JPS5850488A - 腕時計用外装部品及びその製造方法 - Google Patents
腕時計用外装部品及びその製造方法Info
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- JPS5850488A JPS5850488A JP14979881A JP14979881A JPS5850488A JP S5850488 A JPS5850488 A JP S5850488A JP 14979881 A JP14979881 A JP 14979881A JP 14979881 A JP14979881 A JP 14979881A JP S5850488 A JPS5850488 A JP S5850488A
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- Japan
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- tac
- cemented carbide
- outer casing
- brazing
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-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超１便合金より成る腕時計用外装部品及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
８５％以」二のｆ”ａｃを官有する装飾用超硬合金は、
高硬産月としての特許に依り、キズが付キ叶いばかりで
無く、研摩加工向の美麗な事に依り、腕時計用外装材料
として有用である。しかし、超硬合金を用いてこれに直
接ネジ切り、又は溝加工等の細密加工を施して時計用外
装と成すことは、加工コスト、及び加工精度」−困難が
伴なう。このため従来は第１図ＶＣ示すように、加工容
易材からなる内胴１を、超硬合金より成る外胴２に接着
剤を用いて接合せしめているが、接着剤の経時変化によ
る耐久性劣化があり、又デザイン上にも制約が有るため
、満足な製品とは言い難い。
高硬産月としての特許に依り、キズが付キ叶いばかりで
無く、研摩加工向の美麗な事に依り、腕時計用外装材料
として有用である。しかし、超硬合金を用いてこれに直
接ネジ切り、又は溝加工等の細密加工を施して時計用外
装と成すことは、加工コスト、及び加工精度」−困難が
伴なう。このため従来は第１図ＶＣ示すように、加工容
易材からなる内胴１を、超硬合金より成る外胴２に接着
剤を用いて接合せしめているが、接着剤の経時変化によ
る耐久性劣化があり、又デザイン上にも制約が有るため
、満足な製品とは言い難い。
一般にロー付は法による部材の接合は、接合強度及び耐
久性が高く又デザイン上の制約も少なく有利であるが、
超硬材と他種金属のロー付けには種々の困難が伴なう。
久性が高く又デザイン上の制約も少なく有利であるが、
超硬材と他種金属のロー付けには種々の困難が伴なう。
なかんずく、ＴａＣ系装飾用超硬に於いては、研摩加工
表面の色調を生かす目的より、バインダーであるＮ１及
びＣｏの含有量が制限される。その結果として、バイン
ダー量の多い超硬材料に比較して、冒い強度を得ること
はできない。このため超硬合金との間の熱膨張係数の差
の大人な、ＳＵＳ ３０ ／Ｉ、ＳＵＳ ３１６（Ｆ）
等の合金との高温ロー付けでは、冷却時に、両者の収縮
量の差に依って生ずる応力に耐える事ができず、ＴａＣ
超硬合金素地中に、第２図に示すクラックＡが生ずる。
表面の色調を生かす目的より、バインダーであるＮ１及
びＣｏの含有量が制限される。その結果として、バイン
ダー量の多い超硬材料に比較して、冒い強度を得ること
はできない。このため超硬合金との間の熱膨張係数の差
の大人な、ＳＵＳ ３０ ／Ｉ、ＳＵＳ ３１６（Ｆ）
等の合金との高温ロー付けでは、冷却時に、両者の収縮
量の差に依って生ずる応力に耐える事ができず、ＴａＣ
超硬合金素地中に、第２図に示すクラックＡが生ずる。
又ＴａＣ系装飾用超硬は、ロー材との結合を期待で久る
バンダー相が少ない上に、該バインダー中には耐食性を
向上する目的よす、Ｃｒ、Ａｅ等の添加が多くバインダ
ー表面を酸化物が覆っている可能性が高いため、ロー材
と前記ＴａＣ系超硬表面のヌレは非常に悪い。このだめ
ＴａＣ系７＋イ（硬合金と熱膨張係数の異なる材料との
ロー伺けでは、「１−材と超硬との境界に）・クリ現象
が起ることを避けることは困難であった。
バンダー相が少ない上に、該バインダー中には耐食性を
向上する目的よす、Ｃｒ、Ａｅ等の添加が多くバインダ
ー表面を酸化物が覆っている可能性が高いため、ロー材
と前記ＴａＣ系超硬表面のヌレは非常に悪い。このだめ
ＴａＣ系７＋イ（硬合金と熱膨張係数の異なる材料との
ロー伺けでは、「１−材と超硬との境界に）・クリ現象
が起ることを避けることは困難であった。
ＴａＣ系装飾用超硬合金の熱膨張係数（７Ｘ １０’、
’Ｃ）に近いか又はこれより小さい材料としては、Ｗｌ
ＺｒＸＴｉ、コバール、５ＵＳ４３０ 等が挙げられる
が、■ロー材のヌレ性、■機械加工性及び■耐食性の三
要素をすべて躍す足することはでへない。
’Ｃ）に近いか又はこれより小さい材料としては、Ｗｌ
ＺｒＸＴｉ、コバール、５ＵＳ４３０ 等が挙げられる
が、■ロー材のヌレ性、■機械加工性及び■耐食性の三
要素をすべて躍す足することはでへない。
本発明は、ＴａＣ系装飾用超硬合金より成る腕時計用外
装に、機械加工性及び耐食性を満足するが、熱膨張係数
に超硬合金と犬Ａな差のあるステンレス合金より成る部
品を高い信頼性のもとにロー付けする方法を提供するも
のである５、 以「、実施例に依って本発明を説、明する。
装に、機械加工性及び耐食性を満足するが、熱膨張係数
に超硬合金と犬Ａな差のあるステンレス合金より成る部
品を高い信頼性のもとにロー付けする方法を提供するも
のである５、 以「、実施例に依って本発明を説、明する。
第３図は本発明に依るＴａＣ系超ｆｉ！１４を用いた腕
時計用外装の断面図であり、ＴａＣの外装用３にステン
レス合金であるＳＯ３３１６Ｆ より１反るネジブツ
／ユ４をロー＋１けし、このネジブツ／ユに防水用０リ
ング５を介してウラブタ６をネジ７によりネジトメした
、防水構造となっている。第１表は本実施例で説明する
８ ５ ｗｔ％以上のＴａＣを有する超硬の合金組成で
ある。
時計用外装の断面図であり、ＴａＣの外装用３にステン
レス合金であるＳＯ３３１６Ｆ より１反るネジブツ
／ユ４をロー＋１けし、このネジブツ／ユに防水用０リ
ング５を介してウラブタ６をネジ７によりネジトメした
、防水構造となっている。第１表は本実施例で説明する
８ ５ ｗｔ％以上のＴａＣを有する超硬の合金組成で
ある。
第 １ 表
ｉ成分組成（重量％）
次に本発明の製造方法・′ｒ（ついて述べる。
〈胴へのＮｉ層の形成〉
ＴａＣ系超硬合金より成る外装用には、放電加工により
、ネジブツ／ユをロー伺けするメクラ穴を加工し、穴の
内壁の放電加工変質層を、ホーミング研摩に依り除去し
た後、Ｎｌノツギ浴中にて５μ以上のＮ１メッキ層を設
ける。前記加工処理によりＴａＣ超硬のロー伺けされる
表面は、ロー材とのヌレ性に優れた金属相にて覆われ、
高い接着強度を期待でへるとともに、ロー付は作業温度
を使用するロー材の融点直上に設定することがでＡ１大
変有利である。
、ネジブツ／ユをロー伺けするメクラ穴を加工し、穴の
内壁の放電加工変質層を、ホーミング研摩に依り除去し
た後、Ｎｌノツギ浴中にて５μ以上のＮ１メッキ層を設
ける。前記加工処理によりＴａＣ超硬のロー伺けされる
表面は、ロー材とのヌレ性に優れた金属相にて覆われ、
高い接着強度を期待でへるとともに、ロー付は作業温度
を使用するロー材の融点直上に設定することがでＡ１大
変有利である。
〈ネジブツンユへのＮｉ層の形成〉
ＴａＣ超硬にロー付けされる、５ＵＳ３’１６Ｆ利より
なるネジブソノユには、外周表面に１５μ以上のＮｉメ
ッキ層を設けた後、真空炉中９００℃にて１５分の焼鈍
を行なう。第２表にＳＵＳ：３１６Ｆより成るネジブツ
／ユに形成されたＮｉメッキ層の厚さとロー付は後の研
摩工程にて超硬材中に発生するクラックの頻度を示す。
なるネジブソノユには、外周表面に１５μ以上のＮｉメ
ッキ層を設けた後、真空炉中９００℃にて１５分の焼鈍
を行なう。第２表にＳＵＳ：３１６Ｆより成るネジブツ
／ユに形成されたＮｉメッキ層の厚さとロー付は後の研
摩工程にて超硬材中に発生するクラックの頻度を示す。
この様に、５ＵＳ３１６Ｆ材へのＮ１メッキ層の形成は
、ロー付けの際のクラックの発生を押え健全なロー伺け
を可能とするために必須条件となる。
、ロー付けの際のクラックの発生を押え健全なロー伺け
を可能とするために必須条件となる。
第 ２ 表
ｉネジブツンユに形成された：超硬素地中に発生する：
Ｎ１メッキ層厚ザ（μ ） ｌクラックの頻度
□〈ロー付は方法〉 ＴａＣ系超硬」こり成る外装用と５ＵＳ３１６Ｆより成
るネジブツ／ユは予めＮｉメッキ処理を施しだ後組立て
られて、真空炉中１０” ｔｏｒｒ 以上の真空雰囲気
中でロー（−１けを行なう。使用１するロー材は第３表
に示す。
Ｎ１メッキ層厚ザ（μ ） ｌクラックの頻度
□〈ロー付は方法〉 ＴａＣ系超硬」こり成る外装用と５ＵＳ３１６Ｆより成
るネジブツ／ユは予めＮｉメッキ処理を施しだ後組立て
られて、真空炉中１０” ｔｏｒｒ 以上の真空雰囲気
中でロー（−１けを行なう。使用１するロー材は第３表
に示す。
第３表
：成分組成（重…°％）：
１゜
時計用外装に要求される耐食性を満足する融点７８０℃
の組成の金ロー材を選び、第４図に示すロー付はプログ
ラムにて熱処理を行なった。本実施例の様に、熱膨張係
数の異なる材料間のロー付けの際には、ロー材の融点以
下における冷却速度は特に重要であり、３００℃／時間
以上の冷却速度を取った場合には、超硬より成る外装層
のロー付は部周辺に高率にてクラックが発生した。
の組成の金ロー材を選び、第４図に示すロー付はプログ
ラムにて熱処理を行なった。本実施例の様に、熱膨張係
数の異なる材料間のロー付けの際には、ロー材の融点以
下における冷却速度は特に重要であり、３００℃／時間
以上の冷却速度を取った場合には、超硬より成る外装層
のロー付は部周辺に高率にてクラックが発生した。
ロー付はプログラム中のロー付は温度における定時間保
持は、超硬表面に形成されたＮ１メッキ層の超硬素地へ
の拡散を促す目的により設定され、ロー材と超硬表面の
密着強度を向上する必要性の大さなＴａＣ系装飾用超硬
合金のロー付けに於いては特に重要である。この拡散処
理はロー付は作業前に、Ｎｉ層をメッキしたＴａＣ超硬
合金を真空中で高温に保持することによっても得られる
が、いずれかの処理を行わ々いものについては冷却後超
硬とロー材との間に頻繁に剥−が発生しロー付は強度の
低下が起る。
持は、超硬表面に形成されたＮ１メッキ層の超硬素地へ
の拡散を促す目的により設定され、ロー材と超硬表面の
密着強度を向上する必要性の大さなＴａＣ系装飾用超硬
合金のロー付けに於いては特に重要である。この拡散処
理はロー付は作業前に、Ｎｉ層をメッキしたＴａＣ超硬
合金を真空中で高温に保持することによっても得られる
が、いずれかの処理を行わ々いものについては冷却後超
硬とロー材との間に頻繁に剥−が発生しロー付は強度の
低下が起る。
同、本発明の方法はネジブツシュの接合の他に、ステン
レス製飾り石、パイプ、等の接合にも極めて有効である
。
レス製飾り石、パイプ、等の接合にも極めて有効である
。
」一連の如く、本発明に係るＴａＣ系超硬材へのステン
レス部品の強固なロー付は接合の成功は、従来、ＴａＣ
系超硬を用いた時計用外装においては、製造上不可能と
されていたネジブツシュ等の部品を接合することがでＡ
信頼性の高い腕時計用防水構造４ｃ ’Ｔ能とするもの
であり、その効果は多大である。
レス部品の強固なロー付は接合の成功は、従来、ＴａＣ
系超硬を用いた時計用外装においては、製造上不可能と
されていたネジブツシュ等の部品を接合することがでＡ
信頼性の高い腕時計用防水構造４ｃ ’Ｔ能とするもの
であり、その効果は多大である。
第１図は従来のＴａＣ系、に硬を用いた時計用外装構造
を示す…ｉ而面、第２図は従来の製造方法でＴａＣ系超
硬とステンレスとをロー付けしだ際発生するクラックを
顯微鏡写真で表わした図、第３図は本発明によるＴａＣ
系超硬を用いた時計用外装構造の断面図、’ｇ４図は本
発明に用いるロー付は熱処理プログラムグラフである。
を示す…ｉ而面、第２図は従来の製造方法でＴａＣ系超
硬とステンレスとをロー付けしだ際発生するクラックを
顯微鏡写真で表わした図、第３図は本発明によるＴａＣ
系超硬を用いた時計用外装構造の断面図、’ｇ４図は本
発明に用いるロー付は熱処理プログラムグラフである。
Claims (2)
- （１）８５ｗｔ％以上のＴａＣを含有する装飾用超硬合
金より成る腕時計外装胴に、前記超硬合金より熱膨張係
数の大へなステンレス製ネジブツシュをＮｉ層処理する
と共にロー付けし、防水用０リングを介してウラブタを
前記腕時計外装胴に前記ネジブツンユを介してネジ止め
して防水構造とした腕時計用外装部品。 - （２）８５ｗｔ％以上のＴａＣを含有する、装飾用超硬
合金より成る腕時計用外装部品と、該超硬合金より大き
な熱膨張係数を持つステンレス合金より成る部品を接合
するに際し、前記腕時計用外装部品とステンレス合金部
品との接合表面にＮｉ層を被覆した後、筒温ロー付は接
合する事を特徴とする腕時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979881A JPS5850488A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 腕時計用外装部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979881A JPS5850488A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 腕時計用外装部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850488A true JPS5850488A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6246835B2 JPS6246835B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=15482943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14979881A Granted JPS5850488A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 腕時計用外装部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850488A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070479A1 (ja) * | 2002-12-27 | 2004-08-19 | Citizen Watch Co., Ltd. | 電波時計 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14979881A patent/JPS5850488A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246835B2 (ja) | 1987-10-05 |
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