JPS5844466B2 - 押出し成形ヘツド - Google Patents

押出し成形ヘツド

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JPS5844466B2
JPS5844466B2 JP56181244A JP18124481A JPS5844466B2 JP S5844466 B2 JPS5844466 B2 JP S5844466B2 JP 56181244 A JP56181244 A JP 56181244A JP 18124481 A JP18124481 A JP 18124481A JP S5844466 B2 JPS5844466 B2 JP S5844466B2
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JP
Japan
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nozzle
ring
bushings
extrusion head
core
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エルンスト・ヴルツアー
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MAUZAA UERUKE GmbH
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MAUZAA UERUKE GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性のプラスチック製のチューブを製造
するための、環状の出口ノズルを有する押出し成形ヘッ
ドであって、ノズル横断面がノズルコア及び（又は）ノ
ズル套壁リングの軸方向摺動によって均一に変化せしめ
られ得、また前記ノズル横断面が更に周方向における部
分的な所定の個所において可変である形式のものに関す
る。
出口ノズルのノズルすき間が周方向における部分的な所
定の個所で可変となっている押出し成形ヘッドは、中空
連続成形品（チューブ）の壁厚さを所望通りに配分する
ために用いられているが、それは、例えばブ冶−成形型
に押出し成形されそこで締め込まれたチューブを型によ
って予め決められた中空体にブロー成形する際に当該の
材料がその締込み個所の範囲内で種々異なる延び量を有
しそれによってブロー成形され終った製品に種々異なる
壁厚さが生じてしまうためである。
押出し成形されたパリソンにおいて所望の壁厚さ配分を
行なうことによって、ブロー成形行程時に生じる弱体部
分を補償することができ、それはブロー成形行程の前に
パリソンの壁が、延び量の太き・な範囲では厚くまた延
び量の小さな範囲では薄く形成されるように種々異なる
厚さ寸法を有していることによって達成される。
従ってブ［］−成形行程の終了時、即ち材料延はしの終
了時には当該の中空体は全体的に均一にされた壁厚さを
有していることになる。
上記の効果を得るためにドイツ連邦共和国特許出願公開
第２６５４００１号明細書によれば、環状ノズル出口の
前にリングが組み込まれており、ノズルの環状すき間を
変化させるためにこのリングかその半径方向における所
定の個所で、引張り及び圧縮ねじをねじ入れられて、該
リングの独自の弾性範囲内で変形せしめられるようにな
っている。
ドイツ連邦共和国特許第１．１６１ 、ｉ Ｉ２弓−明
細書によれば、ノズル套壁リング自体が半径方向におけ
る所定の個所で弾性的に変形し、この際に、リングが案
内されている所であるケーシング切欠きと前記の変形さ
れたノズルリングとの間に衝突縁が生じるのを防ぐため
に環状ブツシュがリングとチューブとの間に配設されて
いる。
同じことがドイツ連邦共和国特許出願公開第２６１０６
６８号明細書に基づいて公知の装置にも当てはまる。
前記のあらゆる解決法においては、押出し行程時にノズ
ルに生じる機械的負荷及び熱による負荷が高いことから
、ある一定のリング壁厚さを下ｌ１Ｉｌ］る訳にはいか
ないので、著しく大きな蛮形力が使用されなければなら
ない。
また閉じられたリングか変形される場合にはそのリング
の周長さは常に一定に滞まるので、リングのある個所で
の押し込みはしばしは不都合な個所でもありうる他の個
所でのずれ動きを生せしめ、即らそれは単にリング内部
での形状移動が行なわれるにすぎないことになる。
更にこのような変形可能なリングは負荷解除の際に常に
その本来の円形状に弾性的に戻る必要があるので、この
理由からもリングのある一定の壁厚さは下回る訳にはい
かない。
製造されるべき容器の容量が太きければ大きい程多くの
材料が使用され、そして型の継ぎ目の背後の危険個所で
の拐料堆積が一層大きくなる。
従ってこの個所ではその配属された環状部分に、ノズル
すき間を狭くするための比較的に大きな変形量が写えら
れなければならない。
リング横断面が強力に設計されればされる程、その変形
可能性は小さくなり、従って最終的に得られる変形量は
所望のチューブ個所での材料を十分に減少せしめるには
足りないものとなる。
過剰に制御が行なわれると長期においては材料液れが生
じ、それはリング破損に通じてしまうか、又は前記の変
形作用がリング材料の可塑性範囲へ達してしまい、それ
によって残留変形が生じ、当該のリングが使用不可能と
なってしまう。
リング変形のための２，３の力導入個所をリングの外周
に沿って分配することも可能である。
周方向における部分的な所定の個所でノズルすき間を変
化させるための前記の各手段においては、流動状態での
プラスチックの特性に関連しての予備調節の量が相当大
きい。
ノズルすき間の制限面にお（する段状の在右交」称変化
部分が、押出し成形されたパリソンにおいて同様に段付
けされた厚さ変化部分をその壁厚さにもたら１７めると
いう仮定のもとて、ノズルの部分的な調節範囲内に・極
めて連続的な移行を与える試みがなされている。
最も有利な移行はノズル套壁リングの、該リング」・林
」の弾＝Ｉ’ＪＥ範囲内での半径方向変形部分によって
与えられ、これによって必要調節量の御限及びノズル内
部での調節範囲の減少などの前述の各欠点は汀受され得
るものとなるはずである。
本発明が立脚し２ているとこ７）（Ｄ ｉｊ２識は、［
見向の移行部分、例えばノズルすき間を部分的に変化さ
せるためにノズルコア又はノズル套壁リングの円形から
段状に設けられたそり部分が、押出し成形されたパリソ
ン内では連続的な移行部分と１７で現われるということ
である。
この認識に立脚１．て本発明の課題は、複数のノズル部
分の１つの部分内での材料変形を［０１避しつつかつノ
ズル周面に亘っての任意の多くの４周節範囲の形成を保
証しつつ、２／ズルすき間を部分的に制御可能とするこ
とがある。
またこの際にノズルすき間の各制限面間の間隔変更度合
いが、ノズル外周面のあらゆる任意の個所へ（公知ノズ
ルに比べて）僅かｔｆ調節力を作Ｆ月せしめることによ
って大きくされ慴なければならない。
この課題は本発明によれは、環状ノズルの周方向での制
限面の少なくとも１つが、セグメン１へ状に相互隣接し
て配置された複数のブッシングから形成されており、前
記環状ノズルの水平な下ｌ１１１端面がブッシングの垂
直方向摺動によって、写いに相対的にかつ別のノズル制
限面に対してノズルの流出方向で調節可能であることに
よって解決された。
この場合それ自体剛性であるノズルコアｌこおいてノズ
ル套壁リングが複数の個々のブッシングから組立てられ
るか又はノズルコアの外套部がノズル套壁リングに対し
て調節可能な個々のブッシングから形成されていてもよ
い。
更にノズルコアとノズル套壁リングとが調節可能な個々
のブツシングから形成されていてもよい。
この本発明の構造によって、ノズルすき間の任意の個所
で任意にその横断面変更を静的に及び動的に行なうこと
が「１丁能となる。
またブッシングの下側端のみか有効なので、ノズノ頃“
通における臨界速度範囲内での熱「ｉｌ’塑性材利の滞
在時間が極めて短くなり、それは該材料が最大流過速度
に耐えなけれは乙（らない道程を短く保つことができる
ことによる。
本発明の装置においては、ノズル部分の内の１つに材料
変形を行なう代りに、単数又は複数の細分化されたノズ
ル部分の単独部材を摺動せしめてノズルすき間の変更を
行なうので、比較的に少ない調節力の使用で済み、調節
範囲と延いてはすき間変更の可能性が著（７く拡張され
、即ちノズルすき間がそのすき間幅とすき間形状におい
てノズルの全外周面に亘一つで任意に変更可能である。
この場合、セグメント形状のブッシングは個々に又はグ
ループ の下縁が該ブッシングの高さ調節度合いに合わせて段付
けされているのにもかかわらず、押出し成形された中空
チュー−ブ内には段状部分は生じず、チューブ套壁の１
，７さの相異なる各部分の間に、連続的な移行形態が肖
られる。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
ノズルコア１は押出し成形・＼ラドの、高さ位置におい
て調節可能な心棒によって形成されている。
押出し成形ヘッドの軸線方向で可動にケーシング３に案
内されている保持リング２内には、セグメント形状の複
数のブッシング４が保持リング２に対して垂直方向で調
節ｉ１Ｊ能なように支承されているＸｌこの七グメン１
〜状のブッシング４の、ノズルコア１又は押出（、成形
・＼ラドの心棒の方に向けられた長手１ｍは、押出し成
形ヘッドのケーシング３内に固定された一貧内リング５
によー）でおおわれて、バリ″ノンであるチューブγの
材料流に対して守られている。
ブッシング４の高さ調節は調節ねじ６によって行乙」′
）れ、その閘々に又はグループで相生にかつ保持リング
２に相幻して調節されたブッシング４の高さ位置に応じ
て、ノズルの下方外側の制限縁部が変化せしめられ、そ
れに応じて押出し成形どれたチューブ７の壁厚さも予め
決められた個所で変化せしめられる、即ち、材料部分の
増加と減少とがチューブの内側輪郭は一様に保ったまま
で該チューブの外周面を変化させることによって行なわ
れるのである。
またチューブ内周部θ）回転対称的な変更は、ノズルコ
ア１の高さ位置を調節変化させることによって行なわれ
る。
第１図にはセグメント状のブッシング４の種々異なる調
節位置と、保持リング２の同様に種々異なる高さ移動位
置とが記号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで示されている。
またこの様々に調節されるブッシング４によってひき起
こされる、チューブ形状のパリソン７の厚さ変化も同様
に図示されている。
このブッシング４の位置調節は必要に応じて、またフロ
ー成形されるべき成形体の形状付与に相応して、チュー
ブ形状のパリソン７内で行なわれるべき材料配分に合わ
せて行なわれる。
チューブ押し出しの間に行なわれるべきものとして予め
プログラミングされた保持リング２の高さ調節位置の変
更と、それζこよって変えられるノズルコア１の外套部
とブッシング４の有効下縁との距離の調節は、図面には
示されていない油ｆ式の装置によって行なわれる。
案内リング５の外面とブッシング４の有効縁部とがノズ
ルの外套面を形成している。
ノズル套壁を剛性のリングとして、またノズルコア又は
ノズル套壁とノズルコア両面を層状に分けて形成するこ
とも可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の１実施例を示すものてあー）で、第１図
は押出し成形ヘッドの環状ノズル部分の縦断面図、第２
図は複数の層状セフメン１へに分けられたノズル套壁と
ノズルコアの下側から見た図。 １・・・・・・ノズルコア、２・・・・・・保持リング
、３・・・・・・ケーシング、４・・・・・・ブ゛／シ
ング、５・・・・・・案内リング、６・・・・・・調節
ねじ、７・・・・・・チューブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性のプラスチック製のチューブを製造するた
    めの、環状の出口ノズルを有する押出し成形ヘッドであ
    って、ノズル横断面がノズルコア及び（又は）ノズル套
    壁リングの軸方向摺動によって均一に変化せしめられ得
    、また前記ノズル横断面が更に周方向における部分的な
    所定の個所においても可変である形式のものにおいて、
    環状ノズルの周方向での制限面の少なくとも１つが、セ
    グメント状に相互隣接して配置された複数のブッシング
    ４から形成されており、前記環状ノズルの水平な下側端
    面がブッシング４の垂直方向摺動によって、互いに相幻
    的にかつ別のノズル制限面に対してノズルの流出方向で
    調節可能であることを特徴とする、押出し成形ヘッド。 ２ それ自体として剛性のノズルコア１においてノズル
    套壁リングが個々のブッシング４から組み合わされてい
    る。 特許請求の範囲第１項記載の押出し成形ヘッド。 ３ ノズルコア１の外套部が個々のブッシング４から形
    成されており、このブッシング４がノズル套壁リングに
    列して調節可能である、特許請求の範囲第１項記載の押
    出し成形ヘッド。 ４ ノズルコア１とノズル外套リングとが調節可能な個
    々のブッシング４から形成されている、特許請求の範囲
    第１項の押出し成形ヘッド。
JP56181244A 1980-11-15 1981-11-13 押出し成形ヘツド Expired JPS5844466B2 (ja)

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JPS57150543A JPS57150543A (en) 1982-09-17
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FR (1) FR2496547B1 (ja)
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