JPS5844618B2 - 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 - Google Patents
光伝送繊維用棒状母材の製造方法Info
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- JPS5844618B2 JPS5844618B2 JP10511676A JP10511676A JPS5844618B2 JP S5844618 B2 JPS5844618 B2 JP S5844618B2 JP 10511676 A JP10511676 A JP 10511676A JP 10511676 A JP10511676 A JP 10511676A JP S5844618 B2 JPS5844618 B2 JP S5844618B2
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- tube
- glass
- rod
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01846—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸加工を施して光伝送繊維を得るための光伝
送繊維用棒状母材を製造する方法に関する。
送繊維用棒状母材を製造する方法に関する。
従来、この種の棒状母材を製造するには、第１図に示す
ように始めガラス管１（このガラス管１は後に光伝送繊
維用棒状母材の外被となるので、以下外被管という）の
内壁に化学的気相沈積（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
Ｄ １ｔｉｏｎ 、 ＣＶＤ ）法等ａｐｏｕｒ
ｅｐｏｓ により、この外被管１の屈折率よりも屈折率の小さいク
ラッド層と呼ばれるガラス膜２を積層させ、次に同様の
方法で前記ガラス膜２よりも屈折率の大きいコア層と呼
ばれるガラス膜３を積層させて管状母材４とし、次にこ
のように構成した管状母材４をバーナ５により融点以上
の高温に加熱することによって表面張力の現象を利用し
て中央部の空胴を押しつぶし、或は引き落とすことによ
って芯の密な棒状の光伝送繊維用母材或は所定の光伝送
繊維を製造している。
ように始めガラス管１（このガラス管１は後に光伝送繊
維用棒状母材の外被となるので、以下外被管という）の
内壁に化学的気相沈積（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
Ｄ １ｔｉｏｎ 、 ＣＶＤ ）法等ａｐｏｕｒ
ｅｐｏｓ により、この外被管１の屈折率よりも屈折率の小さいク
ラッド層と呼ばれるガラス膜２を積層させ、次に同様の
方法で前記ガラス膜２よりも屈折率の大きいコア層と呼
ばれるガラス膜３を積層させて管状母材４とし、次にこ
のように構成した管状母材４をバーナ５により融点以上
の高温に加熱することによって表面張力の現象を利用し
て中央部の空胴を押しつぶし、或は引き落とすことによ
って芯の密な棒状の光伝送繊維用母材或は所定の光伝送
繊維を製造している。
外被管の内壁にガラス膜を積層させる場合には、一般に
四塩化ケイ素、三臭化硼素、三塩化硼素、四塩化ゲルマ
ニウム、三塩化リン、オキシ塩化リンなどの混合ガスが
原料ガスとして用いられ、この原料ガスＧをバーナ５に
より加熱されたガラス管１内に導入して原料ガスＧの熱
分解生成物がガラス膜２，３を形成するようにする。
四塩化ケイ素、三臭化硼素、三塩化硼素、四塩化ゲルマ
ニウム、三塩化リン、オキシ塩化リンなどの混合ガスが
原料ガスとして用いられ、この原料ガスＧをバーナ５に
より加熱されたガラス管１内に導入して原料ガスＧの熱
分解生成物がガラス膜２，３を形成するようにする。
この際、外被管１は一定速度で回転し、しかもバーナ５
はガラス管１の軸心方向に沿って原料ガスＧの流れと順
方向に繰返し定速移動して、外被管１の内壁にガラス膜
２，３を均一に積層する。
はガラス管１の軸心方向に沿って原料ガスＧの流れと順
方向に繰返し定速移動して、外被管１の内壁にガラス膜
２，３を均一に積層する。
しかしながら、外被管１はガラス膜２，３を形成する際
に不必要な燃焼ガスを排出する必要から、原料ガスＧを
導入した側と反対の端部１′（以下排出端という）が常
に環境雰囲気中に開［」シており、このためガラス膜２
，３の形成時に排出端１′から逆拡散によって環境雰囲
気中の湿気が外被管１内に混入し、ガラス膜２，３に湿
気が混入して、結果的にはＯＨ−による光の吸収損失を
招来する。
に不必要な燃焼ガスを排出する必要から、原料ガスＧを
導入した側と反対の端部１′（以下排出端という）が常
に環境雰囲気中に開［」シており、このためガラス膜２
，３の形成時に排出端１′から逆拡散によって環境雰囲
気中の湿気が外被管１内に混入し、ガラス膜２，３に湿
気が混入して、結果的にはＯＨ−による光の吸収損失を
招来する。
また管状母材４を高温に加熱して溶融物の表面張力を利
用して軸心部の空胴をつぶす方法においては、管状母材
４の長手方向に何回も加熱を繰返すことによって徐々に
管径を小さくしており、この際加熱源は間欠的に繰返し
回数だけ温度の変動を伴うため管内部の温度変動による
気体の膨張、収縮が生じて環境雰囲気の管内部への流入
が起り、また高温に加熱された管内部の気体と環境雰囲
気の温度差による対流現象によって環境雰囲気の管内部
への流入が起り、環境雰囲気中の湿気がコア材に吸着、
拡散を生じ、結果的にはファイバとしてのＯＨ−による
吸収損失を招来する。
用して軸心部の空胴をつぶす方法においては、管状母材
４の長手方向に何回も加熱を繰返すことによって徐々に
管径を小さくしており、この際加熱源は間欠的に繰返し
回数だけ温度の変動を伴うため管内部の温度変動による
気体の膨張、収縮が生じて環境雰囲気の管内部への流入
が起り、また高温に加熱された管内部の気体と環境雰囲
気の温度差による対流現象によって環境雰囲気の管内部
への流入が起り、環境雰囲気中の湿気がコア材に吸着、
拡散を生じ、結果的にはファイバとしてのＯＨ−による
吸収損失を招来する。
このような欠点を修正するには導入される環境雰囲気の
湿気を最小に保つことが肝要である。
湿気を最小に保つことが肝要である。
本発明はかかる解決法に鑑みなされたもので、ガラス膜
２，３を形成する場合に外被管１内へ導入される環境雰
囲気及び管状母材４が棒状母材に加工される場合に導入
される環境雰囲気を乾燥気体で遮断せんとするものであ
って、具体的には外被管１の排出端１′に常時乾燥ガス
を滞留させるものである。
２，３を形成する場合に外被管１内へ導入される環境雰
囲気及び管状母材４が棒状母材に加工される場合に導入
される環境雰囲気を乾燥気体で遮断せんとするものであ
って、具体的には外被管１の排出端１′に常時乾燥ガス
を滞留させるものである。
以下本発明の実施例を第２〜３図により詳細に説明する
。
。
第２〜３図において、１，１’、２，３，４は第１図と
同様にそれぞれガラス管（以下外被管）、排出端、ガラ
ス膜、ガラス膜、管状母材であり、６は乾燥気体、７は
側面に乾燥ガス導入口８を有する石英製円筒管であって
第２図に示す石英製円筒管７は外被管１の外径と外径が
ほぼ等しく構成されて、外被管１の排出端１′に一端７
′が近接配置されており、第３図に示す石英製円筒管７
は外被管１の外径よりも内径が大きく構成されて、外被
管１の排出端１′を一端７′が非接触で覆うように配置
されている。
同様にそれぞれガラス管（以下外被管）、排出端、ガラ
ス膜、ガラス膜、管状母材であり、６は乾燥気体、７は
側面に乾燥ガス導入口８を有する石英製円筒管であって
第２図に示す石英製円筒管７は外被管１の外径と外径が
ほぼ等しく構成されて、外被管１の排出端１′に一端７
′が近接配置されており、第３図に示す石英製円筒管７
は外被管１の外径よりも内径が大きく構成されて、外被
管１の排出端１′を一端７′が非接触で覆うように配置
されている。
このため石英製円筒管７を固定しておいても、外被管１
の軸心を軸として外被管１を回転することができる。
の軸心を軸として外被管１を回転することができる。
乾燥ガス導入口８には図示しない圧縮ポンプにより乾燥
気体６が供給されて図示の矢印方向に乾燥気体６が流れ
ており、外被管１の排出端１′は乾燥気体６で覆われて
いる。
気体６が供給されて図示の矢印方向に乾燥気体６が流れ
ており、外被管１の排出端１′は乾燥気体６で覆われて
いる。
このためこのように外被管１の排出端１′を乾燥気体６
で覆った状態で、従来と同様に化学的気相沈積法により
、外被管１の内壁にガラス膜２，３を積層させ、次にこ
の内壁にガラス膜２，３が積層された外被管１を軸心が
密な棒状となるように成形することにより、外被管１の
内壁に積層されるガラス膜に環境雰囲気の湿気が混入す
ることはなく、ＯＨ−による光の吸収損失の生じない光
伝送繊維を得ることができる。
で覆った状態で、従来と同様に化学的気相沈積法により
、外被管１の内壁にガラス膜２，３を積層させ、次にこ
の内壁にガラス膜２，３が積層された外被管１を軸心が
密な棒状となるように成形することにより、外被管１の
内壁に積層されるガラス膜に環境雰囲気の湿気が混入す
ることはなく、ＯＨ−による光の吸収損失の生じない光
伝送繊維を得ることができる。
乾燥気体６は水素を除くものであれば如何なるガスを用
いても良いが、より望ましいものとしては窒素、アルゴ
ン等の不活性ガス、空気、酸素などである。
いても良いが、より望ましいものとしては窒素、アルゴ
ン等の不活性ガス、空気、酸素などである。
次に本発明により製造した光伝送繊維用棒状母材と従来
法により製造した光伝送繊維用棒状母材から製造した光
伝送繊維の特性を比較してみると次のとおりであった。
法により製造した光伝送繊維用棒状母材から製造した光
伝送繊維の特性を比較してみると次のとおりであった。
実施例及び比較例
外被管（石英製外径１４ｍｍ、内径１２ｍｍ）をガラス
旋盤に固定し、外被管の排出端に第３図に示す如き石英
製円筒管（外径１９朋、内径１６朋）を外被管が５ｍｍ
程度覆われるように設置し窒素ガスを流す。
旋盤に固定し、外被管の排出端に第３図に示す如き石英
製円筒管（外径１９朋、内径１６朋）を外被管が５ｍｍ
程度覆われるように設置し窒素ガスを流す。
外被管を４０ ｒｐｍＣ−回転させながら内部に５ｉＣ
１４、ＢＢｒ３．０□を流し、これを外部より移動する
酸水素炎バーナで端から端まで繰返し加熱して外被管の
内壁にガラスを形成させ、次に５ｉＣ１４、ＰＯＣｌ３
．０□を流し上記と同様に処理してガラスを形成させて
から、原料ガス及び０２の導入を中止し、原料ガス供給
端側の外被管の一部分を溶融封着したのち、外被管を約
１９００℃に加熱してつぶし本発明の光伝送繊維用の棒
状母材を得た。
１４、ＢＢｒ３．０□を流し、これを外部より移動する
酸水素炎バーナで端から端まで繰返し加熱して外被管の
内壁にガラスを形成させ、次に５ｉＣ１４、ＰＯＣｌ３
．０□を流し上記と同様に処理してガラスを形成させて
から、原料ガス及び０２の導入を中止し、原料ガス供給
端側の外被管の一部分を溶融封着したのち、外被管を約
１９００℃に加熱してつぶし本発明の光伝送繊維用の棒
状母材を得た。
このようにして得られた光伝送繊維用棒状母材を繊維化
して得た外径１３０μｍ（コア径６０μｍ）の光伝送繊
維について、０．９５μ次付近のＯＨの吸収極大（吸収
の加成性が成立つことから０．８４μ扉と１．０６μ扉
の吸収からバックグランドを求め、これを差引いた）を
求め第１表の結果を得た。
して得た外径１３０μｍ（コア径６０μｍ）の光伝送繊
維について、０．９５μ次付近のＯＨの吸収極大（吸収
の加成性が成立つことから０．８４μ扉と１．０６μ扉
の吸収からバックグランドを求め、これを差引いた）を
求め第１表の結果を得た。
本発明は上述のように軸の密な棒状の光伝送用母材を構
成する際に、外被管の排出端に乾燥気体を常時滞留させ
ることにより環境雰囲気からの湿分の導入を防ぐもので
、これによってＯＨの吸収を著しく低減させることがで
きるすぐれた効果がある。
成する際に、外被管の排出端に乾燥気体を常時滞留させ
ることにより環境雰囲気からの湿分の導入を防ぐもので
、これによってＯＨの吸収を著しく低減させることがで
きるすぐれた効果がある。
第１図は従来法の一例を説明するための一部断面針視図
、第２図、第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例を説
明するための要部断面側面図である。 １はガラス管、２，３はそれぞれガラス膜、４は管状母
材、５はバーナ、６は乾燥気体、７は石英製円筒管、８
は乾燥ガス導入口。
、第２図、第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例を説
明するための要部断面側面図である。 １はガラス管、２，３はそれぞれガラス膜、４は管状母
材、５はバーナ、６は乾燥気体、７は石英製円筒管、８
は乾燥ガス導入口。
Claims (1)
- １ 加熱されたガラス管の一端から原料ガスを供給して
管内で原料ガスを燃焼させつつ他端から燃焼ガスを排出
させてガラス管内壁にガラス膜を積層させ、次でこのガ
ラス膜を積層したガラス管を加熱縮径して軸心部に高屈
折率部、その周りに低屈折率部を有する軸心が密な棒状
の光伝送繊維用棒状母材に形成する光伝送繊維用棒状母
材の製造方法において、ガラス管の内壁にガラス膜を積
層させる段階およびガラス管を縮径して軸心が密の棒状
に成形する段階中、ガラス管の排出端を乾燥気体で覆い
ながら処理することを特徴とする光伝送繊維用棒状母材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10511676A JPS5844618B2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10511676A JPS5844618B2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330349A JPS5330349A (en) | 1978-03-22 |
| JPS5844618B2 true JPS5844618B2 (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=14398845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10511676A Expired JPS5844618B2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844618B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3338714A1 (de) * | 1983-10-25 | 1985-05-02 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen | Verfahren zur verringerung des hydroxylanteils in lichtwellenleitern |
| NL2012866B1 (en) * | 2014-05-22 | 2016-03-15 | Draka Comteq Bv | A method and a device for manufacturing an optical preform by means of an internal vapour deposition process, as well as corresponding substrate tube assembly. |
-
1976
- 1976-09-02 JP JP10511676A patent/JPS5844618B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330349A (en) | 1978-03-22 |
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