JPS5838187Y2 - 歯付ベルトの駆動装置 - Google Patents
歯付ベルトの駆動装置Info
- Publication number
- JPS5838187Y2 JPS5838187Y2 JP12577281U JP12577281U JPS5838187Y2 JP S5838187 Y2 JPS5838187 Y2 JP S5838187Y2 JP 12577281 U JP12577281 U JP 12577281U JP 12577281 U JP12577281 U JP 12577281U JP S5838187 Y2 JPS5838187 Y2 JP S5838187Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pulley
- teeth
- tooth
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/02—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts
- F16H7/023—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts with belts having a toothed contact surface or regularly spaced bosses or hollows for slipless or nearly slipless meshing with complementary profiled contact surface of a pulley
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は歯付ベルトの駆動装置に関する。
歯付ベルトはスリップのない同期伝動ベルトとして歯車
伝動やチェーン伝動の代りとして広く各種産業分野にて
使用されている。
伝動やチェーン伝動の代りとして広く各種産業分野にて
使用されている。
従来の歯付ベルトはその歯部の角度とこれが嵌合する溝
付プーリの溝角度が略等角度に形成されているためベル
トとプリーの嵌合駆動時ベルトの歯部とプーリの溝部の
間にバックラッシュがあってもベルト歯部とプーリ溝部
の接触による噛み合い駆動のため歯部を構成する材質が
ウレタン樹脂あるいはゴムである場合円滑な噛み合い運
動が得られず、ベルト歯部の歯元部分に早期クラックを
生じ、又摩擦音（Ｉｔみ音）、た＼き音に代表される騒
音の発生があり、更にベルト歯部間の谷部が厚いフラッ
ト面を形成している場合にはベルトの屈曲性が悪く、こ
のためプーリ径の使用範囲にもおのずから制約があり、
小さな径のプーリには歯付ベルトは使用しがたいなどの
問題点が残り、又ベルトの屈曲疲労はベルトライフを減
少せしめる主原因の一つともなり、筐たこのベルト谷部
分にあっても、ベルトのた＼き音は騒音発生の抑制上無
視できないものであった。
付プーリの溝角度が略等角度に形成されているためベル
トとプリーの嵌合駆動時ベルトの歯部とプーリの溝部の
間にバックラッシュがあってもベルト歯部とプーリ溝部
の接触による噛み合い駆動のため歯部を構成する材質が
ウレタン樹脂あるいはゴムである場合円滑な噛み合い運
動が得られず、ベルト歯部の歯元部分に早期クラックを
生じ、又摩擦音（Ｉｔみ音）、た＼き音に代表される騒
音の発生があり、更にベルト歯部間の谷部が厚いフラッ
ト面を形成している場合にはベルトの屈曲性が悪く、こ
のためプーリ径の使用範囲にもおのずから制約があり、
小さな径のプーリには歯付ベルトは使用しがたいなどの
問題点が残り、又ベルトの屈曲疲労はベルトライフを減
少せしめる主原因の一つともなり、筐たこのベルト谷部
分にあっても、ベルトのた＼き音は騒音発生の抑制上無
視できないものであった。
この考案は溝付プーリに歯付ベルトを掛装した折、ベル
トの歯部とプーリの溝部とはベルトの歯元部のみにて接
触し、ベルト歯部の残部とプーリ溝部との間に間隙を形
成すると共に、ベルト歯部間の谷部にはベルト幅方向に
さらに一段と深い山形の窪みを設け、該窪みをもってプ
ーリの歯の上面との間にも間隙を形成せしめることによ
りベルト駆動時の騒音の減少、ベルトの歯元部に発生し
がちなりラックの抑止、ベルトの屈曲性の向上、さらに
ベルトジャンピングを防止せしめうるなど、従来の歯付
ベルトの駆動装置の欠点を多方面に亘って改善せしめた
ことを特徴とするもので、つぎに本考案に係る装置の具
体的実施例を図面を用いて説明する。
トの歯部とプーリの溝部とはベルトの歯元部のみにて接
触し、ベルト歯部の残部とプーリ溝部との間に間隙を形
成すると共に、ベルト歯部間の谷部にはベルト幅方向に
さらに一段と深い山形の窪みを設け、該窪みをもってプ
ーリの歯の上面との間にも間隙を形成せしめることによ
りベルト駆動時の騒音の減少、ベルトの歯元部に発生し
がちなりラックの抑止、ベルトの屈曲性の向上、さらに
ベルトジャンピングを防止せしめうるなど、従来の歯付
ベルトの駆動装置の欠点を多方面に亘って改善せしめた
ことを特徴とするもので、つぎに本考案に係る装置の具
体的実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本考案を実施した歯付ベルトの駆動装置の一部
の側面図で、歯付ベルト１は引張部２およびその下面に
一定のピンチに隆設せしめた歯群３．３をもって構成さ
れ、引張部２内にはスチールワイヤー、ポリエステル繊
維、脂肪族ポリアミド重維、芳香族ポリアミド°繊維（
商標名、ケプラー）或はガラス繊維など低伸度高強力の
ロープ抗張体４がベルト長手方向に同一平面上にて並列
状に埋設されている。
の側面図で、歯付ベルト１は引張部２およびその下面に
一定のピンチに隆設せしめた歯群３．３をもって構成さ
れ、引張部２内にはスチールワイヤー、ポリエステル繊
維、脂肪族ポリアミド重維、芳香族ポリアミド°繊維（
商標名、ケプラー）或はガラス繊維など低伸度高強力の
ロープ抗張体４がベルト長手方向に同一平面上にて並列
状に埋設されている。
ベルト引張部２釦よび歯部３は通常ポリウレタン樹脂を
もって構成されるも、この他ＮＲ（天然ゴム）ＳＢＲ（
スチレン、ブタジェンゴム）ＣＲ（クロロプレンゴム）
ＮＢＲにトリルゴム）などの単−材又はこれらを適宜ブ
レンドしたゴム材にて一体に形成される。
もって構成されるも、この他ＮＲ（天然ゴム）ＳＢＲ（
スチレン、ブタジェンゴム）ＣＲ（クロロプレンゴム）
ＮＢＲにトリルゴム）などの単−材又はこれらを適宜ブ
レンドしたゴム材にて一体に形成される。
１１は外周面軸方向に前記ベルト１の歯部３が嵌合する
歯溝１２群を刻設したプーリで、このプーリ１１に前記
ベルト１が巻掛けられた折に本考案の特徴か顕出する。
歯溝１２群を刻設したプーリで、このプーリ１１に前記
ベルト１が巻掛けられた折に本考案の特徴か顕出する。
すなわちプーリの歯溝１２に嵌合するベルトの歯部３は
歯部３の歯元部分（付は根部分）３ａのみプーリの歯溝
１２に線接触に近い状態にて当接し、ベルト歯部の残部
においてはプーリの歯溝１２との間に常時適宜の間隙イ
が、又プーリの歯溝１２を形成することによシ相対的に
派生するプーリ歯１３の上面と、ベルトの歯部３を形成
することにより相当的に派生するベルト谷部５との間に
常時適宜な間隙口がそれぞれ残存するよう構成されてい
る。
歯部３の歯元部分（付は根部分）３ａのみプーリの歯溝
１２に線接触に近い状態にて当接し、ベルト歯部の残部
においてはプーリの歯溝１２との間に常時適宜の間隙イ
が、又プーリの歯溝１２を形成することによシ相対的に
派生するプーリ歯１３の上面と、ベルトの歯部３を形成
することにより相当的に派生するベルト谷部５との間に
常時適宜な間隙口がそれぞれ残存するよう構成されてい
る。
つぎにその具体的二三の実施態様を詳述すると第１図、
第４図にあってベルト１の逆台形歯３の角度θはプーリ
１１の歯溝１２の角度θ′（通常は４０°）より広角度
に特に形成され、歯溝１２にベルトの逆台形歯３を嵌合
した折逆台形歯３はその歯元部分３ａのみプーリ歯溝１
２と線接触に近い状態にて接し、プーリ歯溝１２内に位
置する逆台形歯３の残部は歯溝１２との間に適宜の間隙
イが歯３の広い面に亘って形成される。
第４図にあってベルト１の逆台形歯３の角度θはプーリ
１１の歯溝１２の角度θ′（通常は４０°）より広角度
に特に形成され、歯溝１２にベルトの逆台形歯３を嵌合
した折逆台形歯３はその歯元部分３ａのみプーリ歯溝１
２と線接触に近い状態にて接し、プーリ歯溝１２内に位
置する逆台形歯３の残部は歯溝１２との間に適宜の間隙
イが歯３の広い面に亘って形成される。
またこの逆台形歯にかえて第３図、第５図に例示するよ
うにベルトの歯部を歯の歯元部分３ａのみプーリ歯溝１
２と線接触に近い状態にて接せしめた半円形歯３となし
、プーリ歯溝１２に嵌合したこの半円形歯３とプーリ歯
溝１２との間には適宜な間隙イが同じく歯の広い面に亘
って形成される。
うにベルトの歯部を歯の歯元部分３ａのみプーリ歯溝１
２と線接触に近い状態にて接せしめた半円形歯３となし
、プーリ歯溝１２に嵌合したこの半円形歯３とプーリ歯
溝１２との間には適宜な間隙イが同じく歯の広い面に亘
って形成される。
つぎにベルトの谷部５にはさらに一段と深い窪み６が形
成される。
成される。
第１図、第３図に例示するようにベルトの歯部３の歯元
部分３ａよりベルト引張部に埋設せしめたロープ抗張体
４に達する勾配緩やかな二等辺三角形状のベルト幅方向
にのびる窪み６を、あるいは第４図、第５図に例示する
ようにベルトの谷部５の中央部分のみにあって抗張体２
に達する急勾配な小形三角形状のベルト幅方向にのびる
窪み６が形成され、ベルト１をプーリ１１に巻掛けた折
嵌合状態にあるプーリ歯１３の上面とベルト谷部５の接
触部分に第２の間隙口が形成される。
部分３ａよりベルト引張部に埋設せしめたロープ抗張体
４に達する勾配緩やかな二等辺三角形状のベルト幅方向
にのびる窪み６を、あるいは第４図、第５図に例示する
ようにベルトの谷部５の中央部分のみにあって抗張体２
に達する急勾配な小形三角形状のベルト幅方向にのびる
窪み６が形成され、ベルト１をプーリ１１に巻掛けた折
嵌合状態にあるプーリ歯１３の上面とベルト谷部５の接
触部分に第２の間隙口が形成される。
本案は従来の歯付ベルトにおける歯部の形状を僅かに変
化せしめ、またベルト谷部にさらに一段と深い窪みを付
設せしめるというごく僅かの改変によシ歯付ベルトを溝
付プーリに掛装せしめた折、ベルト歯の側面とプーリ歯
溝側面との間に第１間隙部を派生せしめ、プーリ歯溝と
ベルト歯とノ歯角度を等しいものとした従来の歯付ベル
トの駆動装置に比ベルト引部とプーリの歯溝との間に干
渉が少なく、ベルト歯部による軌しみ音に代表される騒
音の発生を、またベルト俗部とプーリの歯との間に第２
の間隙部を派生せしめることにより、接触面積の減少を
み、こ＼に駆動時発生する叩き音に代表される騒音の発
生を著しく減少せしめることができ、またベルト歯部と
プーリ歯溝との無理な嵌合がないことはベルト歯元部分
に発生しがちなりラック現象の発生を抑制することがで
き、昔たベルト谷部に釦ける一段の窪み６部の存在はベ
ルトの屈曲性を良好なものとなし、小径プーリにも広範
囲に対応せしめることができ、また変速比の大きな装置
に使用することができ、さらにベルト歯とプーリの頻繁
な接触によるベルトのジャンピング並びに離脱を確実に
防止することができるなど幾多の効果を奏しうる。
化せしめ、またベルト谷部にさらに一段と深い窪みを付
設せしめるというごく僅かの改変によシ歯付ベルトを溝
付プーリに掛装せしめた折、ベルト歯の側面とプーリ歯
溝側面との間に第１間隙部を派生せしめ、プーリ歯溝と
ベルト歯とノ歯角度を等しいものとした従来の歯付ベル
トの駆動装置に比ベルト引部とプーリの歯溝との間に干
渉が少なく、ベルト歯部による軌しみ音に代表される騒
音の発生を、またベルト俗部とプーリの歯との間に第２
の間隙部を派生せしめることにより、接触面積の減少を
み、こ＼に駆動時発生する叩き音に代表される騒音の発
生を著しく減少せしめることができ、またベルト歯部と
プーリ歯溝との無理な嵌合がないことはベルト歯元部分
に発生しがちなりラック現象の発生を抑制することがで
き、昔たベルト谷部に釦ける一段の窪み６部の存在はベ
ルトの屈曲性を良好なものとなし、小径プーリにも広範
囲に対応せしめることができ、また変速比の大きな装置
に使用することができ、さらにベルト歯とプーリの頻繁
な接触によるベルトのジャンピング並びに離脱を確実に
防止することができるなど幾多の効果を奏しうる。
第１図は本装置の実施例を示す部分側面図、第２図はこ
の装置にて使用するベルトの横断面図、第３図、第４図
、および第５図は他の実施例を示す第１図に相当する図
である。 図中、１は歯付ベルト、２はベルトの引張部、３はベル
トの歯、５はベルトの谷部、６は窪み、１１はプーリ、
１２は歯溝、１３はグーり歯、イは第１間隙部、酬ま第
２間隙部を示す。
の装置にて使用するベルトの横断面図、第３図、第４図
、および第５図は他の実施例を示す第１図に相当する図
である。 図中、１は歯付ベルト、２はベルトの引張部、３はベル
トの歯、５はベルトの谷部、６は窪み、１１はプーリ、
１２は歯溝、１３はグーり歯、イは第１間隙部、酬ま第
２間隙部を示す。
Claims (1)
- 溝付プーリに歯付ベルトを掛装した折、ベルトの歯部と
プーリの溝部とはベルトの歯元部のみにて接触し、ベル
ト歯部の残部とプーリ溝部との間に間隙を形成すると共
に、ベルト歯部間の谷部にはベルト幅方向にさらに一段
と深い山形の窪みを設け、該窪みをもってグーりの歯上
面との間にも間隙を形成せしめてなる歯付ベルトの駆動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577281U JPS5838187Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 歯付ベルトの駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577281U JPS5838187Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 歯付ベルトの駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830057U JPS5830057U (ja) | 1983-02-26 |
| JPS5838187Y2 true JPS5838187Y2 (ja) | 1983-08-29 |
Family
ID=29919597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12577281U Expired JPS5838187Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 歯付ベルトの駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838187Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285406A2 (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-05 | Bando Chemical Industries, Limited | Power transmission belt and method of manufacture |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP12577281U patent/JPS5838187Y2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285406A2 (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-05 | Bando Chemical Industries, Limited | Power transmission belt and method of manufacture |
| EP0285406A3 (en) * | 1987-03-31 | 1988-11-30 | Bando Chemical Industries, Limited | Power transmission belt and method of manufacture |
| US4895555A (en) * | 1987-03-31 | 1990-01-23 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt and method of manufacture |
| US4963308A (en) * | 1987-03-31 | 1990-10-16 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method of manufacturing a power transmission belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5830057U (ja) | 1983-02-26 |
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