JPS5842769B2 - 高圧力分配装置用ロ−タの製法 - Google Patents
高圧力分配装置用ロ−タの製法Info
- Publication number
- JPS5842769B2 JPS5842769B2 JP53000285A JP28578A JPS5842769B2 JP S5842769 B2 JPS5842769 B2 JP S5842769B2 JP 53000285 A JP53000285 A JP 53000285A JP 28578 A JP28578 A JP 28578A JP S5842769 B2 JPS5842769 B2 JP S5842769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- tool
- manufacturing
- axial grooves
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/08—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of steering valve used
- B62D5/083—Rotary valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Forging (AREA)
- Turning (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧力分配装置用ロータの製法に関するもので
あり、特に上記ロータの軸方向の溝の端縁に面取り部を
設ける方法に関している。
あり、特に上記ロータの軸方向の溝の端縁に面取り部を
設ける方法に関している。
特にオープンセンタ型の動力操向回転弁のための高圧力
分配装置は通常流体流れを写える軸方向の溝を形成され
ているロータを包含する。
分配装置は通常流体流れを写える軸方向の溝を形成され
ているロータを包含する。
このロータはロータの溝と協働する複数個の内部軸方向
の溝を含むスリーブの内部に回転自在に嵌装される。
の溝を含むスリーブの内部に回転自在に嵌装される。
ロータとスリーブの軸方向め溝は動力操向系統のね体間
路内に流体絞りを限界するように配置され、上記ロータ
と上記スリーブとの相対的角方開位置の関数としてポン
プと貯蔵器との間に配置された絞りの断面積を調整する
ようになっている。
路内に流体絞りを限界するように配置され、上記ロータ
と上記スリーブとの相対的角方開位置の関数としてポン
プと貯蔵器との間に配置された絞りの断面積を調整する
ようになっている。
角方向位置の関数として絞りの断面積を変化させるため
、ロータの溝の平行な端縁に分配面取り部を設けること
はすでに提案されている。
、ロータの溝の平行な端縁に分配面取り部を設けること
はすでに提案されている。
これらの面取り部は非常に精密(3ないし5ミクロンの
大きさ)に設けられていなけれはならない。
大きさ)に設けられていなけれはならない。
一般に、面取り部は研削あるいはフライス切削手法によ
って得られている。
って得られている。
しかし、この方法では一般にといし車あるいはフライス
の早計な摩耗によりこれらを定期的に作り直すことが必
要である。
の早計な摩耗によりこれらを定期的に作り直すことが必
要である。
さらに、といし車は使用時漸次摩耗するので、すべて全
く同一の特性を有するロータを得ることはできない。
く同一の特性を有するロータを得ることはできない。
それ故、本発明の目的は上記欠点を克服した動力操向回
転弁のためのロータの改良された製法を提案することに
ある。
転弁のためのロータの改良された製法を提案することに
ある。
本発明によると、予め複数個の軸方向の溝を形成されて
いるロータが位置され、そして面取り部が少なくとも2
つの隣接した軸方向の溝の隣接端縁(こ同時に形成され
、上記面取り部は所定の長さ及び深さを有し、上記ロー
タの隣接した軸方向の溝間に限界された外周面に対して
工具を半径方向に適用することにより形成され、上記工
具は2つの突出部を支持し、各突出部はポンチを限界し
、面取り部の所定の長さ及び深さに相当する長さ及び面
を有している。
いるロータが位置され、そして面取り部が少なくとも2
つの隣接した軸方向の溝の隣接端縁(こ同時に形成され
、上記面取り部は所定の長さ及び深さを有し、上記ロー
タの隣接した軸方向の溝間に限界された外周面に対して
工具を半径方向に適用することにより形成され、上記工
具は2つの突出部を支持し、各突出部はポンチを限界し
、面取り部の所定の長さ及び深さに相当する長さ及び面
を有している。
本発明の他の特徴によると、工具は上記隣接した軸方向
の溝間に限界された外周面に対向する端面を有し、上記
端面は上記外周面に補形的な形状を有し、上記ポンチは
上記端面から上記外周面に向かって半径方向に突出し、
上記ポンチ間の距離は上記隣接端縁間を離している距離
に略等しい。
の溝間に限界された外周面に対向する端面を有し、上記
端面は上記外周面に補形的な形状を有し、上記ポンチは
上記端面から上記外周面に向かって半径方向に突出し、
上記ポンチ間の距離は上記隣接端縁間を離している距離
に略等しい。
この特徴は、隣接した溝の端縁内へのポンチの突出を精
密に制(財)することを可能にし、その結果本発明によ
る製法によって形成されるすべての面取り部は略同−の
形状を有するので、特に有益である。
密に制(財)することを可能にし、その結果本発明によ
る製法によって形成されるすべての面取り部は略同−の
形状を有するので、特に有益である。
本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する
。
。
第1図において、動力操向回転弁のロータ10が示され
ている。
ている。
この型のロータは当業技術者には周知であり、偶数個の
軸方向の溝12を包含しており、溝の端縁Gこはロータ
の角方向位置の関数として動力援助圧力を調整料@]す
る面取り部14が形成されている。
軸方向の溝12を包含しており、溝の端縁Gこはロータ
の角方向位置の関数として動力援助圧力を調整料@]す
る面取り部14が形成されている。
第2図は本発明の原理を概略的に示している。
第1図の線1−1に沿ってロータ10の断面が示されて
いる。
いる。
軸方向の溝12は例えばフライセ切削によって形成され
ている。
ている。
その後、ロータの外周面は整えられ、ロータは台上に位
置される。
置される。
面取り部は2つの隣接した溝間に限界されたロータO外
周面18の部分に向けて工具16を半径方向に移動させ
ることにより形成される。
周面18の部分に向けて工具16を半径方向に移動させ
ることにより形成される。
工具16は各々ポンチ又は型を形成している2つの突出
部20を包含する。
部20を包含する。
これらの突出部(10−タ10(こ向って半径方向に延
び、2つの隣接する溝12の隣接端縁に接触して金属を
上記溝12の底部に向けて押しつめるようになっている
。
び、2つの隣接する溝12の隣接端縁に接触して金属を
上記溝12の底部に向けて押しつめるようになっている
。
外周面18の部分に対向する工具16の端面の中心部2
2は上記部分18の形状に補形的である円形をなしてい
るので、工具とロータの外周面は押抜き作業の終りで互
いに当接することができる。
2は上記部分18の形状に補形的である円形をなしてい
るので、工具とロータの外周面は押抜き作業の終りで互
いに当接することができる。
ポンチ又は突出部20は円形端面からロータに向かって
延び、2つの隣接した溝の隣接端縁間の距離と略等しシ
)距離を離されている。
延び、2つの隣接した溝の隣接端縁間の距離と略等しシ
)距離を離されている。
従って、工具の端面の中心部22とロータの外周面18
との接触時工具の付加の突出が阻止されるので、面取り
部の深さは正確に決まる。
との接触時工具の付加の突出が阻止されるので、面取り
部の深さは正確に決まる。
上述した方法によって形成されたすべての面取り部は略
同−である。
同−である。
面取り部の形状はその特定の長さ及び深さ即ち突出ポン
チの長さ及び深さによって決定される。
チの長さ及び深さによって決定される。
角方向移動の関数としての面取り部の深さはロータの各
角方向位置に必要な絞りの断面積によって決定される。
角方向位置に必要な絞りの断面積によって決定される。
この断面積は5=LXdである。ここでLは面取り部の
長さ、dは面取り部の深さである。
長さ、dは面取り部の深さである。
その結果、長さが所定値に固定されているとすると、面
取り部の深さの関数としてのみ圧力変化の法則を制(財
)することが可能である。
取り部の深さの関数としてのみ圧力変化の法則を制(財
)することが可能である。
好ましくは、面取り部の長さは軸方向の溝の長さと比較
すると割合に小さい値を有し、上記それぞれの長さ間の
比率は動力操向装置の要求に応じて決定される。
すると割合に小さい値を有し、上記それぞれの長さ間の
比率は動力操向装置の要求に応じて決定される。
第2図においては1個の工具のみが示されているが、本
発明は好ましくは軸方向の溝の数と等しい数の工具をロ
ータへ同時に適用することによって遂行される。
発明は好ましくは軸方向の溝の数と等しい数の工具をロ
ータへ同時に適用することによって遂行される。
本発明の方法によると、角方向の圧力変化法則の制@]
は面取り部の形状にのみよるのであるから軸方向の溝の
底部を非常に精密に形成する必要はなく、従って上記溝
め予めのフライス切削は比較的荒仕上で行うことができ
る。
は面取り部の形状にのみよるのであるから軸方向の溝の
底部を非常に精密に形成する必要はなく、従って上記溝
め予めのフライス切削は比較的荒仕上で行うことができ
る。
さらに、本発明(1、ロータが実質的に歪まないので、
押抜き作業の後にさらに整える必要がないという他O利
点を有する。
押抜き作業の後にさらに整える必要がないという他O利
点を有する。
第3a図は本発明を遂行するのに用いられる工具の一実
施例の側面図である。
施例の側面図である。
工具16は1つの頭部24を包含し、頭部の先端は中央
部26と2つの隣接する横部分28と30とに分けられ
ている。
部26と2つの隣接する横部分28と30とに分けられ
ている。
中央部の長さは上述した長さLに等しく、中央部26は
円形面22から半径方向に延びている2つのポンチ20
を支持する。
円形面22から半径方向に延びている2つのポンチ20
を支持する。
横部分28と30は円形面22の曲率半径と等しい曲率
半径Rの円形を有する端部面32と34をそれぞれ限界
している。
半径Rの円形を有する端部面32と34をそれぞれ限界
している。
従って、円形面22が押抜き作業の終りにロータの補形
的な面に当接すると、円形面32と34もロータに当接
するので、接触面が増大し、工具0圧力がロータ全体に
具合良く分配される。
的な面に当接すると、円形面32と34もロータに当接
するので、接触面が増大し、工具0圧力がロータ全体に
具合良く分配される。
第3b図は第3a図の線2−2に沿った部分的な断面を
含む第3a図に示されている工具の平面図である。
含む第3a図に示されている工具の平面図である。
囲まれた部分Aにおいて、面22と同面から突出してい
るポンチ20が示されている。
るポンチ20が示されている。
部分Aは第4図において詳細に示されている。
第3c図は第3a図の線3−3に沿った断面図で、ロー
タの半径Rに等しい半径を有する円形面34を示してい
る。
タの半径Rに等しい半径を有する円形面34を示してい
る。
第4図はロータ10に対向して配置された工具の中央部
の拡大図を示している。
の拡大図を示している。
端部円形面22を示している円を越えて延びている突出
部20の輪郭は一例として示されており、所望の圧力変
化法則によって決定されることが明らかである。
部20の輪郭は一例として示されており、所望の圧力変
化法則によって決定されることが明らかである。
この輪郭は適当な装置特にコンピュータ機械又は類似装
置によって設計される。
置によって設計される。
第5図は本発明による方法を実施するための装置の全体
図である。
図である。
この装置は動力操向装置のための回転弁のロータ10を
収容する軸受台を包含し、6つの軸方向の溝がすでにロ
ータに荒仕上されている。
収容する軸受台を包含し、6つの軸方向の溝がすでにロ
ータに荒仕上されている。
装置はロータを保持する中央支持体91と、中央支持体
の外周のまわりに等間隔に分配された6つの作業ステー
ション70 、72 。
の外周のまわりに等間隔に分配された6つの作業ステー
ション70 、72 。
74.76.78と80とを有する。
各作業ステーションは1つの工具の移動を制(財)する
もめである。
もめである。
6つの工具はロータ10に対して半径方向に配置され、
2つの隣接する工具は600の角度をなしている。
2つの隣接する工具は600の角度をなしている。
ロータを工具に対して軸方向及び角方向に位置させる装
置が設けられている。
置が設けられている。
すべての作業ステーションは同一であるので、作業ステ
ーション70についてのみ詳述する。
ーション70についてのみ詳述する。
ステーション70は中央支持体91に結合されたハウジ
ング82を包含する。
ング82を包含する。
ハウジングはピストン86によって2つの隔室88と9
0に分離された孔84を含む。
0に分離された孔84を含む。
ピストン86はロータ10に対して半径方向に移動する
ことができ、ロータに向かって突出し且つ中央支持体の
孔93内を摺動する縮径の部分92を有する。
ことができ、ロータに向かって突出し且つ中央支持体の
孔93内を摺動する縮径の部分92を有する。
ピストンの部分92は工具16のスピゴットを収容する
穴を具えている。
穴を具えている。
ポンチ及びピストン組立体はコツタピン94によって一
体的に保持される。
体的に保持される。
ピストン86は隔室88と90間の圧力差に応じて移動
することができ、隔室はライン96と98によって分配
スプール95の出口オリフィスにそれぞれ連結される。
することができ、隔室はライン96と98によって分配
スプール95の出口オリフィスにそれぞれ連結される。
分配スプール95は流体ポンプ100と貯蔵器102に
連結される。
連結される。
圧力逃し弁104はポンプからの出口と補助貯蔵器との
間に連結される。
間に連結される。
上述した装置の作動について説明する。
説明は作業ステーション70の作動にのみ関しているが
、他の5つの作業ステーションは同一の態様で同時に作
動する。
、他の5つの作業ステーションは同一の態様で同時に作
動する。
まず、ロータ10が装置の軸受台上に位置される。
第3a図、第3b図及び第3c図に示されている型の工
具がピストン86に固定される。
具がピストン86に固定される。
操作者は分配スプール95を操作して隔室90をポンプ
100の出口に連結すると共に隔室88を貯蔵器102
に連結する。
100の出口に連結すると共に隔室88を貯蔵器102
に連結する。
工具は第2図で説明したように2つの隣接する溝間に限
界されたロータの対向する外周面に適用されて面取り部
を形成する。
界されたロータの対向する外周面に適用されて面取り部
を形成する。
その後、操作者は分配スプール95を、隔室88と90
内の圧力が逆転される位置へ動かし、工具が引き戻され
る。
内の圧力が逆転される位置へ動かし、工具が引き戻され
る。
第6図は第5図の線6−6tこ沿った断面図である。
第5図O要素と同様な要素は同一符号で示されている。
図面は対称であるので、作業ステーション70のみが詳
細に示されている。
細に示されている。
装置は軸線Y−Y’を有する六角形の中央支持形91を
支持する軸受台120と、多数の作業ステーションとを
有する。
支持する軸受台120と、多数の作業ステーションとを
有する。
作業ステーションは軸線Y−Y’のまわりで等間隔に離
れており、この軸線はピストン86及びピストンによっ
て支持されたポンチの軸線ZZ′に直角である。
れており、この軸線はピストン86及びピストンによっ
て支持されたポンチの軸線ZZ′に直角である。
中央支持体は軸線Y −Y’を有し且つ総括的に符号1
30で示されている整合装置を収容する段付中央孔を具
えている。
30で示されている整合装置を収容する段付中央孔を具
えている。
整合装置130はロータの押抜き作業の初めにロータを
完全に位置させる。
完全に位置させる。
整合装置は段付中央孔138を具えた基部材132,1
34と136を包含し、軸線Y−Y’を有する円柱形当
接部材140が調節可能に中央孔138内に螺合される
。
34と136を包含し、軸線Y−Y’を有する円柱形当
接部材140が調節可能に中央孔138内に螺合される
。
ロータ12は定位置に位置された時この当接部材140
に接するので、この部材はロータを軸方向に正確に位置
させる。
に接するので、この部材はロータを軸方向に正確に位置
させる。
また、軸線Y−Y’に向かって指向している軸方向突出
部142は孔138内に設けられてロータ12の端部の
溝と協働し、ロータを定位置に位置させる。
部142は孔138内に設けられてロータ12の端部の
溝と協働し、ロータを定位置に位置させる。
本発明(j上述した方法の効果と等しい効果を有するい
かなる製法をも包括し得る。
かなる製法をも包括し得る。
特に、本発明は軸方向の溝を正確に目盛定めされた溝を
得るように押抜き作業によって形成するようにした押抜
きを用いる方法にも適用でき、面取り部はさら(こ本発
明の製造工程に応じて達成される。
得るように押抜き作業によって形成するようにした押抜
きを用いる方法にも適用でき、面取り部はさら(こ本発
明の製造工程に応じて達成される。
第1図(言動力操向回転弁のロータの全体図、第2図は
本発明の原理を示す断面図、第3a図は本発明を遂行す
るのに用いられる工具の側面図、第3b図は第3a図の
線2−2に沿った部分的な断面を含む第3a図に示され
ている工具の平面図、第3c図は第3a図の線3−3に
沿った断面図、第4図(1第3b図の囲まれた部分Aの
拡大図、第5図(1本発明による方法を実施するための
装置の一実施例を示す全体図、第6図は第5図の線66
に沿った断面図である。 図面において、符号10はロータ、12は軸方向の溝、
14は面取り部、16は工具、18は外周面、20は突
出部、22は中心部、24は頭部、26は中央部、28
,30は横部分、32,34は円形面、70,72,7
4,76.78,80は作業ステーション、82はハウ
ジング、86はピストン、88,90は隔室、91は中
央支持体、95は分配スプール、100はポンプ、10
2は貯蔵器、120は軸受台、130は整合装置を示す
。
本発明の原理を示す断面図、第3a図は本発明を遂行す
るのに用いられる工具の側面図、第3b図は第3a図の
線2−2に沿った部分的な断面を含む第3a図に示され
ている工具の平面図、第3c図は第3a図の線3−3に
沿った断面図、第4図(1第3b図の囲まれた部分Aの
拡大図、第5図(1本発明による方法を実施するための
装置の一実施例を示す全体図、第6図は第5図の線66
に沿った断面図である。 図面において、符号10はロータ、12は軸方向の溝、
14は面取り部、16は工具、18は外周面、20は突
出部、22は中心部、24は頭部、26は中央部、28
,30は横部分、32,34は円形面、70,72,7
4,76.78,80は作業ステーション、82はハウ
ジング、86はピストン、88,90は隔室、91は中
央支持体、95は分配スプール、100はポンプ、10
2は貯蔵器、120は軸受台、130は整合装置を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(a)予め複数個の軸方向の溝を形成されているロー
タ10を位置させる工程、及び (b) 少なくとも2つの隣接した上記軸方向の溝1
2の隣接端縁に所定の長さ及び深さを有する面取り部1
4を同時に形成する工程とを包含し、上記面取り部が上
記ロータの隣接した軸方向の溝間に限界された外周面1
8【こ対して工具16を半径方向に適用することにより
形成され、上記工具が2つの突出部20を支持し、上記
各突出部がポンチを限界し、上記面取り部の所定の長さ
及び深さに相当する長さ及び面を有していることを特徴
とする高圧力分配装置用ロータの製法。 2 上記隣接した軸方向の溝12間に限界された外周面
18(こ対向する上記工具の端面22が上記外周面に補
形的な形状を有し、上記各ポンチ20が上記端面から上
記外周面に向かって半径方向に突出し、上記ポンチ間の
距離が上記隣接端縁間を離している距離に略等しいこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のロータの製法
。 3 上記工程す時、上記工具16が半径方向に駆動され
て、金属を対応する上記軸方向の溝12の底部へ向けて
押しつめることにより上記面取り部を形成するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載のロータ
の製法。 4 上記工程す時、上記工具の端面22が対向する上記
ロータ10の外周面18に接触するまで上記工具16が
上記ロータ10に向けて半径方向に駆動されて、上記ポ
ンチの突出を所定の深さに制御することを特徴とする特
許請求の範囲第2項又は第3項に記載のロータの製法。 5 上記ロータが動力操向装置のための回転弁のロータ
であり、上記ポンチの長さ及び面が角度の関数として圧
力の変化の法則を決定していることを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載のロータ
の製法。 6 上記軸方向の溝の数に等しい数の上記工具が同時に
適用されて上記ロータ0ための面取り郡全体を同時に形
成するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項ないし第5項のいずれかに記載のロータの製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/757,524 US4103407A (en) | 1977-01-07 | 1977-01-07 | Manufacturing method for a high pressure distributor rotor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5395168A JPS5395168A (en) | 1978-08-19 |
JPS5842769B2 true JPS5842769B2 (ja) | 1983-09-21 |
Family
ID=25048146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53000285A Expired JPS5842769B2 (ja) | 1977-01-07 | 1978-01-06 | 高圧力分配装置用ロ−タの製法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4103407A (ja) |
JP (1) | JPS5842769B2 (ja) |
AU (1) | AU514733B2 (ja) |
BR (1) | BR7800031A (ja) |
DE (1) | DE2800331A1 (ja) |
ES (1) | ES465793A1 (ja) |
FR (1) | FR2376710A1 (ja) |
GB (1) | GB1559640A (ja) |
IT (1) | IT1089735B (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160769A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Toyoda Mach Works Ltd | Servo valve |
DE3162526D1 (en) * | 1980-12-02 | 1984-04-12 | Adwest Eng Ltd | Method of and apparatus for producing valve rotors |
JPS57198170A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-04 | Koyo Jidoki Kk | Valve of power steering unit and production method of spool valve |
DE3137367C2 (de) * | 1981-09-19 | 1984-05-17 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Vorrichtung zum Prägen der Steuerkanten an Nuten am Außenumfang eines Steuerschiebers für eine Hilfskraftlenkung |
AT372316B (de) * | 1981-11-13 | 1983-09-26 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschine |
DE3230700C2 (de) * | 1982-08-18 | 1985-04-25 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines radialen Haltevorsprungs an einer Gleitlagerschale |
JPS59185539A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Jidosha Kiki Co Ltd | 弁スリ−ブの製造方法 |
US4554817A (en) * | 1983-05-10 | 1985-11-26 | Trw Inc. | Valve sleeve shaping method |
ZA857578B (en) * | 1984-10-04 | 1986-05-28 | Bishop Arthur E | Means for manufacturing components of rotary valves |
US4614014A (en) * | 1984-10-11 | 1986-09-30 | Buckeye International, Inc. | Method of manufacturing a valve sleeve |
JPS61172644A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Jidosha Kiki Co Ltd | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法およびその装置 |
JPS61278467A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-09 | Jidosha Kiki Co Ltd | 弁スリ−ブおよびその製造方法 |
JPS6250027A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Jidosha Kiki Co Ltd | 油圧回転弁用弁ロ−タの製造方法 |
US4653162A (en) * | 1985-08-29 | 1987-03-31 | Buckeye International, Inc. | Assembly and method for coining a precision corner break on an oil metering flat |
US4703546A (en) * | 1986-03-03 | 1987-11-03 | Trw Inc. | Method and apparatus for forming valve cores |
US4870853A (en) * | 1987-12-28 | 1989-10-03 | Bethandale Corporation | Tool and method of coining corner breaks in a stator of a power steering valve |
JPH01321041A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 油圧回転弁の面取り方法 |
US5246655A (en) * | 1991-04-30 | 1993-09-21 | The Young Industries, Inc. | Method of making thermoplastic valve rotors |
US5727443A (en) * | 1994-11-28 | 1998-03-17 | A.E. Bishop & Associates Pty Limited | Method of balancing a hydraulic valve for a power steering gear |
JP6091798B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2017-03-08 | マニー株式会社 | 医療用ステイプラーのアンビル |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US140424A (en) * | 1873-07-01 | Improvement in dies for making watch-case caps and backs | ||
US1106741A (en) * | 1912-05-22 | 1914-08-11 | Edwin E Slick | Blank shearing and forming apparatus. |
US1815626A (en) * | 1927-11-28 | 1931-07-21 | Gen Motors Res Corp | Method of finishing spline shafts |
US1921928A (en) * | 1930-07-16 | 1933-08-08 | Griscom Russell Co | Method of making finned tubing |
US2519820A (en) * | 1946-01-07 | 1950-08-22 | Griscom Russell Co | Method of making condenser tubes |
US3077928A (en) * | 1959-03-03 | 1963-02-19 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Finned tubing |
CH446015A (de) * | 1966-11-21 | 1967-10-31 | Alusuisse | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallbändern für elektrische Spulen |
US3800386A (en) * | 1969-02-26 | 1974-04-02 | A Bishop | Method and apparatus for manufacturing valve components |
ES451569A1 (es) * | 1976-09-16 | 1977-10-16 | Bendiberica Sa | Procedimiento para la fabricacion de rotores para valvulas rotativas de servodireccion de vehiculos automoviles. |
-
1977
- 1977-01-07 US US05/757,524 patent/US4103407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-28 IT IT31330/77A patent/IT1089735B/it active
-
1978
- 1978-01-04 FR FR7800163A patent/FR2376710A1/fr active Granted
- 1978-01-04 BR BR7800031A patent/BR7800031A/pt unknown
- 1978-01-04 GB GB196/78A patent/GB1559640A/en not_active Expired
- 1978-01-04 DE DE19782800331 patent/DE2800331A1/de active Granted
- 1978-01-05 ES ES465793A patent/ES465793A1/es not_active Expired
- 1978-01-06 JP JP53000285A patent/JPS5842769B2/ja not_active Expired
- 1978-01-06 AU AU32216/78A patent/AU514733B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2376710A1 (fr) | 1978-08-04 |
DE2800331A1 (de) | 1978-07-13 |
FR2376710B1 (ja) | 1981-11-06 |
DE2800331C2 (ja) | 1990-09-06 |
ES465793A1 (es) | 1978-09-16 |
GB1559640A (en) | 1980-01-23 |
JPS5395168A (en) | 1978-08-19 |
IT1089735B (it) | 1985-06-18 |
AU3221678A (en) | 1979-07-12 |
BR7800031A (pt) | 1978-08-15 |
AU514733B2 (en) | 1981-02-26 |
US4103407A (en) | 1978-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5842769B2 (ja) | 高圧力分配装置用ロ−タの製法 | |
JPS61121805A (ja) | 心棒組立体 | |
US4799303A (en) | Method of making a valve sleeve | |
US4419877A (en) | Method of manufacturing a cylindrical sleeve provided with internal grooves, and tool for carrying out this method | |
US4614014A (en) | Method of manufacturing a valve sleeve | |
US4651551A (en) | Means for manufacturing components of rotary valves | |
JPS5921441A (ja) | バルブボデ−の製造方法 | |
JPH0366561A (ja) | ホーニング用工具 | |
US2216987A (en) | Power transmission | |
JP2002102943A (ja) | 溝の成形方法及び流動成形装置 | |
JPH0366562A (ja) | ホーニング用工具 | |
US2983030A (en) | Method of manufacturing bearing races | |
CN210497963U (zh) | 一种高精度冲压成型工装 | |
JPH0367456B2 (ja) | ||
JP3106793B2 (ja) | シリンダボアの加工方法及びその加工方法に用いるシリンダボアの変形防止装置 | |
US2932133A (en) | Work forming apparatus and method | |
US4703544A (en) | Method of manufacturing a rotor for hydraulic rotary valve | |
JPS6117614B2 (ja) | ||
CN215614527U (zh) | 一种钣金压鼓包工装 | |
JPH0118250Y2 (ja) | ||
JP2022148521A (ja) | 管内面の切削加工工具 | |
JPS5992143A (ja) | 内周壁に溝を有する中空部材の製造方法 | |
JPS6174746A (ja) | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法およびその装置 | |
US2030020A (en) | Chuck | |
US3001335A (en) | Apparatus for making a dual diameter ring gage or the like |