JPS6077141A - 単一モード光フアイバの製造方法 - Google Patents
単一モード光フアイバの製造方法Info
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- JPS6077141A JPS6077141A JP18898584A JP18898584A JPS6077141A JP S6077141 A JPS6077141 A JP S6077141A JP 18898584 A JP18898584 A JP 18898584A JP 18898584 A JP18898584 A JP 18898584A JP S6077141 A JPS6077141 A JP S6077141A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
-
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- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
- C03B37/01892—Deposition substrates, e.g. tubes, mandrels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は直線偏光を維持する単一モード光ファイバの製
造方法に関する。
造方法に関する。
光ファイバを製造する方法はｒＭｃＶＤＪ （改良した
科学的気相成長法 （ｍｏｄｉｆｉＣｄ ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＶＯｐＯｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ） ）として知
られテイル。コノ方法によれば、石英その他これと同等
の屈折性物質から作られた管の内部にとくに酸素と、シ
リコン、ゲルマニウムまたはホウ素の化合物を含む混合
ガスを流す。それらの物質は所定の順序で管の内部に流
す。その管の長手方向に沿って熱源を動かずことにより
管を加熱する。加熱ザイクルは何回も行う。加熱される
領域を熱源が通るたびにその領域に存在する成分の酸化
還元反応が起り、シリコン酸化物、ホウ素酸化物または
ゲルマニウム酸化物が内壁に付着される。管が熱源の前
を通るたびに新しい層が付着される。このノ）法の最後
の段階は石英管を非常に強く加熱して収縮を生じさせ、
予め定められている形を１りることＣある。この方法に
より得られｌこ製品は、石英管の内径よりｆφかに短い
直径を有づる棒状のものとすることもできる。その予め
定められた形にした製品を引き抜き工程で加工して、正
しくいえば光フン・イバを得る。
科学的気相成長法 （ｍｏｄｉｆｉＣｄ ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＶＯｐＯｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ） ）として知
られテイル。コノ方法によれば、石英その他これと同等
の屈折性物質から作られた管の内部にとくに酸素と、シ
リコン、ゲルマニウムまたはホウ素の化合物を含む混合
ガスを流す。それらの物質は所定の順序で管の内部に流
す。その管の長手方向に沿って熱源を動かずことにより
管を加熱する。加熱ザイクルは何回も行う。加熱される
領域を熱源が通るたびにその領域に存在する成分の酸化
還元反応が起り、シリコン酸化物、ホウ素酸化物または
ゲルマニウム酸化物が内壁に付着される。管が熱源の前
を通るたびに新しい層が付着される。このノ）法の最後
の段階は石英管を非常に強く加熱して収縮を生じさせ、
予め定められている形を１りることＣある。この方法に
より得られｌこ製品は、石英管の内径よりｆφかに短い
直径を有づる棒状のものとすることもできる。その予め
定められた形にした製品を引き抜き工程で加工して、正
しくいえば光フン・イバを得る。
この方法により、大容量のデジタルデータ伝送、または
リング干渉計のような光学装置の製作に使用される非常
に高性能の光ファイバ、更に詳しくいえば単一モード光
ファイバを得ることができる。
リング干渉計のような光学装置の製作に使用される非常
に高性能の光ファイバ、更に詳しくいえば単一モード光
ファイバを得ることができる。
そのような光ファイバは減衰率が低く（典型的にＬ；Ｌ
ｌ、３ミク０ン（７）波長で０．５ｄＢ／１ｍ以下）、
通過帯域が広い（典型的にはｌＧ１−１ｚ、Ｉｍ）。
ｌ、３ミク０ン（７）波長で０．５ｄＢ／１ｍ以下）、
通過帯域が広い（典型的にはｌＧ１−１ｚ、Ｉｍ）。
それらの光ファイバに関連づ“る幾何光学的パラメータ
のうちで重要なものは、偏光された光が光ファイバに沿
って伝わる間に直Ｉｉｌ偏光を保つことである。偏光維
持品質を反映する光ファイバに関３！Ｉする幾何光学的
なパラメータは「ビート長（ｂｅａｔ ｌｅｎｇｔｈ）
Ｊである。
のうちで重要なものは、偏光された光が光ファイバに沿
って伝わる間に直Ｉｉｌ偏光を保つことである。偏光維
持品質を反映する光ファイバに関３！Ｉする幾何光学的
なパラメータは「ビート長（ｂｅａｔ ｌｅｎｇｔｈ）
Ｊである。
円筒形対称構造の単一モード光ファイバはＵ縮退させら
れた１２つの直交直線偏波状態を伝播さＵることが知ら
れている。たどえば、レンチまたはリング干渉ｈ１の構
成にそれらの光ファイバを使用するような用途において
は、それら２つの偏光状態の伝播速度を異ならせること
により、その縮退に対処せねばならない。
れた１２つの直交直線偏波状態を伝播さＵることが知ら
れている。たどえば、レンチまたはリング干渉ｈ１の構
成にそれらの光ファイバを使用するような用途において
は、それら２つの偏光状態の伝播速度を異ならせること
により、その縮退に対処せねばならない。
これは、形状の不均一・な効果または種々の制約を導入
することにより得ることができる。公知技術においては
、予め定められている形の物に棒の形で物質をイ」加す
る、その物をエツブングリ′る、その物をフレーム加水
分解する、または機械加工するなどの技術に頼らなけれ
ばならない。
することにより得ることができる。公知技術においては
、予め定められている形の物に棒の形で物質をイ」加す
る、その物をエツブングリ′る、その物をフレーム加水
分解する、または機械加工するなどの技術に頼らなけれ
ばならない。
それらの技術は実行が困難で、予め形を定められている
物（以下、「形成物１という〉をイ」加的に処理するこ
とを必要とし、製造方法の一連の工程は、先に簡単に説
明した技術のｌ’ Ｍ ＣＶ Ｄ Ｊ法の諸工程から逸
脱する。
物（以下、「形成物１という〉をイ」加的に処理するこ
とを必要とし、製造方法の一連の工程は、先に簡単に説
明した技術のｌ’ Ｍ ＣＶ Ｄ Ｊ法の諸工程から逸
脱する。
本発明の目的は、先行技術の諸欠点を解消し、使用が簡
単で、実施のために必要な装置は従来の装置をあまり改
造しなくて済むために費用がかからないばかりでなく、
形成物のどりだじゃ処理が不要であるばかりでなく、エ
ッチングム不要で、従来の範囲をこえて物質をドーピン
グすることも不要であるから、方法自体の実施にも費用
があまりかからないような、直線偏光を保′つ光フッ・
イバの製造方法を得ることにある。
単で、実施のために必要な装置は従来の装置をあまり改
造しなくて済むために費用がかからないばかりでなく、
形成物のどりだじゃ処理が不要であるばかりでなく、エ
ッチングム不要で、従来の範囲をこえて物質をドーピン
グすることも不要であるから、方法自体の実施にも費用
があまりかからないような、直線偏光を保′つ光フッ・
イバの製造方法を得ることにある。
直線偏光を保つために、本発明に従って、導かれる光波
の伝わる軸、すなわち、光ファイバのコア領域の対称軸
に対して垂直な断面平面に不均質なストレス効果が生じ
させられる。このために、コア部と、光シース部とのそ
れぞれの形態が制御されるやり方で変更される。
の伝わる軸、すなわち、光ファイバのコア領域の対称軸
に対して垂直な断面平面に不均質なストレス効果が生じ
させられる。このために、コア部と、光シース部とのそ
れぞれの形態が制御されるやり方で変更される。
したがって、本発明は、回転している石英管に沿って熱
源を動かしてその石英管を第１の温度まで加熱し、前記
石英管の中にハロゲン化物と酸素を送りこみ、石英管の
内側に酸化物を付着する第１の工程と、棒または形成物
が１７られるまで熱源により管の渇ｉを上がさせ、管内
で収縮させる第２の工程と、異なるドーピングの領域を
形成づる少くとも１つのシースにより囲まれる中心コア
領域を有する形成物に相似する寸法のファイバを有りる
ようにその形成物を引き抜く第３の工程とを備え、前記
第１の工程はシース付着段階と、その後のコア付着段階
とを含み、管は内部断面が長円形のものが選択され、前
記第１の二［程にａ３いて行われる酸化物付着により付
着される酸化物は、長円形の内側断面の長軸に近い領域
におりる管の面では他の領域にお【プるものより厚く、
前記第３の工程のほぼ終りにほぼ円形断面の−」アど長
円形断面のシースを同時に右Ｊる光フッフィバを得るＪ
：うに、前記第２の工程において行われる前記収縮の形
成時に、管の外側の圧力よりも烏いルカを管の内側に加
えることにＪ、り光フッフィバににり導かれる光波の直
線偏光を維持することを特徴とする単一モード光ファイ
バの製造方法を提供づるものである。
源を動かしてその石英管を第１の温度まで加熱し、前記
石英管の中にハロゲン化物と酸素を送りこみ、石英管の
内側に酸化物を付着する第１の工程と、棒または形成物
が１７られるまで熱源により管の渇ｉを上がさせ、管内
で収縮させる第２の工程と、異なるドーピングの領域を
形成づる少くとも１つのシースにより囲まれる中心コア
領域を有する形成物に相似する寸法のファイバを有りる
ようにその形成物を引き抜く第３の工程とを備え、前記
第１の工程はシース付着段階と、その後のコア付着段階
とを含み、管は内部断面が長円形のものが選択され、前
記第１の二［程にａ３いて行われる酸化物付着により付
着される酸化物は、長円形の内側断面の長軸に近い領域
におりる管の面では他の領域にお【プるものより厚く、
前記第３の工程のほぼ終りにほぼ円形断面の−」アど長
円形断面のシースを同時に右Ｊる光フッフィバを得るＪ
：うに、前記第２の工程において行われる前記収縮の形
成時に、管の外側の圧力よりも烏いルカを管の内側に加
えることにＪ、り光フッフィバににり導かれる光波の直
線偏光を維持することを特徴とする単一モード光ファイ
バの製造方法を提供づるものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明り゛る。
最近のほと／νどの光ファイバの製造に用いられている
ｒＭｃＶＤＪ技術の主な特徴を思い出すことがまず有用
である。
ｒＭｃＶＤＪ技術の主な特徴を思い出すことがまず有用
である。
ＭＣＶＤ技術を第１図に概略に示′？Ｊ０ガラス器製造
用旋盤（図示せず）の２木の主軸の間に石英管１をとり
つ（）る。この回転する石英管にｎ）って、シース層の
ために、四塩化シリコン（ＳｉＣ１４）のようなハライ
ドと、りんオキシトリクロライド（ＰＯＣｌ２）または
四塩化シリコン （ＳｉＦ４）との反応を行わせ、かつコア病のために四
塩化シリコンおよび四塩過ゲルマニウム（ＧｅＣ１４）
と酸素との反応を行わせてシリコンの酸化物（Ｓ ｉ
Ｏ２） 、ゲルマニウムの酸化物（Ｇｅ０２）、りんの
酸化物（Ｐ２Ｏ３）、ホウ素の酸化物（Ｂ２０３）を得
るのに十分な温度（典型的には１６００〜１９００℃）
の酸水素炎７ Ｄ−ｌ・−ヂの炎を動かり。
用旋盤（図示せず）の２木の主軸の間に石英管１をとり
つ（）る。この回転する石英管にｎ）って、シース層の
ために、四塩化シリコン（ＳｉＣ１４）のようなハライ
ドと、りんオキシトリクロライド（ＰＯＣｌ２）または
四塩化シリコン （ＳｉＦ４）との反応を行わせ、かつコア病のために四
塩化シリコンおよび四塩過ゲルマニウム（ＧｅＣ１４）
と酸素との反応を行わせてシリコンの酸化物（Ｓ ｉ
Ｏ２） 、ゲルマニウムの酸化物（Ｇｅ０２）、りんの
酸化物（Ｐ２Ｏ３）、ホウ素の酸化物（Ｂ２０３）を得
るのに十分な温度（典型的には１６００〜１９００℃）
の酸水素炎７ Ｄ−ｌ・−ヂの炎を動かり。
それらの酸化物は、透明なガラス層を形成するＪ、うに
、管の内面にイ」着される。ブロー１−一ヂが通るたび
に異なる層が付着される。ブロートーチの各通過ごとの
ドープの温度を調節することにより屈折率が制御される
。管の内面に所望の付着層の厚さが１！７られたら、管
の内部で収縮部を形成りるようにブロートーチの温度を
大幅に上昇させ（典型的には２２００℃まで）、かつコ
ア６と光シース５を有する、予め形を定められた物（成
型物）と呼ばれる棒（第２図）をｔ、ｒ、するように管
を閉じる。
、管の内面にイ」着される。ブロー１−一ヂが通るたび
に異なる層が付着される。ブロートーチの各通過ごとの
ドープの温度を調節することにより屈折率が制御される
。管の内面に所望の付着層の厚さが１！７られたら、管
の内部で収縮部を形成りるようにブロートーチの温度を
大幅に上昇させ（典型的には２２００℃まで）、かつコ
ア６と光シース５を有する、予め形を定められた物（成
型物）と呼ばれる棒（第２図）をｔ、ｒ、するように管
を閉じる。
ブロートーチの代りに他の任意の適切な熱源も使用でき
る。
る。
それから形成物を高純度黒鉛炉の内部で線状に引いてフ
ァイバを得る。そのフッ・イバはドラムに巻かれる。フ
ッ１イバの長さは形成物の幾何学的パラメータと、希望
のフッフィバの夕ｂｔｙどに関連リ−るから、１〜数飴
の長ざを得ることができる。
ァイバを得る。そのフッ・イバはドラムに巻かれる。フ
ッ１イバの長さは形成物の幾何学的パラメータと、希望
のフッフィバの夕ｂｔｙどに関連リ−るから、１〜数飴
の長ざを得ることができる。
ガラス器具製造用の旋盤を第３図に小Ｊ０この旋盤はブ
ロー１〜−チ２を支持りる板１ｏを右Ｊる。
ロー１〜−チ２を支持りる板１ｏを右Ｊる。
そのブロートーチ２は２つのストップ１２ど１３の間を
案内ねじ１／Ｉに治っ−Ｃ七−り１５により動かずこと
ができる。
案内ねじ１／Ｉに治っ−Ｃ七−り１５により動かずこと
ができる。
矢印７ど示Ｊ゛向きに回転Ｊるわ芙管ｉ ｃｇ ２本の
回転主軸１６．１７により保１４される。
回転主軸１６．１７により保１４される。
本発明の方法は従来のＭ ＣＶ ｌ）法の諸−１稈のＩ
［要な部分を含む。
［要な部分を含む。
しかし、本発明の方法の第１の特徴に従っＣ１出発管と
して用いられる石英管１４；Ｉｌ、少なくとももそれの
内部断面に関する限りは、長円形断面の管が選択される
。
して用いられる石英管１４；Ｉｌ、少なくとももそれの
内部断面に関する限りは、長円形断面の管が選択される
。
それから、ブロートーチが通るたびに、種々の物質の層
が従来のやり方で付着される。ただし、その層は一様で
はない。実際、長円の２木の軸に沿って厚さの異なる層
が付着される。
が従来のやり方で付着される。ただし、その層は一様で
はない。実際、長円の２木の軸に沿って厚さの異なる層
が付着される。
この厚さの異なる層の付着は容易に行うことができる。
というのは、断面が長円形の管１が対称軸Δを中心とし
て回転するからである。熱源２と管１の外壁との間の距
離、第４図ではｄ、第５図ではｄ′、は変えることがで
きることがわかる。
て回転するからである。熱源２と管１の外壁との間の距
離、第４図ではｄ、第５図ではｄ′、は変えることがで
きることがわかる。
管１の壁したがって管１の内面が加熱される温度も可変
であって、長円形の長軸に沿っては高く、長円形の短軸
に沿っては低くできる。
であって、長円形の長軸に沿っては高く、長円形の短軸
に沿っては低くできる。
別の例（図示せず）においては、管１の壁の厚さが一様
であるとこれまで暗黙のうちに仮定してきたこととは貨
なって、厚さが一様でないとすると、管１の内壁面の温
度は一様ではない。
であるとこれまで暗黙のうちに仮定してきたこととは貨
なって、厚さが一様でないとすると、管１の内壁面の温
度は一様ではない。
したがって、ブロートーチが通るたびに付着される物質
の農は具体的には温度に依存するから、その量は一定で
はない。管の内壁面への物質の付着は、長円形の長軸に
近い領域の方が他の領域における′ものよりも多い。
の農は具体的には温度に依存するから、その量は一定で
はない。管の内壁面への物質の付着は、長円形の長軸に
近い領域の方が他の領域における′ものよりも多い。
最後に、本発明の別の特徴に従って収縮を行う時に、管
１の外部の圧力Ｊ：り僅かに高い圧力を管１の内部に加
える。
１の外部の圧力Ｊ：り僅かに高い圧力を管１の内部に加
える。
そのために、ガスたとえば酸素を管１の内部に吹き込む
。ぞのガスの流缶が圧力を決定する。この方法の好適な
変更例においては、たとえば熱源により（ｆｉかして）
管の一端をまｆ閉じる。そうすることにより圧力を高い
確度で制御できる。！〔とえば、高い圧力は１００Ｐａ
台とＪることができる。この圧力は１時間当り１．５リ
ツトルの酸素流ｎに相当する。
。ぞのガスの流缶が圧力を決定する。この方法の好適な
変更例においては、たとえば熱源により（ｆｉかして）
管の一端をまｆ閉じる。そうすることにより圧力を高い
確度で制御できる。！〔とえば、高い圧力は１００Ｐａ
台とＪることができる。この圧力は１時間当り１．５リ
ツトルの酸素流ｎに相当する。
したがって、ファイバのコアとなるべき領域がつぶされ
ることがｌｔプられ、その領域の断面Ｇ、Ｌはぼ円形ま
たは円形となるのに対して、その領域を囲ｌνでいるシ
ース領域は、出発管のに円形断面に相似の長円形断面を
保つ。
ることがｌｔプられ、その領域の断面Ｇ、Ｌはぼ円形ま
たは円形となるのに対して、その領域を囲ｌνでいるシ
ース領域は、出発管のに円形断面に相似の長円形断面を
保つ。
第６図は本発明の方法で得られた光）７ノイバの断面図
である。この光ファイバの外側部分の断面はもちろＩυ
僅かに長円形のままであるが、これは本発明にとっては
重要ではない。
である。この光ファイバの外側部分の断面はもちろＩυ
僅かに長円形のままであるが、これは本発明にとっては
重要ではない。
たとえば、断面が長円形の管から出発してそのようなフ
ァイバを製造する場合に、長径の長さを３０閉、短径の
長さを２０ ａ ％壁の厚さを２ ｍとすると、コア４
がほぼ円形で、シース５が非常に平であって、シースの
長円率が０．６５に等しいような光ファイバが得られた
。
ァイバを製造する場合に、長径の長さを３０閉、短径の
長さを２０ ａ ％壁の厚さを２ ｍとすると、コア４
がほぼ円形で、シース５が非常に平であって、シースの
長円率が０．６５に等しいような光ファイバが得られた
。
コアはシリカ（Ｓ ｉ Ｏ２＞をベースとして、ゲルマ
ニウム（ＧｅＯ２）を濃度（ＧｅＯ２／Ｓ ｉ ０２
＞が０．３０以上となるようにドープしたものである。
ニウム（ＧｅＯ２）を濃度（ＧｅＯ２／Ｓ ｉ ０２
＞が０．３０以上となるようにドープしたものである。
０．８４ミクロン以下の波長の光を通づためには、シー
スを構成Ｊる物質をドーピングづめためにホウ素の酸化
物を使用し、コアを構成］る物質どしてゲルマニウムを
用いた。
スを構成Ｊる物質をドーピングづめためにホウ素の酸化
物を使用し、コアを構成］る物質どしてゲルマニウムを
用いた。
それより長い波長の光、たとえば赤外線領域の光を通す
ために、シースを構成する物質としてフッ素の酸化物と
りんの酸化物の混合物をドープする。シースを構成する
物質をドープＪるために酸化ホウ素をベースとする物質
を用い、」アの近くの中間シース領域すなわち光シース
領域をｈＭ ｆｆｔ、 するためにフッ素の酸化物とり
んの酸化物をドープする。
ために、シースを構成する物質としてフッ素の酸化物と
りんの酸化物の混合物をドープする。シースを構成する
物質をドープＪるために酸化ホウ素をベースとする物質
を用い、」アの近くの中間シース領域すなわち光シース
領域をｈＭ ｆｆｔ、 するためにフッ素の酸化物とり
んの酸化物をドープする。
シース５と管１の間と、コア４・どシース５の間におけ
る屈折率の違いはそれぞれＧＸＩＯ’と１０−２であっ
た。
る屈折率の違いはそれぞれＧＸＩＯ’と１０−２であっ
た。
０．６３ミクロンに大して波長についてのう４丁り長さ
は５馴であることが測定された。
は５馴であることが測定された。
前記したように、この方法は簡単で、従来の装置をはど
んとそのまま使用できるために費用がかからず、従来の
方法とくにＭＯＶＤ法の工程とほとんど異ならないとい
う利点を右りる。
んとそのまま使用できるために費用がかからず、従来の
方法とくにＭＯＶＤ法の工程とほとんど異ならないとい
う利点を右りる。
更に、形成物をむき出しにしＩこり、特別に取り扱うこ
とを必要としないから、形成物が汚染される危険が避け
られる。
とを必要としないから、形成物が汚染される危険が避け
られる。
使用するガスの性質と、ドーピングの範囲は先行技術と
異ならない。
異ならない。
最後に、経験にｊ、り示されているにうに、この方法に
より、うなり長さが長く、減衰率の低い光ファイバを製
造できる。
より、うなり長さが長く、減衰率の低い光ファイバを製
造できる。
第１〜第３図は従来の製造方法および装置を示す図、第
４図おにび第５図は本発明による製造方法の特定の工程
を示す図、第６図は本発明の製造方法によりｌｑられた
光ファイバの具体例を示す図である。 １・・・石英管、２・・・熱源、４，６・・・コア、５
・・・シース。 出願人代理人 猪 股 泊
４図おにび第５図は本発明による製造方法の特定の工程
を示す図、第６図は本発明の製造方法によりｌｑられた
光ファイバの具体例を示す図である。 １・・・石英管、２・・・熱源、４，６・・・コア、５
・・・シース。 出願人代理人 猪 股 泊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 回転している石英管に沿って熱源を動かしてその
石英管を第１の温度まで加熱し、前記石英管の中にハロ
ゲン化物と酸素を送り込み、石英管の内側に酸化物を付
着する第１の工程と、棒または予め定められた形の物が
得られるまで熱源により管の温度を上昇さることにより
得られた管を収縮させる第２の工程と、 異なるドーピングの領域を形成り゛る少くともひとつの
シースにより囲まれる中心コア領域を有する予め定めら
れた形の物に相似する寸法のファイバを有するうにその
予め定められたものを引き抜くための第３の工程とを備
え、 前箱１の工程はシース付着段階と、その後のコアイ」着
段階とを含み、 管は内部断面が長円形のものが選択され、前記第１の工
程において行われる酸化物付着により付着される酸化物
は、長円形の内側断面の長軸に近い領域における管の面
では他の領域に−３けるものより厚く、前記第３の工程
の終りにほぼ円形断面のコアと長円形断面のシースを同
時に有する光ファイバを得るように、前記第２の工程に
おいて行われる前記収縮の形成時に、管の外側の圧力よ
りも高い圧力を管の内側に加えることを特徴とする、光
ファイバにより導かれる光波を直線偏光状態に保つ単一
モード光ファイバの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記高
い圧力は、ガスを管の中に供給し、その高い圧力の高さ
を調整するように、そのガスの流けを制御することにＪ
：り与えることを特徴とりる単一モード光ファイバの製
造方法。 ３、 特許請求の範囲第２項記載の方法にＪ３いて、前
記ガスは酸素であることを特徴とする甲−モード光ファ
イバの製造方法。 ４、 特許請求の範囲第４項記載の方法にｄｉいて、管
の一端を閉じてから、管の他端を通じて前記ガスを入れ
る付加工程を前記収縮工程の前に備えたことを特徴とづ
る単一モード光ファイバの製造方法。 ５、 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
高い圧力は１００Ｐａに等しいことを特徴とＪ−る単一
モード光ファイバの製造方法。 ６、 特許請求の範囲第１項記載の方法に４３いて前記
管の壁の内面領域を種々の温度まで加熱することにより
酸化物層の厚さを異ならさせ、前記長円の長軸に近い領
域を他の領域の湿度より高い温度に加熱することを特徴
とする単一モード光ファイバの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314539A FR2551883B1 (fr) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Procede de fabrication d'une fibre optique monomode a maintien de polarisation lineaire |
| FR8314539 | 1983-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077141A true JPS6077141A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=9292155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18898584A Pending JPS6077141A (ja) | 1983-09-13 | 1984-09-11 | 単一モード光フアイバの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0134743B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6077141A (ja) |
| DE (1) | DE3468666D1 (ja) |
| FR (1) | FR2551883B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209923A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | クセルト セントロ・ステユデイ・エ・ラボラトリ・テレコミカチオーニ・エツセ・ピー・アー | 複屈折性の光フアイバーの製作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1182639B (it) * | 1985-10-29 | 1987-10-05 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento per la fabbricazione di fibre ottiche con nucleo a sezione non circolare |
| NL2012868B1 (en) | 2014-05-22 | 2016-03-15 | Draka Comteq Bv | A method for manufacturing an optical preform. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119948A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Hitachi Ltd | Optical fiber producing device |
| JPS54130044A (en) * | 1978-01-13 | 1979-10-09 | Western Electric Co | Optical waveguide and method of fabricating same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982916A (en) * | 1975-12-24 | 1976-09-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for forming optical fiber preform |
| US4274854A (en) * | 1978-01-13 | 1981-06-23 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Polarization-preserving optical fiber |
| AU531893B2 (en) * | 1981-08-19 | 1983-09-08 | Hitachi Cable Ltd. | d |
-
1983
- 1983-09-13 FR FR8314539A patent/FR2551883B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-31 DE DE8484401746T patent/DE3468666D1/de not_active Expired
- 1984-08-31 EP EP19840401746 patent/EP0134743B1/fr not_active Expired
- 1984-09-11 JP JP18898584A patent/JPS6077141A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119948A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Hitachi Ltd | Optical fiber producing device |
| JPS54130044A (en) * | 1978-01-13 | 1979-10-09 | Western Electric Co | Optical waveguide and method of fabricating same |
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| JPS61209923A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | クセルト セントロ・ステユデイ・エ・ラボラトリ・テレコミカチオーニ・エツセ・ピー・アー | 複屈折性の光フアイバーの製作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3468666D1 (en) | 1988-02-18 |
| FR2551883B1 (fr) | 1986-01-24 |
| FR2551883A1 (fr) | 1985-03-15 |
| EP0134743A1 (fr) | 1985-03-20 |
| EP0134743B1 (fr) | 1988-01-13 |
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