JPS5842021B2 - 可動部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法 - Google Patents
可動部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法Info
- Publication number
- JPS5842021B2 JPS5842021B2 JP51094295A JP9429576A JPS5842021B2 JP S5842021 B2 JPS5842021 B2 JP S5842021B2 JP 51094295 A JP51094295 A JP 51094295A JP 9429576 A JP9429576 A JP 9429576A JP S5842021 B2 JPS5842021 B2 JP S5842021B2
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- molding
- cavity
- parts
- movable
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- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は相対的に摺動する部分を有する樹脂製品の製造
方法及びその製造金型装置に関するものである。
方法及びその製造金型装置に関するものである。
従来摺動部を有する樹脂成形部品は、それぞれ別々に成
形し、後に互にはめ合わせることにより摺動部を形成し
製造していた。
形し、後に互にはめ合わせることにより摺動部を形成し
製造していた。
例えば、第1図〜第3図に示す様にクーラーの冷気吹出
しグリル部は、吹出しグリル枠1の側部に形成した孔2
に、、孔2の内径より小なる径の羽根3の軸4を挿入す
ることによって軸4は孔2の内面で摺動可能となり、羽
根3は軸4を中心として回転可能となるものであるが、
この製造方法は、グリル枠1と羽根3をそれぞれ単独に
成形した後、羽根3をわん曲させて軸4を孔2へ挿入し
組立てていた。
しグリル部は、吹出しグリル枠1の側部に形成した孔2
に、、孔2の内径より小なる径の羽根3の軸4を挿入す
ることによって軸4は孔2の内面で摺動可能となり、羽
根3は軸4を中心として回転可能となるものであるが、
この製造方法は、グリル枠1と羽根3をそれぞれ単独に
成形した後、羽根3をわん曲させて軸4を孔2へ挿入し
組立てていた。
この方法によれば以下に記す欠点を有していた。
(1)成形後ハメ合せ組み立てをするために多くの組立
工数を必要とする。
工数を必要とする。
(2)成形後のハメ合せ組立には形状的な限界がある。
(3)金型が部品の数だけ必要となり成形もそれぞれ別
々に成形するため生産性が悪い。
々に成形するため生産性が悪い。
(4)2部品を別々に成形するため品質管理、在庫管理
が2倍必要である。
が2倍必要である。
(5)成形後それぞれの摺動部を互にハメ合せ組立する
ため、ハメ合せ部の寸法精度が要求され、この寸法精度
を得るために成形条件を各項目にわたり厳密に管理調整
しなければならない。
ため、ハメ合せ部の寸法精度が要求され、この寸法精度
を得るために成形条件を各項目にわたり厳密に管理調整
しなければならない。
(6)成形条件の充分な管理調整を行なっても互にハメ
合せ難いものができやすく不良が多い。
合せ難いものができやすく不良が多い。
等々の欠点があった。
本発明は従来2以上の部品を別々に成形しノ・メ合せ組
立により一体化し摺動部を形威し、互に摺動する様にな
していた摺動部を有する樹脂製品を、一体で成形しかつ
摺動部を摺動可能ならしめることにより製造し上記従来
例の(1)〜(6)の欠点をなくし迅速かつ安価に、高
品質の摺動部を有する樹脂製品を供給することを目的と
する。
立により一体化し摺動部を形威し、互に摺動する様にな
していた摺動部を有する樹脂製品を、一体で成形しかつ
摺動部を摺動可能ならしめることにより製造し上記従来
例の(1)〜(6)の欠点をなくし迅速かつ安価に、高
品質の摺動部を有する樹脂製品を供給することを目的と
する。
以下、本発明の一実施例について、第4図以下の図面に
より説明する。
より説明する。
5は第4図矢印イに示す方向へ移動可能なスライドコア
ー671C固定されたインサートピンである。
ー671C固定されたインサートピンである。
7はグリル枠、8はグリル枠7を成形するための一次側
キャビテイ一部である。
キャビテイ一部である。
9は羽根10を成形するための二次側キャビティ一部で
ある。
ある。
11は固定側型板、12は可動側型板である。
次に羽根軸部の成形動作について説明すると、第4図に
示す如くインサートピン5がグリル枠7を慣通して固定
側型板11及び可動側型板12に突合せ構造になってお
り、この突合せ構造において、−次側キャビティ一部8
及び二次側キャビティ一部9にそれぞれ異なった合成樹
脂を充填することによシ、グリル枠7と羽根10とが成
形される。
示す如くインサートピン5がグリル枠7を慣通して固定
側型板11及び可動側型板12に突合せ構造になってお
り、この突合せ構造において、−次側キャビティ一部8
及び二次側キャビティ一部9にそれぞれ異なった合成樹
脂を充填することによシ、グリル枠7と羽根10とが成
形される。
グリル枠7と羽根10とは突合せ部13によって分離さ
れ、摺動用の隙間を構成している。
れ、摺動用の隙間を構成している。
次に、型開きを始めると第5図に示す固定側型板11と
可動側型板12がはなれると同時に、固定側型11に斜
めに固定されたフィンガピン1jHCよってスライドコ
アー6に固定されたインサートピン5がスライドコアー
6と共に矢印イ方向に後退し、ストップボルト15にス
ライドコアー6が当って止1す、インサートピン5はグ
リル枠7及び羽根10から分離する。
可動側型板12がはなれると同時に、固定側型11に斜
めに固定されたフィンガピン1jHCよってスライドコ
アー6に固定されたインサートピン5がスライドコアー
6と共に矢印イ方向に後退し、ストップボルト15にス
ライドコアー6が当って止1す、インサートピン5はグ
リル枠7及び羽根10から分離する。
さらに型開きが進行するとエジェクターピン16Fcよ
って可動側型板12から羽根10とグリル枠7が組合わ
されたま1分離され、型から取り出される。
って可動側型板12から羽根10とグリル枠7が組合わ
されたま1分離され、型から取り出される。
なお羽根軸部17とグリル枠7との隙間をつくるインサ
ートピン5の突合せ面13部の形状は、製品の用途によ
って異なったものとすればよく、回転用隙間の必要な嵌
合の場合は第6図の如く軸の円周に均一の隙間を構威し
、また一定の角度で軸方向に摺動するようにする場合に
は、第7図のように分割突起18を有する隙間を構威し
、さらに一定の範囲でがたつきのない嵌合状態を得る場
合には、第8図のように隙間19を設けて成形した後に
第9図に示すように軸を回転させることにより隙間の小
さい状態にできるなどの種々の使用法が可能となる。
ートピン5の突合せ面13部の形状は、製品の用途によ
って異なったものとすればよく、回転用隙間の必要な嵌
合の場合は第6図の如く軸の円周に均一の隙間を構威し
、また一定の角度で軸方向に摺動するようにする場合に
は、第7図のように分割突起18を有する隙間を構威し
、さらに一定の範囲でがたつきのない嵌合状態を得る場
合には、第8図のように隙間19を設けて成形した後に
第9図に示すように軸を回転させることにより隙間の小
さい状態にできるなどの種々の使用法が可能となる。
なお、上記インサートピン5は可動側型板12又は固定
租型板11のいずれに摺動自在に取付けてもよい。
租型板11のいずれに摺動自在に取付けてもよい。
以上の実施例の説明から明らかなように、本発明の可動
部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法によれ
ば、同−金型一面において、複数の部品が成形できると
共に、この成形の完了と同時に複数の部品は互いに可動
部を有する状態で組立ても完了しておジ、金型費用が安
くなると共に組立作業が不要となり、生産性が向上する
。
部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法によれ
ば、同−金型一面において、複数の部品が成形できると
共に、この成形の完了と同時に複数の部品は互いに可動
部を有する状態で組立ても完了しておジ、金型費用が安
くなると共に組立作業が不要となり、生産性が向上する
。
また、インサートピンのキャビティ貫通部の形状を種々
の形状にすることにより、両成形部品間の可動状態を種
々変えることができる。
の形状にすることにより、両成形部品間の可動状態を種
々変えることができる。
さらに製品の品質管理が容易になる上に部品在庫管理が
容易になる等の効果を奏する。
容易になる等の効果を奏する。
第1図はクーラーの吹き出しグリル部の一部正面図、第
2図は第1図の■−■線での断面図、第3図は従来組立
方法によるふき出しグリル部の横断面図、第4図および
第5図は本発明の一実施例における金型の要部断面図、
第6図は第4図におけるVI−VI線での拡大断面図、
第7図及び第8図はそれぞれ本発明の異なった他の実施
例における装置の第6図に対応する拡大断面図、第9図
は第8図に示す製品の異なった状態での要部拡大断面図
である。 5・・・・・・インサートピン、7・・・・・・グリル
枠、8・・・・・・−次側キャビティ、9・・・・・・
二次側キャビティ、10・・・・・・羽根、11・・・
固定側型板、12・・・・・・可動側型板、13・・・
・・・突合せ面。
2図は第1図の■−■線での断面図、第3図は従来組立
方法によるふき出しグリル部の横断面図、第4図および
第5図は本発明の一実施例における金型の要部断面図、
第6図は第4図におけるVI−VI線での拡大断面図、
第7図及び第8図はそれぞれ本発明の異なった他の実施
例における装置の第6図に対応する拡大断面図、第9図
は第8図に示す製品の異なった状態での要部拡大断面図
である。 5・・・・・・インサートピン、7・・・・・・グリル
枠、8・・・・・・−次側キャビティ、9・・・・・・
二次側キャビティ、10・・・・・・羽根、11・・・
固定側型板、12・・・・・・可動側型板、13・・・
・・・突合せ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 可動部を形成する両部材の内、一方の部材を成形す
るキャビティ内を貫通しかつ他方の部材を成形する別の
キャビティと前記キャビティとを分離する突合せ部及び
他方の部材の一部を成形するための空間を端部に備えた
インサートピンな固定側あるいは可動側型板に摺動自在
に設けたことを特徴とする可動部を有する樹脂製品の製
造金型装置。 2 可動部を形成する両部材の内、一方の部材を成形す
るキャビティ内を貫通し、かつ他方の部材を成形するキ
ャビティと前記キャビティとを分離するようインサート
ピンな型板内に位置せしめ、前記両キャビティに樹脂を
供給して前記両部材を成形した後、前記インサートピン
な移動させて、前記両部材間に空間を設けることを特徴
とする可動部を有する樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51094295A JPS5842021B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 可動部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51094295A JPS5842021B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 可動部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5319369A JPS5319369A (en) | 1978-02-22 |
JPS5842021B2 true JPS5842021B2 (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=14106266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51094295A Expired JPS5842021B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 可動部を有する樹脂製品の製造金型装置及び製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5842021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS573442A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Hitachi Denshi Ltd | Absence display system in radio communication system |
-
1976
- 1976-08-07 JP JP51094295A patent/JPS5842021B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5319369A (en) | 1978-02-22 |
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