JPS5841636A - Corrugated gear for forming corrugated fin - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To easily manufacture a corrugated fin forming gear at a low cost, by constituting it by fixing a waveform forming tooth form and a lot of tooth tops which have provided a looper forming cutting edge on the tooth surface, to the outside circumferential surface of a cylindrical holder. CONSTITUTION:A corrugated fin 1 of a corrugated type heat exchanger is manufactured by forming an Al plate of a base material by a corrugated gear. A corrugated gear 15 has a tooth form 16d for bending the Al plate to a continuous waveform 4 as a corrugated fin, and also is constituted by forming a tooth top 16 which forms a lot of positive elevation angle looper 5a forming teeth 16a and negative elevation angle looper 5b forming teeth 16b on the flat part of the fin on its tooth surface, as one body in the axial direction, and fixing them on the outside circumferential surface of a cylindrical holder 17. According to this structure, a corrugated fin forming gear having a complicated structure is manufactured simply and easily.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコルゲート形熱交換器のコルゲートフィン成形
用のコルゲートギヤに係り、特に、製作の容易な構造を
志向したコルゲートギヤに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a corrugated gear for forming corrugated fins of a corrugated heat exchanger, and particularly relates to a corrugated gear that is intended to have a structure that is easy to manufacture.

コルゲート形熱交換器は、たとえばカーエアコン用熱交
換器などの、小形の熱交換器として使用されている。Corrugated heat exchangers are used as small heat exchangers, such as heat exchangers for car air conditioners.

まず、従来のコルゲート型熱交換器について説明する。First, a conventional corrugated heat exchanger will be explained.

第１図は、従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図、
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンの詳細を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a conventional corrugated heat exchanger;
FIG. 2 is a perspective view showing details of the corrugated fin in FIG. 1.

第１図において、３は、その両端に接続パイプ２を取付
けた、蛇行状に形成した偏平チューブであり、この偏平
チューブ３の平行部に、薄板を連続した波形に屈曲した
コルゲートフィン１（詳細後述）が挿入され、前記偏平
チューブ３に、ろう付けによって二体に接合されている
。なお、ｔはコルゲートギヤ／の幅、ｈはコルゲートフ
ィンの波形の高さである。In Fig. 1, reference numeral 3 denotes a meandering flat tube with connection pipes 2 attached to both ends thereof, and a corrugated fin 1 (details (described later) is inserted into the flat tube 3 and joined to the flat tube 3 by brazing. Note that t is the width of the corrugated gear, and h is the height of the corrugated fin.

前記コルゲートフィン１の平坦部には、第２図に示すよ
うに、伝熱性能を向上させるために、フオーム部４を介
して、正の迎角を有する多数枚のルーバ５ａと、負の迎
角を有する多数枚のルーバ５ｂが、フィン素材から剪断
加工によって形成されている。As shown in FIG. 2, the flat part of the corrugated fin 1 is provided with a large number of louvers 5a having a positive angle of attack and a number of louvers having a negative angle of attack via the foam part 4 in order to improve heat transfer performance. A large number of louvers 5b having corners are formed from a fin material by shearing.

このように構成したコルゲート型熱交換器において、冷
媒を偏平チューブ３内へＡ−＋Ａ１　方向へ流すことに
より、その熱交換器の外側をＢ−）Ｂ。In the corrugated heat exchanger constructed in this way, by flowing the refrigerant into the flat tubes 3 in the A-+A1 direction, the outside of the heat exchanger is B-)B.

方向へ流れる空気を冷却することができる。The air flowing in the direction can be cooled.

従来から行なわれている、コルゲートフィン１の加工方
法を、その実施に使用される成形機と併せて説明する。A conventional method for processing corrugated fins 1 will be explained together with a molding machine used for the method.

第３図は、従来のコルゲートフィン成形機を示す略示図
、第４図は、第３図におけるフルゲートギヤ（上）の詳
細を示す分解斜視図、第５図は、第４図に係るコルゲー
トギヤ（上）の正面図である。Fig. 3 is a schematic diagram showing a conventional corrugated fin forming machine, Fig. 4 is an exploded perspective view showing details of the full gate gear (top) in Fig. 3, and Fig. 5 is a corrugated fin forming machine according to Fig. 4. It is a front view of the gear (top).

第３図において、６は、フィン素材に係るアルミニウム
材７（板厚０．１６　ｖｍ　）が巻かれているアンコイ
ラ、８は、アルミニウム材７に所定の張力ｅ与、するテ
ンションローラ、９は、コルゲートフィン成形用の、コ
ルゲートギヤ（上）９ａとコルゲートギヤ（下）９ｂの
一対からなる歯車状のコルゲートギヤ（詳細後述）、１
０は、コルゲートフィン成形されたものを圧縮して所定
のピッチを与えるピッチ決め装置、１１は、波形の折り
曲げ数を計数するカウンタ、１２は、カウンタ１１に連
動し、所定の山数で切断する切断機である。In FIG. 3, 6 is an uncoiler around which an aluminum material 7 (thickness: 0.16 vm) relating to the fin material is wound; 8 is a tension roller that applies a predetermined tension e to the aluminum material 7; 9 is a Gear-shaped corrugate gear (details will be described later) consisting of a pair of corrugate gear (upper) 9a and corrugate gear (lower) 9b for forming corrugate fins, 1
0 is a pitch determining device that compresses the corrugated fin molded material to give a predetermined pitch; 11 is a counter that counts the number of folds of the waveform; and 12 is linked to the counter 11 and cuts at a predetermined number of ridges. It is a cutting machine.

まず、アンコイラ６に巻き付けたアルミニウム材７を、
テンションローラ８の間で一定の張力を与えつつ、一対
のコルゲートギヤ９の間に連続的に通し、そこで、波状
の折り曲けとルーバ切りの剪断加工が同時に行われ、所
定のフィン形状寸法に成形される。そして、ピッチ決め
装置１０内で所定ピッチに圧縮され、カウンタ１１によ
り計数し、切断機１２で所定の山数に切断され、所望の
コルゲートフィン（第２図）に成形される。First, the aluminum material 7 wrapped around the uncoiler 6 is
While applying a constant tension between the tension rollers 8, the fins are passed continuously between a pair of corrugated gears 9, where wavy bending and louver shearing are performed at the same time, resulting in a predetermined fin shape and size. molded. Then, it is compressed to a predetermined pitch in a pitch determining device 10, counted by a counter 11, and cut into a predetermined number of ridges by a cutting machine 12 to form a desired corrugated fin (FIG. 2).

上記加工法において特に重要な部分は、コルゲートギヤ
９によるコルゲートフィン成形で、一対のコルゲートギ
ヤ（上）９ａ、（下）９ｂＫ噛み込まれたフィン素材は
、折り曲げと剪断が同時に行なわれるため、このコルゲ
ートギヤ９の加工精度および上下コルゲートギヤ（上）
９ａ、（下）９ｂの噛み合い調整などに極めて高度な技
術が要求される。A particularly important part of the above processing method is the corrugate fin forming by the corrugate gear 9. The fin material bited by the pair of corrugate gears (upper) 9a and (lower) 9bK is bent and sheared at the same time. Processing accuracy of corrugated gear 9 and upper and lower corrugated gears (top)
Extremely sophisticated technology is required to adjust the meshing of 9a and (lower) 9b.

従来のコルゲートギヤ（上）９ａは（コルゲートギヤ（
下）９ｂについては後述する）、第４゜５図に示すよう
に、フィン素材を所望の波形に屈曲することができる歯
形上に、正の迎角のルーバ（第２図における５ａ）を剪
断加工する切刃部を形成したルーバプレート１３ａと、
前記歯形と同一の歯形上に、負の迎角のルーバ（第２図
における５ｂ）を剪断加工する切刃部を形成したルーバ
ブレート１３ｂと、前記歯形と同一の歯形（切刃部なし
）で、フオーム部（第２図における４）を形成するフオ
ームブレード１３Ｃを重ね合わせて、円筒状のホルダ１
４に挿入し、外側からねじ（図示せず）で締め付けてな
るものであり、両端のフオームブレード１３Ｃの端面間
がコルゲートフィン１の幅ｔになるようにしたものであ
る。The conventional corrugate gear (upper) 9a is (corrugate gear (
As shown in Fig. 4-5, a louver with a positive angle of attack (5a in Fig. 2) is sheared onto the tooth profile that allows the fin material to be bent into the desired waveform. A louver plate 13a forming a cutting edge portion to be processed;
A louver plate 13b in which a cutting edge for shearing a louver with a negative angle of attack (5b in FIG. 2) is formed on the same tooth profile as the tooth profile, and a tooth profile (without a cutting edge) that is the same as the tooth profile, The form blades 13C forming the form part (4 in FIG. 2) are overlapped to form a cylindrical holder 1.
4 and tightened from the outside with screws (not shown), and the distance between the end faces of the foam blades 13C at both ends is the width t of the corrugated fin 1.

コルゲートギヤ（下）９ｂは、その歯形は前記コルゲー
トギヤ（上）９ａと同一であるが、その切刃部は前記コ
ルゲートギヤ（上）９ａの切刃部と対称形状であり、両
切刃部を噛み合わせたときルーバを剪断加工できるよう
にしたものでらる。The corrugated gear (lower) 9b has the same tooth profile as the corrugated gear (upper) 9a, but its cutting edge is symmetrical to the cutting edge of the corrugated gear (upper) 9a, and both cutting edges are the same. The louvers can be sheared when they are engaged.

前記各ルーバブレード１３ａ、１３ｂおよびフオームブ
レード１３Ｃは、所要の直径を有する丸棒を高精度の板
厚（たとえは、２１０ｙａ＋φ、板厚１．６±０．００
２ｍｍ）にスライスした後、その１枚１枚について前記
切刃部のある（ルーバプレードの場合）歯形を形成し、
これを真空焼入れなどの熱処理をした後、各ブレードに
ついて歪とり処理を行なう必要があった。そして、これ
らフオームブレード１３Ｃ，ルーバプレード１３ａ、１
３ｂをホルダ１４に挿入し、第４図のように組立てて、
各ブレード・間の寸法を修正し、コルゲートギヤ（上）
９ａとして所望の精度を有するものを製作していた。コ
ルゲートギヤ（下）９ｂについても同様である。Each of the louver blades 13a, 13b and the form blade 13C is made of a round bar having a required diameter with a highly accurate plate thickness (for example, 210ya+φ, plate thickness 1.6±0.00
After slicing into pieces (2mm), form a tooth profile with the cutting edge (in the case of a louver blade) on each piece,
After subjecting this to heat treatment such as vacuum hardening, it was necessary to perform strain relief treatment on each blade. These form blades 13C, louver blades 13a, 1
3b into the holder 14 and assemble as shown in Fig. 4.
Correct the dimensions between each blade and corrugate gear (top)
9a with the desired accuracy was manufactured. The same applies to the corrugated gear (lower) 9b.

このような構造であるので、各ブレード１枚１枚の加工
に多くの時間を要し、また各ブレードを重ね合せてコル
ゲートギヤにするための調整にも、時間と、非常に熟練
した技術を要し、その結果としてコルゲートフィンの加
工費が高くなるという問題点があった。Because of this structure, it takes a lot of time to process each blade one by one, and it also takes time and extremely skilled techniques to make adjustments to stack the blades to form a corrugated gear. As a result, there is a problem in that the processing cost of the corrugated fin increases.

しかも、最近では、コルゲートフィンの幅が約１００ｍ
、ルーバ数を６０個も有するものが使用されるようにな
り、この場合コルゲートギヤ（上）９ａ、（下）ｇｂの
ブレードの総数は１２０枚必袈となり、コルゲートフィ
ンの加工費がますます問題となってきた。Moreover, recently, the width of corrugated fins is about 100m.
, fins with as many as 60 louvers were used, and in this case, the total number of blades for corrugate gears (top) 9a and (bottom) gb would have to be 120, making the processing cost of corrugate fins increasingly problematic. It has become.

さらに、各プレートの板厚が薄いので、コルゲートギヤ
の強度が弱いという欠点もあった。Furthermore, since each plate was thin, the strength of the corrugated gear was low.

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、コルゲ
ートフィンの加工費を低減することができる、製作容易
な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲートギヤの
提供を、その目的とするものである。An object of the present invention is to provide a corrugated gear for forming corrugated fins, which has an easy-to-manufacture structure and can reduce the processing costs of corrugated fins by eliminating the drawbacks of the prior art described above. be.

本発明の特徴は、薄板を連続した波形に屈曲し、その平
坦部に多数のルーバを成形してなるコルゲートフィンを
成形する一対のコルゲートギヤにおいて、薄板を連続し
た波形に屈曲することができる歯形を有し、前記屈曲し
た薄板の平坦部に多数のルーバを成形することができる
ルーバ成形用切刃をその歯面に形成してなる、軸方向に
一体の歯先を、円筒形のホルダの外周面上に複数個配設
して固定したコルゲートフィン成形用のコルゲートギヤ
にある。A feature of the present invention is a pair of corrugated gears that form a corrugated fin by bending a thin plate into a continuous waveform and forming a large number of louvers on the flat part of the corrugated gear. A cylindrical holder is provided with an axially integral tooth tip formed on the tooth surface thereof by a louver forming cutting edge capable of forming a large number of louvers on the flat part of the bent thin plate. A corrugate gear for forming corrugate fins, which has multiple corrugate fins arranged and fixed on the outer circumferential surface.

さらに詳しくは、従来の薄板のフオームブレードとルー
バプレードを組合せたコルゲートギヤに代えて、コルゲ
ートフィンの幅に相当する厚さの歯先を形成し、この歯
先を円筒状のホルダの外周部に多数配設したコルゲート
ギヤにしたものであり、このような構造にすることによ
り、そのコルゲートギヤの加工が容易になり、したがっ
てコルゲートギヤの加工費が低減し、その結果、コルゲ
ートフィンの加工費を低減することができるものである
。More specifically, instead of using a conventional corrugated gear that combines thin form blades and louver blades, we have formed tooth tips with a thickness equivalent to the width of the corrugated fin, and many of these tooth tips are placed on the outer periphery of a cylindrical holder. This structure makes it easier to process the corrugated gear, which reduces the processing cost of the corrugated gear, and as a result, reduces the processing cost of the corrugated fin. It is something that can be done.

以下本発明を実施例によって説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.

第６図は、本発明の一実施例に係る、コルゲートフィン
成形用のコルゲートギヤ（上）の斜視図（ただし側板を
取外した状態）、第７図は、第６図における歯先の詳細
を示す拡大斜視図、第８図は、第６図におけるホルダの
詳細を示す部分拡大斜視図である。Fig. 6 is a perspective view of a corrugated gear (top) for forming corrugated fins according to an embodiment of the present invention (with the side plate removed), and Fig. 7 shows details of the tooth tips in Fig. 6. The enlarged perspective view shown in FIG. 8 is a partially enlarged perspective view showing details of the holder in FIG. 6.

第６図において、１５は、薄板を連続した波形に屈曲す
ることができる歯形１６ｄを有し、前記屈曲した薄板の
平坦部に多数のルーバを成形することができるルーバ成
形用切刃に係る、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと
負の迎角のルーバ成形用切刃１６ｂを、その歯面に形成
してなる、軸方向に一体の歯先１６（詳細後述）を、円
筒形のホルダー７（詳細後述）の外周面上に複数個（た
とえは、コルゲートフィンの高さｈが２０■のとき、歯
先は２４個）配設して固定したコルゲートギヤ（上）で
ある。In FIG. 6, reference numeral 15 refers to a louver-forming cutting blade that has a tooth profile 16d that can bend a thin plate into a continuous waveform, and that can form a large number of louvers on the flat part of the bent thin plate. A cylindrical tooth tip 16 (details will be described later) which is integral in the axial direction and has a louver forming cutting edge 16a with a positive angle of attack and a louver forming cutting edge 16b with a negative angle of attack formed on the tooth surface thereof. A plurality of corrugated gears (for example, when the height h of the corrugated fin is 20 cm, there are 24 tooth tips) are arranged and fixed on the outer peripheral surface of the holder 7 (details will be described later).

前記各歯先１６は、第７図に示すように、コルゲートフ
ィンの幅ｔに等しい歯厚を有し、その歯山 の内面には、相対向して、フオーム成形部１６Ｃを介し
て、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと負の迎角のル
ーバ成形用切刃１６ｂが形成されており、歯の下部には
、ホルダー７の外周面上に配設するときの位置決め部と
なる突起１６ｅが形成されている。そして突起１６ｅに
は、ホルダー７に固定するためのねじ穴（図示せず）が
穿設され（９） ている。As shown in FIG. 7, each of the tooth tips 16 has a tooth thickness equal to the width t of the corrugated fin, and the inner surface of the tooth is provided with a positive tooth through a foam molded portion 16C, facing each other. A cutting edge 16a for forming a louver with an angle of attack of A protrusion 16e is formed. A screw hole (not shown) for fixing to the holder 7 is bored (9) in the protrusion 16e.

よ 前記ホルダー７には、第８図に示すちうに、歯先１６を
配設するときの位置決め用として、外周面上に軸方向に
多数の溝１７ａが設けられ、谷溝１７ａには、歯先１６
の前記ねじ穴（図示せず）と合う穴１７ｂが穿設されて
おり、歯先１６はホルダー７にねじ（図示せず）によっ
て固定されている。１７Ｃは、ホルダー７の軸方向両側
面に穿設されたねじ穴であり、とのねじ穴１７ｅは、ホ
ルダー７に配設した歯先１６が軸方向へ移動するのを防
止するために、ホルダー７の両側面に配設した側板（図
示せず）を押え付けるために用いるねじ（図示せず）用
のねじ穴である。１７ｄは、ホルダー７の中心に穿設さ
れた軸穴であり、との軸穴１７ｄは、コルゲートギヤ（
上）１５を、コルゲートギヤ（上）用軸（図示せず）に
嵌入して取付けるためのものである。As shown in FIG. 8, the holder 7 is provided with a large number of grooves 17a in the axial direction on the outer peripheral surface for positioning the tooth tips 16. first 16
A hole 17b that fits with the screw hole (not shown) is bored, and the tooth tip 16 is fixed to the holder 7 with a screw (not shown). 17C is a screw hole drilled on both sides of the holder 7 in the axial direction. These are screw holes for screws (not shown) used to press down the side plates (not shown) provided on both sides of the 7. 17d is a shaft hole drilled in the center of the holder 7, and the shaft hole 17d is a corrugated gear (
This is for fitting and attaching the upper) 15 to the corrugate gear (upper) shaft (not shown).

コルゲートギヤ（下）（図示せず）は、第６図に係るコ
ルゲートギヤ（上）１５と同一形状の歯形を有するが、
そのルーバ成形用切刃は、前記コ（１０） ルゲートギャ（上）１５の切刃（１６ａ、１６ｂ）と対
称形状で両切刃を噛合わせたとき、所望のルーバを剪断
加工できるように形成されている。そして、コルゲート
ギヤ（下）にも、これをコルゲートギヤ（下）用軸（図
示せず）に取付けるための軸穴が穿設されている。前記
両コルゲートギヤ用軸は、それぞれコルゲートギヤ（上
）１５．（下）を嵌入したとき、両コルゲートギヤ（上
）１５゜（下）がピッチ円上で噛み合うように、互いに
所定の距離だけ離間してセットされている。The corrugated gear (lower) (not shown) has the same tooth profile as the corrugated gear (upper) 15 shown in FIG.
The louver forming cutting blade has a symmetrical shape with the cutting blades (16a, 16b) of the above-mentioned rug gate gear (upper) 15, and is formed so that when both cutting blades are engaged, a desired louver can be sheared. ing. The corrugated gear (lower) is also provided with a shaft hole for attaching it to a corrugated gear (lower) shaft (not shown). Both of the corrugate gear shafts are corrugate gear (upper) 15. When the (lower) is inserted, both corrugated gears (upper) and 15° (lower) are set apart from each other by a predetermined distance so that they mesh on the pitch circle.

このようにセットしたコルゲートギヤを、第３図ニオケ
るコルゲートギヤ９の代りに配設することにより、従来
と全く同様にして、コルゲートフィン１を成形すること
ができる。By disposing the corrugate gear set in this manner in place of the corrugate gear 9 shown in FIG. 3, the corrugate fin 1 can be molded in exactly the same manner as in the conventional method.

次に、上記構成のコルゲートギヤ１５における歯先１６
の加工方法を説明する。Next, the tooth tip 16 in the corrugated gear 15 having the above configuration.
The processing method will be explained.

第９〜１１図は、第７図に係る歯先の加工方法を説明す
るための図であり、第９図は、歯先の素材となるブロッ
クを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲートフィンの
屈曲した波形を成形するた（１１） めの歯形を、前記ブロックに加工するために、第８図に
係るホルダの外周面上に、第９図に係るブロックを複数
個配設して固定した状態を示す斜視図、第１１図は、ル
ーバ成形用切刃を、前記歯形を加工した歯に形成するた
めに、その歯を切刃形成用ホルダに固定した状態を示す
部分正面図である。9 to 11 are diagrams for explaining the method of processing the tooth tip according to FIG. 7, FIG. 9 is a perspective view showing a block that becomes the material for the tooth tip, and FIG. 10 is a diagram showing the corrugated tooth tip. In order to process the tooth profile (11) for forming the curved waveform of the fin into the block, a plurality of blocks according to FIG. 9 are arranged on the outer peripheral surface of the holder according to FIG. 8. FIG. 11 is a perspective view showing a fixed state, and FIG. 11 is a partial front view showing a state in which the louver forming cutting blade is fixed to a cutting blade forming holder in order to form the tooth profile into the processed tooth. be.

まず、第９図示すような歯先１６の素材となるブロック
１８をあらかじめ歯先１６の数だけ製作しておき、第１
０図に示すように、ホルダ１７の外周面上に配設後、ホ
ブ盤などにより歯形１６ｄ（第７図参照）の加工を行な
う。First, as many blocks 18 as the tooth tips 16 are made in advance, as shown in FIG.
As shown in FIG. 0, after being disposed on the outer peripheral surface of the holder 17, a tooth profile 16d (see FIG. 7) is processed using a hobbing machine or the like.

歯形１６ｄを加工した歯１９（第１１図参照）を一旦ホ
ルダ１７から取外し、第１１図に示すように、アーム２
０を有する切刃形成用ホルダ２１の前記アーム２０にそ
の歯１９をねじ２２で固定する。切刃形成用ホルダ２１
を矢印方向へ回転させながら、ルーバ部の形状を有し、
前記切刃形成用ホルダ２１と逆方向へ回転するカッタ（
図示せず）を前記各歯１９のａ面に押込むことにより、
（１２） その歯面ａに所望のルーバ成形用切刃１６ａ。The tooth 19 (see FIG. 11) with the tooth profile 16d machined thereon is removed from the holder 17, and the arm 2 is attached as shown in FIG.
The tooth 19 is fixed to the arm 20 of the cutting edge forming holder 21 with a screw 22. Cutting edge forming holder 21
While rotating in the direction of the arrow, it has the shape of a louver part,
A cutter (
(not shown) into the a side of each tooth 19,
(12) A desired louver forming cutting edge 16a is provided on the tooth surface a.

１６ｂ（第７図参照）を前記カッタとほぼ同一の精度で
形成することができる。反対側の歯面すにルーバ成形用
切刃１６ａ、１６ｂを形成するには、ねじ２２を外して
、歯１９のａ面とｂ面の取付位置を反転して、前記と同
様の加工を行なう。16b (see FIG. 7) can be formed with almost the same precision as the cutter. To form the louver-forming cutting edges 16a and 16b on the opposite tooth surface, remove the screw 22, reverse the mounting positions of the a side and b side of the tooth 19, and perform the same processing as above. .

ルーバ成形用切刃１６ａ、１６ｂを形成した歯先１６に
真空焼入れなどの熱処理を施したのち、それをホルダ１
７に必要個数だけ配設して、コルゲートギヤを完成する
。After applying heat treatment such as vacuum hardening to the tooth tip 16 on which the louver forming cutting edges 16a and 16b are formed, it is placed in the holder 1.
Place the required number on 7 to complete the corrugate gear.

以上説明した本実施例のコルゲートギヤは、歯先１６上
のルーバ成形用切刃１６ａ、１６ｂのみを高精度に加工
すればよいので、従来のように、薄板の各切刃を全域に
わたり高精度に仕上けるのに比較して、その製作がきわ
めて容易である。In the corrugated gear of this embodiment described above, only the cutting edges 16a and 16b for forming the louver on the tooth tip 16 need to be machined with high precision, so unlike the conventional method, each thin plate cutting edge can be machined with high precision over the entire area. It is extremely easy to manufacture compared to the conventional method.

とくに、ルーバの枚数が多くなると、従来のコルゲート
ギヤではルーバの枚数に比例した枚数の薄板を加工する
必要があったが、本実施例においては、歯先１６の必要
枚数は変らないので、ルーバ数が多いほど本実施例の効
果は大きい。In particular, when the number of louvers increases, in conventional corrugated gears, it is necessary to process a number of thin plates proportional to the number of louvers, but in this embodiment, since the required number of tooth tips 16 does not change, the number of louvers increases. The larger the number, the greater the effect of this embodiment.

（１３） また、本実施例の構造では、歯先１６の厚さが、コルゲ
ートフィン１の幅ｔに等しいため、従来の薄板の組合せ
のものよシ、歯先強度も大きくなる利点がある。(13) Furthermore, in the structure of this embodiment, since the thickness of the tooth tip 16 is equal to the width t of the corrugated fin 1, there is an advantage that the tooth tip strength is greater than that of the conventional combination of thin plates.

以上詳細に説明したように本発明によれば、薄板を連続
した波形に屈曲し、その平坦部に多数のルーバを成形し
てなるコルゲートフィンを成形する一対のコルゲートギ
ヤにおいて、薄板を連続した波形に屈曲することができ
る歯形を有し、前記屈曲した薄板の平坦部に多数のルー
バを成形することができるルーバ成形用切刃をその歯面
に形成してなる、軸方向に一体の歯先を、円筒形のホル
ダの外周面上に複数個配設して固定するようにしたので
、コルゲートフィンの加工費を低減することができる、
製作容易な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲー
トギヤを提供することができる。As explained in detail above, according to the present invention, in a pair of corrugate gears that form corrugate fins by bending a thin plate into a continuous waveform and forming a large number of louvers on the flat part thereof, the thin plate is bent into a continuous waveform. A tooth tip that is integrated in the axial direction and has a tooth profile that can be bent to Since a plurality of fins are arranged and fixed on the outer peripheral surface of a cylindrical holder, the machining cost of corrugated fins can be reduced.
It is possible to provide a corrugate gear for forming corrugate fins, which has a structure that is easy to manufacture.

【図面の簡単な説明】 Ｍ１図は、コルゲート形熱交換器を示す斜視図、第２図
は、第１図におけるコルゲートフィンを示（１４） す斜視図、第３図は、従来のコルケートフィン成形機を
示す略示図、第４図は、第３図におけるコルゲートギヤ
（上）の詳細を示す分解斜視図、第５図は、ｍ４図に係
るコルゲートギヤ（上）の正面図、第６図は、本発明の
一実施例に係る、コルゲートフィン成形用のコルゲート
ギヤ（上）の斜視図（ただし側板を取外した状態）、第
７図は、第６図における歯先の詳細を示す拡大斜視図、
第８図は、第６図におけるホルダの詳細を示す部分拡大
斜視図、第９〜１１図は、第７図に係る歯先の加工方法
を説明するための図であり、第９図は、歯先の素材とな
るブロックを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲート
フィンの屈曲した波形を成形するための歯形を、前記ブ
ロックに加工するために、第８図に係るホルダの外周面
上に、第９図に係るブロックを複数個配設して固定した
状態を示す斜視図、第１１図は、ルーバ成形用切刃を、
前記歯形を加工しｆｃ歯に形成するために、その歯を切
刃形成用ホルダに固定した状態を示す部分正面図である
。 （１５） １・・・コルケートフィン、５ａ、５ｂ・・・ルーバ、
１５・・・コルゲートギヤ（上）、１６・・・歯先、１
６ａ、１６ｂ・・・ルーバ成形用切刃、１６ｄ・・・歯
形、１７・・・ホルダ。 （１６） ＄　１　図 第４−目 ！４５　目 ／３−ｃ 早、　６　　図 ５ 第７図[Brief Description of the Drawings] Figure M1 is a perspective view showing a corrugated heat exchanger, Figure 2 is a perspective view showing the corrugated fins (14) in Figure 1, and Figure 3 is a perspective view of a conventional corrugated heat exchanger. 4 is an exploded perspective view showing details of the corrugated gear (top) in FIG. 3; FIG. 5 is a front view of the corrugated gear (top) according to the Fig. 6 is a perspective view of a corrugated gear (upper) for forming corrugated fins according to an embodiment of the present invention (with the side plate removed), and Fig. 7 shows details of the tooth tips in Fig. 6. Enlarged perspective view,
FIG. 8 is a partially enlarged perspective view showing details of the holder in FIG. 6, FIGS. 9 to 11 are diagrams for explaining the tooth tip processing method according to FIG. 7, and FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a block that is a material for the tooth tip. In order to process a tooth profile for molding the curved waveform of the corrugated fin into the block, the outer circumferential surface of the holder according to FIG. 9 is a perspective view showing a state where a plurality of blocks according to FIG. 9 are arranged and fixed, and FIG. 11 is a perspective view showing a state where a plurality of blocks according to FIG.
It is a partial front view which shows the state which fixed the tooth to the cutting blade formation holder in order to process the said tooth profile and form it into an fc tooth. (15) 1... Corkated fin, 5a, 5b... Louver,
15...Corrugated gear (upper), 16...Tooth tip, 1
6a, 16b... Cutting blade for louver forming, 16d... Tooth profile, 17... Holder. (16) $ 1 Figure 4th! 45th/3-c early, 6 Figure 5 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、薄板を連続した波形に屈曲し、その平坦部に多数の
ルーバを成形してなるコルゲートフィンを成形する一対
のコルゲートギヤにおいて、薄板を連続した波形に屈曲
することができる歯形を有し、前記屈曲した薄板の平坦
部に多数のルーバを成形することができるルーバ成形用
切刃をその歯面に形成してなる、軸方向に一体の歯先を
、円筒形のホルダの外周面上に複数個配設して固定した
ことを特徴とするコルゲートフィン成形用のコルゲート
ギヤ。1. A pair of corrugated gears that form a corrugated fin by bending a thin plate into a continuous waveform and forming a large number of louvers on the flat part of the corrugated gear, which has a tooth profile that can bend the thin plate into a continuous waveform, On the outer peripheral surface of the cylindrical holder, an axially integral tooth tip is formed, on the tooth surface thereof, a louver forming cutting edge capable of forming a large number of louvers is formed on the flat part of the bent thin plate. A corrugate gear for forming corrugate fins, characterized by having multiple pieces arranged and fixed.