JPS5835820B2 - punch press - Google Patents

punch press

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JPS5835820B2
JPS5835820B2 JP53157695A JP15769578A JPS5835820B2 JP S5835820 B2 JPS5835820 B2 JP S5835820B2 JP 53157695 A JP53157695 A JP 53157695A JP 15769578 A JP15769578 A JP 15769578A JP S5835820 B2 JPS5835820 B2 JP S5835820B2
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JP
Japan
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workpiece
tap
core body
punch press
hole
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JP53157695A
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Japanese (ja)
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デニス・ダニエルズ
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AMADA Ltd US
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Publication date
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Publication of JPS5835820B2 publication Critical patent/JPS5835820B2/en
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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パンチプレスに関し、更に詳しくは、クツ
ピング加工を行なうことのできるタッピングヘッドを備
えたパンチプレスに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punch press, and more particularly to a punch press equipped with a tapping head capable of performing a punching process.

金属板で各種の有形物を製造する場合（こ、板状のワー
ク（工作物）にパンチング加工によって穴を穿設し、続
いてこれらの穴の幾つかにタッピング加工によってねじ
を切ることが従来から行なわれている。When manufacturing various tangible objects from metal plates, conventional methods include punching holes in a plate-shaped workpiece, and then tapping some of these holes to cut threads. It has been carried out since.

従来、パンチプレス、特に、多数のパンチとダイを備え
た回転クレットを回転自在に装着してなるタレットパン
チプレス１こよってワークにパンチング加工を行なう場
合、ワークの移動位置決めを数値剤ｆｌ（Ｎ、Ｃ，）装
置によって自動的に行なうことがかなりの程度まで自動
化されている。Conventionally, when punching a workpiece using a punch press, particularly a turret punch press 1 which is a turret punch press 1 that is rotatably equipped with a rotary clet equipped with a large number of punches and dies, the positioning of the workpiece is determined by a numerical agent fl(N, C.) The things that the device does automatically are automated to a large extent.

しかしながら、パンチング加工を行なった穴にねじを切
る作業は完全に自動化されていないために、仲々困難な
作業であり時間を要するものであった。However, since the work of cutting threads into punched holes is not completely automated, it is a difficult and time-consuming work.

過去においては、ワークの穴を別個のねじ切り装置また
はドリル・プレスの下に手作業により配置することによ
って、ねじ切りを行なっていた。In the past, threading was accomplished by manually placing the hole in the workpiece under a separate threading device or drill press.

また、従来においては、１組または数組のねじ切り装置
をパンチプレスの機枠にパンチと並べて取付け、ねじ切
り装置に対して、数値制御装置を使用してワークの位置
決めを行なっている場合もある。Furthermore, conventionally, one or several sets of thread cutting devices are attached to the frame of a punch press in parallel with the punch, and a numerical control device is used to position the workpiece relative to the thread cutting device.

この場合には、ねじ切り装置がパンチング加工位置から
側方に離隔しているために、その寸法だけ、ワークを支
持するためのテーブルを大きくしなければならず、また
、パンチング加工位置とは別個に、ねじ切り装置に対し
てワークの位置決めを行なうため、別個の独立した数値
制御プログラム゛をＮ、Ｃ，装置１こ用いる必要があっ
た。In this case, since the thread cutting device is laterally separated from the punching position, the table for supporting the workpiece must be made larger by that dimension, and it must be installed separately from the punching position. In order to position the workpiece relative to the thread cutting device, it was necessary to use a separate and independent numerical control program for each device.

さらに、別の独立したねじ切り装置を機枠に取付けるた
め（こ、それだけ製造費が増加するきらいがあった。Furthermore, since a separate independent thread cutting device is attached to the machine frame, manufacturing costs tend to increase accordingly.

本発明は、前述のごとき問題に鑑み発明したもので、そ
の１つの目的は、通常のパンチとダイによるパンチング
加工位置においてクツピング加工を行ない得るようにし
て、数値制御装置プログラムを簡素化し得るようにする
ことである。The present invention was invented in view of the above-mentioned problems, and one purpose thereof is to simplify the numerical control device program by making it possible to perform the clipping process at the punching position using a normal punch and die. It is to be.

また、他の目的は、極めて簡単な構成でもってタッピン
グ加工を行なうことができ、かつパンチプレスにおける
回転タレット１こ対してタップ等の着脱交換を容易に行
ない得るようにすることである。Another object of the present invention is to enable tapping processing to be performed with an extremely simple configuration, and to facilitate the attachment and detachment of taps and the like to and from a rotary turret in a punch press.

以下図面を用いて、本発明の望ましい実施例について詳
細に説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図に最も良く示されるとおり、数値制御式のパンチ
プレス１０は、多数のパンチ（図示省略）とダイ（図示
省略）とを備えた回転タレット１２と工作物（ワーク）
を支持するための工作物支持テーブル１４を備えるとと
もに工作物の位置決めを行なうための工作物位置決め装
置１６を備えている。As best shown in FIG. 1, the numerically controlled punch press 10 includes a rotating turret 12 equipped with a large number of punches (not shown) and dies (not shown), and a workpiece.
It is equipped with a workpiece support table 14 for supporting the workpiece, and a workpiece positioning device 16 for positioning the workpiece.

前記回転クレット１２は、一般的なりレットパンチプレ
スにおける回転クレットと一様に円盤状の上部クレット
と下部クレットよりなるものであり、パンチプレス１０
に回転自在１こ支承されているものである。The rotating cret 12 is composed of an upper cret and a lower cret that are uniformly disc-shaped, and is similar to the rotating cret in a general grate punch press.
One piece is rotatably supported on the other side.

前記回転タレット１２における上部クレットには、多数
のパンチを着脱自在に装着するための多数の工具装着部
がほぼｎ＝円周上に形成してあり、また下部クレットに
は、多数のパンチと対応するダイを着脱自在に装着する
ための多数の工具装着部が形成しであるものである。The upper part of the rotating turret 12 has a large number of tool mounting parts formed approximately on the circumference (n=circumference) for removably mounting a large number of punches, and the lower part has a part corresponding to a large number of punches. A large number of tool mounting portions are formed for removably mounting dies.

前記工作物位置決め装置１６は、板状の工作物Ｗを把持
したまま前後左右方向に移動して、パンチング加工位置
に対し工作物Ｗの位置決めを行なうものであり、この工
作物位置決め装置１６の前後左右方向への移動および前
記回転タレット１２の回転、すなわちパンチプレス１０
に上下動自在に備えたストライカ−あるいはラム（図示
省略）の下方位置への各パンチ等の割出しは、数値制御
（Ｎ、Ｃ−）装置１８によって制（財）され、自動的に
行なわれるものである。The workpiece positioning device 16 positions the workpiece W with respect to the punching position by moving in the front, back, right and left directions while gripping the plate-shaped workpiece W. Movement in the left and right direction and rotation of the rotating turret 12, that is, punch press 10
The indexing of each punch, etc. to the lower position of a striker or ram (not shown), which is movable up and down, is automatically controlled by a numerical control (N, C) device 18. It is something.

前記回転タレット１２における適宜位置の工具装着部に
は、クツピング加工を行なうためのクツピングヘッド２
０が着脱可能に装着しである。A clipping head 2 for performing clipping is provided at a tool mounting portion at an appropriate position on the rotating turret 12.
0 is removably attached.

前記タッピングハツト２０は、第２図に示すごとく、前
記回転タレット１２における工具装着部であるところの
装着孔に基本２２を嵌合することによって着脱可能に装
着しであるものである。As shown in FIG. 2, the tapping hat 20 is detachably mounted by fitting a base 22 into a mounting hole, which is a tool mounting portion, in the rotating turret 12.

前記基本２２には、第３図に示すごとく、モーター２４
が装着しである。The base 22 includes a motor 24 as shown in FIG.
is installed.

このモーター２４は、正転、逆転可能なモーターである
ことが望ましく、空気圧あるいは油圧によって駆動する
モーターであっても良いが、この実施例においては電気
モーターとして例示しである。This motor 24 is desirably a motor capable of forward and reverse rotation, and may be a motor driven by pneumatic pressure or hydraulic pressure, but in this embodiment, it is illustrated as an electric motor.

前記モーター２４の出力軸２６には、複数の軸承を介し
て前記基本２２１こ回転自在１こ支承されたウオームギ
ヤ２８が適宜に連結してあり、このウオームギヤ２８は
回転体としてのピニオン（ウオームホイール）３０と噛
合しである。A worm gear 28 rotatably supported by the base 221 is appropriately connected to the output shaft 26 of the motor 24 via a plurality of shaft bearings, and this worm gear 28 has a pinion (worm wheel) as a rotating body. It meshes with 30.

回転体としての前記ピニオン３０は軸承３２を介して前
記基体２２内に回転自在に支承されており、このピニオ
ン３０の軸芯部には、軸方向の溝３６を備えた穴３４が
軸方向に貫通しである。The pinion 30 as a rotating body is rotatably supported in the base body 22 via a bearing 32, and a hole 34 with an axial groove 36 is formed in the axial core of the pinion 30 in the axial direction. It goes all the way through.

前記タッピングヘッド２０（こは１つのユニットとして
のカートリッジ３８がクツピングヘッド２０に対し上方
向に着脱交換自在に装着しである。The tapping head 20 (in this case, a cartridge 38 as a unit is attached to the tapping head 20 upwardly so as to be detachable and replaceable).

前記カートリッジ３８は円柱状の芯部体４０等からなる
ものであり、この芯部体４０の一端部（下端部）１こは
タップ装着部としてのタップ装着孔４４が軸方向に穿設
しである。The cartridge 38 is composed of a cylindrical core body 40, etc., and one end (lower end) of the core body 40 has a tap mounting hole 44 formed in the axial direction as a tap mounting part. be.

また、芯部体４０の他端部（上端部）には親ねじ装着部
としての親ねじ装着孔４２が軸方向に穿設しである。Further, at the other end (upper end) of the core body 40, a lead screw mounting hole 42 serving as a lead screw mounting portion is bored in the axial direction.

前記芯部体４０は前記回転体としてのピニオン３０に設
けた前記穴３４に着脱交換自在に装着しであるものであ
り、芯部体４０の体部には前記穴３４に設けた前記溝３
６と係脱自在のスプライン４６が形成しである。The core body 40 is detachably and replaceably attached to the hole 34 provided in the pinion 30 as the rotating body, and the groove 3 provided in the hole 34 is attached to the body of the core body 40.
6 and a spline 46 that can be freely engaged and disengaged is formed.

すなわち芯部体４０はピニオン３０の穴３４とスプライ
ン嵌合しであるものである。That is, the core body 40 is spline-fitted into the hole 34 of the pinion 30.

芯部体４０の前記タップ装着孔４４には止ねじ等によっ
てタップ４８が直接取付けてあり、前記親ねじ装着孔４
２には、前記タップ４８の切り刃のリードと同一のリー
ドのねじ山を有する送り親ねじ５０が螺合しである。A tap 48 is directly attached to the tap mounting hole 44 of the core body 40 with a set screw or the like, and
2 is screwed with a feed lead screw 50 having the same lead thread as the lead of the cutting blade of the tap 48.

すなわち前記送り親ねじ５０は、前記親ねじ装着孔４２
に一体的に嵌合固定したブツシュ５２に螺合しであるも
のである０ 前記送り親ねじ５０の頭部は第２図に示すごとく比較的
大径に形成してあり、この頭部は前記基体２２に対して
固定自在に設けであるものである。That is, the feed lead screw 50 is inserted into the lead screw mounting hole 42.
The head of the feed lead screw 50 is formed to have a relatively large diameter as shown in FIG. It is provided so as to be freely fixed to the base body 22.

すなわち、送り親ねじ５０の頭部は前記基体２２に一体
的に固定した掛は金板５６の穴内に嵌合してあり、掛は
金板５６と送り親ねじ５０の頭部との間には止ねじ５４
が介在しである。That is, the head of the feed lead screw 50 is integrally fixed to the base body 22, and the hook is fitted into a hole in the metal plate 56, and the hook is located between the metal plate 56 and the head of the feed lead screw 50. Set screw 54
is an intervention.

すなわち止ねじ５４は、送り親ねじ５０の頭部の一部に
設けた切欠きと掛は金板５６の穴の一部１こ設けた切欠
きとの間に位置し、送り親ねじ５０の回転を阻止してい
るものである。That is, the set screw 54 is located between a notch provided in a part of the head of the feed lead screw 50 and a notch provided in a part of the hole in the metal plate 56, and This is what prevents rotation.

前記送り親ねじ５０の頭部の周囲には周囲溝５８が設け
てあり、また、前記掛は金板５６の穴には、前記周囲溝
５８と対応する内周溝６０が形成しである。A circumferential groove 58 is provided around the head of the feed lead screw 50, and an inner circumferential groove 60 corresponding to the circumferential groove 58 is formed in the hole in the metal plate 56.

前記周囲溝５８と内周溝６０との間には、スプリングク
リップ６２が介在しである。A spring clip 62 is interposed between the circumferential groove 58 and the inner circumferential groove 60.

前記スプリングクリップ６２は、弾性により拡張した状
態において、その内周部が前記周囲溝５８に係合し、外
周部が前記内周溝６０に係合して、前記掛は金板５６の
穴からの送り親ねじ５０の頭部の抜は出しを阻止してい
るものである。When the spring clip 62 is elastically expanded, its inner circumferential portion engages with the circumferential groove 58 and its outer circumferential portion engages with the inner circumferential groove 60, so that the hook is inserted through the hole in the metal plate 56. The head of the feed lead screw 50 is prevented from being pulled out.

なお、スプリングクリップ６２を把持し縮小して、スプ
リングクリップ６２の外周部を前記周囲溝５８内に完全
に引込むことにより、前記内周溝６０とスプリングクリ
ップ６２との係合状態が解除され、送り親ねじ５０の頭
部を掛は金板５６の穴から上方向へ容易に離脱すること
ができるものである。Note that by grasping and contracting the spring clip 62 and completely pulling the outer circumferential portion of the spring clip 62 into the circumferential groove 58, the engagement state between the inner circumferential groove 60 and the spring clip 62 is released, and the feed is stopped. The head of the lead screw 50 can be easily removed upward from the hole in the metal plate 56.

すなわち送り親ねじ５０は、スプリングクリップ６２を
操作することにより、掛は金板５６に対して、換言すれ
ば前記基体２２に対して極めて容易１こ着脱し得るもの
である。That is, by operating the spring clip 62, the feed lead screw 50 can be attached and detached from the metal plate 56, in other words, from the base body 22 very easily.

前記芯部体４０の体部］こは、第２図に示すごとくカム
溝６４，６８が形成してあり、前記基体２２には前記カ
ム溝６４，６８と直接係脱自在の複数のスイッチ腕６６
．７０が装着しである。The body of the core body 40 is formed with cam grooves 64 and 68 as shown in FIG. 66
．． 70 is installed.

前記各スイッチ腕６６．７０はそれぞれに対応して設け
たリミットスイッチＬＳ２．ＬＳ、を作動するものであ
る。Each of the switch arms 66, 70 has a corresponding limit switch LS2. LS.

前記各スイッチ腕６６．７０は、前記芯部体４０の軸方
向と直交する方向でかつ芯部体４０の軸芯に向う方向へ
スプリング等によって付勢してあり、かつ各スイッチ腕
６６．７０は前記芯部体４０の軸方向に離隔して設けで
あるものである。Each of the switch arms 66.70 is biased by a spring or the like in a direction perpendicular to the axial direction of the core body 40 and toward the axis of the core body 40. are provided spaced apart in the axial direction of the core body 40.

前記リミットスイッチＬＳ１．ＬＳ２は、第６図に示す
ごとく、前記モーター２４の正転、逆回転を制却する回
路中に配置されているものである。The limit switch LS1. As shown in FIG. 6, LS2 is placed in a circuit that controls the forward and reverse rotation of the motor 24.

前記リミットスイッチＬＳ１は前記スイッチ腕７０が前
記カム溝６８に係合した状態にあるときに接点を閉じ、
スイッチ腕７０がカム溝６８から乗り出た状態にあると
きには接点を開いているものである。The limit switch LS1 closes a contact when the switch arm 70 is engaged with the cam groove 68;
When the switch arm 70 is in a state of protruding from the cam groove 68, the contact is open.

また、リミットスイッチＬＳ２は、前記スイッチ腕６６
が前記カム溝６４から乗り出た状態にあるときに接点を
閉じ、スイッチ腕６６がカム溝６４）こ係合した状態に
あるときには接点を開いているものである。Further, the limit switch LS2 has the switch arm 66
When the switch arm 66 is in a state of protruding from the cam groove 64, the contact is closed, and when the switch arm 66 is engaged with the cam groove 64, the contact is open.

なお、第６図におけるスイッチ７２は、手動または数値
側ｆｉｌ（Ｎ、Ｃ，）装置からの制（財）信号によって
閉じるものであり、このスイッチ７２が閉じるとリレー
Ｒ１が自己保持するととも］こ、モーター２４が正転さ
れるものである。Note that the switch 72 in FIG. 6 is closed manually or by a control signal from the numerical side fil (N, C,) device, and when this switch 72 is closed, the relay R1 is self-holding. , the motor 24 is rotated in the normal direction.

また、リレーＲ２に通電されると、リレーＲ１の自己保
持が解除されるとともにモーター２４が制動作用を行な
って停止し、その後に逆回転されるものである。Further, when the relay R2 is energized, the self-holding state of the relay R1 is released, the motor 24 performs a braking action and stops, and is then rotated in the reverse direction.

過負荷継電器ＯＬが作動したときには、モーター２４が
全停止するものである。When the overload relay OL is activated, the motor 24 is completely stopped.

以上のごとき構成において、数値制却装置１８の制（財
）のもとに、回転クレット１２の回転、割出しおよび工
作物位置決め装置１６の前後方向への移動位置決めを行
ない、回転タレット１２に装着した多数のパンチ、ダイ
によって工作物Ｗの任意の位置に予め設定されたプログ
ラムに従って各種のパンチング加工を行なうものである
。In the above configuration, under the control of the numerical control device 18, the rotation and indexing of the rotary clet 12 and the forward and backward movement and positioning of the workpiece positioning device 16 are performed, and the workpiece positioning device 16 is mounted on the rotary turret 12. A large number of punches and dies are used to perform various punching operations at arbitrary positions on the workpiece W according to preset programs.

その後に、パンチング加工を行なった穴にクツピング加
工を行なうとき１こは、回転タレット１２を適宜に回転
し、クツピングヘッド２０をパンチング加工位置に割出
し位置決めするととも１こ、工作物位置決め装置１６を
適宜に移動し、工作物Ｗのタッピング加工を行なう穴を
、タッピングヘッド２０に対応した位置１こ位置決めす
る。After that, when performing the clipping process on the hole that has been punched, the rotary turret 12 is appropriately rotated to index and position the clipping head 20 to the punching position, and the workpiece positioning device 16 is moved appropriately to position the hole to be tapped on the workpiece W at one position corresponding to the tapping head 20.

前述のごとくクツピングヘッド２０の割出しを行ない、
かつ工作物Ｗの位置決めを行なった後にスイッチ７２を
閉じると、リレーＲ１１こ通電され、リレーＲ１のａ接
点が閉じて自己保持状態となるとともにモーター２４が
正転１駆動される。Indexing the clipping head 20 as described above,
When the switch 72 is closed after positioning the workpiece W, the relay R11 is energized and the a contact of the relay R1 is closed to enter a self-holding state, and the motor 24 is driven in the normal rotation.

モーター２４の回転は、出力軸２６、ウオームギヤ２８
を介してピニオン３０に伝達される。The rotation of the motor 24 is controlled by an output shaft 26 and a worm gear 28.
is transmitted to the pinion 30 via.

ピニオン３０が正転されると、芯部体４０が一体的に回
転するが、送り親ねじ５０は基体２２に固定しであるの
で、芯部体４０は回転しつつ軸方向に進行し下降するこ
とになる。When the pinion 30 rotates in the normal direction, the core body 40 rotates integrally, but since the feed lead screw 50 is fixed to the base body 22, the core body 40 advances in the axial direction and descends while rotating. It turns out.

したがってタップ４８が工作物Ｗの穴内に進入し、タッ
ピング加工を行なうことになるものである。Therefore, the tap 48 enters into the hole of the workpiece W and performs tapping.

なお、芯部体４０が前述のごとく軸方向に進行して下降
すると、先ず、スイッチ腕７０がカム溝６８を係合して
リミットスイッチＬＳ１を閉じるが、スイッチ腕６６が
カム溝６４）こ係合した状態１こあり、リミットスイッ
チＬＳ１は開いた状態１こあるので、前記モーター２４
は依然として正転を続けるものである。Note that when the core body 40 advances in the axial direction and descends as described above, the switch arm 70 first engages the cam groove 68 to close the limit switch LS1, but the switch arm 66 does not engage with the cam groove 64). Since there is one state in which the limit switch LS1 is open and one state where the limit switch
continues to rotate normally.

その後１こ、工作物Ｗの穴に対してタップ４８がねじ切
りを終る所要の距離まで進行すると、次１こ、スイッチ
腕６６がカム溝６４から乗り出してリミットスイッチＬ
Ｓ２を閉じるので、リレーＲ２に通電されることとなる
。After that, when the tap 48 advances to the required distance to finish threading the hole in the workpiece W, the switch arm 66 protrudes from the cam groove 64 and the limit switch L
Since S2 is closed, relay R2 is energized.

リレーＲ２が通電されると、そのｂ接点が開き、リレー
Ｒ１の自己保持が解除されるので、モーター２４の正転
は停止する。When the relay R2 is energized, its b contact opens and the self-holding of the relay R1 is released, so that the normal rotation of the motor 24 is stopped.

そして、前記リレーＲ２のａ接点が閉じるので、モータ
ー２４は逆回転駆動されることとなる。Then, since the a contact of the relay R2 is closed, the motor 24 is driven to rotate in the reverse direction.

モーター２４が逆回転されると、前記ピニオン３０、芯
部体４０等が逆回転するので、芯部体４０は逆回転しつ
つ上昇復帰することとなり、タップ４８が工作物Ｗの穴
から抜は出るものである。When the motor 24 is rotated in the opposite direction, the pinion 30, the core body 40, etc. are rotated in the reverse direction, so the core body 40 returns upward while rotating in the reverse direction, and the tap 48 cannot be pulled out from the hole in the workpiece W. It comes out.

なお、芯部体４０が上昇復帰するとき、先ず、スイッチ
腕６６がカム溝６４に係合してリミットスイッチＬＳ２
が開くが、リレーＲ２カ自己保持状態となっているので
、モーター２４の逆回転が続行される。Note that when the core body 40 returns to the upward position, the switch arm 66 first engages with the cam groove 64 and the limit switch LS2
However, since relay R2 is in a self-holding state, the motor 24 continues to rotate in the reverse direction.

そして、タップ４８が工作物Ｗの穴から抜は出し、芯部
体４０が上限位置に復帰してスイッチ腕７０がカム溝６
８から乗り出すと、リミットスイッチＬＳ１が開き、リ
レーＲ２への通電が遮断されるので、モーター２４の逆
回転を停止するものである。Then, the tap 48 is pulled out of the hole in the workpiece W, the core body 40 returns to the upper limit position, and the switch arm 70 is removed from the cam groove 6.
8, limit switch LS1 opens and power to relay R2 is cut off, thereby stopping reverse rotation of motor 24.

なお、リミットスイッチＬＳ１が開いたときに、その開
いたことによる信号を、数値制（財）装置のプログラム
における次の作業への信号として使用することもできる
ものである。Incidentally, when the limit switch LS1 is opened, the signal caused by the opening can also be used as a signal for the next operation in the program of the numerical system.

なお、前記構成において、タップ４８が折損したような
場合、あるいは径の異なるタップと交換するような場合
１こは、スプリングクリップ６２を把持して縮小し、掛
は金板５６の穴１こ対する送り親ねじ５０の頭部の固定
を解除することにより、送り親ねじ５０、芯部体４０お
よびタップ４８を１つのユニットとして一体的に上方向
へ取出すことができるものである。In the above configuration, if the tap 48 is broken or replaced with a tap of a different diameter, hold the spring clip 62 and reduce it, and the hook should fit into one hole in the metal plate 56. By releasing the fixation of the head of the feed lead screw 50, the feed lead screw 50, the core body 40, and the tap 48 can be taken out upward as one unit.

したがって、ユニット化した別個の芯部体、タップおよ
び送り親ねじを、タッピングヘッド２０に対して上方向
から装着できるものである。Therefore, the unitized separate core body, tap, and feed lead screw can be attached to the tapping head 20 from above.

すなわち、クツピングヘッド２０に対してユニット化し
た芯部体４０、タップ４８および送り親ねじ５０を極め
て容易に、か一つ迅速に着脱交換することができるもの
である。In other words, the unitized core body 40, tap 48, and lead screw 50 can be attached to and removed from the clipping head 20 very easily and quickly.

第７図、第８図は、本発明の第２実施例を示すもので、
前記モーター２４に変えて、油圧モーターのごとき流体
圧モーターを基体２２に装着した態様を示すものである
。7 and 8 show a second embodiment of the present invention,
This figure shows an embodiment in which a fluid pressure motor such as a hydraulic motor is mounted on the base body 22 instead of the motor 24.

すなわち基体２２ａには回転体としてのピニオン８０が
複数の軸承を介して回転自在に支承されており、このピ
ニオン８０の軸心部に、タップ４８を備えた前述のごと
き芯部体４０がスプライン嵌合しであるものであり、送
り親ねじ５０の頭部が、前記比ねじ５４のごとき止ねじ
５４ａによって基体２２ａに直接固定されているもので
ある。That is, a pinion 80 as a rotating body is rotatably supported on the base body 22a via a plurality of bearings, and a core body 40 as described above equipped with a tap 48 is spline-fitted to the axial center of the pinion 80. The head of the feed lead screw 50 is directly fixed to the base body 22a by a set screw 54a such as the ratio screw 54.

前記ピニオン８０には、一対のギア８２が噛合しである
。A pair of gears 82 mesh with the pinion 80.

前記一対のギア８２は基体２２に回転自在に軸支されて
おり、この一対のギア８２とピニオン８０とを内装した
ケーシング部は、適宜のシール部材によって密封されて
いる。The pair of gears 82 are rotatably supported by the base body 22, and the casing portion housing the pair of gears 82 and pinion 80 is sealed with an appropriate sealing member.

前記ケーシング部にはそれぞれポート８４，８６が連通
しである。Ports 84 and 86 communicate with the casing portion, respectively.

前記ピニオン８０、ギア８２は一種のギアモーターを構
成するものであり、前記各ポート８４．８６から交互に
圧力流体を供給することにより、正転、逆回転するもの
である。The pinion 80 and gear 82 constitute a kind of gear motor, and are rotated forward and backward by alternately supplying pressure fluid from the respective ports 84 and 86.

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう１こ、要
するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりで
あるから、回転タレットを回転することによりクツピン
グヘッドを構成するところの基体を、パンチとダイによ
るパンチング加工位置（ストライカ−の下方位置）に位
置決めすることができるものである。As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is as set forth in the claims. , it can be positioned at the punching position (below the striker) using a punch and die.

したがって、パンチング加工位置を基準としてクツピン
グ加工時の数値制のプログラムを組むことができ、その
プログラムの制作を容易に行なうことができるものであ
る。Therefore, a numerical system program for the punching process can be created based on the punching process position, and the program can be easily created.

特に本発明においては、芯部体に対してタップを着脱す
ることにより種々の穴径に容易に対応できるものであり
、また、工作物の穴にタップが食込んだ後にはタップ自
身の切込作用によって推力が得られるので、タップの切
込中にタップに推力を付与する格別の装置が不要であっ
て、タップを装着した芯部体が回転自在かつ軸方向に往
復動自在であれば充分なものであり、構成が極めて簡単
なものとなる。In particular, in the present invention, various hole diameters can be easily accommodated by attaching and detaching the tap to the core body, and after the tap has bitten into the hole of the workpiece, the cutting depth of the tap itself can be adjusted. Since thrust is obtained by the action, there is no need for a special device to apply thrust to the tap during cutting, and it is sufficient as long as the core body to which the tap is attached can freely rotate and reciprocate in the axial direction. The configuration is extremely simple.

なお、本発明の望ましい実施例について図示し説明した
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、他
の種々の設計的変更が可能である。Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various other design changes are possible.

例えば、回転タレットは必ずしも円盤状のものに限るこ
となく、はぼ扇状に形成し、この扇状の回転タレットが
限られた範囲において往復回転する態様とすることも可
能であり、このような場合にも本発明の範囲に属するも
のである。For example, the rotating turret is not necessarily limited to a disc-shaped one; it can also be formed into a fan-like shape, and this fan-shaped rotating turret can reciprocate within a limited range; Also within the scope of the present invention.

また、実施例の説明においては、回転タレットにおける
上部タレットにタッピングヘッドを装着した態様でもつ
て説明しであるが、タッピングヘッドは、回転タレット
における下部クレットに装着することも可能であり、こ
の場合には、芯部体等は下方向から着脱する横取となる
ものである。Furthermore, in the description of the embodiment, the tapping head is attached to the upper turret of the rotating turret, but the tapping head can also be attached to the lower turret of the rotating turret. In this case, the core body etc. are installed and removed from below.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は、
ユニット化されたタッピングヘッドを具体化した典型的
な数値制御式パンチ・プレスを図示する図形的な透視図
である。 第２図は好ましいクツピングヘッドの実施態様の立面断
面図である。 第３図は第２図の３−３線断面図、第４図はクツピング
ヘッドに使用される独特のカートリッジ部を示す平面図
、第５図は本発明の好ましいカートリッジを示すタッピ
ングヘッドの断片的な断面図、第６図はタップを自動的
に進退させるための典型的な回路図、第７図は油圧駆動
を使用したタッピングヘッドの改良型式の断面図、第８
図は第７図の８−８線１こおける断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１０・・・パン
チプレス、１２・・・回転タレット、１６・・・工作物
飲置決め位置、２２・・・基体、３０・・・ピニオン、
４０・・・芯部体、４８・・・タップ。The drawings show embodiments of the present invention, and FIG.
1 is a graphical perspective view illustrating a typical numerically controlled punch press incorporating a unitized tapping head; FIG. FIG. 2 is an elevational cross-sectional view of a preferred clipping head embodiment. 3 is a sectional view taken along line 3--3 of FIG. 2; FIG. 4 is a plan view showing the unique cartridge portion used in the tapping head; and FIG. 5 is a fragment of the tapping head showing a preferred cartridge of the present invention. Fig. 6 is a typical circuit diagram for automatically advancing and retracting a tap; Fig. 7 is a sectional view of an improved type of tapping head using hydraulic drive; Fig. 8
The figure is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. Explanation of symbols representing main parts of the drawing, 10... Punch press, 12... Rotating turret, 16... Workpiece drinking position, 22... Base, 30... Pinion,
40...Core body, 48...Tap.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 工作物を支持するための工作物支持テーブル１４を
備えたパンチ・プレス１０に多数の工具を備えた回転タ
レット１２を回転自在に装着して設けるとともに工作物
の位置決めを行なうための工作物位置決め装置１６を装
着して設け、前記回転タレット１２に備えれ多数の工具
装着部の適数箇所に基体２２を着脱自在に装着して設け
、前記基体２２に円柱状の芯部体４０を回転自在かつ軸
方向に往復摺動自在に装着して設け、前記芯部体４０の
一端部に設けたタップ装着部にタップ４８を着脱交換自
在に装着してなるパンチ・プレス。1 A punch press 10 equipped with a workpiece support table 14 for supporting a workpiece is provided with a rotary turret 12 equipped with a large number of tools rotatably attached thereto, and a workpiece positioning system for positioning the workpiece. A device 16 is attached and provided, a base body 22 is detachably attached to an appropriate number of a plurality of tool attachment portions provided in the rotating turret 12, and a cylindrical core body 40 is rotatably attached to the base body 22. The punch press is provided so as to be slidably reciprocated in the axial direction, and a tap 48 is detachably attached to a tap attachment portion provided at one end of the core body 40.
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