増加せず、かえって遠心力成形の際に
、セメントペーストが分離し、締め固めが困難になる。
メント量という)は400〜600kgであり、400
kl!未満ではセメント分散剤を最大限使用しても水セ
メント比が35優よりも大きくなって強度が小さくなり
、また600kgをこえると水セメント比は小さくなる
が、強度はそれ程増加せず、かえって遠心力成形の際に
、セメントペーストが分離し、締め固めが困難になる。
好適な単位セメント量は、普通セメントでは450〜5
00−1早強および超早強セメントでは400〜470
均ならびに中庸熱セメントでは500〜600kgであ
る。
00−1早強および超早強セメントでは400〜470
均ならびに中庸熱セメントでは500〜600kgであ
る。
次に、単位セメント量における細骨材率とセメント分散
剤の量について説明する。
剤の量について説明する。
細骨材率は、水セメント比が25〜35%のコンクリー
トにおいて、十分に作業性を有するものであれば例等制
限を受けるものではない。
トにおいて、十分に作業性を有するものであれば例等制
限を受けるものではない。
しかし、遠心力成形法において、コンクリートをポンプ
打ちするには、細骨材率は38〜48多とするのが好ま
しい。
打ちするには、細骨材率は38〜48多とするのが好ま
しい。
その理由は、細骨材率が38優未満であるとコンクリー
トとが粗々しくなってペーストが分離し、遠心力成形に
は不向きとなるからであり、また48饅をこえると、同
一水比、同一スランプにするセメント分散剤量が多くな
り好ましくなくなるからである。
トとが粗々しくなってペーストが分離し、遠心力成形に
は不向きとなるからであり、また48饅をこえると、同
一水比、同一スランプにするセメント分散剤量が多くな
り好ましくなくなるからである。
また、盛込み式でスランプ5crrL程度のコンクリー
トを投入する場合、細骨材の全部又は一部を砕砂や貝殻
質の多い海砂、粒度の細かい砂などを使用すると、ペー
ストとの分離がないので、細骨材率が30優程度であっ
ても、遠心力成形することが可能である。
トを投入する場合、細骨材の全部又は一部を砕砂や貝殻
質の多い海砂、粒度の細かい砂などを使用すると、ペー
ストとの分離がないので、細骨材率が30優程度であっ
ても、遠心力成形することが可能である。
また、セメント分散剤の量はポルトランドセメントに対
して0.1〜3φ好ましくは0.5〜2%の範囲であり
、0.1幅未満では効果がなく、また3饅をこえるとス
ランプをいくら小さくしても、水の多少の変化によって
変動し易く、また、コンクリートに粘りが生じやすくな
り混練作業ならびに遠心力成形に支障をきたす。
して0.1〜3φ好ましくは0.5〜2%の範囲であり
、0.1幅未満では効果がなく、また3饅をこえるとス
ランプをいくら小さくしても、水の多少の変化によって
変動し易く、また、コンクリートに粘りが生じやすくな
り混練作業ならびに遠心力成形に支障をきたす。
セメント分散剤としては、特に制限はなく、市販品など
どのようなものでもよいが、特に一般的に高性能減水剤
と呼ばれているものが好ましく、例えば、(1)ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩を主成分とするも
の、(2)トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、(3)タールのスルホン化物などがあげられる。
どのようなものでもよいが、特に一般的に高性能減水剤
と呼ばれているものが好ましく、例えば、(1)ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩を主成分とするも
の、(2)トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、(3)タールのスルホン化物などがあげられる。
これらの市販品としては(1)に対しては、花王石鹸(
株)商品名「マイティ」、封水油脂(株)商品名「ポー
ルファイン」、(2)に対しては昭和電工(株)商品名
「メルメント」、(3)に対してはポヅリス物産(株)
商品名I−NL−1400J などがあげられる。
株)商品名「マイティ」、封水油脂(株)商品名「ポー
ルファイン」、(2)に対しては昭和電工(株)商品名
「メルメント」、(3)に対してはポヅリス物産(株)
商品名I−NL−1400J などがあげられる。
不溶性無水石膏は、粉末度(ブレーン値)が6.000
瀝/g以上のものが好ましく、6,000ant/、!
li!未満では強度発現は半減し、これを配合しないも
のの強度よりも小さくなる。
瀝/g以上のものが好ましく、6,000ant/、!
li!未満では強度発現は半減し、これを配合しないも
のの強度よりも小さくなる。
安定した強度を発現させること、および粉砕の経済性の
点からブレーン値7,000〜9,0OOc1?L/9
が好ましい。
点からブレーン値7,000〜9,0OOc1?L/9
が好ましい。
またその添加量はポルトランドセメントに対して3〜3
0%好ましくは5〜20%である。
0%好ましくは5〜20%である。
その理由は、添加量が3咎から急速に強度が増大し、添
加量約10係付近でピークを示し、その後徐々に低下す
る臨界的傾向を示すからである。
加量約10係付近でピークを示し、その後徐々に低下す
る臨界的傾向を示すからである。
以上、説明した通り、本発明は、前記した特定の不溶性
無水石膏およびセメント分散剤を特定量セメントに配合
したコンクリートを用い、遠心成形や振動締固めなどの
常法の成形手段により成形し、これを100℃以下の蒸
気養生して強度発現させることにより、1日の圧縮強度
が約800 kg/art以上という高強度のコンクリ
ート戒形体が得られるすぐれた効果が得られるものであ
る。
無水石膏およびセメント分散剤を特定量セメントに配合
したコンクリートを用い、遠心成形や振動締固めなどの
常法の成形手段により成形し、これを100℃以下の蒸
気養生して強度発現させることにより、1日の圧縮強度
が約800 kg/art以上という高強度のコンクリ
ート戒形体が得られるすぐれた効果が得られるものであ
る。
以下実施例により本発明を説明するが、明細書記載の多
は重量基準で示した。
は重量基準で示した。
実施例 1
第1表の化学成分を有する普通ポルトランドセメント、
不溶性無水石膏(ブレーン値7,000ant/g)を
用い、水セメント比30φ、花王石鹸社製商品名「マイ
ティ150J1φ含有の不溶性無水石膏の添加量刑によ
るセメントペーストの終結時間を測定した。
不溶性無水石膏(ブレーン値7,000ant/g)を
用い、水セメント比30φ、花王石鹸社製商品名「マイ
ティ150J1φ含有の不溶性無水石膏の添加量刑によ
るセメントペーストの終結時間を測定した。
その結果を第2表に示す。なお、不溶性無水石膏の添加
量はセメントに対して内側配合である。
量はセメントに対して内側配合である。
次に、前記した材料を用い、目標スランプ3±1crr
Lとして第3表に示す割合で混練したコンクリート(空
気量1幅)で、10φ×20crrLの円柱供試体を作
り、前書き養生8時間後、15℃/ h rの速度で6
0〜65℃に昇温してから24時間蒸気養生し、その脱
型強度を供試体3本について測定した。
Lとして第3表に示す割合で混練したコンクリート(空
気量1幅)で、10φ×20crrLの円柱供試体を作
り、前書き養生8時間後、15℃/ h rの速度で6
0〜65℃に昇温してから24時間蒸気養生し、その脱
型強度を供試体3本について測定した。
その結果の平均値を第3表に示す。なお、粗骨材は最大
寸法25 mm、F、M 6.54の砕石であり、細骨
材はF、M2.75の天然砂(新潟県姫用産)である。
寸法25 mm、F、M 6.54の砕石であり、細骨
材はF、M2.75の天然砂(新潟県姫用産)である。
実施例 2
第3表におけるコンクリート配合から粗骨材のみを除い
たモルタル強度は、コンクリート強度と一次函数の関係
にあることを予備実験で確認しているので、第3表の廃
5の配合で粗骨材のみを除いたモルタル配合で、不溶性
無水石膏の粉末度 **(ブレーン値)別の試験を行っ
た。
たモルタル強度は、コンクリート強度と一次函数の関係
にあることを予備実験で確認しているので、第3表の廃
5の配合で粗骨材のみを除いたモルタル配合で、不溶性
無水石膏の粉末度 **(ブレーン値)別の試験を行っ
た。
その結果を第4表に示す。
なお、養生方法は実施例1と同一であり1.供試体(4
X4X16crIL)3本の平均値で示した。
X4X16crIL)3本の平均値で示した。
また、不溶性無水石膏を添加しないものの強度は630
kg/fflであった。
kg/fflであった。
実施例 3
普通ポルトランドセメントのかわりに早強ポルトランド
セメントを用い、以下同様に圧縮強度を測定した。
セメントを用い、以下同様に圧縮強度を測定した。
コンクリート配合と結果を第5表に示す。
実施例 4
第3表の/I65のコンクリート配合を用いて、PCパ
イルの製造試験を行なった。
イルの製造試験を行なった。
パイルの仕様は、径400 mrrt、長さ7m1厚さ
75朋、軸方向鉄筋比2.7俤、有効プレストレス16
0kg/−とし、常法により遠心力成形後、2時間前養
生してから、15°C/hrの昇温速度で75℃とし、
そのまま4時間保持後、蒸気をとめて自然放冷した。
75朋、軸方向鉄筋比2.7俤、有効プレストレス16
0kg/−とし、常法により遠心力成形後、2時間前養
生してから、15°C/hrの昇温速度で75℃とし、
そのまま4時間保持後、蒸気をとめて自然放冷した。
翌日脱型し、プレストレスを導入した後、そのまま屋外
で7日間養生して曲げモーメントを測定した。
で7日間養生して曲げモーメントを測定した。
その結果、初ひびわれモーメン)14.7t、m、破壊
モーメン)33.2t、mであり、これらの値は、従来
のオートクレーブ養生したパイルに比べて約2倍の曲げ
耐力を有するものである。
モーメン)33.2t、mであり、これらの値は、従来
のオートクレーブ養生したパイルに比べて約2倍の曲げ
耐力を有するものである。
Claims (1)
- 1 単位セメント量400〜600kg/m3、水セメ
ント比25〜35重量係のコンクリートを成形し蒸気養
生により高強度のコンクリート成形体を製造する際に、
ポルトランドセメントに対し、粉末度がブレーン値で6
,000crlt/g以上の不溶性無水石膏を3〜30
重量俤およびセメント分散剤を0.1〜3重量重量撚加
したコンクリートを用いることを特徴とする高強度コン
クリート成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098053A JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098053A JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5747752A JPS5747752A (en) | 1982-03-18 |
JPS5852943B2 true JPS5852943B2 (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=14209492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56098053A Expired JPS5852943B2 (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 高強度コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5852943B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5263933A (en) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of manufacturing concrete products of high strength |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56098053A patent/JPS5852943B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5263933A (en) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of manufacturing concrete products of high strength |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5747752A (en) | 1982-03-18 |
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