JPS5842303B2 - Nunotepuno Saidanhouhou - Google Patents
Nunotepuno SaidanhouhouInfo
- Publication number
- JPS5842303B2 JPS5842303B2 JP50147599A JP14759975A JPS5842303B2 JP S5842303 B2 JPS5842303 B2 JP S5842303B2 JP 50147599 A JP50147599 A JP 50147599A JP 14759975 A JP14759975 A JP 14759975A JP S5842303 B2 JPS5842303 B2 JP S5842303B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- cut
- printing
- printed
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続する布テープの裁断方法に関し、特に定
間隔に所定の内容を印刷したあと各印刷部の両端部にお
いて極小幅の連結部を残して残余に切目を入れておくこ
とにより印刷後のテープを連続状態において保管してお
くことができるようにし、使用時において各印刷部を手
指により容易に切取って使用できるように意図してなさ
れたものに係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for cutting a continuous cloth tape, and in particular, after printing a predetermined content at regular intervals, cuts are made in the remaining part, leaving a connecting part of a very small width at both ends of each printed part. This invention is intended to allow the printed tape to be stored in a continuous state by storing it in a continuous state, and to allow each printed portion to be easily cut off and used by hand when used.
従来、たとえば布片に所定の内容の印刷を施した標示シ
ートのごときものを製造する場合には連続する布テープ
に適当な印刷手段によりテープの走行中に定間隔に所定
の内容を印刷したあと、次の行程において各印刷部の両
端部を切断して標示シートを得る手段が一般的なもので
あった。Conventionally, when manufacturing something such as a sign sheet with predetermined content printed on a piece of cloth, for example, a continuous cloth tape is printed with the predetermined content at regular intervals while the tape is running, using an appropriate printing means. In the next step, it was common practice to cut both ends of each printed part to obtain a marking sheet.
ところが、この場合にあって印刷手段を通過するときテ
ープに静電気の発生することから除電装置を用意しなけ
ればならず、あるいは切断後の標示シートを方向を揃え
て保管することが非常に困難であり、この標示シートの
使用がたとえば衣服に縫付けるような場合にあってはそ
の作業効率をきわめて低下させる要因となっていたもの
であった。However, in this case, static electricity is generated on the tape when it passes through the printing means, so it is necessary to prepare a static eliminator, or it is extremely difficult to store the cut sign sheets in the same direction. The use of this marking sheet, for example, when sewing it onto clothing, was a factor that extremely reduced work efficiency.
そこで上記のような欠点を除去するための方策としては
印刷後のテープを切断せずに連続した状態で保管してお
き使用時において必要部分を切取って標示シートとして
使用すればよいものであるが、この場合切取り作業を容
易にするために公知の手段としては所定個所にミシン目
を設けておき、このミシン目の部位において切取る方法
が考えられる。Therefore, as a measure to eliminate the above-mentioned drawbacks, it is possible to store the printed tape in a continuous state without cutting it, and when it is time to use it, cut off the necessary part and use it as a marking sheet. However, in order to facilitate the cutting operation in this case, a known method may be to provide perforations at predetermined locations and then cut the material at the perforations.
しかしながら、ミシン目を設けておくことは紙テープの
場合には比較的有効な手段であるが、布テープの場合に
はさほど有効ではなく、手指による切断がそれほど容易
なものでないことは経験的にも知られているとおりであ
り、枝、切取り後の破断部がほつれて実用に耐えない状
態となってしまうものである。However, while creating perforations is a relatively effective method for paper tape, it is not so effective for cloth tape, and experience has shown that it is not so easy to cut by hand. As is well known, the branches and the broken parts after cutting become frayed and become unusable.
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので印刷後のテ
ープを連続した状態で保管でき、かつ、使用時における
切取りがきわめて手軽に行えるようにした裁断方法を提
案するものである。This invention has been made in view of the above points, and proposes a cutting method that allows printed tape to be stored in a continuous state and to be extremely easily cut when used.
以下実施例にもとづいてこの発明の詳細な説明すると、
1は紙管11に巻回した素テープ、2は印刷装置でイン
クカップ21のインクを練りローラ22,23.24を
介して版ローラ25に付着させこの版ローラ25の版面
を印刷ローラ26に転写したものを前記素テープ1に印
刷するようにしたものである。The present invention will be described in detail below based on Examples.
1 is a raw tape wound around a paper tube 11, and 2 is a printing device that mixes ink from an ink cup 21 and attaches it to a plate roller 25 via rollers 22, 23, and 24, and transfers the plate surface of this plate roller 25 to a printing roller 26. The transferred material is printed on the plain tape 1.
前記各ローラ22.23,24゜25.26は駆動モー
タ3に連結されてそれぞれ一方向に回転するものである
が前記印刷ローラ26は時計方向に回転して前記素テー
プ1を前記印刷ローラ26と押えローラ27との間に介
挿することにより前記印刷ローラ26が素テープ1に定
間隔に印刷すると同時にこの素テープ1を右手方向に走
向させるようになっている。The rollers 22, 23, 24, 25, 26 are connected to the drive motor 3 and rotate in one direction, and the printing roller 26 rotates clockwise to move the raw tape 1 to the printing roller 26. By being inserted between the printing roller 26 and the pressing roller 27, the printing roller 26 prints on the raw tape 1 at regular intervals and at the same time causes the raw tape 1 to run in the right-hand direction.
4は前記印刷装置2の後段に位置させたカッタ装置で固
定刃41と可動刃42とこの可動刃42を動作させるソ
レノイド43とからなり前記印刷後のテープ1を前記固
定刃41と可動刃43との間を走行中に可動刃42を動
作させて裁断するものであるが前記可動刃42は前記印
刷装置2の印刷ローラ26の一定の回転角に対応して発
せられる信号源(図示せず)からの信号によりソレノイ
ド43が作動してこのソレノイド43により動作させら
れるようにしたものであり、したがって、前記テープ1
は前記印刷ロー226により定間隔に印刷された印刷部
Aの両端部を裁断することができるようになっている。Reference numeral 4 denotes a cutter device located after the printing device 2, which is composed of a fixed blade 41, a movable blade 42, and a solenoid 43 for operating the movable blade 42, and cuts the printed tape 1 between the fixed blade 41 and the movable blade 43. The movable blade 42 is operated by a signal source (not shown) that is emitted in response to a constant rotation angle of the printing roller 26 of the printing device 2. ), the solenoid 43 is actuated by the signal from the tape 1.
It is possible to cut both ends of the printed portion A printed at regular intervals by the printing row 226.
もち論、前記裁断はソレノイド43を作動させる信号の
タイミングをかえることにより任意の位置において行う
ことができるものである。Of course, the cutting can be performed at any position by changing the timing of the signal that activates the solenoid 43.
そして、この発明の特徴とするところはカッタ装置4に
よるテープ1の裁断を第2図に示すようにテープ1の各
印刷部Aの両端部においてこれを完全に切離すことをせ
ずに両側縁部と中央部に切目a、b、cを入れて側縁部
の切目aおよびbと中央部の切目Cとの間に極小幅の連
結部deを形成することによりテープ1を連続した状態
としておき巻上ローラ5により巻取って保管できるよう
にしており、使用時において前記切目abcの部位にお
いて手指により切取って標示シートSが得られるように
したものである。The feature of this invention is that the tape 1 is cut by the cutter device 4 at both ends of each printed portion A of the tape 1, as shown in FIG. The tape 1 is made into a continuous state by making cuts a, b, and c in the central part and forming an extremely small connecting part de between the cuts a and b in the side edges and the cut C in the central part. It is arranged so that it can be rolled up and stored by a winding up roller 5, and when used, it can be cut off with fingers at the cut line abc to obtain the marking sheet S.
なお、前記カッタ装置4による裁断は裁断後の巻取手段
によっては中央部に極小幅の連結部を残して残余に切目
を入れるようにしてもよい。Incidentally, the cutting by the cutter device 4 may be performed by leaving a connecting portion with a very small width in the center and making cuts in the remainder depending on the winding means after cutting.
この発明は以上のようにしてテープ1を走行中に印刷手
段により印刷を施したあと次行程でカッタ手段によりテ
ープ1の側縁部近傍に極小幅の連結部d、eを残して残
余に切目を入れるようにしたもので使用時における手指
による切取りはきわめて容易であり、また、側縁部に切
目abを入れるようにしたから破断部においてヨコ糸が
ほつれることはほとんどないものでこの種チー7′の裁
断方法としてきわめて実用的効果の高いものである。In this invention, after printing is performed by the printing means while the tape 1 is running as described above, in the next step, the cutter means cuts the remaining connecting parts d and e of minimal width in the vicinity of the side edges of the tape 1. It is very easy to cut by hand during use, and since the cut ab is made on the side edge, there is almost no chance of the weft thread fraying at the broken part. This is an extremely practical and effective method for cutting 7'.
なお、この発明に使用するカッタ装置4は実施例に示す
ほか、たとえば、いわゆるフライングカッタのようなも
のであってもよい。Note that the cutter device 4 used in the present invention is not shown in the embodiments, but may be, for example, a so-called flying cutter.
図面はこの発明の実施例を示し、第1図はこの発明を実
施する装置の構成国、第2図は裁断後におけるテープの
平面図である。
図中、1は素テープ、2は印刷装置、4はカッタ装置、
abcは切目、deは連結部、Aは印刷フ ッ
部、Sは標示シートである。The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 shows the configuration of an apparatus for carrying out the invention, and FIG. 2 is a plan view of the tape after cutting. In the figure, 1 is a plain tape, 2 is a printing device, 4 is a cutter device,
abc is the cut, de is the connecting part, A is the printing foot, and S is the marking sheet.
Claims (1)
に所定の内容を順次印刷したあと、各印刷部の両端部に
カッタ手段により側縁部以外に1個もしくは2個の極小
幅の連結部分を残し残余に切目を入れるようにしたこと
を特徴とする布テープの裁断方法。1 After sequentially printing predetermined content at regular intervals on a continuous cloth tape while it is running, a cutter means cuts one or two connecting parts of extremely small width on both ends of each printed part other than the side edges. A method for cutting cloth tape, characterized in that a cut is made in the remaining part of the tape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50147599A JPS5842303B2 (en) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Nunotepuno Saidanhouhou |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50147599A JPS5842303B2 (en) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Nunotepuno Saidanhouhou |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5274097A JPS5274097A (en) | 1977-06-21 |
JPS5842303B2 true JPS5842303B2 (en) | 1983-09-19 |
Family
ID=15433975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50147599A Expired JPS5842303B2 (en) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Nunotepuno Saidanhouhou |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5842303B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61116104U (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-22 | ||
JPH0235120Y2 (en) * | 1984-01-19 | 1990-09-21 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6014897U (en) * | 1983-07-08 | 1985-01-31 | 日新電機株式会社 | sheet cutting device |
JPS6487193A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-31 | Kokusan Kogyo Kk | Cutter for flexible blank |
-
1975
- 1975-12-10 JP JP50147599A patent/JPS5842303B2/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0235120Y2 (en) * | 1984-01-19 | 1990-09-21 | ||
JPS61116104U (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5274097A (en) | 1977-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950011434B1 (en) | Pad forming method | |
US3958051A (en) | Composite label web and method of making same | |
DK167969B1 (en) | ELEVATIVE COURT AND APPLIANCE FOR PUTTING IT INTO A MACHINE | |
US3856604A (en) | Machine for selectively cutting and gluing address labels | |
US1905446A (en) | Film backing paper making machine | |
ES8104071A1 (en) | Folding device for rotary web-printing machines. | |
SE447817B (en) | COLLECTION DEVICE WITH DOUBLE ROLLER | |
JPS5842303B2 (en) | Nunotepuno Saidanhouhou | |
JPS58162453A (en) | Holder for feed roll for plurality of web-shaped material | |
US4056426A (en) | Paper salvaging machine with improved splicing board | |
US3070482A (en) | Index tabs and method and apparatus for making the same | |
US1946457A (en) | Machine for cutting printed wrappers | |
JPS5931477B2 (en) | printing device | |
US1200758A (en) | Printing and delivery mechanism. | |
US3679200A (en) | Method of making a magazine insert | |
EP1209083A3 (en) | Method and device for manufacturing wrapped packages and bobine | |
JP2001341370A (en) | Printer | |
JPS587475B2 (en) | Ticket printing device for both large and small tickets | |
JP3374276B2 (en) | Method of manufacturing paper spoon | |
US2204369A (en) | Cigarette tipping device | |
JPH0569385A (en) | Continuous leaf sheet cutting device | |
JP3360903B2 (en) | Paper take-up device | |
JP2749404B2 (en) | Automatic winding device for long sheets | |
JP3157789B2 (en) | Paper sorting method for printer | |
JPH11301924A (en) | Device and method for folding sheet |