JPS5838894B2 - 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 - Google Patents
酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5838894B2 JPS5838894B2 JP6997781A JP6997781A JPS5838894B2 JP S5838894 B2 JPS5838894 B2 JP S5838894B2 JP 6997781 A JP6997781 A JP 6997781A JP 6997781 A JP6997781 A JP 6997781A JP S5838894 B2 JPS5838894 B2 JP S5838894B2
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- JP
- Japan
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- copper oxide
- immersed
- insulated conductor
- copper
- manufacturing
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
送電容量が増大し、導体サイズが大型化されるのに伴い
、表皮効果や近接効果などによる損失が大きな問題にな
る。
、表皮効果や近接効果などによる損失が大きな問題にな
る。
素線絶縁はその対策の−っであり、酸化銅の皮膜によっ
て素線絶縁を行なうことがすでに提案されている。
て素線絶縁を行なうことがすでに提案されている。
(特開昭56−9912号など参照)。従来提案されて
いる方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設ける方法である
が、この方法は、製造コストが高くなる割りには、損失
低減の効果が薄い。
いる方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設ける方法である
が、この方法は、製造コストが高くなる割りには、損失
低減の効果が薄い。
また、導体接続に際して素線絶縁皮膜を除去しなければ
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。
特に内層のものほど、除去作業がしにくくなる。
本発明は銅より線(セグメントも含む)の外層部にだけ
酸化銅を形成して素線絶縁することにより、全部の素線
に絶縁皮膜を設けた場合とほぼ同等の効果の得られる素
線絶縁導体の製造方法を提供するものである。
酸化銅を形成して素線絶縁することにより、全部の素線
に絶縁皮膜を設けた場合とほぼ同等の効果の得られる素
線絶縁導体の製造方法を提供するものである。
なお、外層部というのは銅より線またはセグメントとの
外側からかぞえて第1層、および第2層程度という意味
で使用している。
外側からかぞえて第1層、および第2層程度という意味
で使用している。
発明の概要
常温の銅より線を90〜100℃程度の酸化処理液に浸
せきしたとき、必要な厚さの酸化銅皮膜(0,5〜2μ
m程度)を作るのに、約3分〈らいかかる。
せきしたとき、必要な厚さの酸化銅皮膜(0,5〜2μ
m程度)を作るのに、約3分〈らいかかる。
一方、銅より線の圧縮導体を酸化処理液中に浸せきした
とき、外層部が液に浸って、第2層重ですつかりぬれる
1での時間は、数秒程度である。
とき、外層部が液に浸って、第2層重ですつかりぬれる
1での時間は、数秒程度である。
本発明においては、銅より線をその外層部だけ浸る程度
に酸化処理液内に浸せきさせた後直ちに外に出し、高温
の気中に維持して酸化反応を進行させ、必要な厚さの酸
化銅皮膜を形成させるようにしたものである。
に酸化処理液内に浸せきさせた後直ちに外に出し、高温
の気中に維持して酸化反応を進行させ、必要な厚さの酸
化銅皮膜を形成させるようにしたものである。
第1実施例(第1図)
10は銅素線をより合わせた銅よシ線で、矢印12の方
向に連続して進行する。
向に連続して進行する。
14は酸化液そうで、酸化処理液16が入っている。
酸化処理液16としてはたとえば5係程度の亜塩素酸ナ
トリウムと5係の水酸化ナトリウムとの混合水溶液など
が使われる。
トリウムと5係の水酸化ナトリウムとの混合水溶液など
が使われる。
液温は90〜100℃程度。
18はシールで、より線10が進行方向に貫通している
。
。
20はシール18や銅より線10内を漏れてくる酸化処
理液16を受けるそう。
理液16を受けるそう。
22はタンクで前記酸化処理液16を貯蔵しておくもの
である。
である。
24は循環用のポンプで前記酸化処理液16を循環させ
る。
る。
26は酸化室。
内部はたとえば高温の空気28などにより、90〜10
0℃程度に維持される。
0℃程度に維持される。
30は空気用のフロアで空気28を移動させる。
32はヒーターで前記酸化室26に送りこむ空気28を
加熱するものである。
加熱するものである。
34は水分離器で前記空気28と酸化処理液16とを分
離する。
離する。
作用
銅より線10は前処理としてトルエン、トリクロロエタ
ン、カセイソーダ水溶溝等で各素線表面の脱脂、洗浄が
行なわれた後、酸化液そう14内を銅より線10が数秒
で通過し、そして酸化室26内を3〜10分くらいで通
過するようにする。
ン、カセイソーダ水溶溝等で各素線表面の脱脂、洗浄が
行なわれた後、酸化液そう14内を銅より線10が数秒
で通過し、そして酸化室26内を3〜10分くらいで通
過するようにする。
すると、酸化液そう14内では酸化処理液16が銅より
線10の外層部にのみ付着し、酸化室26内においては
外層部にのみ酸化銅の皮膜が形成される。
線10の外層部にのみ付着し、酸化室26内においては
外層部にのみ酸化銅の皮膜が形成される。
上記工程後鍋より線10は水洗され、その表面に付着し
ていた酸化処理液は完全に除去される。
ていた酸化処理液は完全に除去される。
第2実施例(第2図)
酸化液そう14を密閉、加圧型にする。
24は加圧用のポンプ、38は圧力制御弁。
また40は高周波誘導加熱装置である。
「第3図」は、酸化処理液内に銅より線10を浸せきし
たときの、半径方向の液の浸透距離と液の圧との関係を
、浸せき時間をパラメータにして示したものである。
たときの、半径方向の液の浸透距離と液の圧との関係を
、浸せき時間をパラメータにして示したものである。
そこで、酸化処理液16の圧と、その中を通過させる時
間を適当に決めて、銅より線10の外層部だけ酸化処理
液16に浸るようにし、次いで、酸化室26内において
高周波誘導加熱装置40により、銅より線10を100
〜350℃に加熱し、外層部のみに酸化銅皮膜を形成さ
せる。
間を適当に決めて、銅より線10の外層部だけ酸化処理
液16に浸るようにし、次いで、酸化室26内において
高周波誘導加熱装置40により、銅より線10を100
〜350℃に加熱し、外層部のみに酸化銅皮膜を形成さ
せる。
高周波誘導加熱装置40を使用すると、銅より線10の
外層部だけをより高温に加熱でき、酸化反応時間を短縮
できる。
外層部だけをより高温に加熱でき、酸化反応時間を短縮
できる。
なお酸化処理液16は上記のものの他、過酸化水素系の
ものなども使用できる。
ものなども使用できる。
発明の効果
(1)銅より線10の外層部だけ酸化銅の皮膜を形成す
ることができる。
ることができる。
(2)銅より線10の外層部だけが酸化処理液16に触
れるので、次の工程の水洗が楽になる。
れるので、次の工程の水洗が楽になる。
第1図と第2図は本発明の異なる実施例の説明図、第3
図は、酸化処理液16内に銅よシ線10を浸したときの
液の圧と浸透距離との関係を示す線図。 10:銅より線、14二酸化液そう、16:酸化処理液
、26二酸化室。
図は、酸化処理液16内に銅よシ線10を浸したときの
液の圧と浸透距離との関係を示す線図。 10:銅より線、14二酸化液そう、16:酸化処理液
、26二酸化室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸化処理液の中に銅より線を、 その外層部だけ浸る程度に浸せきさせた後直ちにその外
に出し、 その後は高温の気中に維持して、酸化反応を進行させる
ことを特徴とする酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法。 2 浸せき時間を制御することによって、外層部だけ酸
化処理液に浸るようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法
。 3 酸化処理液の圧と浸せき時間とを制御することによ
って、外層部だけ処理液に浸るようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の酸化銅皮膜素線絶縁
導体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6997781A JPS5838894B2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6997781A JPS5838894B2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57185614A JPS57185614A (en) | 1982-11-15 |
JPS5838894B2 true JPS5838894B2 (ja) | 1983-08-26 |
Family
ID=13418218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6997781A Expired JPS5838894B2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5838894B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0338316Y2 (ja) * | 1985-04-11 | 1991-08-13 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5882418A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-05-18 | 古河電気工業株式会社 | 素線絶縁導体の製造方法 |
-
1981
- 1981-05-08 JP JP6997781A patent/JPS5838894B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0338316Y2 (ja) * | 1985-04-11 | 1991-08-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57185614A (en) | 1982-11-15 |
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