JPS5836208A - アクリル系発泡繊維 - Google Patents
アクリル系発泡繊維Info
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- JPS5836208A JPS5836208A JP13026381A JP13026381A JPS5836208A JP S5836208 A JPS5836208 A JP S5836208A JP 13026381 A JP13026381 A JP 13026381A JP 13026381 A JP13026381 A JP 13026381A JP S5836208 A JPS5836208 A JP S5836208A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル系重合体からなる発泡繊維に関する
もので、特に千英用繊維、インチリヤ用繊維等、繊編物
用繊維として有用な発泡繊維を提供することを目的とす
る。
もので、特に千英用繊維、インチリヤ用繊維等、繊編物
用繊維として有用な発泡繊維を提供することを目的とす
る。
アクリル系重合体からなる発泡繊維については、従来か
ら特許、文献上は知られているが、未だ実用繊−として
広く利用されるＫは至っていない。
ら特許、文献上は知られているが、未だ実用繊−として
広く利用されるＫは至っていない。
これまでに知られているアクリル系発泡繊維としては、
米ｗｉｓＩＩＶ館３ ＄ ４２７１５号１１１ｍ１１書
ｏ１［例オに示されているハニカム状の気泡からなるも
Ｏと、轡−１１５４−１１１７２号公報に示されている
藺草状発泡構造を有するものが代表的である。
米ｗｉｓＩＩＶ館３ ＄ ４２７１５号１１１ｍ１１書
ｏ１［例オに示されているハニカム状の気泡からなるも
Ｏと、轡−１１５４−１１１７２号公報に示されている
藺草状発泡構造を有するものが代表的である。
前者Ｏ米Ｉ！畳許Ｋｌｌ示されている発泡繊維は、多角
形状に薄い皮膜で圃まれ九独立気泡からなるハニカム状
発泡構造を有している。このよらな発池繊１Ｉｌｌ紘、
気泡サイズの均一性、発泡度の点では優れている反面、
織編物用繊維としては、例えば染色しても表皮層のみの
染着にとどまり、竪牢変の高い染色が困難であること、
また、強度、伸度ともに低く織編加工工程等での取扱い
性が悪い等の欠点を有している。
形状に薄い皮膜で圃まれ九独立気泡からなるハニカム状
発泡構造を有している。このよらな発池繊１Ｉｌｌ紘、
気泡サイズの均一性、発泡度の点では優れている反面、
織編物用繊維としては、例えば染色しても表皮層のみの
染着にとどまり、竪牢変の高い染色が困難であること、
また、強度、伸度ともに低く織編加工工程等での取扱い
性が悪い等の欠点を有している。
一方、後者の特開昭５４−１１１７２号に開示されてい
る発泡繊維は、天然藺草に類似した感触、および構造を
有するようであるが、柔軟性に欠け、かつ磨耗によシフ
イプリル化し易すく、畳表のようなものに社運するかも
しれないが、汎用の織編物用繊維としては利用し難い。
る発泡繊維は、天然藺草に類似した感触、および構造を
有するようであるが、柔軟性に欠け、かつ磨耗によシフ
イプリル化し易すく、畳表のようなものに社運するかも
しれないが、汎用の織編物用繊維としては利用し難い。
本発明者らは、前述の従来の発泡繊維の欠点に着目し鋭
意研究を重ねた結果、本発明に到達し九のである。
意研究を重ねた結果、本発明に到達し九のである。
すなわち、本発明は、アクリロニトリルを少なくとも４
０重量Ｘ結合金有するアクリル系重合体からなる発泡繊
維であって、該発泡繊維の断面において、多数の微小な
凹凸を有する曲面で区切られた空隙からなり、該空隙の
最大長さが１５０μ以下である気泡が均一に海綿体状に
配置さプれていることを特徴とするアクリル系発泡繊維
である。
０重量Ｘ結合金有するアクリル系重合体からなる発泡繊
維であって、該発泡繊維の断面において、多数の微小な
凹凸を有する曲面で区切られた空隙からなり、該空隙の
最大長さが１５０μ以下である気泡が均一に海綿体状に
配置さプれていることを特徴とするアクリル系発泡繊維
である。
本発明でいうアクリル系重合体とは、アクリロニトリル
単独またはアクリロニトリルを少なくとも４０重量Ｘ以
上、よシ好ましくは６０重量Ｘ以上結舎含有し、ａｍが
少なくとも１種の庇チレン系不飽和化合物からなるもの
である。ここでエチレン系不飽和化合物とは、塩化ビニ
ル、臭化ビニル、弗化ビニル、塩化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニルおよびハ四ゲン化ビニリデン類；アクリル
酸、メタクリル酸、！レイン酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸およびこれらの塩類；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル駿オクチ
ル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸フェニル、
アクリル酸シクロヘキシル等Ｏアクリル酸エステル類；
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリ
ル酸メトキ７エチル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類；メチ
ルビニルクトン類；蟻駿ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン駿ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等Ｏビ！ルエ
ステル類；メチルビニルエーテル、工ｆルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類；アクリルアミドおよびそのア
ルキル置換体；ビニルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホ
ン酸等の不飽和スルホン酸およびそれらの塩類；スチレ
ン、ｄ−メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン
およびそのアルキルまたはハロゲン置換体；アリルアル
コールおよびそのエステルを九はエーテル類；ビニルピ
リジン、ビニルイ建ダゾール、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート等の塩基性ビニル化合物類；アクロレイン
、メタクロレイン、シアン化ビニリデン、グリシジルメ
タクリレート、メタクリレートリル等のビニル化合物等
であり、これらの混合物をも含む。
単独またはアクリロニトリルを少なくとも４０重量Ｘ以
上、よシ好ましくは６０重量Ｘ以上結舎含有し、ａｍが
少なくとも１種の庇チレン系不飽和化合物からなるもの
である。ここでエチレン系不飽和化合物とは、塩化ビニ
ル、臭化ビニル、弗化ビニル、塩化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニルおよびハ四ゲン化ビニリデン類；アクリル
酸、メタクリル酸、！レイン酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸およびこれらの塩類；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル駿オクチ
ル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸フェニル、
アクリル酸シクロヘキシル等Ｏアクリル酸エステル類；
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリ
ル酸メトキ７エチル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類；メチ
ルビニルクトン類；蟻駿ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン駿ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等Ｏビ！ルエ
ステル類；メチルビニルエーテル、工ｆルビニルエーテ
ル等のビニルエーテル類；アクリルアミドおよびそのア
ルキル置換体；ビニルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホ
ン酸等の不飽和スルホン酸およびそれらの塩類；スチレ
ン、ｄ−メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン
およびそのアルキルまたはハロゲン置換体；アリルアル
コールおよびそのエステルを九はエーテル類；ビニルピ
リジン、ビニルイ建ダゾール、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート等の塩基性ビニル化合物類；アクロレイン
、メタクロレイン、シアン化ビニリデン、グリシジルメ
タクリレート、メタクリレートリル等のビニル化合物等
であり、これらの混合物をも含む。
本発明の目的を達成するためには、特定の気泡構造を有
することが重責である。すなわち、本発明の発泡繊維は
、第１図および第２図に示す如く、骸発泡繊維の断面に
おいて、多数の微少な凹凸を有する曲面で区切られた空
隙からなシ、諌空ｌＩＯ最大長さが１５０μ以下である
気泡が均一に海綿体状に配置されている。
することが重責である。すなわち、本発明の発泡繊維は
、第１図および第２図に示す如く、骸発泡繊維の断面に
おいて、多数の微少な凹凸を有する曲面で区切られた空
隙からなシ、諌空ｌＩＯ最大長さが１５０μ以下である
気泡が均一に海綿体状に配置されている。
籐１図は本発明の発泡繊維の断面の代表的な走査蓋電子
顕黴傭写真であシ、第２図は第１図の如き発泡繊維を押
しつぶした繊維の断面の写真である。
顕黴傭写真であシ、第２図は第１図の如き発泡繊維を押
しつぶした繊維の断面の写真である。
本実ｌｊＩにおいて社、気泡を形成する皮膜は第１図に
―瞭に示される如く、多数の微少な凹凸を有する一両で
１ｋｔ−ｊれｄならない。この皮膜が第３図に示される
ような薄い平面状の場合性、嵩密度が（Ｌ １９１０１
以下という非常に高発泡度の繊維となるが、はとんどが
独立気泡であシ、繊維表層部分も薄い皮膜となる丸め、
強伸度の低い、もろい繊維になってしまうし、染色して
屯繊維の極く表層Ｏみ０＠着にとどま夛、磨擦などによ
り繊維表面が部分的に剥離した場合、未染色部分が露出
し、白くなる丸め、実用上好ましくない。
―瞭に示される如く、多数の微少な凹凸を有する一両で
１ｋｔ−ｊれｄならない。この皮膜が第３図に示される
ような薄い平面状の場合性、嵩密度が（Ｌ １９１０１
以下という非常に高発泡度の繊維となるが、はとんどが
独立気泡であシ、繊維表層部分も薄い皮膜となる丸め、
強伸度の低い、もろい繊維になってしまうし、染色して
屯繊維の極く表層Ｏみ０＠着にとどま夛、磨擦などによ
り繊維表面が部分的に剥離した場合、未染色部分が露出
し、白くなる丸め、実用上好ましくない。
さらに、気泡を形成する空隙の大きさは、その最大長ｉ
ｉ（一つの！！！隙において最も大きい径）が１５０μ
以下であって、かつ均一に配置されていることが必要で
ある。これが第４図に示す如く、不均一で、かつ最大長
さ１５０μ以上特に数百μ程度の粗大な気泡が点在する
ような発泡繊維は、嵩密度も高＜、０．３〜０．５９７
ｏ！またはそれ以上になるなど低発泡度となり、そのた
めに、粗剛であり、しか吃、磨擦等の外力によりフィブ
リル化し九り、割れたシするため、汎用織編用繊維とし
ては利用し難いものである。
ｉ（一つの！！！隙において最も大きい径）が１５０μ
以下であって、かつ均一に配置されていることが必要で
ある。これが第４図に示す如く、不均一で、かつ最大長
さ１５０μ以上特に数百μ程度の粗大な気泡が点在する
ような発泡繊維は、嵩密度も高＜、０．３〜０．５９７
ｏ！またはそれ以上になるなど低発泡度となり、そのた
めに、粗剛であり、しか吃、磨擦等の外力によりフィブ
リル化し九り、割れたシするため、汎用織編用繊維とし
ては利用し難いものである。
本発明の発泡繊維の製造方法としては、本発明の発泡構
造の繊維の製造が可能ならば、特に限定を受けないが、
好適な製造方法の一例を以下説明する。
造の繊維の製造が可能ならば、特に限定を受けないが、
好適な製造方法の一例を以下説明する。
先に述べたアクリル系重合体１００重量部と水５〜４０
重量部、可塑剤１〜２０重量部および無機粒子０．１〜
５０重量部からなる重合体組成物を自生圧またはそれよ
り高い圧力下で加熱溶融せしめ九後、紡糸オリフィスよ
り発泡押出しし、必要に応じて嬌伸、熱処理を施すこと
によシ、本発明の発泡繊維を製造することができる。
重量部、可塑剤１〜２０重量部および無機粒子０．１〜
５０重量部からなる重合体組成物を自生圧またはそれよ
り高い圧力下で加熱溶融せしめ九後、紡糸オリフィスよ
り発泡押出しし、必要に応じて嬌伸、熱処理を施すこと
によシ、本発明の発泡繊維を製造することができる。
無機粒子としては、後述する繊維製造工程において、溶
解、脱落せず、平均粒子径が４０μ以下のものを用いる
ことができる。具体的に社員酸カルシウム、炭酸！グネ
シウム、炭酸バリウム、カオリン、アルンナ、メルク、
酸化チタン、酸化アンチモンおよびこれらの混合物が使
用できる。
解、脱落せず、平均粒子径が４０μ以下のものを用いる
ことができる。具体的に社員酸カルシウム、炭酸！グネ
シウム、炭酸バリウム、カオリン、アルンナ、メルク、
酸化チタン、酸化アンチモンおよびこれらの混合物が使
用できる。
無機粒子は、得られる発泡繊維中に残留するが、無機粒
子を含有することにより得られた発泡繊維の白色度が向
上し、このことは本発明において望ましいことである。
子を含有することにより得られた発泡繊維の白色度が向
上し、このことは本発明において望ましいことである。
一方、可塑剤としては、エチレンカーボネート、ＤＭＦ
等アジアクリル系重合体剤、トリエチルホスフェート、
Ｆ”）ｎ−’ｊチルホスフェート、トリクレジルホスフ
ェート、トリフェニルホスフェート、ハｐゲン化リン酸
エステル等のリン酸エステル類、ジオクチルアジペート
、ジメチルテレフタレート、ジエチル７タレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート等の二塩基酸エ
ステル類、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピ
レン、テルペン樹脂等の疎水性オリゴマー類、およびこ
れらの混合物が用いられる。
等アジアクリル系重合体剤、トリエチルホスフェート、
Ｆ”）ｎ−’ｊチルホスフェート、トリクレジルホスフ
ェート、トリフェニルホスフェート、ハｐゲン化リン酸
エステル等のリン酸エステル類、ジオクチルアジペート
、ジメチルテレフタレート、ジエチル７タレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート等の二塩基酸エ
ステル類、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピ
レン、テルペン樹脂等の疎水性オリゴマー類、およびこ
れらの混合物が用いられる。
これらの諸条件を適宜選択することにより、本発明の発
泡繊維が得られるが、本発明の目的を達成するためには
、得られる発泡繊維の後で定義する嵩密度および独立気
泡の体積分率を適当な範囲に調整することが望ましい。
泡繊維が得られるが、本発明の目的を達成するためには
、得られる発泡繊維の後で定義する嵩密度および独立気
泡の体積分率を適当な範囲に調整することが望ましい。
嵩密度が低くなシすぎると、発泡繊維の強伸度は低下す
る傾向を示し、また高くなりすぎると柔軟性が失われて
行く傾向を示す。本発明の発泡繊維においては、０．１
〜０．３９／Ｃｉの範囲が実用的に好ましい範囲である
。
る傾向を示し、また高くなりすぎると柔軟性が失われて
行く傾向を示す。本発明の発泡繊維においては、０．１
〜０．３９／Ｃｉの範囲が実用的に好ましい範囲である
。
一方、独立気泡の体積分率は、これが高く殆んどが独立
気泡であるような発泡繊維は、先にも述べ九ように通常
の染色条件では染色時に最外層のみしか染着せず好まし
くない。ｔｉ独立気泡体積分率が低く、殆んどが連続気
泡であるような発泡繊維の場合は、発泡繊維特有のふっ
くらとした弾性を保つことができない。本発明の発泡繊
維において社、１０〜９０Ｘの範囲が実用的に好ましい
。
気泡であるような発泡繊維は、先にも述べ九ように通常
の染色条件では染色時に最外層のみしか染着せず好まし
くない。ｔｉ独立気泡体積分率が低く、殆んどが連続気
泡であるような発泡繊維の場合は、発泡繊維特有のふっ
くらとした弾性を保つことができない。本発明の発泡繊
維において社、１０〜９０Ｘの範囲が実用的に好ましい
。
なお、上述の嵩密度および独立気泡の体積分率は、先に
述べた製造条件を選択するととにより適宜調整すること
が可能である。
述べた製造条件を選択するととにより適宜調整すること
が可能である。
さらにアクリル系重合体として、ハロゲン含有ビニル系
毫ツマ−を４０重量Ｘまで結合含有する重合体を用い、
無機粒子として三酸化アンチモンを選択し、必要に応じ
てリン酸エステル系可塑剤を配合し九組成物を発泡押出
しすることは、得られる発泡繊維の離燃性を向上させる
上で特に望ましいことである。
毫ツマ−を４０重量Ｘまで結合含有する重合体を用い、
無機粒子として三酸化アンチモンを選択し、必要に応じ
てリン酸エステル系可塑剤を配合し九組成物を発泡押出
しすることは、得られる発泡繊維の離燃性を向上させる
上で特に望ましいことである。
発１繊艙中に含有される三酸化アンチモンの量は、重合
体部分１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい
。５重量部以下では難燃効果が低く、また５０重量部以
上では、発泡繊維自体がもろくな〉、実用上好ましくな
い。またリン酸エステル系可塑剤の含有量は、重合体に
対して２０重量＠１でである。２０重量部以上では、繊
維内部から可謙剤がしみ出してくるなど実用上望ましく
ない。
体部分１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい
。５重量部以下では難燃効果が低く、また５０重量部以
上では、発泡繊維自体がもろくな〉、実用上好ましくな
い。またリン酸エステル系可塑剤の含有量は、重合体に
対して２０重量＠１でである。２０重量部以上では、繊
維内部から可謙剤がしみ出してくるなど実用上望ましく
ない。
かくして得られるアクリル系発泡繊維は、従来知られて
いるアクリル系発泡繊維にくらべて、強伸度物性に優れ
、かつ柔軟で、アクリル系繊維の轡徽である染色性の嵐
さを充分発揮できるものである。
いるアクリル系発泡繊維にくらべて、強伸度物性に優れ
、かつ柔軟で、アクリル系繊維の轡徽である染色性の嵐
さを充分発揮できるものである。
したがって、本発明の発泡繊維は、上述の特性に加えて
、均一微細な発泡構造に由来する、軽量感、保温性、吸
水性に優れている等の特徴を有し、かつシャリ感に富む
独得の風合、光沢を有してお沙、手共用繊維、壁紙、敷
物等のインチリヤ用繊維として、また吸水性繊維郷の依
料用途や農業資材等幅広い用途に有用なものである。
、均一微細な発泡構造に由来する、軽量感、保温性、吸
水性に優れている等の特徴を有し、かつシャリ感に富む
独得の風合、光沢を有してお沙、手共用繊維、壁紙、敷
物等のインチリヤ用繊維として、また吸水性繊維郷の依
料用途や農業資材等幅広い用途に有用なものである。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明は、これら実施例の記載によってなんらその範
囲を限定するものではない。
、本発明は、これら実施例の記載によってなんらその範
囲を限定するものではない。
なお、実施例中の嵩密度および独立気泡の体積分率は、
下記の方法にて測定したものである。
下記の方法にて測定したものである。
（１）適当量（長さ４０〜５０ＣＩｌ＞ｏ試料を採堆し
重量を測定する。Ｗ（９）とする。
重量を測定する。Ｗ（９）とする。
伐）空気比較式比重計（ペックマン社製）Ｋて試料の体
積を測定する。ｖＩ（ｃＩｒ）とする。
積を測定する。ｖＩ（ｃＩｒ）とする。
（３）上記試料を溶融したパラフィン中に充分浸漬させ
、取出した後、１００〜１１０℃に保温されているセン
トル脱水機のバスケット（直１１１０ｅ１ｍ）に手早く
入れ、１分間放置の後、１８００ｒＰｍＯ回転連変で脱
箪し、パラフィンコーティング試料を得る。
、取出した後、１００〜１１０℃に保温されているセン
トル脱水機のバスケット（直１１１０ｅ１ｍ）に手早く
入れ、１分間放置の後、１８００ｒＰｍＯ回転連変で脱
箪し、パラフィンコーティング試料を得る。
（４）上記パラフィンコーティング試料の体積を（２）
と同様の方法で媚定する。Ｖｔ （ｅｊ）とする。
と同様の方法で媚定する。Ｖｔ （ｅｊ）とする。
俤）次の数式にて計算する。
嵩一度＝ＷΔ、 （ｇ肩）
独立気泡体積分率＝ （（Ｖｌ −Ｗ％、＋７）／（Ｖ
ｔ−Ｗ／ｋｌ？） ）×１００〜 なお、ｋｌ、フは重合体の比重とする。
ｔ−Ｗ／ｋｌ？） ）×１００〜 なお、ｋｌ、フは重合体の比重とする。
また柔軟性の評価は下記のとおり行った。
純−げ試験機（Ｋ Ｅ ８− Ｆ！ ｉ株式会社 加藤
鉄工所＃４）Ｋよシ、曲率１． ＯＫおける曲げ剛性を
測定し、得られ丸数値のうち最も小さい数値で各数値を
割かえして、比較値として評価した。
鉄工所＃４）Ｋよシ、曲率１． ＯＫおける曲げ剛性を
測定し、得られ丸数値のうち最も小さい数値で各数値を
割かえして、比較値として評価した。
さらに染色物の状態は、染料としてＭＥＲＥＤ３（住友
化学ＩＩ）を用い、１００℃で１時間染色し、乾燥１０
Ａについて、断面の観察、および表面にセロテープをａ
ｈつけ、引き剥した時の糸表面の状態の観察によシ評価
した。
化学ＩＩ）を用い、１００℃で１時間染色し、乾燥１０
Ａについて、断面の観察、および表面にセロテープをａ
ｈつけ、引き剥した時の糸表面の状態の観察によシ評価
した。
実施ガ１
アクリロニトリル９２重量饅、アクリル酸メチル７．５
重量囁、メタリルスルホン蒙ナトリウム０．５重量慢よ
りなるアクリル系重合体１００重量部に対して、水１５
重量部、エチレンカーボネート５重量部、縦酸カルシウ
ム５重量部管配合し九組成物を、三つの加熱帯域を有す
る単軸のスクリュー押出機のホッパーより供給し、発泡
押出しを行った。ホッパー側から数えて第１番目の加熱
帯域を１２０１：：、２番目の加熱帯域を１５０℃％Ｓ
番目の加熱帯域および紡糸オリアイスを１９Ｏｃに設足
し九。紡糸オリフィスは直径１ ｍ１票の細孔を１個有
する本のを用い、押出圧力８０ ｋｌ／ｅｌｌｌｋ”で
押出した。押出された発泡押出物を１５０ ｍ７分で捲
取シ、発泡＃ｌｌ維を得た。
重量囁、メタリルスルホン蒙ナトリウム０．５重量慢よ
りなるアクリル系重合体１００重量部に対して、水１５
重量部、エチレンカーボネート５重量部、縦酸カルシウ
ム５重量部管配合し九組成物を、三つの加熱帯域を有す
る単軸のスクリュー押出機のホッパーより供給し、発泡
押出しを行った。ホッパー側から数えて第１番目の加熱
帯域を１２０１：：、２番目の加熱帯域を１５０℃％Ｓ
番目の加熱帯域および紡糸オリアイスを１９Ｏｃに設足
し九。紡糸オリフィスは直径１ ｍ１票の細孔を１個有
する本のを用い、押出圧力８０ ｋｌ／ｅｌｌｌｋ”で
押出した。押出された発泡押出物を１５０ ｍ７分で捲
取シ、発泡＃ｌｌ維を得た。
得られた発泡線維の断面の走査型電子顕微鏡写真を第１
図に示す。
図に示す。
実施例２
実施例１と同様の組成物を用い、同様の装置条件で押出
した発泡押出し物を、ニップ式ロールで引象って１２５
ｍ７分で捲取り、扁平な発泡線維を得た。得られた発
泡線維の断面の走査型電子顕微鏡写真をＪＩＫ２図に示
す。
した発泡押出し物を、ニップ式ロールで引象って１２５
ｍ７分で捲取り、扁平な発泡線維を得た。得られた発
泡線維の断面の走査型電子顕微鏡写真をＪＩＫ２図に示
す。
実施ｙｅｓ
アクリロニトリシフ０重量囁、塩化ビニリデン５０重量
−からなるアクリル系重合体１００重量部に対して、三
酸化アンチモン１０重量部、脚酸カルシウム２重量部、
エチレンカーボ＊−）２重量部、水１５重量部を配合し
た組成物を、紡糸オリアイス温度１７０Ｃで押出して発
泡繊維を得九得られた発泡１ｍ！雑の断面は第１図と同
様のもので６つ友、また垂直に保持した繊維の下端にマ
ツチの炎で置火させたところ、自己消火性を示した。
−からなるアクリル系重合体１００重量部に対して、三
酸化アンチモン１０重量部、脚酸カルシウム２重量部、
エチレンカーボ＊−）２重量部、水１５重量部を配合し
た組成物を、紡糸オリアイス温度１７０Ｃで押出して発
泡繊維を得九得られた発泡１ｍ！雑の断面は第１図と同
様のもので６つ友、また垂直に保持した繊維の下端にマ
ツチの炎で置火させたところ、自己消火性を示した。
比較例
実施例１と同じ重合体を用い、米ｇＡ特許第１ｓ５４２
７１５号の実施例■にしたがって発泡繊維を得た。得ら
れ九鰍維の断面は第５図のものとｌｌｌ似してい九（比
較人と称す）。
７１５号の実施例■にしたがって発泡繊維を得た。得ら
れ九鰍維の断面は第５図のものとｌｌｌ似してい九（比
較人と称す）。
同様の重合体を用い、特開昭５４−１１１７２号の実施
例１にしたがって発泡繊維を得た。得られた線維の断面
は第４図と類似のもので′あった（比較Ｂと称す）。
例１にしたがって発泡繊維を得た。得られた線維の断面
は第４図と類似のもので′あった（比較Ｂと称す）。
上記比１１１例および実施例１，２の繊維の諸物性を第
１表に示す。
１表に示す。
第 １ 表
第１図および第２図は本発明の発泡線維の断面の走査型
電子顕微鏡写真、第５図は米国特許第！！５４２７１５
号明細書に記載されている発泡線維の断面写真、第４図
は％開閉５４−１１１７２号公報に掲載されている発泡
線維の断面写真である。 詰１図 第２図 ０７１Ａ− ｐ５ ［図 ＰＯ２図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 特願昭５４−１５０２４５号 ２ 発明の名称 アクリル系発泡繊維 ３ 補正をする者 一件との関係・特許出願人 （ＯＯＳ） 旭化成工業株式会社 代理人 東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号虎ノ門産業ビル５階
−＼ 補正の内容 へ・− 別紙のとおりｓｇ３図、第４図を提出いたします。 第 ５ 図 第 ４ 図 手続補正書 昭和５７年９月３０日 特許庁長盲 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 特願昭５６−１５０２６ｉＳ号 ２ 発明の名称 アクリル系発泡銀線 ５ 補正音する看 事件との関係・特許出願人 （ｏｏｇ）旭化成工業株式会社 ４代理人 東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号虎ノ門産業ピル５階
明細書の発明の詳細な説明の― ６ 補正の内容 明細書の記載を次のとおシ補正する。 （１１、第２頁１８行の 「このよらな」を「このような」 と訂正する。 （２１、第５頁８行の 「かつ磨耗によりフィブリル化し易すく、」「かつ摩耗
によシフイプリル化し易く、」と訂正する。 （３１１第６頁１５行の 「磨擦」ヲ「摩擦」と訂正する。 （４）、第７頁４行の 「磨擦」を「摩擦」と訂正する。 （５：、第８頁１１行の 「クレシルホスフェート」ｔ 「タレジルホスフェート」 と訂正する。 （６１、第９頁１行の 「発泡線維の後でＪｔ−ｒ発泡ＩＩＩ維の、後で」と訂
正する。 （７）、第１１頁６行の 「依料用途」を「衣料用途」 と訂正する。 會
電子顕微鏡写真、第５図は米国特許第！！５４２７１５
号明細書に記載されている発泡線維の断面写真、第４図
は％開閉５４−１１１７２号公報に掲載されている発泡
線維の断面写真である。 詰１図 第２図 ０７１Ａ− ｐ５ ［図 ＰＯ２図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 特願昭５４−１５０２４５号 ２ 発明の名称 アクリル系発泡繊維 ３ 補正をする者 一件との関係・特許出願人 （ＯＯＳ） 旭化成工業株式会社 代理人 東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号虎ノ門産業ビル５階
−＼ 補正の内容 へ・− 別紙のとおりｓｇ３図、第４図を提出いたします。 第 ５ 図 第 ４ 図 手続補正書 昭和５７年９月３０日 特許庁長盲 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 特願昭５６−１５０２６ｉＳ号 ２ 発明の名称 アクリル系発泡銀線 ５ 補正音する看 事件との関係・特許出願人 （ｏｏｇ）旭化成工業株式会社 ４代理人 東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号虎ノ門産業ピル５階
明細書の発明の詳細な説明の― ６ 補正の内容 明細書の記載を次のとおシ補正する。 （１１、第２頁１８行の 「このよらな」を「このような」 と訂正する。 （２１、第５頁８行の 「かつ磨耗によりフィブリル化し易すく、」「かつ摩耗
によシフイプリル化し易く、」と訂正する。 （３１１第６頁１５行の 「磨擦」ヲ「摩擦」と訂正する。 （４）、第７頁４行の 「磨擦」を「摩擦」と訂正する。 （５：、第８頁１１行の 「クレシルホスフェート」ｔ 「タレジルホスフェート」 と訂正する。 （６１、第９頁１行の 「発泡線維の後でＪｔ−ｒ発泡ＩＩＩ維の、後で」と訂
正する。 （７）、第１１頁６行の 「依料用途」を「衣料用途」 と訂正する。 會
Claims (4)
- （１）アクリロニトリルを少なくとも４０重量％結合金
有するアクリル系重合体からなる発泡繊維であって、皺
発泡繊維の断面において、多数の微少表凹凸を有する曲
面で区切られた空隙からなり、該空隙の最大長さが１５
０μ以下である気泡が均一に海綿体状に配置されている
ことを特徴とするアクリル系発泡繊維。 - （２）嵩密度が０．１〜ｏ、 ｓ ９Ａｆ、全気泡体積
に対する独立気泡の体積分率が１０〜９ＯＮである特許
請求の範ＩＩ！ＩＩ項記載の発泡繊維。 - （３）アクリル系重合体がハロゲン含有ビニル系モノマ
一単位を４０重量Ｘまで結合含有するものであに、かつ
三酸化アンチモンを該重合体に対して５〜５０重量部を
含有している特許請求の範囲第１項記載の発泡繊維。 - （４）アクリル系重合体１００重量部に対して２０重量
部までのリン酸エステルを含有している特許請求の範８
第３項記載の発泡繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026381A JPS5836208A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | アクリル系発泡繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026381A JPS5836208A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | アクリル系発泡繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836208A true JPS5836208A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15030086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13026381A Pending JPS5836208A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | アクリル系発泡繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836208A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304590A (en) * | 1992-01-21 | 1994-04-19 | Solcas Polymer, Inc. | Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation |
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| US5434205A (en) * | 1992-01-21 | 1995-07-18 | Solcas Polymer Limited Partnership | Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation |
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-
1981
- 1981-08-21 JP JP13026381A patent/JPS5836208A/ja active Pending
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| US10787558B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-09-29 | Kaneka Corporation | Thermoplastic modacrylic resin composition, method for manufacturing same, molded article of same, and acrylic fibers and method for manufacturing same |
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