JPS5841765A - 封着用酸化物 - Google Patents
封着用酸化物Info
- Publication number
- JPS5841765A JPS5841765A JP56137764A JP13776481A JPS5841765A JP S5841765 A JPS5841765 A JP S5841765A JP 56137764 A JP56137764 A JP 56137764A JP 13776481 A JP13776481 A JP 13776481A JP S5841765 A JPS5841765 A JP S5841765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- oxide
- sealing oxide
- sodium
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセラミック相互間又はセラミックと金属との
接着に使うことのできる封着用酸化物に関するもので、
特に高圧ナトリウムランプ等の封着に適した封着用酸化
物に関するものである。
接着に使うことのできる封着用酸化物に関するもので、
特に高圧ナトリウムランプ等の封着に適した封着用酸化
物に関するものである。
従来、封着用−酸化物として、Ｃａ０−ＡｌλＯＪ−Ｍ
ｕ Ｏ系、Ｃａ ０−ＡＩ、ＯＪ −Ｂａ Ｏ系、Ｑａ
Ｏ−Ａ１え０７−８ｉＯλ系がよく用いられていた。
ｕ Ｏ系、Ｃａ ０−ＡＩ、ＯＪ −Ｂａ Ｏ系、Ｑａ
Ｏ−Ａ１え０７−８ｉＯλ系がよく用いられていた。
しかし、これらの封着用酸化物はランプの点滅により封
着溶融体中に微細クラックが発生し、長時−１− 間のランプ点灯にてナトリウムが封着溶融体中に拡散し
、気密不良の原因となっていた。このため、従来は、封
着時に１２０８０・７Ａ１２０．）の存在を無ぐす為に
高ＩＩ（１４００℃以上）で封着用酸１２ＣａＯ・７Ａ
ｌえＯＪ は微細クラックの発生やナトリウムの拡散の
原因となる結晶で、封着時の存在及びランプ点滅中の析
出は好ましくないのである。
着溶融体中に微細クラックが発生し、長時−１− 間のランプ点灯にてナトリウムが封着溶融体中に拡散し
、気密不良の原因となっていた。このため、従来は、封
着時に１２０８０・７Ａ１２０．）の存在を無ぐす為に
高ＩＩ（１４００℃以上）で封着用酸１２ＣａＯ・７Ａ
ｌえＯＪ は微細クラックの発生やナトリウムの拡散の
原因となる結晶で、封着時の存在及びランプ点滅中の析
出は好ましくないのである。
この発明は、高圧ナトリウムランプなどの封着を極めて
低温で行なうことができ、高温（約７００℃）ナトリウ
ム蒸気下で長時間（１５０００時間以上）使用しても封
着部からの気密不良が生じないような封着用酸化物を提
供することを目的とするものである。
低温で行なうことができ、高温（約７００℃）ナトリウ
ム蒸気下で長時間（１５０００時間以上）使用しても封
着部からの気密不良が生じないような封着用酸化物を提
供することを目的とするものである。
以下、本発嘲の実施例を説明する。
封着用酸化、物の原料として、酸化物に換算して重量パ
ーセントでＡＩ、Ｏ，？ ３０〜５０％、Ｃａ０３０〜
５０％、Ｂａ０ ５〜２０％、ＭＩＪ’００．５〜１０
％にＬａ、Ｏ，１０，３〜１０％、−２− ＺｒＯ，０，３〜１０％のうち少なくとも１つを添加し
、調合する。アセトンのような溶剤を用いて、ボールミ
ルで長時間粉砕混合し、乾燥する。
ーセントでＡＩ、Ｏ，？ ３０〜５０％、Ｃａ０３０〜
５０％、Ｂａ０ ５〜２０％、ＭＩＪ’００．５〜１０
％にＬａ、Ｏ，１０，３〜１０％、−２− ＺｒＯ，０，３〜１０％のうち少なくとも１つを添加し
、調合する。アセトンのような溶剤を用いて、ボールミ
ルで長時間粉砕混合し、乾燥する。
出発原料が炭酸塩の場蕃は仮焼を行ない、酸化物とした
後、酢酸ビニルポリマー等の結合剤を加えて、乾燥し、
顆粒状に原料粉を調製する。この調製された原料粉を所
望の形に成形し、その後、結合剤を飛散させ１．さらに
成形品の形状を保つために、１１００℃〜１２００℃で
焼成を行なう。焼成後の封着用酸化物を高圧ナトリウム
ランプの封一部にはめ込み、真空又は不活性雰囲気中で
１３８０〜１４２０℃で加熱することにより封着用酸化
物を溶融させ、冷却固化して、封着を行なう。
後、酢酸ビニルポリマー等の結合剤を加えて、乾燥し、
顆粒状に原料粉を調製する。この調製された原料粉を所
望の形に成形し、その後、結合剤を飛散させ１．さらに
成形品の形状を保つために、１１００℃〜１２００℃で
焼成を行なう。焼成後の封着用酸化物を高圧ナトリウム
ランプの封一部にはめ込み、真空又は不活性雰囲気中で
１３８０〜１４２０℃で加熱することにより封着用酸化
物を溶融させ、冷却固化して、封着を行なう。
ＣａＯ−Ａ ｌｚ Ｏ，？ Ｂ ａ Ｏ−Ｍ Ｑ Ｏ
系酸化物は高圧ナトリウムランプの封着剤として用いら
れてきた。封着用酸化物が溶融され冷却固化された時に
、高圧ナトリウムランプのアセンブリに使用されるアル
ミナセラミックおよびニオビウムの熱膨張係数が一致し
ていることがクラック発生を防ぐ点から肝要である。重
量パーセントでＡ１えＯＪ−３− 、５〜２０％、ＭａＯＯ，５〜１０％の範囲で、アルミ
ナセラミックとニオビウムとの熱膨張係数□ をはは一
致させること屋できる。
系酸化物は高圧ナトリウムランプの封着剤として用いら
れてきた。封着用酸化物が溶融され冷却固化された時に
、高圧ナトリウムランプのアセンブリに使用されるアル
ミナセラミックおよびニオビウムの熱膨張係数が一致し
ていることがクラック発生を防ぐ点から肝要である。重
量パーセントでＡ１えＯＪ−３− 、５〜２０％、ＭａＯＯ，５〜１０％の範囲で、アルミ
ナセラミックとニオビウムとの熱膨張係数□ をはは一
致させること屋できる。
この発明における封着用酸化物はＡ ＩｘＯＪ−Ｃａ
０−Ｂａ Ｏ−ＭＱ Ｏ系にＬａ２０Ｊｓ Ｚｒ Ｏ，
のうち少なくとも１つを添加したものであるが、これら
を添加することによって低温での封着が可能になった。
０−Ｂａ Ｏ−ＭＱ Ｏ系にＬａ２０Ｊｓ Ｚｒ Ｏ，
のうち少なくとも１つを添加したものであるが、これら
を添加することによって低温での封着が可能になった。
更に、低温の封着にもかかわらず、耐ナトリウム性に劣
る１２Ｃａ０・７ＡＩえＯＪの析出が極めて少なく、不
活性ガス中や真空中で長時間高温にさらされても結晶変
化は極めて少なく、安定している。
る１２Ｃａ０・７ＡＩえＯＪの析出が極めて少なく、不
活性ガス中や真空中で長時間高温にさらされても結晶変
化は極めて少なく、安定している。
さらに実験例を述べれば、封着用酸化物を真空中１３８
０℃で溶融ら、冷却固化して、試料を得る。試料をＸ線
解析後、８５０℃アルゴンガス中で２０００時間熱処理
（Ｈ，Ｔ、）を行ない、再びＸ線解析を行ない、結晶の
変化を調べた。代表的な調合例について実験結果を表１
に示す。
０℃で溶融ら、冷却固化して、試料を得る。試料をＸ線
解析後、８５０℃アルゴンガス中で２０００時間熱処理
（Ｈ，Ｔ、）を行ない、再びＸ線解析を行ない、結晶の
変化を調べた。代表的な調合例について実験結果を表１
に示す。
−４−
さらに、これらの封着用酸化物を使用して高圧ナトリウ
ムランプを一作しく封着部１［１３８０℃）、フィール
ド試験を行ったところ、試料Ｎ００１については封着部
のナトリウム蒸気による浸蝕が速く、８０００時間で気
密不良が見られ、、？：。試料Ｎｏ、２．３．４につい
ては、１５０００時間でも気密不良が発生せず、Ｌａ、
０３ 、Ｚｒ Ｏえの添加が耐ナトリウム性に有効であ
った。これは封着溶融−に１２Ｇ、７０・７ＡｌよＯＪ
のケ１在が極めて少なく、長時間高嵩（約７００℃）
にさらされても、１２Ｃａ０・７Ａｌえ０３ の析出が
ほとんど見られず、耐ナトリウム性に優れるＣａ０−Ａ
Ｉλ０３．３Ｃａ ０７Ａ、Ｉ２Ｏ３の結晶が極めて安
定しているためと考えられる。
ムランプを一作しく封着部１［１３８０℃）、フィール
ド試験を行ったところ、試料Ｎ００１については封着部
のナトリウム蒸気による浸蝕が速く、８０００時間で気
密不良が見られ、、？：。試料Ｎｏ、２．３．４につい
ては、１５０００時間でも気密不良が発生せず、Ｌａ、
０３ 、Ｚｒ Ｏえの添加が耐ナトリウム性に有効であ
った。これは封着溶融−に１２Ｇ、７０・７ＡｌよＯＪ
のケ１在が極めて少なく、長時間高嵩（約７００℃）
にさらされても、１２Ｃａ０・７Ａｌえ０３ の析出が
ほとんど見られず、耐ナトリウム性に優れるＣａ０−Ａ
Ｉλ０３．３Ｃａ ０７Ａ、Ｉ２Ｏ３の結晶が極めて安
定しているためと考えられる。
特許出願人 東芝セラミックス一式会社−６−
第１頁の続き
０発 明 者 斉藤義雄
東金市小沼田字戒開１５７３番８東
芝セラミックス株式会社東金工
場内
手続補正−（方式）
％式％
）
１、事件の表示
特願昭５６−１３７７６４号
２、発明の名称
封着用酸化物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都新宿区西新宿１−２６−２氏名 東芝セラ
ミックス株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区西新橋２−３９−８ ５、補正命令の日付 丈・・ 、・ ６、補正の対象 「願書」及び「明細書」の欄。
ミックス株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区西新橋２−３９−８ ５、補正命令の日付 丈・・ 、・ ６、補正の対象 「願書」及び「明細書」の欄。
７、補正の内容
「願書」及び「明細書」の浄書。
（内容に変更なし）
−羽
Claims (1)
- □ 重量パーセントで、Ａ１□０Ｊ３０〜５０％、Ｃａ
Ｏ３０〜５０％、Ｂａ０５〜２０％、Ｍｇ００．５〜１
０％にＬａ、Ｏ’Ｊ０．３〜１０％、ＺｒＯ之０．３〜
１′０％のうち少なくとも１つを含む組成を有すること
を特徴とする封着用酸化物。 □
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137764A JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137764A JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841765A true JPS5841765A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS624337B2 JPS624337B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15206276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137764A Granted JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065304A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | Toyota Motor Corp | ロボツトの教示点補正方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56137764A patent/JPS5841765A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065304A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | Toyota Motor Corp | ロボツトの教示点補正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624337B2 (ja) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3926603A (en) | Method of manufacturing a glass ceramic material which is resistant to sodium vapour | |
| JPS6353151B2 (ja) | ||
| JP2911721B2 (ja) | アルミナ−カルシア−イットリア封止剤組成物 | |
| US3915900A (en) | Evaporator made from sintered refractory material | |
| US4326038A (en) | Sealing composition and sealing method | |
| JPS5841765A (ja) | 封着用酸化物 | |
| JPS5841766A (ja) | 封着用の酸化物 | |
| JPH0222023B2 (ja) | ||
| JP2977070B2 (ja) | 窒化アルミニウム体及びその形成方法 | |
| JPS596277B2 (ja) | 封止用組成物 | |
| JPS5910940B2 (ja) | 耐熱性封着ガラス組成物 | |
| DE2828357C3 (de) | Massen auf Basis von Al↓2↓O↓3↓, CaO, Y↓2↓O↓3↓ und SrO zum Versiegeln bzw. Verbinden von Bauteilen aus Keramik oder hochschmelzenden Metall mit keramischen Bauteilen | |
| CA1123020A (en) | Alumina, calcia, baria sealing composition and article of manufacture | |
| JPS6021861A (ja) | ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体 | |
| JPS6350375A (ja) | セラミツクス多孔成形体 | |
| JPS638270A (ja) | 封着用組成物 | |
| SU480659A1 (ru) | Легкоплавкий стеклоцемент | |
| Nevriva et al. | Phase equilibria study in the partially open Cu(O) and Me Cu(O)(Me= Ba, Bi, Sr) systems | |
| SU697477A1 (ru) | Состав дл металлизации керамики | |
| JPH07315867A (ja) | 封着用組成物 | |
| SU1456390A1 (ru) | Стеклоприпой дл пайки вольфрама с керамикой | |
| JP2005035845A (ja) | 耐熱性接着用組成物 | |
| SU1759817A1 (ru) | Припой дл пайки керамики | |
| SU1472953A1 (ru) | Электроизол ционна композици | |
| SU1413094A1 (ru) | Огнеупорна масса |