JPS5842632A - 高グリ−ン強度を有するゴム組成物 - Google Patents
高グリ−ン強度を有するゴム組成物Info
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- JPS5842632A JPS5842632A JP13969581A JP13969581A JPS5842632A JP S5842632 A JPS5842632 A JP S5842632A JP 13969581 A JP13969581 A JP 13969581A JP 13969581 A JP13969581 A JP 13969581A JP S5842632 A JPS5842632 A JP S5842632A
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- JP
- Japan
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- rubber
- green strength
- diisocyanate
- diamine
- diol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高グリーン強度を有する共役ジエン系ゴム組成
物に関する。
物に関する。
共役ジエン系合成ゴムとくにシスート、４１リインプレ
ンゴムは加工性に優れており、またその加硫物性は天然
ゴムと一程度であるため自動車タイヤをはじめ各分野で
巾広く使用されている。しかしながら合成ゴムは天然ゴ
ムに比較し１グリ一ン強度（未加硫配合物の強度）が著
しく低いために天然コ゛ムに完全に代替し得るに到って
いない。
ンゴムは加工性に優れており、またその加硫物性は天然
ゴムと一程度であるため自動車タイヤをはじめ各分野で
巾広く使用されている。しかしながら合成ゴムは天然ゴ
ムに比較し１グリ一ン強度（未加硫配合物の強度）が著
しく低いために天然コ゛ムに完全に代替し得るに到って
いない。
従って、合成ゴムとくにシス−１，４／リイソグレンゴ
ムのグリーン強度を改善するために数多くの研究がなさ
れ１来ている０例え＋ｆシｘ−ｔ、４／リイングレンゴ
ムに無ホマレイン酸を付加することＫよりグリーン強度
を改善する方法が知られている。しかしながらこの方法
はぼりイングレンゴムがグル化しやすいためにグリーン
強度が改善されるものの加工性が低下するなどの問題点
を有していた。
ムのグリーン強度を改善するために数多くの研究がなさ
れ１来ている０例え＋ｆシｘ−ｔ、４／リイングレンゴ
ムに無ホマレイン酸を付加することＫよりグリーン強度
を改善する方法が知られている。しかしながらこの方法
はぼりイングレンゴムがグル化しやすいためにグリーン
強度が改善されるものの加工性が低下するなどの問題点
を有していた。
本発明者らは加工性を低下することなくグリーン強度を
向上させ、しかも加硫物性の低下しないゴム組成物を得
るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明ケ完成するに到っ
た。すなわち本発明は共役ジエン系ゴム中でジイソシア
ネートとジオールあるいはジイソシアネートとジアミン
とを反応させて得られた反応生成混合物１００重量部と
カーｌンブラック２０〜１００重量部とを混練りするこ
とＫより高グリーン強度を有するゴム組成物を提供する
ものである。
向上させ、しかも加硫物性の低下しないゴム組成物を得
るべく鋭意検討を重ねた結果、本発明ケ完成するに到っ
た。すなわち本発明は共役ジエン系ゴム中でジイソシア
ネートとジオールあるいはジイソシアネートとジアミン
とを反応させて得られた反応生成混合物１００重量部と
カーｌンブラック２０〜１００重量部とを混練りするこ
とＫより高グリーン強度を有するゴム組成物を提供する
ものである。
以下に本発明和ついて詳細に説明する。
本発明の共役ツエン系ゴムはＩリインプレンゴム、天然
ゴム、ポリブタジェンゴム、スチレンブタツエンゴム、
アクリロニトリルシタジエンゴムなどが使用されるが、
これらの中ではＩリインプレンゴムが好ましく使用され
る。
ゴム、ポリブタジェンゴム、スチレンブタツエンゴム、
アクリロニトリルシタジエンゴムなどが使用されるが、
これらの中ではＩリインプレンゴムが好ましく使用され
る。
本発明に使用されるジイソシアネートとしては１．５−
ナフタリンジインシアネート、２．４−）リレンジイソ
シアネート、２．６−ドリレンジイノシアネー３ト、４
．４′ −メチレンビス（フェニルイソシアネート）な
どの芳香族ジイソシアネートあるいはへキサメチレンジ
イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートなど
の脂肪族ジイソシアネートなどが使用される。これらの
中では芳香族ジイソシアネートが好ましい。またフ壬ノ
ール等のブロッキング剤を付加したイソシアネートも使
用することができる。
ナフタリンジインシアネート、２．４−）リレンジイソ
シアネート、２．６−ドリレンジイノシアネー３ト、４
．４′ −メチレンビス（フェニルイソシアネート）な
どの芳香族ジイソシアネートあるいはへキサメチレンジ
イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートなど
の脂肪族ジイソシアネートなどが使用される。これらの
中では芳香族ジイソシアネートが好ましい。またフ壬ノ
ール等のブロッキング剤を付加したイソシアネートも使
用することができる。
また本発明でジイソシアネートと反応するジオールとし
てはエチレングリコール、ｔ。
てはエチレングリコール、ｔ。
４−！タンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール、ｌ、
４−シクロヘキサンジオールなどの脂肪族ジオールある
いはレゾル７ノール、ハイドロキノンなどの芳香族ジオ
ールなどが使用される。
４−シクロヘキサンジオールなどの脂肪族ジオールある
いはレゾル７ノール、ハイドロキノンなどの芳香族ジオ
ールなどが使用される。
また本発明でツインシアネートと反応するジアミンとし
てはエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、Ｎ 、 Ｎ’ −ツメチルエチレ
ンジアミンなどの脂肪族−級又は二級ジアミン、ｐ−フ
ェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、０−フェ
ニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの芳香族
ジアミンあるいはビペラノンなどの複素環化合物などが
使用される。
てはエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、Ｎ 、 Ｎ’ −ツメチルエチレ
ンジアミンなどの脂肪族−級又は二級ジアミン、ｐ−フ
ェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、０−フェ
ニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどの芳香族
ジアミンあるいはビペラノンなどの複素環化合物などが
使用される。
本発明で使用するカーボンブラックは補強性のカーがン
ブラックであり、例えばＳＡＦカーが゛ンブラック、ｌ
５ＡＦカーがンブラツク、ＨＡＦカーｌンブラックなど
が好ましい。
ブラックであり、例えばＳＡＦカーが゛ンブラック、ｌ
５ＡＦカーがンブラツク、ＨＡＦカーｌンブラックなど
が好ましい。
本発明に′よれば、ジエン系ゴム中で直接ジイソシアネ
ートとジオールあるいはジアミンとを反応させることに
よりゴム組成物のグリーン、強度を高めることができる
ことが後述の比Ｖ例より確認された。
ートとジオールあるいはジアミンとを反応させることに
よりゴム組成物のグリーン、強度を高めることができる
ことが後述の比Ｖ例より確認された。
ジインシアネートとジオールあるいはジアミンとをゴム
中で反応させる温度は％に制限はないが、これら反応の
速度を高め、かつゴムの劣化を防ぐためＫ ｌ ００．
０〜２００℃の範囲で１〜３０分間反応させるのが好ま
しい。
中で反応させる温度は％に制限はないが、これら反応の
速度を高め、かつゴムの劣化を防ぐためＫ ｌ ００．
０〜２００℃の範囲で１〜３０分間反応させるのが好ま
しい。
ジイソシアネートとジオールあるいはジアミンとをゴム
中で反応させる方法はバンパリーミキ、サーなどにゴム
を入れ、練りながら反応成分を添加し反応させる方法、
あるいはロール中和ゴムを巻きつかませなから上記反応
成分を添加する方法がある。筺だカーがンブラックはこ
の時に同時に加えてもよいし、反応が十分に進行した後
に、通常の混練り操作を行なうときく加えてもよい。い
ずれＫせより−がンブラックを加えることによりグリー
ン強度が高くなる。
中で反応させる方法はバンパリーミキ、サーなどにゴム
を入れ、練りながら反応成分を添加し反応させる方法、
あるいはロール中和ゴムを巻きつかませなから上記反応
成分を添加する方法がある。筺だカーがンブラックはこ
の時に同時に加えてもよいし、反応が十分に進行した後
に、通常の混練り操作を行なうときく加えてもよい。い
ずれＫせより−がンブラックを加えることによりグリー
ン強度が高くなる。
共役ジエン系ゴム中でのジイソシアネートとジオールあ
るいはジアミンとの反応生成混合物におけるジインシア
ネート成分の含量は０．１〜２０重Ｉ４が好ましい。
るいはジアミンとの反応生成混合物におけるジインシア
ネート成分の含量は０．１〜２０重Ｉ４が好ましい。
一方、この混合物中のジオール成分の含量＋１０．１〜
２０重量ｔｓテあり、ジアミン成分の含１１２０．１〜
２０１１量嘔であることが好ましい。１ｌＩＫ好ましく
はそれぞれが１−１０１量憾である。
２０重量ｔｓテあり、ジアミン成分の含１１２０．１〜
２０１１量嘔であることが好ましい。１ｌＩＫ好ましく
はそれぞれが１−１０１量憾である。
ジイソシアネートとりオールあるいはジアミンとの反応
生成物の分子量を調節することが出来るためＫいずれが
多すぎてもかまわないが、それぞれが等モルであった方
が反応生成混合物中の未反応成分がゴム中に残存しない
ので好ましい。添加量がそれぞれ０．１１量嘔未満では
グリーン強度を高くする効果が小さく、２０重責憾を越
えるとゴム本来の性質が損なわれるので好ましくない。
生成物の分子量を調節することが出来るためＫいずれが
多すぎてもかまわないが、それぞれが等モルであった方
が反応生成混合物中の未反応成分がゴム中に残存しない
ので好ましい。添加量がそれぞれ０．１１量嘔未満では
グリーン強度を高くする効果が小さく、２０重責憾を越
えるとゴム本来の性質が損なわれるので好ましくない。
カーがンブラックの添加量はゴムと十Ｐ反応生成物を合
せたもの１００重量部に対して２０〜１００重量部、好
ましくは３０〜８０重量部である。２０菖量部未満では
グリーン強度を高くする効果が小さく、１００重Ｉ１１
部を越えるとゴムの加工性が低下するので好ましくない
。
せたもの１００重量部に対して２０〜１００重量部、好
ましくは３０〜８０重量部である。２０菖量部未満では
グリーン強度を高くする効果が小さく、１００重Ｉ１１
部を越えるとゴムの加工性が低下するので好ましくない
。
このよ５Ｋして得られたゴム組成物は通常のゴム配合試
薬などや他の補強剤などを配合することが出来る。
薬などや他の補強剤などを配合することが出来る。
またこのようにして得られたゴム組成物は高グリーン強
度を有し、かつ破壊特性にもすぐれているので、タイヤ
など高グリーン強度を必要とする部材に用いることがで
きる。
度を有し、かつ破壊特性にもすぐれているので、タイヤ
など高グリーン強度を必要とする部材に用いることがで
きる。
以下に本発明を実施例を用いて詳細ＫＭ明する。
実施例！
１６０℃のロールに／リイソプレンゴム（日本合成ゴム
社製ＩＰ２２００、シス１，４含量９８−１２８．５
ｆを巻きつかせた後、ｌ。
社製ＩＰ２２００、シス１，４含量９８−１２８．５
ｆを巻きつかせた後、ｌ。
５−ナフタリンジイソシアネート１．０５ ｆ及、ぴ１
，４−ブタルジオニル０．４５ｆをロールに示す配合処
方に従って混練りした。グリーン強度は混練り後のゴム
組成”、物のシートな０−リング状に打ち抜いて測定し
た。一方このゴム組成物を１４５℃で２５分間プレス加
硫し引張物性を測定した。結果を表２に示［７た。
，４−ブタルジオニル０．４５ｆをロールに示す配合処
方に従って混練りした。グリーン強度は混練り後のゴム
組成”、物のシートな０−リング状に打ち抜いて測定し
た。一方このゴム組成物を１４５℃で２５分間プレス加
硫し引張物性を測定した。結果を表２に示［７た。
Ｉリイソプレンゴムのみの場合（比較ｆｉｌｌ）Ｋ比べ
て高いグリーン強度を示し、天然ゴムの値（Ｔ、、、
＝ １６．７ Ｋ４／Ｉ？１１＃ｌよりも高い値を示し
ている。またコン／母つンドムー二−粘度もそれはと高
くなく加工性が低下していないことを示［７ている。こ
のゴムの７ＪＩ＠物性は比較例１と比べてモジュラス、
破断強度などは同程度でありグリーン強度が高いゴム組
成物であることがわかる。
て高いグリーン強度を示し、天然ゴムの値（Ｔ、、、
＝ １６．７ Ｋ４／Ｉ？１１＃ｌよりも高い値を示し
ている。またコン／母つンドムー二−粘度もそれはと高
くなく加工性が低下していないことを示［７ている。こ
のゴムの７ＪＩ＠物性は比較例１と比べてモジュラス、
破断強度などは同程度でありグリーン強度が高いゴム組
成物であることがわかる。
表１ 配合処方
プリマー（反応生成混合物＋ｔｏｏｔｔ部Ｉｓ Ｆカ
ーがンブラック ５０重量部芳香族伸展油（ＪＳＲＡ
ＲＯＭＡＩ １０ １亜鉛華
５ ＃ステアリン酸 ｌｌ加硫
促進剤ＣＺ” １．５ ｌ―黄
２．５１＊Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアツルスルフェンアミド 加硫：１４５℃、２５分のプレス加硫 実施例２ ポリイソプレンゴム２７ｆＫｌ、５−ナフタリンジイソ
シアネート２．１ｆおよび１．４ブタンジオール帆９ｆ
を加えた他は実施例１と同様に反応を行ない更に配合、
混練りを行ない、物性を測定した。グリーン強度が高く
、加工性も低下していない。
ーがンブラック ５０重量部芳香族伸展油（ＪＳＲＡ
ＲＯＭＡＩ １０ １亜鉛華
５ ＃ステアリン酸 ｌｌ加硫
促進剤ＣＺ” １．５ ｌ―黄
２．５１＊Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアツルスルフェンアミド 加硫：１４５℃、２５分のプレス加硫 実施例２ ポリイソプレンゴム２７ｆＫｌ、５−ナフタリンジイソ
シアネート２．１ｆおよび１．４ブタンジオール帆９ｆ
を加えた他は実施例１と同様に反応を行ない更に配合、
混練りを行ない、物性を測定した。グリーン強度が高く
、加工性も低下していない。
実施例３
Ｉ１３（ソｆｖンゴｂ２５．５９に、１．５−ナフタリ
ンジイソシアネート３．１５ ｆ及びｌ。
ンジイソシアネート３．１５ ｆ及びｌ。
４−ブタンジオール１．３５９を加えた他は実施例１と
同様ＫＦｉ応を行ない更に配合、混練りを行ない、物性
を測定した、高グリーン強度を示し又いる。
同様ＫＦｉ応を行ない更に配合、混練りを行ない、物性
を測定した、高グリーン強度を示し又いる。
実施例４
ポリイソプレンゴム２７ｆＫ１．５−ナフタリンジイソ
シアネート１．９６Ｆ、ヘキサメチレンジアミン１．０
４ Ｆを加えた他は実施例１と同ＩＦｓＫ反応を行ない
更ＫＹ合、混練りを行ない、物性を測定した。ジオール
の代りにジアミンを用いてポリウレアを生成した場合に
もグリーン強度は高く、加工性が良いことを示し、加硫
物性も比較例１及び比較例２と同程度であることを示し
ている。
シアネート１．９６Ｆ、ヘキサメチレンジアミン１．０
４ Ｆを加えた他は実施例１と同ＩＦｓＫ反応を行ない
更ＫＹ合、混練りを行ない、物性を測定した。ジオール
の代りにジアミンを用いてポリウレアを生成した場合に
もグリーン強度は高く、加工性が良いことを示し、加硫
物性も比較例１及び比較例２と同程度であることを示し
ている。
実施例５
ポリイソプレンゴム２７ｔＫ４．４’ −メチレンビス
（フェニルインシアネート）２．２１ｆ８Ｌび１，４−
ブタンジオール０．７９２を加えた他は実施例１と同様
に反応を行ない更に配合、混練りを行ない、物性を測定
した。ジイソシアネートを変えても高グリーン強度とな
る。
（フェニルインシアネート）２．２１ｆ８Ｌび１，４−
ブタンジオール０．７９２を加えた他は実施例１と同様
に反応を行ない更に配合、混練りを行ない、物性を測定
した。ジイソシアネートを変えても高グリーン強度とな
る。
比較ｆｌｌ １
ポリイソグレンゴムのみの場合である。実施例１と同様
に配合、混線を行なった。物性なｌｌａｌｌ足して表２
に示す。グリーン強度が極めて・低いことが分る。
に配合、混線を行なった。物性なｌｌａｌｌ足して表２
に示す。グリーン強度が極めて・低いことが分る。
比較例２
実施例２と同様にして反応させた反応生成混合物をカー
がンブラックを加えずＫそのままグリーン強度を測定し
た例である。カーぎンブラックとともに混線しなければ
高グリーン強度が得られないことが分る。
がンブラックを加えずＫそのままグリーン強度を測定し
た例である。カーぎンブラックとともに混線しなければ
高グリーン強度が得られないことが分る。
実施例６
ボリイソ！レンゴム２７．３ｆＫ４，４’−メチレンビ
ス（フェニルイソシアネート１２．０１ ？及びピペラ
ジン０．６９ ｆを加えた他は実施例１と同様に反応を
行ない、史に配合、混線りを行ない、物性を測定した。
ス（フェニルイソシアネート１２．０１ ？及びピペラ
ジン０．６９ ｆを加えた他は実施例１と同様に反応を
行ない、史に配合、混線りを行ない、物性を測定した。
シアミンとしてピペラジンを用いても高グリーン強度に
なる。
なる。
比較＠３
＄ ＩＩインプレンプム２７．３ ｔ ヲ）ルエン５０
０ｄＫ＠解した後、４．４′−メチレンビス（フェニル
イソシアネート）２．０１ｆをトルエン２０−に溶解さ
せてゴム浴液に添加した。その後ピペラジン０．６９
Ｆをトルエン１０ｄＫ＠解させたものを上記混合物に加
え室温で３時間反応させた。反応後、この浴液を少量の
２．６−ジｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの入った大量の
メタノールに注いで凝固させた後、回収、乾燥し、ｓｌ
Ｋ従って混練りを行なった。この場合のグリーン強度は
やや高くなるものの、実施例６はとではない。
０ｄＫ＠解した後、４．４′−メチレンビス（フェニル
イソシアネート）２．０１ｆをトルエン２０−に溶解さ
せてゴム浴液に添加した。その後ピペラジン０．６９
Ｆをトルエン１０ｄＫ＠解させたものを上記混合物に加
え室温で３時間反応させた。反応後、この浴液を少量の
２．６−ジｔ−ブチル−ｐ−クレゾールの入った大量の
メタノールに注いで凝固させた後、回収、乾燥し、ｓｌ
Ｋ従って混練りを行なった。この場合のグリーン強度は
やや高くなるものの、実施例６はとではない。
従って本比較例はゴム中での直接反応によらｔ「ければ
高グリーン強度にならないことを示している。
高グリーン強度にならないことを示している。
比較伊１４
比較例３に準拠してポリイソ！レンゾムを加えないでポ
リウレア化反応のみをトルエン中で行ない、反応後得ら
れた沈殿物をＶ別、乾燥［、た。得られた粉末２．７ｆ
を４リイソプレンゴム２７．３ ｆ Ｋ混ぜた後、表Ｉ
Ｋ従って配合、混練りを行なった。この場合、グリーン
強度は高くならず、また加硫物の破断強度も低下し、分
散が良好でないことを示している。比較例３と同じくゴ
ム中での直接反応によらないと高グリーン強度が得られ
ないことが分る。
リウレア化反応のみをトルエン中で行ない、反応後得ら
れた沈殿物をＶ別、乾燥［、た。得られた粉末２．７ｆ
を４リイソプレンゴム２７．３ ｆ Ｋ混ぜた後、表Ｉ
Ｋ従って配合、混練りを行なった。この場合、グリーン
強度は高くならず、また加硫物の破断強度も低下し、分
散が良好でないことを示している。比較例３と同じくゴ
ム中での直接反応によらないと高グリーン強度が得られ
ないことが分る。
比較例５
カーがンブラック１０重量−を用いることを除い″′Ｃ
寮施例４と同じ配合処方を混練りし、グリーン強度を測
定した。カーボンブラックの配合量が規定量より少ない
とグリーン強度は高（ならない。
寮施例４と同じ配合処方を混練りし、グリーン強度を測
定した。カーボンブラックの配合量が規定量より少ない
とグリーン強度は高（ならない。
実施例７
プリイングレンゴムの代りにポリブタノエンゴム（日本
合成コム■製ＢＲＯＩ）２８．５ｆ ％ ４−４ ’
−メチレンビス（フェニルイソシアネート１３．７Ｆ、
１．４−ブタンノオール、１．３Ｆを用いた他は、実施
例Ｉと同様とした。比較例６に比し高グリーン強度であ
ることが明らかである。
合成コム■製ＢＲＯＩ）２８．５ｆ ％ ４−４ ’
−メチレンビス（フェニルイソシアネート１３．７Ｆ、
１．４−ブタンノオール、１．３Ｆを用いた他は、実施
例Ｉと同様とした。比較例６に比し高グリーン強度であ
ることが明らかである。
実施例８
プリイングレンゴムの代りにスチレン−ブタジェンジム
（日本合成ゴム■製５ＢＲ１５００１を用いた他は実施
例７と同様である。但しこの場合加硫条件は１４５ｔ？
：、６０分とした。比較％１７に比し高グリーン強度で
あることは明らかである。
（日本合成ゴム■製５ＢＲ１５００１を用いた他は実施
例７と同様である。但しこの場合加硫条件は１４５ｔ？
：、６０分とした。比較％１７に比し高グリーン強度で
あることは明らかである。
比較例６
ポリブタノエンゴムのみでジイソシアネートおよびジオ
ール又はシアミンを加えない場合である。実施例７と同
様に配合、混練りを行なった。グリーン強度は極めて低
い。
ール又はシアミンを加えない場合である。実施例７と同
様に配合、混練りを行なった。グリーン強度は極めて低
い。
比ＩＩＩ！例７
スチレンーブタノエンゴムのみでジイソシアネートおよ
びジオール又はジアミンを加えない場合である。実施例
８と同様に配合、混練りを行なった。グリーン強度は極
めて低いことがわかる。
びジオール又はジアミンを加えない場合である。実施例
８と同様に配合、混練りを行なった。グリーン強度は極
めて低いことがわかる。
実施例９
４．４′−メチレンビス（フェニルインシアネート）
１．６５９及び１．４−ブタンジオール（１，６０ｆを
ポリイソゾレンゴム２７．７ ｔＫ加えて、またカーボ
ンブラックを反応生成混合物１００］ｉｆｉ部に対し３
０１′Ｊ１８（！を用いた他は実施例５と同様とした。
１．６５９及び１．４−ブタンジオール（１，６０ｆを
ポリイソゾレンゴム２７．７ ｔＫ加えて、またカーボ
ンブラックを反応生成混合物１００］ｉｆｉ部に対し３
０１′Ｊ１８（！を用いた他は実施例５と同様とした。
実施ｆ’１ｌＩＯ
反応生成混合物ｌＯＯ電量１！！に対し、カーボンブラ
ック７０重量部を用いた他は実施例９と同様とした。
ック７０重量部を用いた他は実施例９と同様とした。
比較例８
Ｉリイソグレンプム１００重量！！！に対１．てカーボ
ンブラック７０重量部を用いた他は比較例１と同様とし
た。
ンブラック７０重量部を用いた他は比較例１と同様とし
た。
比較例９
ポリイソグレンゴム１００重１１ｓＶＣ対してカーボン
ブラック７０重量部を用いた他は比較例１と同様とした
。
ブラック７０重量部を用いた他は比較例１と同様とした
。
注１）日本合成ゴム■製ポリイソ！レンゴム２）
ポリブタジェンゴム３）
スチレンープタソエンコゝム ４１１．５−ナフタリンヅイソシアネート５）４．４’
−メチレンビス（フェニルイソシアネート） ６１１．４−ブタンジオール ７） へキサメチレンジアミン ８） ピペラジン ９） Ｉ８ムＦカ−プンブラック １０） ポリマー１ｏｏｓ＜対する重量部Ｉｌｌ
最高強度（破ＩＴ強度あるいは降伏点のいずれか高い方
の値） １２） ｍ高強度を示す時の伸び １３） Ｊ Ｉ ８ Ｋ ６３０１ Ｋよる引張試
験Ｍ１００：１００ 憾モジ＄フス Ｍ２Ｏ３：３００嘔 Ｉ ＴＢ；破断強度 ＥＢ；破断伸び
ポリブタジェンゴム３）
スチレンープタソエンコゝム ４１１．５−ナフタリンヅイソシアネート５）４．４’
−メチレンビス（フェニルイソシアネート） ６１１．４−ブタンジオール ７） へキサメチレンジアミン ８） ピペラジン ９） Ｉ８ムＦカ−プンブラック １０） ポリマー１ｏｏｓ＜対する重量部Ｉｌｌ
最高強度（破ＩＴ強度あるいは降伏点のいずれか高い方
の値） １２） ｍ高強度を示す時の伸び １３） Ｊ Ｉ ８ Ｋ ６３０１ Ｋよる引張試
験Ｍ１００：１００ 憾モジ＄フス Ｍ２Ｏ３：３００嘔 Ｉ ＴＢ；破断強度 ＥＢ；破断伸び
Claims (1)
- 共役ツエン系ゴム中でジイソシアネートとジオールとを
あるいはジイソシアネートとジアミンとを反応させて得
られた反応生成混合物１００重量部とカーがンブラック
２０〜１００重童部とを混練りすることにより得られる
高グリーン強度を有するゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969581A JPS5842632A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 高グリ−ン強度を有するゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13969581A JPS5842632A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 高グリ−ン強度を有するゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842632A true JPS5842632A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS648651B2 JPS648651B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=15251258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13969581A Granted JPS5842632A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 高グリ−ン強度を有するゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194505A (en) * | 1989-09-29 | 1993-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chlorosulfonated polyolefin-modified polyurethane and polyurea compositions and process for making same |
| US5321085A (en) * | 1989-10-02 | 1994-06-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High modulus rubber composition |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP13969581A patent/JPS5842632A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194505A (en) * | 1989-09-29 | 1993-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chlorosulfonated polyolefin-modified polyurethane and polyurea compositions and process for making same |
| US5321085A (en) * | 1989-10-02 | 1994-06-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High modulus rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648651B2 (ja) | 1989-02-14 |
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