JPS5841765A - 封着用酸化物 - Google Patents
封着用酸化物Info
- Publication number
- JPS5841765A JPS5841765A JP56137764A JP13776481A JPS5841765A JP S5841765 A JPS5841765 A JP S5841765A JP 56137764 A JP56137764 A JP 56137764A JP 13776481 A JP13776481 A JP 13776481A JP S5841765 A JPS5841765 A JP S5841765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- oxide
- sealing oxide
- sodium
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセラミック相互間又はセラミックと金属との
接着に使うことのできる封着用酸化物に関するもので、
特に高圧ナトリウムランプ等の封着に適した封着用酸化
物に関するものである。
接着に使うことのできる封着用酸化物に関するもので、
特に高圧ナトリウムランプ等の封着に適した封着用酸化
物に関するものである。
従来、封着用−酸化物として、Ca0−AlλOJ−M
u O系、Ca 0−AI、OJ −Ba O系、Qa
O−A1え07−8iOλ系がよく用いられていた。
u O系、Ca 0−AI、OJ −Ba O系、Qa
O−A1え07−8iOλ系がよく用いられていた。
しかし、これらの封着用酸化物はランプの点滅により封
着溶融体中に微細クラックが発生し、長時−1− 間のランプ点灯にてナトリウムが封着溶融体中に拡散し
、気密不良の原因となっていた。このため、従来は、封
着時に12080・7A120.)の存在を無ぐす為に
高II(1400℃以上)で封着用酸12CaO・7A
lえOJ は微細クラックの発生やナトリウムの拡散の
原因となる結晶で、封着時の存在及びランプ点滅中の析
出は好ましくないのである。
着溶融体中に微細クラックが発生し、長時−1− 間のランプ点灯にてナトリウムが封着溶融体中に拡散し
、気密不良の原因となっていた。このため、従来は、封
着時に12080・7A120.)の存在を無ぐす為に
高II(1400℃以上)で封着用酸12CaO・7A
lえOJ は微細クラックの発生やナトリウムの拡散の
原因となる結晶で、封着時の存在及びランプ点滅中の析
出は好ましくないのである。
この発明は、高圧ナトリウムランプなどの封着を極めて
低温で行なうことができ、高温(約700℃)ナトリウ
ム蒸気下で長時間(15000時間以上)使用しても封
着部からの気密不良が生じないような封着用酸化物を提
供することを目的とするものである。
低温で行なうことができ、高温(約700℃)ナトリウ
ム蒸気下で長時間(15000時間以上)使用しても封
着部からの気密不良が生じないような封着用酸化物を提
供することを目的とするものである。
以下、本発嘲の実施例を説明する。
封着用酸化、物の原料として、酸化物に換算して重量パ
ーセントでAI、O,? 30〜50%、Ca030〜
50%、Ba0 5〜20%、MIJ’00.5〜10
%にLa、O,10,3〜10%、−2− ZrO,0,3〜10%のうち少なくとも1つを添加し
、調合する。アセトンのような溶剤を用いて、ボールミ
ルで長時間粉砕混合し、乾燥する。
ーセントでAI、O,? 30〜50%、Ca030〜
50%、Ba0 5〜20%、MIJ’00.5〜10
%にLa、O,10,3〜10%、−2− ZrO,0,3〜10%のうち少なくとも1つを添加し
、調合する。アセトンのような溶剤を用いて、ボールミ
ルで長時間粉砕混合し、乾燥する。
出発原料が炭酸塩の場蕃は仮焼を行ない、酸化物とした
後、酢酸ビニルポリマー等の結合剤を加えて、乾燥し、
顆粒状に原料粉を調製する。この調製された原料粉を所
望の形に成形し、その後、結合剤を飛散させ1.さらに
成形品の形状を保つために、1100℃〜1200℃で
焼成を行なう。焼成後の封着用酸化物を高圧ナトリウム
ランプの封一部にはめ込み、真空又は不活性雰囲気中で
1380〜1420℃で加熱することにより封着用酸化
物を溶融させ、冷却固化して、封着を行なう。
後、酢酸ビニルポリマー等の結合剤を加えて、乾燥し、
顆粒状に原料粉を調製する。この調製された原料粉を所
望の形に成形し、その後、結合剤を飛散させ1.さらに
成形品の形状を保つために、1100℃〜1200℃で
焼成を行なう。焼成後の封着用酸化物を高圧ナトリウム
ランプの封一部にはめ込み、真空又は不活性雰囲気中で
1380〜1420℃で加熱することにより封着用酸化
物を溶融させ、冷却固化して、封着を行なう。
CaO−A lz O,? B a O−M Q O
系酸化物は高圧ナトリウムランプの封着剤として用いら
れてきた。封着用酸化物が溶融され冷却固化された時に
、高圧ナトリウムランプのアセンブリに使用されるアル
ミナセラミックおよびニオビウムの熱膨張係数が一致し
ていることがクラック発生を防ぐ点から肝要である。重
量パーセントでA1えOJ−3− 、5〜20%、MaOO,5〜10%の範囲で、アルミ
ナセラミックとニオビウムとの熱膨張係数□ をはは一
致させること屋できる。
系酸化物は高圧ナトリウムランプの封着剤として用いら
れてきた。封着用酸化物が溶融され冷却固化された時に
、高圧ナトリウムランプのアセンブリに使用されるアル
ミナセラミックおよびニオビウムの熱膨張係数が一致し
ていることがクラック発生を防ぐ点から肝要である。重
量パーセントでA1えOJ−3− 、5〜20%、MaOO,5〜10%の範囲で、アルミ
ナセラミックとニオビウムとの熱膨張係数□ をはは一
致させること屋できる。
この発明における封着用酸化物はA IxOJ−Ca
0−Ba O−MQ O系にLa20Js Zr O,
のうち少なくとも1つを添加したものであるが、これら
を添加することによって低温での封着が可能になった。
0−Ba O−MQ O系にLa20Js Zr O,
のうち少なくとも1つを添加したものであるが、これら
を添加することによって低温での封着が可能になった。
更に、低温の封着にもかかわらず、耐ナトリウム性に劣
る12Ca0・7AIえOJの析出が極めて少なく、不
活性ガス中や真空中で長時間高温にさらされても結晶変
化は極めて少なく、安定している。
る12Ca0・7AIえOJの析出が極めて少なく、不
活性ガス中や真空中で長時間高温にさらされても結晶変
化は極めて少なく、安定している。
さらに実験例を述べれば、封着用酸化物を真空中138
0℃で溶融ら、冷却固化して、試料を得る。試料をX線
解析後、850℃アルゴンガス中で2000時間熱処理
(H,T、)を行ない、再びX線解析を行ない、結晶の
変化を調べた。代表的な調合例について実験結果を表1
に示す。
0℃で溶融ら、冷却固化して、試料を得る。試料をX線
解析後、850℃アルゴンガス中で2000時間熱処理
(H,T、)を行ない、再びX線解析を行ない、結晶の
変化を調べた。代表的な調合例について実験結果を表1
に示す。
−4−
さらに、これらの封着用酸化物を使用して高圧ナトリウ
ムランプを一作しく封着部1[1380℃)、フィール
ド試験を行ったところ、試料N001については封着部
のナトリウム蒸気による浸蝕が速く、8000時間で気
密不良が見られ、、?:。試料No、2.3.4につい
ては、15000時間でも気密不良が発生せず、La、
03 、Zr Oえの添加が耐ナトリウム性に有効であ
った。これは封着溶融−に12G、70・7AlよOJ
のケ1在が極めて少なく、長時間高嵩(約700℃)
にさらされても、12Ca0・7Alえ03 の析出が
ほとんど見られず、耐ナトリウム性に優れるCa0−A
Iλ03.3Ca 07A、I2O3の結晶が極めて安
定しているためと考えられる。
ムランプを一作しく封着部1[1380℃)、フィール
ド試験を行ったところ、試料N001については封着部
のナトリウム蒸気による浸蝕が速く、8000時間で気
密不良が見られ、、?:。試料No、2.3.4につい
ては、15000時間でも気密不良が発生せず、La、
03 、Zr Oえの添加が耐ナトリウム性に有効であ
った。これは封着溶融−に12G、70・7AlよOJ
のケ1在が極めて少なく、長時間高嵩(約700℃)
にさらされても、12Ca0・7Alえ03 の析出が
ほとんど見られず、耐ナトリウム性に優れるCa0−A
Iλ03.3Ca 07A、I2O3の結晶が極めて安
定しているためと考えられる。
特許出願人 東芝セラミックス一式会社−6−
第1頁の続き
0発 明 者 斉藤義雄
東金市小沼田字戒開1573番8東
芝セラミックス株式会社東金工
場内
手続補正−(方式)
%式%
)
1、事件の表示
特願昭56−137764号
2、発明の名称
封着用酸化物
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都新宿区西新宿1−26−2氏名 東芝セラ
ミックス株式会社 4、代理人 住所 東京都港区西新橋2−39−8 5、補正命令の日付 丈・・ 、・ 6、補正の対象 「願書」及び「明細書」の欄。
ミックス株式会社 4、代理人 住所 東京都港区西新橋2−39−8 5、補正命令の日付 丈・・ 、・ 6、補正の対象 「願書」及び「明細書」の欄。
7、補正の内容
「願書」及び「明細書」の浄書。
(内容に変更なし)
−羽
Claims (1)
- □ 重量パーセントで、A1□0J30〜50%、Ca
O30〜50%、Ba05〜20%、Mg00.5〜1
0%にLa、O’J0.3〜10%、ZrO之0.3〜
1′0%のうち少なくとも1つを含む組成を有すること
を特徴とする封着用酸化物。 □
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56137764A JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56137764A JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5841765A true JPS5841765A (ja) | 1983-03-11 |
JPS624337B2 JPS624337B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15206276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56137764A Granted JPS5841765A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 封着用酸化物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841765A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6065304A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | Toyota Motor Corp | ロボツトの教示点補正方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56137764A patent/JPS5841765A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6065304A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | Toyota Motor Corp | ロボツトの教示点補正方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS624337B2 (ja) | 1987-01-29 |
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