JPS5838367B2 - 光伝送用フアイバの製造方法 - Google Patents
光伝送用フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5838367B2 JPS5838367B2 JP51046764A JP4676476A JPS5838367B2 JP S5838367 B2 JPS5838367 B2 JP S5838367B2 JP 51046764 A JP51046764 A JP 51046764A JP 4676476 A JP4676476 A JP 4676476A JP S5838367 B2 JPS5838367 B2 JP S5838367B2
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- JP
- Japan
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- glass
- core
- quartz tube
- core glass
- soot
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光伝送用ファイバの製造方法に関し、特に
高純度で、かつコアガラス、クラツドガラス共に断面が
真円で、偏心していないファイバ用母材の製造を可能に
し、これによって抵損失の光伝送用ファイバが得られる
ようにしたものである。
高純度で、かつコアガラス、クラツドガラス共に断面が
真円で、偏心していないファイバ用母材の製造を可能に
し、これによって抵損失の光伝送用ファイバが得られる
ようにしたものである。
光伝送用ファイバの母材の製造方法には、大別して、
（１） 内付け法（ＣＶＤ法）
（２）外付け法（火炎加水分解法、高周波プラズマ法、
ＣＯ２レーザ法など） がある。
ＣＯ２レーザ法など） がある。
（１）の内付けＣＶＤ法は、よく知られているように（
第１図参照）、石英管１０をヒータ１２で加熱しておき
、この中に０２と原料ガスを送り込んで、内壁にガラス
のスートを生或させる方法である。
第１図参照）、石英管１０をヒータ１２で加熱しておき
、この中に０２と原料ガスを送り込んで、内壁にガラス
のスートを生或させる方法である。
普通は、まずクラツド用ガラスのスートを生成し、その
内面に更にコア用ガラスのスートを生成し、その後焼結
するとともにコアラツプして、内部の充実したファイバ
の母材とする。
内面に更にコア用ガラスのスートを生成し、その後焼結
するとともにコアラツプして、内部の充実したファイバ
の母材とする。
この方法は、■密閉系内で反応させるので汚染が少ない
、■ＯＨ基を含まない母材が得られる、■比較的簡単な
製造装置ですむ、などの利点がある。
、■ＯＨ基を含まない母材が得られる、■比較的簡単な
製造装置ですむ、などの利点がある。
そして、従来、２．５ｄＢＡ程度の伝送損失のものか得
られている。
られている。
しかしその反面、■コア用とクラツド用のガラスを石英
管内に作るので、得られる母材の太さに限界かある。
管内に作るので、得られる母材の太さに限界かある。
■コア用ガラスとクラツド用ガラスの偏心及び長円化を
起さないようにするためには、非常に細かい注意と熟練
を必要とし、しかもなおこれらを起し易い、■内面が真
円で、しかも肉厚か一定な石英管を用いるために、寸法
をきびしくチェックする必要がある．などの欠点がある
。
起さないようにするためには、非常に細かい注意と熟練
を必要とし、しかもなおこれらを起し易い、■内面が真
円で、しかも肉厚か一定な石英管を用いるために、寸法
をきびしくチェックする必要がある．などの欠点がある
。
そして母材においてコアが偏心していると、それから作
った光ファイバにおいても、コアが偏心しており、従来
は５％程度の偏心はやむを得ないとされていた。
った光ファイバにおいても、コアが偏心しており、従来
は５％程度の偏心はやむを得ないとされていた。
そのため光ファイバを接続するとき、たとえばＶみぞな
どを使って、ファイバの外側をピッタリと一致させても
、コアの中心が一致しているとは限らず、低損失の接続
をするには、さらにコアを一致させるための調心作業を
必要とした。
どを使って、ファイバの外側をピッタリと一致させても
、コアの中心が一致しているとは限らず、低損失の接続
をするには、さらにコアを一致させるための調心作業を
必要とした。
また上記（２）の外付け法は、火炎加水分解法を例にと
ると、これもよく知られたように（第２図参照）、バー
ナ１６に０２とＨ２と原料ガスを送り込み、炎１８内で
酸化させてスート２０の流れを作り、これを出発部材２
２上にたい積させる方法である。
ると、これもよく知られたように（第２図参照）、バー
ナ１６に０２とＨ２と原料ガスを送り込み、炎１８内で
酸化させてスート２０の流れを作り、これを出発部材２
２上にたい積させる方法である。
この方法は、■太い母材の製造も可能になる、■火炎加
水分解法の場合は比較的製造設備が簡単である、などの
利点がある。
水分解法の場合は比較的製造設備が簡単である、などの
利点がある。
しかしその反面、■汚染が避けられない、■ＯＨ基をな
くすことができず、少なくするにも特殊な設備が必要に
なる、などの欠点がある。
くすことができず、少なくするにも特殊な設備が必要に
なる、などの欠点がある。
そして、従来、この方法で作った光ファイバの伝送損失
Ｃマ５％ｄＢ／Ｉａｒ１程度である。
Ｃマ５％ｄＢ／Ｉａｒ１程度である。
この発明は、上記の内付け法と外付け法の長所を生かし
、欠点を補って、高品質の光伝送用ファイバを製造でき
るようにしたものである。
、欠点を補って、高品質の光伝送用ファイバを製造でき
るようにしたものである。
この発明においては、まず石英管内に内付けＣＶＤ法に
よってコアガラスのスートのみを生成させ、これを焼結
するとともにコラツプスして内部の充実したコアガラス
を作る。
よってコアガラスのスートのみを生成させ、これを焼結
するとともにコラツプスして内部の充実したコアガラス
を作る。
その後、石英管管２４を適邑な手段によって除去し、コ
アガラス２８だけめロツドを作る。
アガラス２８だけめロツドを作る。
次にこのコアガラスのロツド上に外付け法によってクラ
ツドガラスを生成して、ファイバ用の母材とする。
ツドガラスを生成して、ファイバ用の母材とする。
そしてこれを紡糸してファイバとするものである。
次にこれをより詳しく説明する。
（１） 石英管２４を用意し（第３図）、その内面に
、内付けＣＶＤ法によって、屈折率を大きくするドーバ
ント（たとえばＧｅｍ２，Ｐ２０５ ｘＡＩ２０３など
）を含む石英からなるコアガラスのスート２６を生成さ
せる（第４図）。
、内付けＣＶＤ法によって、屈折率を大きくするドーバ
ント（たとえばＧｅｍ２，Ｐ２０５ ｘＡＩ２０３など
）を含む石英からなるコアガラスのスート２６を生成さ
せる（第４図）。
この場合、石英管２４は従来のように寸法をきびしくチ
ェックする必要はない。
ェックする必要はない。
（仝）次に、焼結してガラス化するとともにコラツプス
して、内部の充実したコアガラス２８を作る（第５図）
。
して、内部の充実したコアガラス２８を作る（第５図）
。
このコアガラス２８は、密閉系内で作られる？で、高純
度で、ＯＨ基は含まず、しかも充分太いものを作ること
ができる。
度で、ＯＨ基は含まず、しかも充分太いものを作ること
ができる。
また、コラツプスするとき、この場合はコアだけなので
偏心の問題はないし、また多少真円でなくてもあとで修
正できるので、従来ほど細かい注意を払う必要（まない
。
偏心の問題はないし、また多少真円でなくてもあとで修
正できるので、従来ほど細かい注意を払う必要（まない
。
（３）次に、例えば、と石車３０などで研摩して、石英
管２４をとり除き、コアガラス２８を真円伏に仕上げる
（第６図）。
管２４をとり除き、コアガラス２８を真円伏に仕上げる
（第６図）。
このようにしてコアガラスのロツドを作る。
なお石英管２４を削り取ってしまう代りに次のようにす
ると、これを何回も繰り返して使えるようになる。
ると、これを何回も繰り返して使えるようになる。
それは、コアガラスのスート２６と石英管２４の間に、
コアガラスのスート２６よりも焼結温度の高いガラスシ
一トの薄い層を作っておき、コアガラスのスート２６の
焼結後、このスートの層のみを溶剤（ＦＨなど）で溶か
して、石英管２４を抜きとるという方法である。
コアガラスのスート２６よりも焼結温度の高いガラスシ
一トの薄い層を作っておき、コアガラスのスート２６の
焼結後、このスートの層のみを溶剤（ＦＨなど）で溶か
して、石英管２４を抜きとるという方法である。
（４）このようにして作ったコアガラス２８のロッド上
に、例えば火炎加水分解法により、例えばＳｌ０２ ｚ
Ｂ２ ０３からなるクラツドガラス３２のスートを生
成し、焼結してガラス化する（第７図）。
に、例えば火炎加水分解法により、例えばＳｌ０２ ｚ
Ｂ２ ０３からなるクラツドガラス３２のスートを生
成し、焼結してガラス化する（第７図）。
なお、ＣＯ２レーザ法などにより、スートを生成させる
と同時に焼結ガラス化させることもできる。
と同時に焼結ガラス化させることもできる。
なおクラツドは、コアと違い、それほど純度が高くなく
てもよく、ファイバにしたとき２０〜３０ｄＢＡａｎ程
度の損失のものが得られればよいから、火炎加水分解法
で充分である。
てもよく、ファイバにしたとき２０〜３０ｄＢＡａｎ程
度の損失のものが得られればよいから、火炎加水分解法
で充分である。
（５）次に必要に応じて、再びクラツドガラス３２上を
研摩して、真円状に仕上げると同時に、偏心の修正をす
る（第８図）。
研摩して、真円状に仕上げると同時に、偏心の修正をす
る（第８図）。
以上のようにして、真円度及び偏心度がともに優れた、
高純度のファイバ用母材が得られる。
高純度のファイバ用母材が得られる。
（６）これを紡糸して、光伝送用ファイバとする。
実施例
ｌ）外径２０ｖｔｒｎ内径１８ｍｍの石英管２４を用い
、Ｓ ｉ ｃ ｌ４１ ２ ０ｅｃ／ｍｉｎ ％Ｇｅｃ
１４ ４Ｑｃｃ／ｍｉｎＳＰｏｃ１３１ ０ｅｃ／ｍ
ｉｎ，ｏ１ ０００ｅＣ／ｒｎｌｉｌの条件で送り込み
、８１０２ Ｇｅ０２−Ｐ２０５のコアガラススート
２６を３間厚にたい積させた。
、Ｓ ｉ ｃ ｌ４１ ２ ０ｅｃ／ｍｉｎ ％Ｇｅｃ
１４ ４Ｑｃｃ／ｍｉｎＳＰｏｃ１３１ ０ｅｃ／ｍ
ｉｎ，ｏ１ ０００ｅＣ／ｒｎｌｉｌの条件で送り込み
、８１０２ Ｇｅ０２−Ｐ２０５のコアガラススート
２６を３間厚にたい積させた。
２）次に１６００℃にて焼結して、ガラス化（２關厚）
するとともに、石英管内を−５ｉｍＡ．！９に下げるこ
とにより、コラツプスし、内部の充実したコアガラス２
８を作った。
するとともに、石英管内を−５ｉｍＡ．！９に下げるこ
とにより、コラツプスし、内部の充実したコアガラス２
８を作った。
その時の石英管２４の内径および外径はそれぞれ８、２
間およびｌ２關であった。
間およびｌ２關であった。
３）次に、研摩して、石英管２４をとり除き、コアガラ
ス２８を真円状に仕上げた、その径（１８間であった。
ス２８を真円状に仕上げた、その径（１８間であった。
４）このようにして作ったコアガラス２８のロツド上に
、火炎加水分解法により、Ｓｉｃ１４２００ｃｃ／ｉｎ
ｉｎ％ＢＢｒ３５０ｅｃ／ｍｉｎ，０２５００ｅｅ／ｍ
ｉｎ，Ｈ２／２００ｅｃ／ｍｉｎ，Ａｒ８００ｃｃ／ｍ
ｉ ｎの条件で、ガラス旋盤にて、トラバース速度３
０ｍｍ／ｍｉｎ，回転スピード２４ｒ．ｐ ． ｍ ．
の条件で、２０往復行なうことにより、スートプリフォ
ームを作った。
、火炎加水分解法により、Ｓｉｃ１４２００ｃｃ／ｉｎ
ｉｎ％ＢＢｒ３５０ｅｃ／ｍｉｎ，０２５００ｅｅ／ｍ
ｉｎ，Ｈ２／２００ｅｃ／ｍｉｎ，Ａｒ８００ｃｃ／ｍ
ｉ ｎの条件で、ガラス旋盤にて、トラバース速度３
０ｍｍ／ｍｉｎ，回転スピード２４ｒ．ｐ ． ｍ ．
の条件で、２０往復行なうことにより、スートプリフォ
ームを作った。
このスートプリフォームを焼結炉にて、１４００℃の条
件で焼結することにより、透明ガラスロツドを得た。
件で焼結することにより、透明ガラスロツドを得た。
この時の寸法はコア径８間、外径（クラツド径）２０關
であった。
であった。
５）次に再びクラツドガラス３２上を、研削研摩しコア
径８ｍπ、クラツドｌ８１ＩｔｒＩＬの母材を得た。
径８ｍπ、クラツドｌ８１ＩｔｒＩＬの母材を得た。
６）この母材を紡糸して作った光ファイバの伝送損失は
２．５ｄＢ／ｋ；ｍで、従来の内付けＣＶＤ法で作った
ものと同程度であった。
２．５ｄＢ／ｋ；ｍで、従来の内付けＣＶＤ法で作った
ものと同程度であった。
またコアの偏心度は０．１％で、従来の内付けＣＶＤ法
で作ったものが５％程度であったのに比べて、はるかに
改善されていた。
で作ったものが５％程度であったのに比べて、はるかに
改善されていた。
発明の効果
（１） 石英管２４内に内付けＣＶＤ法によって、内
部の充実したコアガラス２８だけが入っているものを作
った後、石英管２４を除去するので、たいへん真円度の
高いコアガラス２８のロツドが得られる。
部の充実したコアガラス２８だけが入っているものを作
った後、石英管２４を除去するので、たいへん真円度の
高いコアガラス２８のロツドが得られる。
そのわけは、上記のように、コアガラスロツドの真円度
は、研摩により物理的に高めることができるからである
。
は、研摩により物理的に高めることができるからである
。
そして、そのような真円度の高いコアガラスロツドの上
に外付け法によってクラツドガラス３２を生戊するので
、そのクラツドガラスもまた研摩によって真円化するこ
とができるし、コアガラスとの偏心も修正できる。
に外付け法によってクラツドガラス３２を生戊するので
、そのクラツドガラスもまた研摩によって真円化するこ
とができるし、コアガラスとの偏心も修正できる。
したがって、従来の内付けＣＶＤ法によって作ったもの
に比べてたいへん真円度、偏心度ともすぐれたファイバ
が得られる。
に比べてたいへん真円度、偏心度ともすぐれたファイバ
が得られる。
そして光ファイバの接続に際しては、外面を一致させる
だけで、その後の・コアを一致させるための調心作業を
省略することも可能になる。
だけで、その後の・コアを一致させるための調心作業を
省略することも可能になる。
（２）伝送損失の面では、従来の内付けＣＶＤ法で作っ
たものと同程度の高品質の光ファイバか得られる。
たものと同程度の高品質の光ファイバか得られる。
（３）太い母材が製造できる（長尺のファイバを作るこ
とができる）という外付け法の利点は、そのまま生かす
ことができる。
とができる）という外付け法の利点は、そのまま生かす
ことができる。
第１図は内付けＣＶＤ法の説明図、第２図は火炎加水分
解法（外付け法の一例として）の説明図、第３〜第８図
は、この発明の方法を工程順に示す説明図である。 ２４・・・・・・石英管、２６・・・・・・コアガラス
スート、２８・・・・・・コアガラス、３２・・・・・
・クラツドガラス。
解法（外付け法の一例として）の説明図、第３〜第８図
は、この発明の方法を工程順に示す説明図である。 ２４・・・・・・石英管、２６・・・・・・コアガラス
スート、２８・・・・・・コアガラス、３２・・・・・
・クラツドガラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石英管２４内に、内付けＣＶＤ法によりコアガラス
のスート２６のみを生威し、これを焼結するとともに全
体をコラツプスして、石英管２４内に内部の充実したコ
アガラス２８だけ入っているものを作り、 前記の石英管２４内にコアガラス２８だけ入っているも
のから、石英管２４を除去して、コアガラスのロツドを
作り、 前記コアガラス２８のロツド上に、外付け法によってク
ラツドガラス３２を生成して、ファイバ用母材を作り、 前記ファイバ用母材を紡糸すること、 を特徴とする光伝送用ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51046764A JPS5838367B2 (ja) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | 光伝送用フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51046764A JPS5838367B2 (ja) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | 光伝送用フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52130337A JPS52130337A (en) | 1977-11-01 |
| JPS5838367B2 true JPS5838367B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12756393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51046764A Expired JPS5838367B2 (ja) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | 光伝送用フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838367B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292422A (en) * | 1979-12-03 | 1981-09-29 | Dow Corning Corporation | Oxygen-curable mercapto-functional organosilicon-organic compound compositions catalyzed by metal carbonyl compounds and method of forming higher molecular weight products therefrom |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910055A (ja) * | 1972-03-30 | 1974-01-29 | ||
| JPS4976538A (ja) * | 1972-11-25 | 1974-07-24 | ||
| JPS50120352A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-20 | ||
| JPS50149356A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-29 |
-
1976
- 1976-04-24 JP JP51046764A patent/JPS5838367B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910055A (ja) * | 1972-03-30 | 1974-01-29 | ||
| JPS4976538A (ja) * | 1972-11-25 | 1974-07-24 | ||
| JPS50120352A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-20 | ||
| JPS50149356A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52130337A (en) | 1977-11-01 |
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