JPS5838155A - ゴム引布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発ＩＰｌはゴムボート、雨衣、マット等の素材として
有Ｊ＠なゴム引布及びその製造方法に関するもＯである
。

従来、ゴム引布は任意の基材上にゴム＠を下引し、この
上にカレンダーより分出したゴム薄皮膜を貼り合わせ、
圧着ロール等で加圧接着して積層するいわゆるカレンダ
ートッピング法と呼ばれる方法にて基材にゴム薄皮換ｔ
−積層し、さらにゴム＊＊＊上に打＠を散布し、ブラッ
シングを行りたのち加硫して製品としていた。

しかしながらこのカレンダートッピング法を用いてゴム
引布ｔ＃造するには、カレンダーという大証の装置１會
費し、しかもゴムＳｔ下引する工程、カレンダートッピ
ングする工程、加硫する工程と多工Ｓ會経なければなら
ず、複雑でＴｏや、膨大な設備投資が必要であり、設置
スペースも広くとらざるｔｌＩず、作業する人員の数も
多く棄していた。

さらに加硫工Ｓは過當少なくとも１５０’Ｃ以上の加温
が必要であり、エネルギーを多消費する工程の１つであ
った。またゴム引布はその表面に打ち＠を散布し滑性會
持たせ、ゴム引布同志の貼り付きを防いだり、またベト
付きのない感触を保持させるのが一般的であるが、この
打ち粉のゴム引布への接着性は乏しいものであり、十分
な打ち粉ｒ）乗勢が期待できなかった。

さらに製品として実用に供しえ場合など時間がたつにし
たが・φ割布からの打ち粉の脱落が生じ、滑性が失われ
てきてしまうものであ−）え。

まえ従来側の方法としてゴムコンパウンドを溶剤に溶解
せしめ、このゴムコンパウンド溶解物を基材の上に塗布
し、加熱オーブン等にて加温して溶剤を揮散させ基材、
上にゴム層を形成し、該ゴム層上に打ち粉を散布しブラ
ッシング會行い、さらに１５０℃以上の高温下で加硫す
るという方法でもゴム引布を製造していた。

しかしこの方法においてもカレンダートッピング法と同
様高ａｔ−必賛とする加硫工程があ如、エネルギーを多
消費するものでＴｏりた。また打ち粉の滑性のｒＨＪ亀
もカレンダートッピング法により製造したものと同様で
おった。

さらにこの方法においては長尺生産などＫＩ９Ｌ、あら
かじめ溶解し作りたゴムコンパウンド溶解物困難となっ
て満足な製品が得られなかった。

また厚物のゴムＭｌを基材上に設ける場合、ゴムコンパ
ウンド溶解物の銀剤量が５０Ｘ以上と多く−＞ｙｃ厚く
藍布すると空気の巻き込みや溶剤の揮散により形成され
たゴム層中に気泡が発生して製品Ｏ不良を招く大め、数
嗣にわけて薄く撒布すること【繰シかえさなけれになら
ず、塗布工程の増加となってしまうという欠点管有して
いた。

本発明はこれら従来のゴム引布及びその製造方法におけ
る欠点を解消しようとの目的でなされたものである。

すなわち本発明のゴム引布け、基材の少なくとも片ＷＪ
Ｋ譲状ゴムとポリイノシアネートとの反応生ｌＩｔ物が
積層されてなるものである。

また本発明のゴム引布の製造方法Ｆｉ液状ゴムとポリイ
ソシアネートとを混合吐出機によ多連続的ＫｆｌＬ合攪
拌し吐出させ、直接基材にｍ！布するか、まえは基材（
Ｉｋ布転写して積層してなるものである。

本発明における液状ゴムとＦｉ家温で波動性を示し、分
子末端にカルボキシル基、水酸基、メルカプト基、ハロ
ゲン原子、アミ７基、アジリジノ基。

エポキシ基等の架橋が可能な官能基を持りた平均分子量
５００〜１００００のポリブタジェン、ポリインプレン
、ポリクロロプレン、）゛タジエンーイノプレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、スチレン
−ブタジェン共重合体のようなテレキーリック液状ゴム
であり、これら壷ま単独でもよいし、２種類以上混合使
用してもよい。

コノ液状ゴムにおいて特に分子末端に水酸基をもつ液状
ポリブタジェンで分子末端にアリル型１級ｏｎｅ有する
反応性の高い液状ポリブタジェンが好ましい。

本発明の液状ゴムにはさらに物性改良のため一般に使用
される配合成分として、充填剤、＆水剤。

反応ｗ４＠剤、架橋剤、老化防止剤、プロセスオイゲレ
タン化触媒、ブレンドポリオール［色Ｍ。

溶媒等をブレンドし使用することができる。

上記充填剤としては、炭酸カルシウム、活性炭酸カルシ
ウム、クレー、ホワイトカーボン、各種カーｌンブラツ
タ、水酸化アルミニウム、亜鉛華。

硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、メルク、巌酸！グ
ネシウム、マイカ、アスベスト、軽石粉。

−ｔムｌｅ末ｅ　木１ｍ、コル／粉、　ＰＹムｉｉｎ、
セルロース粉等一般に固形ゴムにブレンドされる充填剤
はすべて使用でき、これらは単独使用でもよいし、２′
ａ類以上併用して使用しても良い。添加量は液状ゴム１
００重量部に対して３００重量部以下、好ましくＦｉｉ
Ω〜２０Ｑ］１ｉＪｉ部が良い。

ｔた充填剤の吸着水等の影替で製品に発泡が生じる場合
があるが、この発泡現象防止のため生石灰、シランカッ
プリングＮＪ、チタネートカップリング剤、各種モレキ
エラースイープ、無水硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸マ
グネシウム、硫酸ナトリウム、活性アルミナ、嵐敏カリ
ウム、酸化マグネシウム等吸水性に富む吸水性充填剤が
使用でき、これらは単ｗ１使用でもよいし、２１１ｆｊ
以上併用して使用してもよい。

この吸水性充填剤の使用により前記充填剤の吸着水等に
よる発泡槻象を防止することができ、良好なゴム引布が
得られるものである。

反応調節剤としては、硫酸、塩酸、酢酸、酒石酸、安息
香酸、ギ酸、ステアリン駿、リン酸、シェウ酸、マレイ
ン酸、リンゴ酸、７マル酸、サリチル酸等の酸類、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、重巌酸ナトリウム等の
アルカリ類が使用テきる。これら反応調節剤は酸類、ア
ルカリ類共に単独で使用しても良いし、２種以上併用し
ても良い＊　＊ｓ酸類とアルカリａを同時に使用するこ
とはない。

液状ゴムへの反応調節剤の添加量は液状ゴム１００重量
部に対して５０重量部以下、好ましくＦ１１〜１０重量
部の範囲での使用が良い。

この反応調節剤は液状ゴムとポリイソシアネートとのウ
レタン化反応を促進させたり、遅延させ九すするもので
ある。

架橋剤としてＦｉ２官能以上の低分子ヒドロキシル化合
物が使用できる。その−例をあげると、１．４７’タン
ジオール、１，５ベンメツオール。

工ｆＶンクリコール、ジエチレングリコール、１゜６ヘ
キサンジオール、ネオペンチル／　ＩＪ　コ−ｈ　。

グリセリン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、トリメチロールプロパン、ハイドロキノン、ビスフ
ェノールム、Ｍ、Ｍ、ビス（２−ヒドロキシプロピル）
アニリン、Ｎ、Ｎ、ビス（２−ヒドロキシエチル）アニ
リン、エチレンジアミン勢である。

これら架橋剤と液状ゴムとのブレンド比は液状ゴム１０
０重量部に対して５０重量部以下、好ましく鉱１〜２０
重量部の範囲での使用が良い。

老化防止剤としては一般の紫外艙黴収剤、酸化防止剤勢
が使用できる。その−例をあけると、ベンゾトリアゾー
ル類、ベンゾフェノン類、サリチに酸ｔｌｊ導体、モノ
フェノール顛、ナフチルアミン−、フェニレンジアミン
−、ポリフェノール類。

カルバメート類、ワックス顛等が使用でき、これらは単
独でもよいし、２１１ｆＩ４以上併用して使用してもよ
い。

これら老化防止剤と液状ゴムのブレンド比は液状ゴム１
００１ｒ量部に対して２０重量す以下、好ましく＃ｉ１
１〜１０重量部の範囲てＯ使用が良い。

プロセスオイルとしては、アロマ系、ナフテン系。

パラフィン系潤滑油などで、たとえばスピンドル油など
が使用でき、さらにＤＯＰなどの可巖剤。

植物池畔が使用でき、これらは単独でもよいし、２種類
以上併用して使用してもよい。

これらプロセスオイルと液状ゴムとのブレンド比は液状
ゴム１００重量部に対して１００重量部以下、好塘しく
は１０〜５０重量部の範囲での使用が良い。

ウレタン化触媒としては、一般のウレタン化触媒はｌ＃
に制限なく使用できる。その−例としてはアミン類、有
機錫類＃ｌＩがあけられる。これらウレタン化触ｔＦｉ
単独でもよいし、２ｍ１１１１以上併用して使用しても
よい。

ブレンドポリオールとしては、液状ゴムとブレンド可能
なウレタン用のポリオールはすべて使用でき、ポリエス
テルポリオール、ポリエーテルポリオールのいずれも使
用できる。

また官能基数２分子量等は任意でよいが、反応性の点か
らは分子末端にて１級ＯＨ価の多いものが好ましい。

着色剤としては有機顔料、無機顔料を問わず使用できる
。又、必費に応じて難燃剤、帯電防止剤等も添加するこ
とが出来る。

＃Ｉ謙としては縦化水素系化合物（例えば、ｎ−ブタン
、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ガソリン。

石油スピリット、シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素
系化合物（例えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン等）、ハロゲン化炭化水素系化合物（例えば
塩化メチル、塩化メチレン。

クロロホルム、四塩化訳素、塩化エチル、塩化エチレン
、トリクロルエタン、テトラクロルエタン。

トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、トリクロ
ルモノフルオロメタン、ジクロルジフルオロメタン等）
、ハロゲン化芳香族炭化水素系化合物（例えばクロルベ
ンゼン、クロルトルエン、ブロムベンゼン等）、エーテ
ル系化合物（例えばエチルエーテル、イングロビルエー
テル、ジオキサン、テトラヒドロンラン勢）、ケトン系
化合物（例えばアセトン、メチルアセト／、メチルエチ
ルケトン、メチルインブチルケトン、シクロヘキナノン
勢）、エステル系化合＆（例えば酢酸エチル、酢酸メチ
ル、酢酸インブチル、プロピオン酸エチル、グロピオン
酸草チル＃＃）が使用できる。

又、その他、水、アルコール化合物も使用出来る。

これら溶媒は必景に応じ液状ゴムコンパウンドに添加す
ることに依り、骸コンパウンドの粘度を調節し、取扱い
やインシアネートとの混合を容易にするものである。溶
媒の添加量は液状ゴム１００重量ｓＫ対して１００重量
部以下、好ましくは１〜１０重量部のｌｉ囲が良い。

以上のような各種液状ゴム添加配合成分を混合するにｌ
ｉ、一般のゴム糊攪拌機等を用いて充分分散でき、必賛
に応じて５本ロールミル等會通すと均一分散の点で好ま
しい。

本発明におけるポリイソシアネートとしては、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、とフェニルジイソシアネート
、トルエンジインシアネート、ジイソシアネート等及び
これらの変性品、誘導体。

粗製品等一般のウレタン用ポリインシアネートはすべて
使、用できるｃ、Ｎｃｏ１０Ｈ比は任意でよいが、Ｎ　
Ｃ！０１０Ｈ＝　１００〜１１０／　１００　（Ｄ範凹
が好ましい。

本発明における基材として祉通常ゴム引布に使用されて
いる基材鉱すべで使用できる。その−例をＴｏけれは、
ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピ
レン、ビニロン、　ｌｉ１．３１の布帛等である。

次に本発明のゴム引布を製造する製造方法について述べ
る。

まず、前記した液状ゴムとポリイソシアネートとを別々
のタンクに投入しておき、各タンクより連続的に混合吐
出機に導き、混合吐出機にて液状ゴムとポリイソシアネ
ートを混合攪拌し基材上に１接吐出させ、ドクターナイ
フ等で均一に塗布する。この場合、基材のｓ＃Ａにより
て基材層側へ反応生成物がしみ出しやすいもの、あるい
は基材のｌＡＩ＆が極端に粗であるか厚味の薄いもので
なければ、この＆接墓布の工程の前で、従来のコ゛ム引
布製造において基材１に匈へのゴムコンパウンド溶解物
のしみ出しを防止するため、またカレンダートッピング
法においてカレンダーより分出したゴム薄Ｊｌｌｌと基
材との接着のために必須でありだゴム＠を下引きすると
いう工程が全く省略できる。

しかも基材と反応生成物との接着強にはウレタン化反応
により架橋するため従来のゴム引布にくらべすぐれるも
のである。

このようにして直接基材に塗布されたゴム引布會架橋炉
へ導き架橋を遂行させる。または混合吐出機にて液状ゴ
ムとポリイックアネートを混合攪拌し銀製紙上に吐出さ
せドクターナイフ等で均−ＫＩＬＬ布させ、第１の架橋
炉にて半架橋状態としたのち、基材とＩＩｍＷ紙上の塗
布層とを貼り合わせ、圧着ロール等で圧着し１第２０架
橋炉にて架橋を遂行させる。架橋炉における温度条件は
常温でもよいし、１２０℃ａｍまで昇温してもよい、そ
の後、離型紙からゴム引布を剥離させ転写を終了させる
。

このように混合吐出機にて基材に直接撒布させるか、−
童紙に＠有し基材に転写する方法によって液状ゴムとポ
リイソシアネートとの反応生成物を基材に積層して製品
とするものである。ここでさらに反応生成物表面に打ち
粉を散布し、ブラッシングしてもよ−、こＯ１使用する
打ち粉は表面に滑性會付与し、粘着性を防止するもので
あシ、一般にゴム製品Ｋｌｌ！用される打ちｌｉ）はす
べて使用できる。その−例としては、メルク、シリカ、
エボナイト粉、ステアリン酸亜鉛、亜鉛華、炭酸マクネ
シウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化アルミニウム等
があげられる。

打ち肴會ＩＩｋＩｓすることにより表面に滑性會与え、
ゴム引布同志Ｏ貼シ付きや手ざわりの感触を良好にでき
るものである。

さらにポリイックアネートと反応する水酸基【有する小
麦、力ンシ冒、馬鈴シ璽尋Ｏ澱粉＠、セルロース類等の
反応性打ち粉が使用でき、し反応性打ち粉は反応生成物
との結合性にすぐれる。

ｉた、本発明のゴム引布の製造方法によ１得られたゴム
引布の反応生成物の＆層されていない蒸射の＆面に再度
前述の方法にて反応生！ｆＬ物を積層し、ゴム引布粂品
を得てもよいものである。

本発明のゴム引布は液状ゴムとポリイソシアネートとの
反応によりゴム層を形成するので、ゴムボート、雨衣、
マット等の素材として散水される物性、例えに柔軟性、
耐水圧性、耐候性、引張強度、引張強ｆ尋は従来の引布
とほぼ則等で何ら遜色Ｆｉないものである。

本発明のゴム引布は液状ゴムとポリイソシアネートを使
用するので艮尺生＊に際しては、溶剤にて溶解したゴム
コンパウンド溶解物のように経時変化し増粘することも
なく常に安定した塗布が可能であシ、品質において問題
が生じることがないものである。

本発明のゴム引布Ｉ！ｉ＊ｍに粘着性のある反応生成物
があるので、従来の固形ゴムを使用したゴム引布よシも
、打ち粉Ｏ＊動がよい、さらに経時による打ち粉の脱落
も少なく、滑性が持続するものである。

また本発明のゴム引布に打ち粉として反応性拐ち１１Ｊ
を使用する一合には、反応生成物の架橋が半架橋状態に
あれは、反応生成物の粘着性と合わせて反応住Ｉｆｌ物
と反応性打ち粉との反応によっても反応性打ち粉は強力
に結合されるので、反応性打ち粉の乗り、滑性の持続性
はでらにすぐれるものとなる。

本ａ明のゴム引布管製造する製造方法社、カレンダート
ッピング法により従来ゴム引布を製造していた場合にく
らべて、カレンダーという火星の鋏飯【用いなくとも、
混合吐出ｉｆｋがあれはよく、筐え基材によりてはゴム
＃Ａ管下引きする工程が省略できるので膨大な股備投資
を必要とせず装置設置スペースもわずかでよく、工程等
の短縮に伴う作業員の数も削減できるものである。

本発明のゴム引布の製造方法は、従米必鎮でめ５た１６
０℃以上の高温雰囲気下での加硫は必要とせず、ウレタ
ン化反応による架ｉｉｔｔｇ象であるため室温が昇温し
ても１２０℃程度までの低温の温度条件でよいものでＴ
ｏや、エネルギーの面でも優位性を持つものである。

さらＫは、低温架橋の優位性としては、高温加硫による
引布生地の劣化や収縮、及びゴムコンパウンド中からの
低沸点成分（例えにプロセスオイル）の揮散が少なく、
引布製ｍ抜のカール性（ゴムＩｉｉを内情にして、引布
が丸まってしまうこと）が極めて少なく、ゴム引布Ｏ＆
に製や接着という２次加工の点でも、一段と有利である
。

また、本発明のゴム引布の製造方法は、従来の１形ゴム
を溶剤で溶解し、基材に鉦布してゴム引布管製造してい
た方法と比較して浴剤は殆んど含まれていないため、溶
剤＠會ｍ有する上で、気泡形成防止のため、薄く数目に
分ゆてｊｌｋ布する必要はなく、厚物ゴム引布でも一度
の塗布で生産出来、蘇為工程會繰シ返す必要がないもの
である。また溶剤側では＃解に飲用している齢剤扛、ゴ
ム層を形成させるために揮散させてしまうものであるか
ら、本来社不必歎な資材であるが、本発明のゴム引′１
ｈｔｖ製造に当っては、殆んど浴剤がｔまれていない液
状ゴムコンパウンド１蒙用するため、多量Ｏ溶剤を揮散
させる様な無駄もなく、省資源の点からも好ましいもの
である。

以下に実施例によりて本発明ｔさらに具体的に説明する
が、本発明はこれ等の実施例に制限されるものではない
。

実施例１ （配合内容） 液状ポリブタジェンゴム（ポＩＪＢＤ　　Ｒ−４５ＨＴ
ＡＲＣＯ社製）１００重量部 充填剤（水酸化アルミニウム）　　　　　　　１ｓｏ　
　を架橋剤（Ｎ、Ｎビス（２ヒドロキシグロビル）アニ
リン）５１老化剤（ＢＨＴ）　　　　　　　　　　　　
１　ｚプロセスオイル（ＤＯＰ）　　　　　　　　　　
　５　　＃着色剤（酸化チタン）　　　　　　　　　１
０　Ｉウレタン化触媒（ジブチルチンジラウレート）　
　　　　α０１１上記配合物を攪拌機にて混合して均一
に攪拌し、＄１のタンクに投入する。

次にポリイソシアネート〔ミリオネートＭＴＬ。

日本ポリウレタン社製〕ｆｉｒ第２のタンクに投入する
。

各タンクより混合吐出機に導き、Ｎ　ｃ　ｏ　／　ＯＨ
インデックスを１０５に調節した２液を連ｉ酌に混合攪
拌し、２１０デニールのナイロン糸でたて、よこ各４０
本のナイロンタフタ上に吐出し、３００ｔ／ｗｌの目付
で連続款布する。

次に架橋炉にて８０℃で４分間の加熱架橋を行って、小
麦澱粉を散布後、ブラッシングして巻き取す、ゴム引布
を得た。

実施例２ 実施例１と同様の配合及び混合吐出比によりシリコーン
離型紙上に１００９／−の目付で連続塗布する。

次に第１の架橋炉にて１００℃で２分間の加熱架４ｉＩ
を行って半架橋状態としたのち、７０デニールのナイロ
ン糸でたて１００本、よこ９０本のナイロンタフタと貼
り合わせ、圧着ロールで圧着する。

次に第２０架橋炉にて１００℃で２分間の加熱架橋會行
ってシリコーン離型紙ＩＩＩ離しながら小麦澱粉を散布
してブラッシングを行い巻き取ってゴム引布を得た。

実施例２と同様のナイロンタックを用意し７、該タック
上にクロロプレン系ゴムＩＩＩ（固形分５０Ｘ。

溶剤ドルオール）を４０　ｆ／ｄの目付で下引し、直ち
に１００℃×１分の乾燥を行う。

次いで、実施例１と同様の液状ゴム配合とポリイソシア
ネートと全混合吐出機にて上記下引乾燥後のナイロンタ
ック上に実ｔｉｊＡ例１と同様の混合比て１００　ｔ／
ｄの目付で連ａｍ布し、架橋炉で１００℃×２分間の加
熱架橋を行って、小麦澱粉を散布後ブラッシングしてゴ
ム引布’ｔｌた。

比軟例１ 央１１ＩＡ例１と同様のナイロンタック上にＳＢＲ系の
−ｔｈ下引＠＠ｔ−５ａｔ／ｗｔｏ目付Ｃ塗布り、、１
００℃で１分間の加熱を行ったのち巻き取る。

次にカレンダーで１００５’／ｍ’の目付に分出した８
Ｂ下引 Ｒ系のゴム薄皮膜とゴム針下き會行りた１下き基材と【
トッピングしたのち小麦澱粉を散布し、ブラッシングし
てＩｋき取＃５１、さらに１５０℃で５分間Ｏ加硫會行
いゴム引布１得た。

比較例２ 比較例１と−」様のナイロンタック、ゴム下引き糊にて
さらＫｆＦｉＪ様の条件にてゴム下引きを行い、その表
面にトルエｙ　／　Ｄガソリン−１７１重量比の混合溶
剤にてＳＢＲ系の同形ゴム會溶解し、固形分５０ＸＫＩ
ｉＪ整した塗布物ｔ１ｏ　ｏ　ｒ／ｓ／の目付で塗布し
１００℃で２分間加熱後巻き取り、再度そのゴム層表面
にさきほどの塗布物ｔ８０ｆ／ｊの目付で塗布し、１０
０℃で２分間加熱後小麦澱粉管散布しブラッシングして
巻き取り、さらに１５０℃で５分間の加硫全行いゴム引
布１得た。

伺この時、塗布物の経時増粘のため、塗布物作成は３０
分毎に行った。

各引布の１価結果を示す。

ｔ　滑性テスト　　表面の平滑な幅２０　ｍ　、長さ５
０画、厚味Ｓ−のアルミニウム板上に１０．角の引布會
ゴム面を下にして乗せる。アルミニウムｉｔ長さ方向の
端を固定して、他方を上方に徐々に持ち上け、引布が滑
り出す時の角を音記録する。

角度が多い程渭や性が悪いととｔ示す。

２　滑性Ｏ保持性　　１０α角の引布を洗濯機で５０分
間水洗し、乾燥後ｔの滑性テストと同様の方法で評価す
る。

五　カール性　　３０Ｃ１１角の引布會５０℃×８０Ｘ
湿度の雰囲気中に２４時間放置後、引布のカール性會目
視で確認する。

評−人　試料の端が若干カールする。

Ｂ　試料の半分１１度カール Ｃ試料がロール状に全部カール 以上の結果？第１表に編めて表示する。

第−表 第−表で明らかな様に実施例のゴム引布は打ち粉の乗り
ｔ示す滑性テスト、打ち粉の乗りの持続性を示す水洗後
の滑性テスト、及び高湿度下での原反のカール性のいず
れにおいても、従来品である比較例の引布より優れてい
ることが判る。

特許出願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の少なくとも片面Ｋｇ状ゴムとポリイノシアネ
   ートとの反応生成物が積１されえゴム引布２　ｊｊ応生
   成物Ｏ１！面に打ち粉が散布された特許請求の範ｗＡＩ
   １１項記載のゴム引布 ５　を状ゴムに吸水剤會ブレンドしてなる特許請求の範
   囲第１項及び第２項記載のゴム引布４　を状ゴムに反応
   調節剤をブレンドしてなる特許請求の範ｗｕｓｓ項記載
   のゴム引布 Ｓｇ状ゴムとポリイノシアネートとｔ混合吐出機によシ
   連続的に混合攪拌し、吐出させ、直接基材にｍ布するか
   、または基材ＫＩ［高転写して積層すること管４１黴と
   するゴム引布の製造方法