JPS5837054B2 - Mold changing device in core molding machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中子造型機において、機内への金型の搬出人な
らびにその据付けを迅速に行う金型交換装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a mold changing device for a core molding machine that quickly carries out the removal of the mold into the machine and quickly installs the mold.

従来、中子造型機は特定の中子成形のための専用機とし
て考えられており、金型交換のため考慮が特に払われて
いなかった。Conventionally, core molding machines have been considered to be dedicated machines for specific core molding, and no special consideration has been given to the need for mold replacement.

そのために中子造型機に据付けるべき金型を交換する場
合には交換すべき金型を構成する固定型、可動型、マン
ドレル型を連結プレートおよびボルトによって組合わせ
固定し、固定型、可動型の上部に引掛けボルトを取付け
、これにワイヤーを取付けてホイストに吊り下げ、中子
造型機の上方から組合わされた金型の出入れを行ってい
たため、その交換作業に非常な手数と時間とを必要とし
ていた。For this purpose, when replacing the mold to be installed in the core molding machine, the fixed mold, movable mold, and mandrel mold that make up the mold to be replaced are combined and fixed with connecting plates and bolts, and the fixed mold, movable mold A hanging bolt was attached to the top of the core molding machine, and a wire was attached to it to hang it from a hoist, and the assembled molds were taken in and out from above the core molding machine, which required a great deal of effort and time to replace the molds. was needed.

また、金型の据付けについても数本のボルトを使用して
ダイプレートへの締付けを行っていたためにその据付け
ならびに分解作業に非常な手数を必要としていた。Furthermore, since several bolts were used to fasten the die to the die plate, installation and disassembly required a great deal of effort.

本発明は上記問題点を一挙に解決するもので、中子造型
機への搬出人装置ならびに機内に上下、左右ならびに前
後の三方向の金型移送装置および金型の着脱手段を備え
、金型の交換を容易に行い、多部品生産に対処できるよ
うにしたことを特徴とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems all at once, and is equipped with an unloader device for a core molding machine, a mold transfer device in three directions (up and down, left and right, and front and back), and a means for attaching and removing the mold. It is characterized by the fact that it can be easily replaced and can cope with multi-part production.

以下本発明の実施例を図面によって説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図に示す中子造型機Ｍにおいて、コラム１にマンド
レル昇降シリンダ装置２を昇降可能に装備し、該シリン
ダ装置２のロツドにマンドレルダイプレート３を取付け
る。In a core molding machine M shown in FIG. 1, a column 1 is equipped with a mandrel lifting cylinder device 2 that can be moved up and down, and a mandrel die plate 3 is attached to the rod of the cylinder device 2.

コラム１上には一対のレール４が敷設されており、前記
マンドレルダイプレート３は両レール４，４間に臨ませ
たものである。A pair of rails 4 are laid on the column 1, and the mandrel die plate 3 faces between the two rails 4.

このレール４に沿って進退可能に台車５が搭載され、台
車５上には相対向する二辺（台車５の前後縁）に、金型
前後送りローラ６，６・・・を備えた横桁７，７を、前
記台車５に軸８を枢軸として起倒自在に支承させる。A cart 5 is mounted so as to be able to advance and retreat along this rail 4, and on the cart 5, a cross beam is provided with mold front and rear feed rollers 6, 6, etc. on two opposite sides (front and rear edges of the cart 5). 7, 7 are supported by the cart 5 with a shaft 8 as a pivot so that they can be raised and lowered.

該横桁７の各Ｏ−ラ６，６・・・は第２図において台車
５の一側に向けて附設した中子造型機Ｍへの金型搬出人
装置となる金型搬送ローラ９と同一平面上に位置させる
。Each of the O-rollers 6, 6, . be located on the same plane.

なお、前記横桁７における搬入路の終端には金型前進ス
トツパ１０を設けておく。A mold advance stopper 10 is provided at the end of the carry-in path in the cross beam 7.

さらに第１図において、前記横桁７の前後送りローラ６
，６・・・上に金型Ｄが搬入されるのであるが、金型Ｄ
は、マンドレルダイベース１１に支えられるマンドレル
型１２と、その上方で、それぞれ固定型ダイベース１３
に支えられる固定型１４および可動型ダイベ・−ス１５
に支えられる可動型１６との一対の組合わせから構成さ
れているものである。Furthermore, in FIG. 1, the longitudinal feed roller 6 of the crossbeam 7
, 6...The mold D is brought in above the mold D.
A mandrel die 12 supported by a mandrel die base 11 and a fixed die base 13 above the mandrel die base 11, respectively.
A fixed mold 14 and a movable die base 15 supported by
It is composed of a pair of movable molds 16 supported by a movable mold 16.

また前記台車５の上方両側位置には固定型ダイプレー｝
１７およびこれに取付けられた固定型押出板１８と、こ
の固定型押出板１８に向き合わせて可動型ダイプレート
１９およびこれに取付けられた可動型押出板２０とを配
置させ、該可動型ダイプレート１９をガイドバ−２１に
沿って前記固定型ダイプレート１７に向けて進退可能に
設置するとともに該可動型ダイプレート１９に可動型移
動シリンダ装置２２のロンドを連結する。Also, fixed die plates are installed at both sides above the trolley 5.
17 and a fixed extrusion plate 18 attached thereto, and a movable die plate 19 and a movable extrusion plate 20 attached thereto facing the fixed extrusion plate 18. 19 is installed so as to be movable toward the fixed die plate 17 along the guide bar 21, and the rond of the movable moving cylinder device 22 is connected to the movable die plate 19.

固定型ダイプレー｝１７と可動型ダイプレート１９とに
はそれぞれ金型Ｄの上昇端を規制する金型上昇ストッパ
ー２３Ａ，２３Ｂを取付ける。Mold rise stoppers 23A and 23B for regulating the rising end of the mold D are attached to the fixed die plate 17 and the movable die plate 19, respectively.

第３図イ，口は可動型ダイプレート１９と金型Ｄの可動
型ダイベース１５とを結合する部分の構造を示すもので
ある。Figure 3A shows the structure of the part that connects the movable die plate 19 and the movable die base 15 of the mold D.

すなわち可動型ダイベース１５にはその一面にボルト挿
入溝２４が設けられ、可動型ダイプレート１９に保持さ
せた金型取付ボルト２５の外端に操作輪２６を装着し、
ボルト２５の直方体の頭部を、可動型ダイベース１５に
開口した長方形の開口部２４Ａを通して前記挿入溝２４
内へ嵌合させ，次いで該操作輪２６の回転操作により、
これに向き合わせて設けたカム２７の案内によりボルト
２５を転回させ、頭部をボルト挿入溝２４内に係止させ
るとともにボルト２５を可動型ダイプレート側に引き寄
せて可動型ダイベース１５と可動型ダイプレート１９と
を一体に締付けるものである。That is, the movable die base 15 is provided with a bolt insertion groove 24 on one side, and an operating wheel 26 is attached to the outer end of the mold mounting bolt 25 held by the movable die plate 19.
The rectangular parallelepiped head of the bolt 25 is inserted into the insertion groove 24 through the rectangular opening 24A in the movable die base 15.
and then by rotating the operating wheel 26,
The bolt 25 is rotated by the guidance of a cam 27 provided facing this, and the head is locked in the bolt insertion groove 24, and the bolt 25 is drawn toward the movable die plate, thereby connecting the movable die base 15 and the movable die. This is to tighten the plate 19 together.

２８は前記操作輪２６を付勢するスプリングである。28 is a spring that biases the operating wheel 26.

この締付構造は固定型ダイプレート１１と固定型ダイベ
ース１３との間にも全く同一の構造が用いられており、
この締付構造により固定型１４が固定型ダイプレート１
７に、また可動型１６が可動型グイプレート１９側に保
持され、可動型移動シリンダ装置２２の動作によって両
型の開閉が行われるものである。The same tightening structure is used between the fixed die plate 11 and the fixed die base 13,
Due to this tightening structure, the fixed die 14 is fixed to the fixed die plate 1.
7, the movable mold 16 is held on the movable gouging plate 19 side, and both molds are opened and closed by the operation of the movable moving cylinder device 22.

第４図は金型Ｄのマンドレルダイベース１１とマンドレ
ルダイプレート３との結合部分の構造を示すものである
。FIG. 4 shows the structure of the joint portion between the mandrel die base 11 and the mandrel die plate 3 of the mold D.

すなわち、実施例においては、金型Ｄのマンドレルダイ
ベース１１に切欠き部２９を有するマンドレル型取付プ
レート３０がピン３１で取付けられ、この切欠き部２９
内に金型取付ボルト３２をねじこんでマンドレルダイベ
ース１１とマンドレルダイプレート３とを一体的に結合
するものである。That is, in the embodiment, a mandrel type mounting plate 30 having a notch 29 is attached to the mandrel die base 11 of the mold D with a pin 31, and this notch 29
The mandrel die base 11 and the mandrel die plate 3 are integrally connected by screwing the mold mounting bolts 32 into the mandrel die base 11 and the mandrel die plate 3.

通常の中子造型時においては、これ等金型Ｄが、それぞ
れ固定型ダイプレート１７および可動型ダイプレート１
９ならびにマンドレルダイプレート３に結合された状態
で金型間の開閉ならびに型締めが行われ、型内に中子の
成型が行われるものである。During normal core molding, these molds D are the fixed die plate 17 and the movable die plate 1, respectively.
9 and the mandrel die plate 3, the molds are opened and closed, and the molds are clamped, and a core is molded within the mold.

第１図において、Ｘ１は中子造型時のセンター、Ｘ２は
金型搬出人時のセンターをそれぞれ示す。In FIG. 1, X1 indicates the center during core molding, and X2 indicates the center when the mold is unloaded.

いま、加工品の変更に伴い金型Ｄを交換するときには、
固定型、可動型ならびにマンドレル型からなる新しい金
型を組合わせてこれを予熱した状態で中子造型機Ｍの機
外で待機させる。Now, when replacing mold D due to a change in the processed product,
A new mold consisting of a fixed mold, a movable mold, and a mandrel mold is assembled, and the mold is placed on standby outside the core molding machine M in a preheated state.

中子造型機Ｍに取付けられている金型Ｄは固定型ダイプ
レート１７ならびに可動型ダイプレート１９間で型締め
され，さらにマンドレルダイプレート３で上方に押しあ
げられた状態でその上端が金型上昇ストツパ２３Ａ，２
３Ｂで位置規制されている。The mold D attached to the core molding machine M is clamped between the fixed die plate 17 and the movable die plate 19, and is further pushed upward by the mandrel die plate 3 so that its upper end is connected to the mold. Rising stopper 23A, 2
Location is restricted by 3B.

この状態では可動型移動シリンダ装置２２のロソドはそ
の左進端にあり、マンドレル昇降シリンダ装置２のロン
ドはその上昇端の位置を保ち、横桁７は、軸８を中心に
上方に転回し、台車５上に反転した姿勢に保たれている
。In this state, the rod of the movable moving cylinder device 22 is at its leftward end, the rond of the mandrel lifting cylinder device 2 remains at its ascending end, and the crossbeam 7 rotates upward around the shaft 8. It is kept in an inverted position on a trolley 5.

この金型Ｄにおける固定型ダイプレート１７と、固定型
ダイベース１３との間ならびに可動型ダイベース１５と
可動型ダイプレート１９との間を、それぞれ操作輪２６
の操作によりボルト２５の頭部をボルト挿入溝２４から
取りはずして両者の結合を解除し、またマンドレル型取
付プレート３０をボルト３２から取外シ、マンドレルダ
イプレート３とマンドレルダイベース１１との結合を解
除する。An operating wheel 26 is connected between the fixed die plate 17 and the fixed die base 13 and between the movable die base 15 and the movable die plate 19 in this mold D.
By the operation, the head of the bolt 25 is removed from the bolt insertion groove 24 to release the connection between them, and the mandrel type mounting plate 30 is removed from the bolt 32, and the connection between the mandrel die plate 3 and the mandrel die base 11 is removed. unlock.

次に可動型移動シリンダ２２の駆動により可動型ダイプ
レート１９を後退（第１図の右進）させ、ざらに横桁７
を転回させて金型前後送りローラ６の軸芯を水平に戻シ
、マンドレル昇降シリンダ装置２の駆動によりマンドレ
ルダイプレート３を下降させてこれを台車５の下方に待
避させ、金型Ｄを前記金型前後送りローラ６上に座乗さ
せる。Next, by driving the movable moving cylinder 22, the movable die plate 19 is moved backward (moved to the right in FIG. 1), and the crossbeam 7 is roughly moved.
is rotated to return the axis of the mold front and rear feed roller 6 to the horizontal position, and the mandrel die plate 3 is lowered by driving the mandrel lifting/lowering cylinder device 2 and retracted below the carriage 5, and the mold D is The mold is seated on the mold back and forth feed roller 6.

次いで台車５に移動送りを与えて金型のセンターを搬出
時のセンターＸ２に合致させる。Next, the cart 5 is given a moving feed to align the center of the mold with the center X2 at the time of unloading.

このＸ２のセンターの正面には前記金型搬送ローラ９が
位置しており、金型Ｄを台車５に備えた前後送りローラ
６上を転動させて金型搬送ローラ９上に移してこれを機
外へ取り出し、次いで新金型を金型搬送ローラ９を経て
中子造型機の前後送りローラ６上に搬入し、その終端に
設けたストツパ１０に当接させるまで搬入を行い、さら
に台車５の送りによりその金型のセンターを造型時のセ
ンターＸ１に合致するまで移動させ、次いでマンドレル
昇降シリンダ装置２の駆動により金型全体をマンドレル
ダイプレート３で受けてこれを上方に押しあげ、ストツ
パ２３Ａ，２３Ｂに当接させ、さらに可動型移動シリン
ダ装置２２の駆動により可動型ダイプレート１９を金型
側へ移動（左進）させて前記金型Ｄと各ダイプレートと
をボルトにより一体的に締付固定し、その後、横桁７を
反転させ、以下中子の造型作業に移るのである。The mold conveyance roller 9 is located in front of the center of X2, and the mold D is rolled on the front and rear feed rollers 6 provided on the cart 5 and transferred onto the mold conveyance roller 9. The new mold is taken out of the machine, and then conveyed through the mold conveying roller 9 onto the front and back feed rollers 6 of the core molding machine, and is conveyed until it comes into contact with the stopper 10 provided at the end, and then transferred to the trolley 5. The center of the mold is moved until it coincides with the center X1 during molding, and then the mandrel lifting cylinder device 2 is driven to receive the entire mold on the mandrel die plate 3 and push it upward, and the stopper 23A , 23B, and further move the movable die plate 19 toward the mold side (move leftward) by driving the movable moving cylinder device 22, and integrally tighten the mold D and each die plate with bolts. After that, the cross beam 7 is turned over and the next step is to mold the core.

本発明は以上のように構成したために以下に述べるよう
な各項の効果を有するものである。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects.

すなわち、 （１）中子造型機内への金型の搬出人を、金型搬送口ー
ラ９と、台車５に備えた前後送りローラ６との併用によ
って行うために従来のように搬出人時において各金型を
連結した状態でホイストの吊り下げ操作により行うよう
なやっかいな手数をまったく解消することができる。That is, (1) In order to unload the mold into the core molding machine by using the mold transport port roller 9 in combination with the front and rear feed rollers 6 provided on the trolley 5, the unloader time is changed from the conventional one. This eliminates the troublesome effort of suspending the hoists when the molds are connected.

（２）台車５に備えた前後送りローラ６の誘導により機
内に搬入した金型Ｄをローラ６の終端のストツパ１０な
らびにその上昇端のストッパ２３Ａ，２３Ｂによって金
型Ｄの搬入、機内での位置決めが正確に行われ、金型の
取付作業（各金型をダイプレートに取付ける作業）をき
わめて容易に行うことができる。(2) The mold D is carried into the machine by the guidance of the front and rear feed rollers 6 provided on the trolley 5, and the mold D is carried in and positioned within the machine by the stopper 10 at the end of the roller 6 and the stoppers 23A and 23B at its rising ends. is carried out accurately, and the mold attachment work (the work of attaching each mold to the die plate) can be performed extremely easily.

さらに金型Ｄを機内に搬入する場合において、台車５な
らびに台車５に備えた前後送りローラ６およびマンドレ
ル昇降シリンダ装置２の駆動によって金型を三方向に自
由に移動することができるためその搬出人位置を自由に
設定することができる。Furthermore, when transporting the mold D into the machine, the mold can be moved freely in three directions by driving the trolley 5, the front and rear feed rollers 6 provided on the trolley 5, and the mandrel lifting cylinder device 2. The position can be set freely.

（３）また各金型Ｄをダイプレートに脱着する場合にお
いて、前記横桁７を台車５上に反転できるように構成し
たために作業空間を確保でき、その空間を利用して金型
とダイプレートの脱着作業をきわめて容易に行うことが
できる。(3) In addition, when each mold D is attached to and removed from the die plate, since the cross beam 7 is configured to be able to be reversed onto the trolley 5, a work space can be secured, and the work space can be used to attach and remove the molds and the die plate. This makes it extremely easy to attach and detach.

（４）また、各金型を固定するボルトをダイプレート側
に装備しておき、これを、新たに機内に搬入された金型
と結合させることにより金型の取付けを迅速に行うこと
ができる。(4) In addition, the die plate side is equipped with bolts for fixing each mold, and by connecting these to a mold newly brought into the machine, it is possible to quickly install the mold. .

以上のように本発明によれば、加工部品の変更に伴う金
型交換に要する時間を従来に比して飛躍的に短縮するこ
とができ、したがって多部品の生産に有効に対処するこ
とができる効果は大きい。As described above, according to the present invention, the time required for changing molds due to changes in processed parts can be dramatically shortened compared to the conventional method, and therefore it is possible to effectively cope with the production of multiple parts. The effect is great.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の一実施例を示す正面図、第２図は
同側面図、第３図は可動型ダイベースをダイプレートに
取付ける場合の構造を示すもので、イは拡大側面図、口
は同正面図、第４図はマンドレル型取付プレートをダイ
プレートに取付ける場合の構造を示すもので、イは拡大
正面図、口は同側面図である。 ３・・・・・・マンドレルダイプレート、５・・・・・
・台車、６・・・・・・送りローラ、９・・・・・・金
型搬送口−ラ、１７・・・・・・固定型ダイプレート、
１９・・・・・・可動型ダイプレート、２３Ａ，２３Ｂ
・・・・・・金型上昇ストツパ。Fig. 1 is a front view showing one embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a side view of the same, Fig. 3 is a structure in which a movable die base is attached to a die plate, and A is an enlarged side view; The mouth is a front view of the same, FIG. 4 shows the structure when attaching a mandrel type mounting plate to a die plate, A is an enlarged front view, and the mouth is a side view of the same. 3... Mandrel die plate, 5...
・Dolly, 6...Feed roller, 9...Mold transport port-ra, 17...Fixed die plate,
19...Movable die plate, 23A, 23B
...Mold rise stopper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 中子造型機に附設した金型搬送装置の正面を横切っ
て中子造型機の機内に進退動可能に台車を設置し、該台
車上に金型送りローラを設け、台車の上方両側に対応さ
せて固定型ダイプレートおよび可動型ダイプレートを相
互に移動可能に配設するとともにこの各ダイプレートの
上端に金型の上端位置を規制するストツパを装備し、か
つ下方にマンドレルダイプレートを該台車内を通して上
下可能に設け、さらに前記各固定型および可動型ダイプ
レートならびにマンドレルダイプレートにそれぞれ金型
との着脱手段を装備したことを特徴とする中子造型機に
おける金型交換装置。1. A trolley is installed across the front of the mold conveyance device attached to the core molding machine so that it can move forward and backward inside the core molding machine, and mold feeding rollers are provided on the trolley to correspond to both sides above the trolley. A fixed die plate and a movable die plate are arranged so as to be movable relative to each other, and the upper end of each die plate is equipped with a stopper for regulating the upper end position of the mold, and the mandrel die plate is placed below the die plate. A mold changing device for a core molding machine, characterized in that it is provided so as to be vertically movable through the interior of the car, and further equipped with means for attaching and detaching each of the fixed and movable die plates and the mandrel die plate to the mold.