JPS5852040A - 周状側面継目を有する金属製容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周状の重ね合せ接合による側面継目を有する
金属製容器及びその製造法に関するもので、より詳細に
は継目の接着性、密封性及び耐腐食性の顕著に改善され
几金属製容器、特にびんの形状の容器及びその製造方法
に関する。

従来、金属罐においては、韓胴部材と罐蓋部材との間の
密封は、両者の二重巻締により専ら行われている。即ち
、スリー・ピース繊のように側面に継目を有する嚢胞部
材の場合には、天地輸蓋との二重巻締により、ま友ツー
・ピース罐のように、鎗底部と側壁部との間に継目のな
い絞り成形法乃至は紋りしごき成形法による嚢胞部材の
場合には、−個の罐蓋と嚢胞部材開放端部との二重巻締
により密封が行われている。

しかしながら、罐を構成する独数個の部材を二重巻締に
よって密封する場合には、種々の欠点を生ずることが認
められる。その一つは、二重巻締による密封部は耐圧性
、耐衝撃性に乏しいということであり、他の一つは、二
重巻締を行うために使用する素材に制限を受けるという
ことである。

先ず二重巻締による接合方式では、継目に加わる圧力や
衝撃力によって、継目を構成する素材が先に変形し、こ
の変形に伴って密封剤（シーラント）との剥離や、これ
による継目での漏洩や継目そのものの破壊が進行し易い
ということである。ま友、金属罐では、側壁部を可及的
に薄肉化し、これにより容積当りの重量を軽減させ、ま
た一体製造に必要な金属素材のコストを低減させよ゛う
とする絶えざる請求があるが、一体の側壁部を薄肉化す
る場合には、これに伴なって一体の座屈強度が当然低下
する。一方、罐蓋の二重巻締において、巻締機で一体に
加わる軸荷重は１２０乃至２００−のオーダーであり、
側壁部を成る限度以上に薄肉化する場合には罐蓋の二重
巻締そのものが困難となるという問題を生じる。

かかる観点からは、罐、即ち金属製容器を構成する複数
個の部材を、周状の側面継目で接合することは、耐圧性
、耐衝撃性の点でも、また素材を可及的に薄肉化すると
いう点においても望ましいものである。

従って、本発明の目的は、周状の重ね合せ接合による側
面継目を備え友金属製容器において、継目の接着性、密
封性及び耐腐食性を改善するにある。

本発明の他の目的は、継目の接着性、密封性及び耐腐食
性に優れ念上記金属製容器を、比較的簡単な操作で能率
的Ｋｍ造し得る方法を提供するにある。

本発明によれば、下部体及び上部体の各々が保―樹脂被
棲層を備えた金属製無継目カップ成形体から成り且つ核
子部体と上部体とはそれらの開放端部同志が接着剤を介
して重ね合せ接合されて周状側面継目を形成している金
属製容器であって、前記周状側面継目の内側となる開放
端部は、その全周にわ之って、端縁及びそれに近接し念
内側面、外側面を包み込んで熱接着された熱可塑性樹脂
接着剤テープの層を有し、該接着剤テープの外側面に位
置する層は重ね合せ接合部にわたって延びており且つ重
ね合せ部分に存在する接着剤層は、下記不等式 式中、Ｓ、は重ね合せ部分に存在する接着剤層の断面積
（平方ミリメートル）であり、ｔｏは重ね合せ部分の巾
（ミリメートル）であり、ｔｏは内側開放端部の内側に
存在する接着剤テープの厚み（ミリメートル）である、 を満足することを特徴とする金属製容器が提供される。

本発明圧よれば更に、各々が保し樹脂被８Ｊ層を備えた
金ｌｌ！製無継目カップ成形体から成る下部体と上部体
とをそれらの開放端部同志で接着剤を介して周状に側面
で重ね合せ接合することから成る金属製容器の製造方法
において、周状側面継目の内側となるべきカップ成形体
の開放端部の外面側に、熱可塑性樹脂接着剤のテープを
、その一部が開放端部よりはみ出すように貼着し、はみ
出し之テープの部分を該開放端部の端縁及びこれに続く
内面側を包み込むように内方に折り曲げ、この接着剤テ
ープを開放端部に融着させ、接着剤テープが施されたカ
ップ成形体に他方のカップ成形体を嵌合させ、両カップ
成形体の開放端縁で抑圧下にある接着剤層を溶融させ、
ここで内側の開放端縁の外径と外側の開放端縁の内径と
の差が接着剤テープの厚みの０．１乃至１．９倍となる
ようにして両開放端部を強接着させることを特徴とする
周状側面継目を有する金属製容器の製法が提供される。

本発明を添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。

本発明の好適な態様を示す第１乃至６図において、この
容器は、例えば錫メッキ鋼板等の金属製の無継目カップ
状成形体から成る下部体１と、金属製の無継目カップ状
成形体から収る上部体２とから成っており、これらのカ
ップ状成形体は、開放端部３と開放端部４とが重ね合せ
接合されて、周状の側面継目５を形成することにより容
器の形に一体化されている。

これらの無継目カップ状成形体１及び２は、夫々金属素
材の絞り加工或すは絞り−しごき加工により形成されて
いる。図面に示す具体例においては、下部体１は金属素
材の高度の絞り−しどき加工で形成された背の高い薄肉
側壁部６と実質上しごき加工を受けていない厚肉の底部
７とから成るカップであり、一方上部体２は金属素材の
浅絞り成形で形成された短い側壁８と上１ｉ９とから成
るカップである。上部体２の側壁部８の高さは、継目５
の巾と等しいか、或いは継目中よりも若干大きい範囲内
にある。また上部体２の上壁９は上に凸のテーパー面を
なしており、その中央には内容物の充填用乃至は取出し
用の注ぎ口１０が形成されている。かくして、上部体２
は所謂ビンの肩及び賃の形で下部体上に接合されている
ことが明らかであろう。

第１乃至６図に示す具体例では、下部体１の開放端部６
はそれに近接した部分でのネックイン加工により、それ
以外の胴壁部に比して小径となるように絞られており、
より大径の上部体開放端部４内に嵌挿される。

これらの下部体１及び上部体２の内面には夫々保鰻樹脂
被覆Ｊｉ１１１α、１１ｂが施されており、それらの外
面にも保膜樹脂被援層１２α、１２ｂが施されている。

本発明の金Ｉｔ製容器においては、下部体１の開放端部
６と上部体２の開放端部４とが接着剤１６を介１７て重
ね合せ接合されるが、第６図の拡大断面図に明瞭に示さ
れるように、この接着剤１６が熱可塑性樹脂接着剤のテ
ープから成り、このテープ１６が周状側面継目５の内側
となる開放端部、即ち図において開放端部の切断端縁１
４、及びそれに近接した内＠面１５及び外側面１６を完
全に包み込んで熱接着されており、しかもこのテープの
外側に位置する層１７は継目５の重ね合せ接合部１８に
わたって延びて門９、更にこの重ね合せ接合部１８に存
在する接着剤層１７が下記式（１）式中、Ｓｌは重ね合
せ部分１８に存在 する接着剤層１７の断面積（平方４１器メートル）であ
り、ｔｏは重ね合せ部 分１８の巾（ミリメートル）であり、 １ｏは内側開放端部６の内側面１５に 存在する接着剤テープ１６の厚み（ミ リメートル）である、 を満足するように設けられていることが顕著な特徴であ
る。

即ち、前述した開放端部３及び４を接着剤を介して重ね
合せ接合する場合、通常の手段では継目内側に位置する
端部を確実に保膜することは困難であり、この開放端部
からの内容物への金属溶出の問題があり、またこの開放
端部の腐食による漏洩という問題がある。

重ね合せ接合部がストレートな容器胴部の場合には、接
合後内側に位置する素材端縁に、樹脂フィルム、樹脂溶
融押出物或いは樹脂溶液を施して、該端縁を保護するこ
とが考えられるが、２個の無継目カップ状成形物をその
開放端部において重ね合せ接合する場合には、その継目
内側に樹脂を施こすことは工業的には不可能に近い。ま
た、仮りに行ったとしても樹脂を露出端部に完全に密着
させることは到底困難である。

これに対して、本発明によれば、継目５の内側となる開
放端部６を、無継目カップ状成形体同志の嵌合に先立っ
て、金属素材の切断端縁１４及びそれに近接した内側面
１５及び外側面１６をも含めて、予め形成された熱可塑
性樹脂のテープで熱接着させて被覆することにより、継
目の内側に位置する露出端部１４の被覆保護が完全なも
のとなる。この際、熱可塑性樹脂のテープを使用すると
、被覆の最も困難なカットエツジの部分でも樹脂被覆層
の厚みがテープに固有の一定の厚みとなって、被覆が完
全なものとなり、またこの樹脂テープ１６を上述し次如
く露出端縁の被覆保護に用いると共に接着剤テープの外
面側の層１７を重ね合せ部１８に介在させて接着剤とし
ての目的にも用いることによって、被覆保護に必要な厚
みと巾及び接着に必要な厚みと巾とが、常に一定して安
定に得られるという利点もある。更に、このテープは高
分子の熱可塑性樹脂材料から成るため、そのもの自体の
強度が人であり、継目の接着強度も大であり、耐熱圧ク
リープ性、耐衝撃性に優れた継目を有する金属［８器が
（１すられる。

周状の側面継目を有する容器を製造する上で問題となる
もう一つの点は、重ね合せ接合部を接着時に加圧するこ
とが困難であるということである。

即ち、２個の無継目カップ状成形物をその開放端部同志
で突き合せ接合する場合には、該カップを軸方向に加圧
して接合することは可能であるとしても、その開放端部
同志を重ね合せ接合する場合には、前記のような加圧手
段を用いても、接合部には剪断力が作用するのみで、強
固な接合を期待できない。また、通常のストレートな重
ね合せ接合のように、重ね合せ方向に継目となるべに部
分を加圧することも容器の構成上不可能に近い。

本発明においては、重ね合せ部分１８に存在する接着剤
層１７の断面積Ｓ、を、重ね合せ部分１８の巾と接着剤
テープ１６の厚みとの積（’ｏ　Ｘ　ｌｏ　）よりも常
に小さくすることにより、この継目の接着強度及び継目
の密封性（気密性）を顕著に向上させることができる。

前記式（１）において、ｔｏｘｚ。

は、接着前に重ね合せ部分１８に存在する接着剤テープ
の断面積を意味するものであり、一方Ｓ１は接着後に重
ね合せ部分１８に存在する接着剤テープＬ７）断面積を
表わす。【、かじで、’ｏｘｔｏの値に比してＳ、が小
さいという事実は、熱接着時に接着剤樹脂が重ね合せ部
を充満１７尽１７た後、この接着剤樹脂が軍ね合せ部具
外に流出していることを意味１７てｈる。事実、本発明
による金属製容器の継目には、第３図に示すように、接
着剤樹脂のはみ出し部１９が必らず存在する。本発明に
よる容器においては、重ね合せ部を接着剤樹脂が完全に
充満１２尽し、更に外部に迄はみ出す構造をとる結果と
ｌ〜で、継目間の接着や気密性は極めて完全なものとな
るのである。

前述したＳｒ　／　（’　６　Ｘ　ＺＯ）の比は０，０
５乃至０．９５、特に０．５乃至０．９の範囲にあるこ
と４重要であり、この値が上記上限値を越えると継目の
接着力や気唇性が不満足なものとなり易く、一方上記下
限値よりも小さくなると、接着剤層に部分的に極端に薄
いところが生じて、接着力や気密性がやはり不満足なも
のとなり易い。

接着剤テープ１６の厚み（ｔｏ）は、０，０１乃至０．
２Ｗｍ、特ｖｃＯ，口２　乃至ＣＪ、　Ｉ　ＭノＵＩｆ
ｆｌＫ　ア７）　コトが、上述した目的に関して好適で
あり、一方重ね合せ部分１８の巾Ｃｌ０）は、２乃至５
０ｗｍ、特に６乃至１０ｇの範囲にあることが同様の目
的から望ましい。

ま友、接着剤テープ１６の内側開放端部６の内側面１５
を植機する部分は少なくとも０．５　ｖｍの巾（ｔｌ）
、特に１乃至３＋ｍの巾（４ンを有することがカットエ
ツジの保鹸の点で望ま【７い。

また、この熱可塑性樹脂テープは、熱接着性や耐熱性の
点から、１００乃至２４０Ｃ，特に１２０乃至２４０Ｃ
の軟化点（融点）を有するべきであり、重ね合せ部内で
の流動性、素材との濡れ性、高い温度において、１００
０乃至５００．ＯＤＤボイズの溶融粘度を有することが
望′ましい。更に、内＠ｌＩ開放端部の被接作業性の点
では、２Ｌｌで１、ＬＩ５Ｘ１０４　乃至６　ｘ　１０
　’　Ｋｙ／ｃｒＡの比較的低い曲げ弾性率を有するこ
とが望ま【、い。

本発明で用いうる接着剤はフィルムを形成し得る熱可り
′ｊ性樹脂から成るもので、端縁金Ｍやプライマーなど
との密着性の観点から主鑓或いはＩＩ！Ｉ鎖にある程度
の棒性基を有する事が望ましい。かかる見地から、本発
明においては、熱可塑性樹脂としてカルボ／酸、カルボ
ン酸塩、カルボン醗無水物、カルボン酔エステル、カル
ボン酸アミド、ケトン、戻酸エステル、ユリア、ウレタ
ン等に基ス（ｌ 有する熱可塑性重合体をその主成分として使用すること
が望ま［７い。とりわけカルボニル基を１２乃至１４０
０ｍｇｑ（ミリイクイバレント）／１００Ｖ東合体の濃
度、特に５０乃至１２００　ｍｇｑ／１００２重合体の
濃度で含有する熱可塑性重合体をその成分として使用し
た場合に、フィルムの貼着並びに折り返し、更には接合
時の接着工程における接着性の点及び端縁等ブライマー
で植機されていない部分の耐腐食性の点で最も良好な結
果が得られる。

このような熱可塑性重合体は、前述し友官能基を有する
単量体を、重合或いは共重合のような手段で重合体の主
鎖中に組込むか、或いはグラフト重合乃至は末端処理の
ような形で熱可塑性重合体に結合させることＫより得ら
れる。またオレフィン樹脂のような炭化水素系重合体に
あっては、この重合体を酸化処理することにより、前述
した範囲のカルボニル基を含有する熱可塑性樹脂とする
ことができる。

このような熱可塑性重合体の適当な例祉、これに限定さ
れるものでないが次の通りである。

（α）一般式 ％式％（３） 式中＋０−Ｒ１％／ｆｉ度素数２乃至６のオキシアルキ
レン基、およびこれらの重合物、８１社炭素数２乃至２
４のアルキレン基又はアリーレン基である、 で表わされる反復本位から成るポリエステル。

ここで二塩基酸成分として、テレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、セパチン酸、マレイン酸、フマール醗
等、グリコール成分として、エチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、フロピレンゲリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、更にこれら
の重合体から成るポリアルキレングリコール等のうち、
各々１つずつの成分から成るホモポリマー、あるいはど
ちらか一方もしくは双方の成分が複数である共重合ポリ
エステルであり例えば、ポリエチレンアジペート、ポリ
エチレンセパテート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リテトラメチレ／イソフタレ−ト、ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン／テトラメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン／オキシベンゾエート。ここでフィル
ム性状を改質する目的でこれらのもののいくつかをブレ
ンドするか、更には他の樹脂例えばポリエチレ／、ポリ
プロピレン、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合
体、変性ポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂を
扉部ブレンドして用いる場合龜ある。

（ｂ）　　一般式 式中、Ｒ３は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ４は水素
原子、又は炭素数１乃至１２のアルキル基である、 の単量体のホモ重合体又は共重合体、或いは、上記（２
）の単量体とオレフィン類、又は他のビニルモノマーと
の共重合体或いはアクリル変性ポリオレフィン類。

例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル、 エチレン／アクリル酬エステル共重合体、アクリル醗エ
ステル／アクリル醗共重合体、エチレン／アクリル酸エ
ステル／アクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸共
重合体、スチレン／メタクリル酸エステル／アクリル酸
共重合体、 アクリル醗エステル／塩化ビニル共重合体、アクリル酸
エステルクラフトポリエチレン、メタクリル酸エステル
／塩化ビニル共重合体、スチレン／メタクリル酸エステ
ル／フタジエン共重合体、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体。

（Ｃ）一般式 ％式％ （５） 式中、Ｒｓは水素原子、アルキル基、又はフェニル基で
ある、 のビニルエステルとオレフィン類又は他のビニルモノマ
ーとの共重合体或いはその部分ケン化物。

例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、 エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体。

（ｄ）　　アイオノマー（イオン架橋オレフィン共重合
体） オレフィン類と不飽和カルボン酸、或いは更に他のビニ
ルモノマーとの共重合体をアルカリ金楓、アルカリ土類
金属、或いは有機塩基で中和して得られる樹脂。

例えば、米国デュポン社から市販されているサーりン類
。

（−）無水マレイン酸と他のビニルモノマーとの共重合
体或いは無水マレイン鹸変性ポリオレフィン。

例えば、無水マレイン酸／スチレン共重合体、無水マレ
イン１１！変性ポリプロピレン、無水マレイン際変性ポ
リエチレン。

（カ　一般式 ％式％（６） 式中Ｒ６は炭素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされ
るポリカーボネート。更に、脂肪族ジオキシ化合物、芳
香族ジオキシ化合物等とのコポリカーボネート。

例えば、ポリーＰ−キシレングリコールビスカーボネー
ト、ポリ−ジオキシジフェニル−メタンカーボネート、
ポリ−ジオキシジフェニルエタンカーボネート、ポリ−
ジオキシジフェニル２．２−プロバンカーボネート、ポ
リ−ジオキシジフェニル１，１−エタンカーボネート。

（９）一般式 ％式％（７） 式中ルは６乃至１３の数、肩は４乃至１１の数である で表わされる反復単位から成るポリアミドおよびコポリ
アミ　ド類。

例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミ
ノへブタン酸、ポリ−ω−アミノカプリル酸、ポリ−ω
−アミノペラジイン酸、ポリ−ω−アミノデカン酸、ポ
リ−ω−アミノウンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカ
ン酸、ポリ−ω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリへキサメチレンドデカミド、ポリ
へキサメチレンドデカミド、ポリへキサメチレントリデ
カミド、ポリデカメチレンアジパミド、ポリデカメチレ
ンアジパミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカ
メチレントリデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド
、ポリデカメチレンアジパミド、ポリドデカメチレンド
デカミド、ポリドデカメチレントリデカミド、ポリトリ
デカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレンアジパ
ミド、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリトリデカ
メチレントリデカミド、ポリデカメチレンアジパミド、
ボリデカメチレンアゼラミド、ポリデカメチレンアジパ
ミド、ボリトリデカメチレンアゼラミド。

ここで、フィルムとして強靭性を改良し、かつハンドリ
ング性、すべり性等の向上を考慮して、上記の成分から
成る共重合ポリアミド更に他のポリオレフィン等の樹脂
を扉部ブレンドして用いる場合もある。

（Ａ）　　一般式 ％式％（９） 式中Ｒ１及びＲ，の各々は、炭素数１乃至１３のアルキ
レン基である、 で表わされる反復単位から成るポリ尿素。

例えば、ポリへキサメチレン尿素、ポリへブタメチレン
尿素、ポリウンデカメチレン尿素、ポリノナメチレン尿
素。

（リ　一般式 式中、Ｒ−は炭素数５乃至２４のアルキ・レン基、ポリ
エーテル残基又はポリエステル残基：Ｒ，、は炭素数３
乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基：Ｒ１１は炭
素数１乃至１３のアルキレン基又はアリーレン基：には
０又は１の数である、 で表わされるポリウレタン又はポリ尿素ウレタン。

例えば、ポリテトラメチレンへキサメチレンウレタン、
ポリへキサメチレンテトラメチレンウレタン、イン７ア
ネート末端ポリエステル又はポリエーテルをジアミン又
は水で鎖伸長したポリ尿素ウレタン。

０）ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレンプ
ロピレン共重合体を、酸素酸化、オゾン酸化或いはその
他の醗化剤等で酸化して得られる樹脂フィルム。

本発明の目的に４ＩＫ望ましい樹脂は重畳なＪ［Ｋ、ポ
リエステル、ポリアミド、アイオノマー、酸変性ポリオ
レフィン、ポリカーボネート類である。

これらの樹脂は、少なくともフィルムを形成し得るに足
る分子量を有すべきであり、これらの樹脂ＫＦｉ所望に
応じて、それ自体周知の配合剤、例えば紫外線吸収剤、
安定剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、染料、帯電
防止剤等を、公知の処方に従って配合することができる
。

本発明において、容器を構成する金属素材としては、未
処理の鋼板（ブラックプレート］、各種表面処理鋼板、
例えば錫メツ今鋼板（ブリキ）、亜鉛メッキ鋼板、アル
ミメッキ鋼板、クロムメッキ鋼板郷のメッキ鋼板；電解
クロム酸処理鋼板等の電解処理鋼板；リン酸及び／又は
クロム酸処理鋼板等の化学処理鋼板や、アルミニウム等
の軽金属板或いはこれらの複合材等が使用される。

無継目カップ状成形物の厚みは、しごき加工を受けてい
る場合の非常に薄い場合から、この加工を受けていない
場合の厚み迄かなり広範囲に変化できるが、一般に側壁
部は０．０５乃至０．２０■、特に０．０６乃至０．１
７ｍの厚み、底壁乃至土壁部は０．２乃至０．５　ｗｘ
、特に０．２乃至０．６５簡の厚みを有することができ
る。

無継目カップを成形するために、前述した金属素材を円
板等の形状に打抜き、絞りポンチと絞りダイスとの間で
、１段或いは多段の絞り加工に賦し、更に所望により絞
り々ツブをしごきポンチとしごきダイスとの間で多段の
しごき加工に賦す。

これらの絞り加工やしごき加工の操作や条件は、それ自
体公知のものであり、公知の方法により容易に行われる
。

これらの絞り加工或いはしごき加工において、金属素材
表面に予じめ保護塗料を施しておくこともでき、或いは
加工により得られるカップを、トリミングを行い、必要
により洗滌処理、例えばリン酸及び／又はクロム酸によ
る表面化学処理を行つ友後保護塗料を施こすこともでき
る。

この保睦塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から
成る任意の塗料；例えばフェノール・エポキシ塗料、ア
ミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料；例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合体、エポキシ変性−エボキシアミノ変
性−或いはエポキシフェノール変性−ビニル樹脂塗料等
のビニル又は変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗料；ス
チレン−ブタジェン系共重合体等の合成ゴム系塗料等が
使用される。

これらの塗料は、エナメル或いはラッカー等の有機溶媒
溶液の形で、或いは水性分散液又は水溶液の形で、スプ
レー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗装等の形で
カップに施こす。勿論、前記樹脂塗料が熱硬化性の場合
には、必要により塗料を焼付ける。

本発明の金属製容器の製遺方法を説明するｔめの第５図
において、先ず、工程（，４）ＧＣおいて周状側面継目
の内側となるべきカップ成形体１の開放端部３の外面側
１６に、熱可塑性樹脂接着剤のテープ１３を、その一部
２０が開放端部３よりはみ出。

すように貼着させる。

このテープ１６の貼着操作は、これに限定されるもので
ないが、カップ成形体１の開放端部３を、易に行われる
。このテープの熱接着は完全な熱融着ではなく、仮接着
と一般に呼ばれる本のでよい。

テープの供給は連続したテープとして行い、所要寸法に
切断してカップに貼付けてもよいし、切断したテープを
リングの形としてカップに供給してもよい。

次いで工程（均において、はみ出し几テープの部分２０
を、この開放端部３の切断端縁１４及びこれに続く内面
側１５を包み込んで密着するように接着で行われる。こ
のテープ２０の折曲げは、空気尋のガスの吹付け、ブラ
シとの接触等の手段により容易に行われる。吹付ける空
気を加熱しておくことも有用である。

工程０）及び（７３）で接着剤テープ１６の接着が不十
分である場合には、工程（Ｑに示す通り、接着剤テープ
１３が施され九カップの開放端部を高周波誘導加熱機構
２１等で加熱し、接着（融着）を一層完全なものとする
ことができる。

次いで工程向において、接着剤テープ１３が施されたカ
ップ成形体１に他方のカップ状・形体２を嵌合させる。

勿論、接着剤テープ１３が施されたカップ１の開放端部
６は他方のカップ２の開放端部４の内側となるような位
置関係で嵌合が行われる。

最後に工程（３）において、両カップ成形体１．２の開
放端部３，４間で抑圧状態にある接着剤層１７を、高周
波誘導加熱機構２１等で加熱して、接着剤層１７を溶融
させ、必要により強制冷却して継目を形成させる。接着
剤層の加熱温度は融点以上であれば特に制限はないが、
一般には融点から１００高い温度から、融点から８０Ｃ
高い温度迄の範囲が望ましい。

本発明においては、内側の開放端部３の外径（Ｒθと外
側の開放端部４の内径（鳥）との差が接着剤テープ１３
の厚み（ｄｏ）７）　［１，１乃至１．９倍、特ＫＯ９
５乃至１．６倍となるような条件で接着剤層１７の溶融
を行わせる。これにより、継目となる部分に外部からの
加圧を一切行うことなしに、前述した強固でしかも気密
性のある継目の形成が可能となる。

本発明において、内側となる開放端部６の外径（Ｒ１）
及び外側となる開放端部４の内ｆｆ１７Ｑとは、上述し
た接着剤の溶融工程（５）における寸法を意味する。例
えば、端部６と端部４との重ね合せ部には接着剤層１７
が介在しているため、端部３の寸法はフリーの寸法に比
して周方向に収縮している場合があり、一方端部４の寸
法はフリーの寸法に比して周方向に膨張している場合が
ある。これらの収縮乃至は膨張の程度は、金属素材の厚
みや力学的性質、更には接着剤樹脂の溶融粘度によって
も変化する。

倒れにせよ、本発明においては、（Ｒ２Ｒ＋）／ｄａの
比が０．１乃至１．９の範囲とすることにより、樹脂の
充満、はみ出しが行われる条件での強接着が可能となる
。

カップ成形体１とカップ成形体２とは、両者の開放端部
の寸法が前述した範囲となるように定められているため
、そのまま嵌込むことが困難な場合が多い。このため、
嵌合に際して、（１）内側となる開放端部を低温に冷却
する、（１１）外側となる開放端部を加熱する、曲用）
及び叩の組合せを用いる、等して、嵌合を行うことが有
利である。本発明においては、内側となる端縁部３が樹
脂テープで桧覆保賎されているため、嵌合が容易であり
、また嵌合に際してカップ端縁部での傷の発生も防止で
きるという付加的な利点がある。

本発明の金属製容器においては、上に説明した以外の多
くの変長が可能である。

例えば、下部体の側壁部に高度の絞り加工を行う代りに
、第６図に示す通り、上部体２αを金属素材の高度の絞
り−しどき加工で形成された背の高い薄肉側壁部８αと
実質上しごき加工を受けていない厚肉の土壁９αとから
成る絞り−しごきカップとし、下部体１αを金属素材の
浅絞り成形で形成された短い側壁６ａと底壁７αとから
成る浅絞りカップとすることができる。

また、第７図に示す通り、下部体１を第１乃至３図の例
と同様な絞り−しごきカップとすると共に、上部体２ｈ
をも、金属素材の高度の絞り−しごき加工で形成された
背の高い薄肉側壁部８ｈと実質上しごき加工を受けてい
ない厚肉の土壁９ｂとから成る絞り−しどきカップとし
、両方の絞り一しどきカップをその開放端部で重ね合せ
接合する。この態様によれば、背が高く、側壁部全体が
高度のしごき加工で薄肉化された金属製容器が提供され
る。

ま几、前に示した具体例では、上部体の下方開放端部が
継目の外側、下部体の上方開放端部が継目の内側となる
ように位置しているが、第８図に示す通り、上部体２の
下方開放端部４が継目の内側、下部体１の上方開放端部
３が継目の外圧位置するように１〜てもよい。

本発明を次の例で説明する。

各実施例を通じ、内容物充填貯蔵試験は３７ｃで６ケ月
間貯ｗ１．後、各試験項目毎に下記要領により評価を行
なつ友。鉄溶出量、フレーバー、変色、容器の内面状態
は試験容器数１０ケで行ない、その他の試験については
各１０ケで行なつ之。

鉄浴　出ｉｌ：内容物１０００Ｐに対する溶出鉄量（ｇ
９）の割合（ｐｐｍ） フレーバー：パネル数１０人により行なわれたフレーバ
ーテストの結果 ５：Ｗｌ秀、４：良好、６：普通 ２：不良、１：劣悪 変　　　　色：内容物の色の変化 容器の内面状態：開鎗後容器内面接合部の視覚による評
価（錆の発生状態、塗膜 の変化等） 変形強　度：内容物の詰った容器の接合部上に、先端半
径１０ｍ、ｉｆさ４Ｋｆ の鉄製おもりを１１０５ａの高さか ら落下させ、漏洩の有無で評価 落下強度：内容物の詰つ友容器を厚さ１５■の鉄板上Ｋ
、９０備の高さか ら底部を下にして垂直落下させ、 漏洩の有無で評価 なお、耐圧強度については内容物の入らない容器内部に
水圧をかけ、接合部分が接着剥離を生じる圧力（匂／−
）で評価した。

実・流側　１゜ 素材厚０．３０ｍの錫メッキ鋼板を１２（１ｍＩｇ径の
円板に打抜き、常法に従い絞りポンチと絞りダイスの間
で内径が８５ｍのカップ状に成形した。

次いで、このカップ状成形物を再絞り工程に賦した後、
直径６６．１０１のしごきポンチとしごきダイスとを用
いてしごき加工し元。

次いで、この下部体の内外面を脱脂洗浄後、常法の表面
処理（りん酸系）を行ない、エポキシ系塗料で内外面の
塗装、焼付を行ｌχつた後、ネックイン加工を行なった
（ネツクィ／部外径：６４．１７繭）。次いで、厚さ６
０μｍ、巾６１のポリ１ステル接着剤テープ（軟化点１
７８Ｃ１２０ｃにおける曲げ弾性率１．２５ｘ　１０’
　Ｋｇ／、ｉ）を下部体の外側開放端部に高周波誘導加
熱を用いて開放端より２ｍはみ出して貼着稜、はみ出し
たテープの部分を前記開放端部の端縁及びこれに続く内
面側を包み包むように内方に折り曲げ、この接着剤テー
プを開放端部内外面に加熱融着させた。

一方、上部体は予めエポキシ系塗料を両面に施し定素材
厚０．２３Ｍの錫メッキ鋼板を９６１ｔｌｌ径の円板に
打抜き、常法のプレス加工によって成形を行ない土壁に
注ぎ口を設けた。（上部体内径６４゜２０ＫＩｎ）次い
で、接着剤テープが施された下部体と前記上部体とを開
放端同志で嵌合し、嵌合部を高周波誘導加熱により２２
０Ｃに加熱し、接着剤を溶融させた後冷却して接合金属
容器を作製した。

この接合容器の重ね合わせ部に存在する接着剤層接合部
の耐圧強度を調べた。

次いで、＃紀容器内にコーラを冷間充填し、注ぎ口を封
印１．た後、キャンウオーマ−装置ヲ用い温度４２Ｃ（
自生圧カフ、０Ｋｆ／ｄ）で加温殺菌を行なつ友。この
容器詰の何れについても、上記処理中に周状接着部の剥
離、漏洩を生ずることがなかった。

更に、この容器詰をカートンケースに詰め（２ケース、
２４個／ケース）、３７０６ケ月間貯蔵後、落下強度、
漏洩数及び変形強度を調べ友。′それぞれの結果を第１
表に示す。

第１表の結果から、本発明の容器は強度及び密封性の点
で特、に優れていることが明らかになった。

実施例２゜ 下部体のネックイン部外径を６４．１４ｍにした以外は
実施例１と同様にして接合容器を作製し友。

この接合容器の重ね合わせ部分に存在する接着剤流側１
と同様にして、耐圧強度、落下強度、漏洩数及び変形強
度を調べ念。それぞれの結果を第１表に示す。

第１表の結果から、本発明の容器は強度及び密封性の点
で特に優れていることが明らかになった。

実施例６゜ 下部体のネックイン部外径を６４．１１ｍにした以外は
実施例１と同様にして接合容器を作製した。

この接合容器の重ね合わせ部分に存在する接着剤流側１
と同様にして、耐圧強度、落下強度、漏洩数及び変形強
度を調べ友。それぞれの結果を第１表に示す。

第１表の結果から、本発明の容器は強度及び密封性の点
で特に浸れていることが明らかになった。

比較例１゜ 下部体のネックイン部外径を６４．０８ａｍにした以外
は実施例１と同様圧して接合容器を作製した。

この接合容器の重ね合わせ部分に存在する接着剤流側１
と同様に１４−７で、耐圧強度、落下強度、漏洩数及び
変形強度ｆ調べ友。それぞれの結果を第１表に示す。

第１表の結果から、本発明以外の容儀では強度及び密封
性が不十分であることが明らかになった。

第１表 実施例４゜ 実施例１と同じ方法で作製された下部体の外側開放端部
に、厚さ６０μ凰、巾５ｍのポリエステル接着剤テープ
（軟化点１７８１Ｚ’、２０Ｃにおける曲げ弾性率１．
２５　ｘ　１０’　Ｋｅ／ｃｄ）を１．５■はみ出して
貼着後、実施例１と同様にして接合容器を作製した。

この接合容器の重ね合わせ部に存在する接着剤の形状特
性を調べたところ、重ね合わせ部分の巾（ｔｏ）は３．
８　ｗｘ、また、内側開放端部の内側の長さくム）は１
．４ｍであった。

次いで、前記金属容器内にコーラ、ビール及び合成炭酸
飲料を冷間充填し、注ぎ口を封印した、１次いで、これ
ら容器詰を第２表に示す条件でカロ温殺菌１７友。

第２表 これらの容器詰をカートンケースに詰め（各１ケース）
、５７ｃで６次月間貯蔵後、鉄浴出量、フレーバー、変
色、容器の内面状態及び変形強度を調べた。それぞれの
結果を第６表に示す。

第６表の結果から、本発明の容器は耐内容物性、容器強
度及び密封性の点で特に優れていることが明らかになっ
た。

比軟例２゜ 実施例１と同じ方法で作製された下部体の外側開放端部
に、実施例４で用いた接着剤テープを０．６■はみ出し
て結着後、実施例１と同様にして接合容器を作製【７た
。この接合容器の重ね合わせ部に存在する接着剤の形状
特性は、４＝５．ＱＢ、４−〇、　２　ａｘであう友。

次いで、実施例４と同様にしてコーラ、ビール及び合成
炭酸飲料を充填・殺菌し、３７Ｃで６次月間貯蔵稜、鉄
溶出量、フレーバー、変色、容器の内面状態及び変形強
度を調べ友。それぞれの結果を第６表に示す。

内側開放端部内情の接着剤テープ長さくｔ、）が極端に
少ないと接着剤テープの折り返しが不安定で、部分的に
カットエツジが露出し、第３表の結果からも耐内容物性
が不十分であることが明らかになつ友。

比較例３゜ 実施例１と同じ方法で作製され次子部体の外側開放端部
に、厚さ８１１ｍ、巾４ｍ＋のポリエステル接着剤テー
プ（軟化点１７８Ｃ１２０Ｃにおける曲げ弾性率１．２
５ｘ　１０’　Ｋｑ／ｃ−ｄ）を３鶴はみ出して貼着後
、実施例１と同様にして接合容器を作製した。この接合
容器の重ね合わせ部に存在する接着剤の形状特性は、ｔ
６＝１．２ｍ、ｌｍ＝２．７ｍであつ之。次いで、実施
例４と同様にしてコーラ、ビール及び合成炭酸飲料を充
填・殺菌し、３７Ｃで６次月間貯蔵後、鉄溶出量、フレ
ーバー、変色、容器の内面状態及び変形強度を調べ友。

それぞれの結果を第６表に示す。

第３表の結果から、重ね合わせ部分の巾（ｔｏ）が極端
に少ないものは特に容器強度が不十分で、更に耐内容物
性も不十分であることが明らかＫなつ念。

実施例５゜ 厚さ８０μｍ、巾６ｍのポリエステル接着剤テープ（軟
化点１８０Ｃ５２０Ｃにおける曲げ弾性率１．０２　ｘ
　１０’　Ｋｆ／ａりを使用した以外は、実施例１と同
様にして接合容器を作製し、コーラを充填・殺菌し、３
７Ｃで６ケ月間貯蔵後、鉄溶出量、フレーバー、変色、
容器の内面状態を調べた。

それぞれの結果を第４表に示す。

第４表の結果から、本発明の容器は耐内容物性の点で特
に優れていることが明らかになった。

比較例４゜ 厚さ５０μｍ５巾６ｍのナイロン６．６接着剤テープ（
軟化点２２０ｃ、２０ｃにおける曲は弾性率３．２　ｘ
　１０’　Ｉｋ／ｃｄ）を使用した以外、実施例１と同
様にして接合容器を作製した。この接着剤テープを使用
した場合、テープの折り曲げが不完全で端縁が霧出した
り、テープ自身に割れが生じたりした。次いで、実施例
５と同様コーラを充填・収態し、６７Ｃで６ケ月間貯蔵
後、鉄溶出量、フレーバー、変色、容器の内面状態を調
べ友。それぞれの結果を第４表に示す。

比較例５゜ 厚さ１２０μｍ、中６ｗｍのエチレン・酢酸ビニル共重
合体（軟化点６５Ｑ、２０Ｃにおける曲げ弾性率０．０
１ｘ１０’麺／−）を使用した以外、実施例１と同様に
して接合容器を作製しｔｏこの接着剤テープを使用した
場合、テープを折り曲げる際、袋状に空気を巻き込んだ
り、端縁の被検が不完全圧なったりした。次いで、実施
例５と同様コーラを充填・殺菌し、３７ｃで６ケ月間貯
蔵後、鉄溶出量、フレーバー、変色、容器の内面状態を
調べ友。それぞれの結果を第４表（示す。

第４表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属製容器の上部体と下部体をそれ
ぞれ別個に示した断面図、 第２図は、本発明の金属製容器の一部断面図、第６図及
び第４図は、上部体と下部体との重ね合わせ接合部分の
拡大断面図、 第５図は、本発明の金属製容器の製造方法を説明するた
めの工程図、 第６図は、本発明の金属製容器において、上部体を高度
の絞りしごき加工により形成しｆｃ態様を示す断面図、 第７図は、上部体及び下部体の両方を高度の絞りしごき
加工により形成した場合の本発明の態様を示す断面図、 第８図は、上部体と下部体の重ね合わせ接合の１態様を
示す拡大断面図であって、 別間数字はそれぞれ、１は下一体、２は上部体、３及び
４は開放端部、５は側面継目、６は側壁部、７は底部、
９は土壁、１０は注ぎ口、１１ａ及び１１Ａは内面側の
保護樹脂被覆層、１２ａ及び１１は外面側の保護樹脂被
覆層、１３は接着剤、１７は接着剤層、１８は重ね合わ
せ接合部を各々示す。 特許出願人　　岸　本　　　昭 代理人弁理士　　　鈴　木　郁　轡′ 第１図 ） 第３１！ｌ 第４図 第６閃 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　下部体及び上部体の各々が保護樹脂被機層を
   備えた金属製無継目カップ成形体から成り且つ核子部体
   と上部体とはそれらの開放端部同志が接着剤を介して重
   ね合せ接合されて鉤状側面継目を形成している金属吸容
   るであって、前記周状側面継目の内＠ｊとなる開放端部
   は、その全周にわたって、端縁及びそれに近接した内側
   面外側面を包み込んで熱接着され良熱可塑性樹脂接着剤
   テープの層を有し、該接着剤テープの外側面に位置する
   層は重ね合せ接合部にわ几って延びており、且つ重ね合
   せ部分に存在する接着剤層は、下記不等式式中、ＳＩ　
   　は重ね合せ部分に存在する接着剤層の断面積（平方ミ
   リメー トル）であり、ｔｏ　は重ね合せ部分 の巾（ミリメートル）であり、１゜ は内側開放端部の内側に存在する接 着剤テープの厚み（ミリメートル） である、 を満足することを特徴とする金属製容器。 （２）　　前記接着剤テープの厚み（ｔｏ）は０．０１
   乃至０．２１１ｍの範囲にある特許請求の範囲第１項記
   載の金属製容器。 （３）　　前記重ね合せ部分の巾（ｔｏ）は２乃至５０
   簡の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の金−製容器
   。 （４）紬記接着剤テープの内側開放端部の内側を核種す
   る部分は少なくとも０．５　ｗ＋の巾を有する特許請求
   の範囲第１項記載の金属ｌｌ！谷器容器５）前記熱可抑
   Ｉ性樹脂は２０Ｃで０．０５ｘｌＯ’乃至３　Ｘ　１０
   ’　Ｋｇ／ｇ１１１の曲げ弾性率を有する特許請求の範
   囲第１項記載の金属製容器。 （６）各々が保膜樹脂被覆層を備え友金属製無継目カッ
   プ成形体から成る下部体と上部体とをそれらの開放端部
   同志で接着剤を介して周状に側面で重ね合せ接合するこ
   とがら成る金属製容器の製造方法において、周状側面継
   目の内側となるべきカップ成形体の開放端部の外面側に
   熱可塑性樹脂接着剤のテープを、その一部が開放端部よ
   りはみ出すように貼着し、はみ出したテープの部分を該
   開放端部の端縁及びこれに続く内面側を包み込むよう罠
   内方に折り曲げ、 この接着剤テープを開放端部に融着させ、接着剤テープ
   が施されｔカップ成形体に他方のカップ成形体を嵌合さ
   せ、 両カップ成形体の開放端縁間で抑圧下にある接着剤層を
   溶融させ、 ここで内側の開放端部の外径と外側の開放端部の内径と
   の差が接着剤テープの厚みの０．１乃至１．９倍となる
   ようにして、両開放端部を強接着させる ことを特徴とする周状側面継目を有する金属製容器の製
   法。 （７）嵌合され友両カップ成形体の開放端縁を高周波誘
   導加熱することにより、接着剤を溶融させる特許請求の
   範囲第６項記載の方法。