JPS5833269B2 - 粉末被覆剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化抜性質の優れた被覆を施すのｌこ好適な
熱硬化性粉末被覆剤（屡々粉末ラッカーとも言われる）
に関する。

この被覆剤は特別に選択したアクリル樹脂及び特殊な硬
化剤を含む。

グリシジル基を含む共重合物を特徴とする特許化性粉末
被覆剤を製造し、使用することは既に公知である。

しかしこの種の公知生成物には安定な塗膜を得るには生
成物を２００℃以上の温度で焼付けなければならないと
いう欠点がある。

この種の公知粉末被覆剤で、促進剤の添加により焼付は
温度を低下しようと試みても、その作用は不充分である
が、又は得られる塗膜は焼付は工程で既に黄変し、また
しばしば付着障害も起る。

この種の公知粉末被覆剤はドイツ公開公報第２２４０３
１２号、同第２２４０３１４号、同第２２４０３１５号
、同第２０５７５７７号、同第２０６４９１６号、同第
２２１４６５０号及び同第２１２２３１３号に説明され
ている。

１、本発明の課題は、それら公知の粉末被覆剤に比べて
種々の方向で同時（こ改良されている熱硬化性粉末被覆
剤を提供することである。

必要な成分を簡単に混合し、均一に融解させ一諸に粉砕
することによってその様な粉末被覆剤が製造出来ること
が本発明の目的である。

２、激しく混合し、均一に融解させ、粉砕することによ
って製造した粉末被覆剤は約−４０〜＋４０℃の通常の
貯蔵温度で貯蔵に安定であるべきである。

３、この被覆剤は塗布後、約１５０〜１８０℃で約１５
〜３０分焼付けることによって、レベリングが良く、泡
やアバタがなく、光沢が良く、黄変しない被膜を生じる
べきである。

４、焼付けた塗膜は黄変してはならず、耐候性が優れて
いると共に、有機溶媒及び化学薬品に対して著しく良好
な抵抗性を有するべきである。

これらの性質の比較はアクリレート共重合物を基体とす
る粉末ラッカーに対するものである。

本発明の対象は、 （４）数種のエチレン性不飽和化合物の、グリシジル基
を含む比較的低分子量の共重合体及び（ｌＢ）その共重
合体のエポキシ基１個につき０．８〜１．１個の酸残基
に対応する量の少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸 より成る混合物及び場合により Ｃ）その混合物の少なくとも０．０５重量多の量の流動
調節剤であって、平均分子量（Ｍ ｎ ）が少なくとも
１０００であり、そのガラス転移温度が共重合体（Ａ）
のガラス転移温度より少なくとも５０’Ｃ低い重合体及
び場合により ０ 他の常用の添加物より成る粉末被覆剤であり、それ
らの成分が （４）ａ）一般式： ％式％ （式中Ｒ１及びＲ２は−Ｈ又は−ＣＨ３を表わし、Ｒ３
は −Ｃ−０−ＣＨ２−又は−ＣＨ２−０−ＣＨ２−〇 又は −ＣＨ２（）−Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ−ＣＨ２−又は−Ｃ
Ｈ−０−Ｃ−０−ＣＨ２ ■ ＯＯ 又は直接結合を表わす）の炭素原子数６〜１２のエチレ
ン性不飽和エポキシドモノマー４〜２８重量多 ｂ）炭素原子数１〜８の飽和脂肪族モノアルコールのア
クリル酸エステル又はヌククリル酸エステル１０〜９６
重量φ及び場合によりＣ）スチロール又はビニルドルオ
ールア０重量φ以下より成り、デユラン法軟化点が約９
０〜１２０℃で、有機溶剤に可溶性であり、エポキシド
基及び水酸基を含有する共重合物８０〜９６重量多、 Φ）式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎ−Ｃ００Ｈ（式中ｎは５
〜１２の整数を表わす）の飽和直鎖脂肪族ジカルボン酸
と２．４ ｔ ６ Ｆリス（Ｎ′。

Ｎ／Ｉ ）Ｎ”’−ジメチルアミノメチル）−フェノー
ルとの付加物であって、その付加物の成分が９７：３〜
９９：１の重量比であるもの４〜２０重量多 及び場合により （Ｃ） 流動調節剤及び ０ 他の常用の添加物 より戊ることを特徴とする。

本発明の有利な実施態様では、成分（４）がａ）グリシ
ジルメタクリレート １４〜１８重量φｂ）２−エチル
へキシルアクリレート １０〜１４重量饅 及びメチルメタクリレート ２５〜３５重量袈及び Ｃ）スチロール ４０〜５５重量饅から構
成されている共重合物からなっている。

本発明の別の優れた実施態様では成分（４）がａ）グリ
シジルメタクリレート １４〜１８重量咎ｂ）メチルメ
タクリレート ４０〜５５重量咎及び２−エチルへ
キシルアクリレート １０〜１４重量φ 及び Ｃ）スチロール ２５〜３５重量φから
構成されている共重合物からなっている。

また、成分（４）が ａ）グリシジルメタクリレート １６〜２６重量多ｂ）
ブチルメタクリレート ２５〜４０重量多及び Ｃ）スチロール ４０〜６０重量多から
構成されている共重合物からなるものも本発明の有利な
実施態様である。

更に成分（４）が、 ａ）グリシジルメタクリレート １６〜２４重量φｂ）
メチルメタクリレート ４０〜５５重量悌及びブチ
ルメタクリレート ３０〜４０重量φ及び Ｃ）スチロール ３０重量φ以下から構
成されている共重合物からなるものも、本発明の有利な
実施態様である。

成分ａ）としては、一般式： ％式％ （式中Ｒ返びＲ２は−Ｈ又は−ＣＨ３を表わし、Ｒ３は −Ｃ−０−ＣＨ２−又は−ＣＨ２−０−ＣＨ２又は１ −ＣＨ２−Ｏ−Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ−０−ＣＨ２−又は
１ｌ −ＣＨ２−０−Ｃｏ−百−０−ＣＨ２ ＋＋ １ ０ ０ 又は直接結合を表わす） の炭素原子６〜１２のエチレン性不飽和エポキシモノマ
ーを使用することができる。

このような七ツマ−にはグリシジルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、アルリルグリシジルエーテル、
メタアルリルグリシジルエーテル、グリシジルクロトネ
ート、ビニルグリシジルエーテル、アルリルグリシジル
マレイネート、アルリルグリシジルフタレート、ブタジ
ェンモノオキシドがある。

成分ｂ）としては、炭素原子数１〜８の脂肪族飽和モノ
アルコールのアクリル酸又はメタクリル酸エステル、例
えばメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、２
−エチルへキシルメタクリレート、インブチルアクリレ
ート、ブチルメタクリレートを使用することができる。

ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート又
は２−エチルへキシルアクリレートを使用するのが有利
である。

成分Ｃ）としては、スチロール又はビニルドルオールを
併用する。

共重合物は公知の塊状重合法、溶液重合法及び懸濁重合
法、特に溶液重合法により製造する。

このような方法は例えば「メトーデン・デル・オルガニ
ツシエン・ヘミ−、ツーベン−ワイル、第４版、１４／
１巻、２４〜５５６頁、１９６１年」に説明されている
。

溶液重合を行なう場合には、塩化メチレン、エタノール
、イソプロパツール、ｎ−プロパツール、ｎ−ブタノー
ル、インブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、酢酸メチ
ル−１酢酸エチル−１酢酸プロピル−１酢酸フチルエス
テル、アセトン、メチルエチルケトン、ペンゾール、ド
ルオール等のような溶剤を使用することができる。

重合は４０〜約１６０°Ｃの温度が実施される。

開始剤としては、例えば過炭酸塩、パーエステル、例え
ば過ピバリン酸ｔｅｒｔ−ブチル、バーオクトエート：
過酸化ベンゾイル、過酸化Ｏ−メトキシベンゾイル、過
酸化ジクロルベンゾイル、ゾジイソ酪酸ジニトリルをモ
ノマーにつき０．５〜８重量φの量で使用することがで
きる。

更に、常用の分子量調節剤、例えばｎ−又はｔｅｒｔ−
ドデシルメルカプタンを併用することができる。

共重合物溶液から真空中又は適当な装置、特に蒸発器（
Ｖｅｒｄａｍｐｆｅｒｓｃｈｎｅｃｋｅｎ ）中で約９
０−２２０°Ｃの温度で溶剤を溜置し、冷却し、造粒し
、粉砕する。

しかし、この単離は他の方法、例えば噴霧乾燥するか、
又は溶剤を水蒸気と共に除去し、同時に水中に分散させ
るか、又は水と混和しうる溶剤から水で沈澱させる方法
によっても行なうことができる。

脂肪族連鎖中に７〜１４個の炭素原子を有し付加物（ｅ
、分Ｂ）の製造に使用しうるジカルボン酸としては、ピ
メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デ
カンジカルボン酸−１，１０及びウンデカン−１，１１
−ジカルボン酸を使用することができる。

一般には８０〜１６００Ｇの融点を有する脂肪族ジカル
ボン酸が有利である。

エポキシド樹脂用の硬化剤（−次硬化剤）として２，４
，６−トリス（Ｎ’ ｔＮ” ｐ Ｎ”−ジメチルア
ミノメチル）フェノールを使用することは公知である。

更に、同じ目的でその化合物をポリアミノアミドと組み
合せて使用することも公知である。

硬化剤を含むエポキシド樹脂被覆に触媒量の２，４，６
−トリス（Ｎ’ ｐ Ｎ〃ｅ Ｎ”−ジメチルアミンメ
チル）−フェノールを添加することは提案されている（
アンカー、ケミカル、カンパニイ社の“エポキシド樹脂
用硬化剤″英国マンチェスター１１，７頁及び８頁参照
）。

しかし、その公知硬化剤は炭素原子数７〜１４の直鎖脂
肪族ジカルボン酸との付加物として、エポキシド樹脂の
酸硬化に促進作用を及ぼし、その際意外にも硬化の際又
は硬化後に黄変が起らず、屡々流動調節剤Ｃはもはや必
要でないということは知られてもいなかったし、予期す
ることもできなかった。

流動調節剤Ｃとしては、混合物中に使用する共重合体の
ガラス転移温度より少なくとも５０℃低いガラス転移温
度を有するアクリル重合体を粉末被覆剤中に使用するこ
とができる。

流動調節剤として使用しうる有利なアクリル重合体はポ
リラウリルメクリレート、ポリブチルアクリレート、ポ
リ（２−エチルへキシルアクリレート）、ポリラウリル
メタクリレート及びポリイソデシルメタクリレートであ
る。

流動調節剤Ｃは、粉末混合物の焼付は温度で混合物中に
使用した共重合体より表面張力の低い弗素化した重合体
であってもよい。

流動調節剤として弗素化重合体を使用する場合には、ポ
リエチレングリコール又はポリプロピレングリコール及
び弗素化脂肪酸から成るエステルが有利である。

好適な流動調節剤は、例えば分子量が２５００ＪＪ上の
ポリエチレングリコールと過フルオルククン酸とのエス
テルである。

更にこの溶融物にレベリング剤、例えばシリコーン、ポ
リエステル、ケトン樹脂、エポキシド樹脂、セルローズ
誘導体を添加することができる。

顔料、レベリング剤及びその他の、この種の被覆剤に常
用の添加剤を添加することもできる。

脂肪族連鎖中に７〜１４ｆ固の炭素原子を有する飽和直
鎖、脂肪族ジカルボン酸と２ 、４ 、６−トＩＪス（
Ｎ’ ｓ Ｎ〃ｓ Ｎ”−ジメチルアミノメチル）−フ
ェノールとの付加物は、脂肪族ジカルボン酸を不活性ガ
ス、例えば窒素ガス下で溶融し、その溶融物を更ｆこ５
〜１０分間加熱し乍ら２，４，６−トリス（Ｎ’ ｊ
Ｎｌ／ ＃ Ｎ１６−ジメチルアミノメチル）−フェノ
ールを加え、その溶融物を＠、冷することによって製造
される。

溶融温度は約８０〜１６０’Ｃである。

＠、冷は、例えば付加物溶融物を冷たい金属板上に流延
することによって行なわれる。

使用しうる付加物は下記の組成を有するものであってよ
い： ピメリン酸９８重量部及び２，４，６−トリス（Ｎ’
Ｉ Ｎ／／ ９ Ｎ”−ジメチルアミノメチル）−フェ
ノール２重量部 スペリン酸９８重量部及び２，４，６−ガス（Ｎ’ ｔ
Ｎ／’ ｊ Ｎ”’−ジメチルアミノメチル）−フェ
ノール２重量部 アゼライン酸９８重量部及び２ 、４ 、６− トＩＪ
ス（Ｎ’ 、Ｎ／／ 、Ｎ／／／−ジメチルアミノメチ
ツリーフェノール２重量部 アゼライン酸９８．５重量部及び２，４，６−トリス（
Ｎ’ ｊ Ｎ／Ｉ ｔ Ｎ”−ジメチルアミンメチル）
−フェノール１．５重量部 アゼライン酸９９重量部及び２，４，６−１−ＩＪス（
Ｎ’ ９ Ｎ／／ ｊ Ｎ１６−ジメチルアミノメチツ
リーフェノール１重量部 セバシン酸９８重量部及び２，４，６−ＭＪス（Ｎ’
ｊ Ｎ／／ ｔ Ｎ”’−ジメチルアミノメチル）−フ
ェノール２重量部 セバシン酸９８．５重量部及び２，４，６−トリス（Ｎ
’ ｊ Ｎ／／ ＃ Ｎ１６−ジメチルアミノメチル）
−フェノール１．５重量部 ウンデカン−１，１１−ジカルボン酸９７．５重量部及
び２，４，６−トリス（Ｎ’ 、Ｎ／／。

Ｎ１６−ジメチルアミノメチル）−フェノール２．５重
量部 有オリな付加物の組成は下記のとおりである：アゼライ
ン酸９８重量部及び２，４，６−トＩＪス（Ｎ’ Ｚ
Ｎｉｌ ｔ Ｎ１６−ジメチルアミノメチン０−フェノ
ール２重量部 セバシン酸９８重量部及び２，４，６−ト！Ｊス（Ｎ’
、Ｎｉｌ 、Ｎ／／／−ジメチルアミンメチル）−
フェノール２重量部 使用準備の完了した被覆の貯蔵安定性が極めて良いこと
が重要であり、焼付けた塗膜に極めて良好なレベリング
性、光沢及び付着性を必要とする場合には、デカンジカ
ルボン酸−１，１０の９７．８重量部と２．４．６−
トリス（Ｎ’ 、Ｎｉｌ 、Ｎ／／／−ジメチルアミノ
メチル）−フェノール２．２重量部とから成る付加物が
特に良好な結果を生じる。

溶剤を含まず、場合により顔料を含み、網状化しない状
態で脆い取分を約１００〜３００μｍの微粒子に粉砕し
、良く混合又は捏和しながら約９５〜１１０℃で融解し
、冷却し、固化後再び微細に粉砕する。

５〜１２０μｍの粒径に微細に粉砕するのが有利である
。

最も有利な微細粉砕範囲は５〜７５μｍである。

粉砕生成物はその粒径分布に応じた篩分けｌこよっても
得られる。

本発明により使用する粉末被覆剤は、少なくとも３０〜
４０℃、特ｌこ４０’Ｃの温度で、なお流動性であり、
約８０−１２０℃のレベリング温度を有し、１４０〜１
９０℃、特に１６０〜１８０°Ｃの温度で焼付けられ、
その際に網状化がおこる。

焼付けたフィルムは、一般に１５〜８０μｍの層厚を有
する。

粉末被覆剤の塗布は、適当なベース、特に金属上に公知
方法、例えば静電気的粉末噴霧法で行なわれる。

本発明により使用した粉末被覆剤から焼付けた塗膜は優
れた付着強度及び硬度を有しているが、同時に弾性も優
れている。

更に、このものは光沢が高く、耐候性に優れ、洗濯液安
定性が極めて良い点で卓越している。

本発明の粉末塗料は家庭用品、自動車製造における金属
部材、気候の影響にさらされる金属部材、例えば表面材
薄板、管、金網、林業及び農業用器具並びに内部装飾用
のその他の金属部材の被覆に使用される。

下記実施例には、本発明の粉末塗料の製法及び静電噴霧
用粉末としてのその使用例を説明する。

例中に記載する「部」及び「饅」は特に記載しない限り
、それぞれ「重量部」及び「重量φ」を表わす。

実施例 １ 還流冷却機、温度計及び２１固の滴下漏斗をもつ２１の
攪拌器中にドルオール４９０９を入れる。

ドルオールを約１１２℃の還流温度にし、これに４時間
の間に同時に２種のモノマー混合物、即ちａ）スチロー
ル ５５０ｇメチルメタクリレー
ト ３３８ｇ２−エチルへキシルアクリレ
ート １５０ｇグリシジルメタクリレート
２１２ｇ及び ｂ） ｔ−ブチル−パーオクトエート ４
４ｇドルオール ４４ｇを滴
下する。

引続き、更に１時間還流下に保持し、その際付加的にｔ
−ブチル−パーオクトエート２ｇを滴加する。

次いで更に２時間還流下に約１１８〜１２０℃で後重合
する。

得られた共重合物はガードナー、ホルト法で２０℃でド
ルオール中の５０饅溶液として測定してＭ−Ｎなる粘度
を示す。

２００℃まで加熱し、４０ｍｍＨｇの減圧下でトリオー
ルを溜置することにより脆くて、良く粉砕できる澄明な
固形樹脂が得られる。

得られた固形樹脂３０（Ｂｉ’を アゼライン酸 ９７．８重量部及び ２．４，６−）リス（Ｎ’ ＃ Ｎｉｌ ｊ Ｎ”’−
ジメチルアミノメチル）−フェノール ２２重量％より
成る付加物４０ｇ及び粒径約８０〜２００μｍの二酸化
チタン（ルチル型）１４０ｇと一諸に粉砕する。

次いでこの粉末混合物を１０４℃で４分間押出機中で混
合し、溶融物を室温に＠、冷し、約８０μｍなる微粒子
に粉砕する。

この粉末被覆剤を電気スプレーガンを用いて脱脂し、燐
酸塩処理し、亜鉛メッキした鋼板上に塗布し、次いで３
０分間１８０’Ｃで焼付ける。

得られた被覆は下記の性質を示す。

層 厚（μｍ） ５５〜６０レベリン
グ（肉眼）※ ２ 破折試験※ ０〜１黄 変※
０〜１キジロール安定性※（２
時間） Ｏ 鉛筆硬度（Ｗ ｏｌｆ −Ｗ ｉ １ｂｏｒｎ ）
Ｈ５エリクゼン値（ＤＩＮ−規格５３１５６）７．２ｍ
ｍランゲ法光沢（ＤＩＮ６７５３０） ９２格子
切傷※（ＤＩＮ５３１５１） 。

（調整した粉末の４０℃で７日間の貯蔵安定性※
Ｏ〜１） 上記試験において、レベリングのみならず破折試験、黄
変、キジロール安定性も肉眼（こよる観察により収積が
判定され、その結果は下記評価点に基づいて表示されて
いるが、倒れも極めて満足すべきものであった。

（注） ※ 値〇−極めて良好 → ５二極めて不良 なお、 （１） レベリングは焼付けた粉末状被覆のレベリン
グを肉眼的に評価するもので、ＤＩＮ規格５３２３０に
より行なわれた。

この方法は塗料の性質を評価するための基礎となるもの
で、他の特別の規格や方法によっては製法や試験結果が
判らない場合にもしばしば使用されるものである。

（２）破折試験は焼き入れにより得られたラッカーフィ
ルムを１８００のまげ試験によって判断するもので、同
様ＤＩＮ５３２３０によって行なわれ、裂は目の形成、
破れ易さを評価するものである。

（３）黄変 被覆した鋼材を被覆の焼き入れ後に２０５°Ｃで１０分
間付加的に処理する。

この評価は、ＤＩＮ５３２３０表７によって行なわれる
。

（４）キジロール安定性約５己の面を覆うキジロールで
浸漬した綿玉（タンポン）をラッカーフィルム上におく
。

そしてガラスのシャーレで覆う。この試験は２０°Ｃで
６５優なる相対湿度で行なわれる。

特定の時間、本件の場合、２時間の後ＤＩＮ５３２３０
表２の相対評価尺度によって評価するものである。

上記の試験結果は表中に数値的に表示されている様Ｇこ
極めて満足すべきものであった。

実施例 ２ 実施例１で説明した様に操作するが、たソトルオール６
６０ｇ及び下記のモノマー混合物ａ）スチロール
３２４ｇメチルメタクリレート
４４３ｇ２−エチルへキシルアクリレート
１２９ｇ及び グリシジルメタクリレート １８４９ｂ）
ｌ−リオール ６０ｇ及
び ｔ−ブチルパーオクトエート ３４ｇから
共重合物をつくった。

得られた共重合体を実施例１に記載したようにして粉末
被覆剤に加工すると、これは一層良好なレベリング及び
良好な耐候性を有する。

達成された技術的進歩性を証明する ための被覆剤の応用技術的試験 値Ｏ−極めて良好→ ５−極めて不良 実施例 ３ 実施例２により得られた共重合物３００ｇをテカンジカ
ルポン酸−１，１０９８，５重量φ及び ２．４，６−トリスー（Ｎ’ 、Ｎ／／ 、Ｎ／／／−
ジメチルアミノメチル）フェノール １．５重量係から
成る付加物３２ｇ及び粒径約８０〜２００μｍの二酸化
チタン（ルチル型）１３：ｌと一諸に粉砕する。

次いで、この粉末混合物を１００°Ｃで４分押出機中で
混合し、溶融物を室温に＠、冷し、約８０μｍの微粒子
に粉砕する。

この粉末被覆剤を電気スプレーガンを用いて脱脂し、燐
酸塩処理し、亜鉛メッキした鋼板上に塗布し、次いで１
７０°Ｃで３０分焼付ける。

得られた被覆は下記の性質を示す： 層 厚（μｍ） ５５〜６０レベリン
グ（肉眼）※ ｏ−ｉ破折試験※
Ｏ 黄 変※ Ｏ−１キジロール
安定性（２時間）※ Ｏ 鉛筆硬度 Ｈ５ エリクゼン値 ｍｗ ８．７ランゲ法
光沢 １０８ 格子切傷※ ０ （注） ※ 値〇−極めて良好 → ５−極めて不良 実施例 ４ 実施例１で説明したように操作するが、たゾこの共重合
物はら下のモノマー混合物からつくったニスチロール
５６７ｇｎ−ブチルメタクリレー
ト ４０３ｇ及び グリシジルメタクリレート ２９１得られた固
体樹脂３００ｇを デカンジカルボン酸−１，１０９７，８重量袈及び ２．４，６− トリス−（Ｎ’ ｊ Ｎ／／ ） Ｎ”
’−ジメチアミノメチル）−フェノール ２．２重量％
から成る付加物 ４（Ｂｉ’ね径
約８０〜２００μｍｌ二酸化チタン（ルチル型）
１３２ｇ及び ポリエステルを基体とする顔料湿潤改良剤６ｇ〔ボルヒ
ゴール（Ｂｏｒｃｈｉｇｏｌ ） ＶＬ −７３ＢＫ
４２４ Ｇｅｂｒ−Ｂｏｒｇｈｅｒｓ ＡＧ−Ｇｏｓ
ｌａｒａｌと一諸に粉砕する。

次いで、この粉末混合物を１００℃で４分押出機中で混
合し、溶融物を室温に９＠、冷し、約８０μｍの微粒子
に粉砕する。

この粉末被覆剤を電気スプレーガンを用いて脱脂し、燐
酸塩処理し、亜鉛メッキした鋼板上に塗布し、次いで１
８０℃で３０分焼付ける。

得られた被覆は下記の性質を示す： 層 厚 （μｍ） ４８〜５５レベ
リング（肉眼）※ １ 破折試験※ Ｏ 黄 変※ Ｏキジロール
安定性（２時間） Ｏ 鉛筆硬度 Ｈ５ エリクゼン値 ８．８關ランゲ
法光沢 ９８ 格子切傷※ Ｏ（注） ※
値〇−極めて良好 → ５二極めて不良 実施例４は特に貯蔵に安定な被覆剤を提供する。

１６・０〜１９０℃で３０分焼付けた塗膜は金属支持体
上で、卓越したレベリング性、光沢及び卓越した付着性
を示す点で優れている。

実施例 ５ 実施例１で説明したように操作するが、この共重合物は
り下のモノマー混合物からつくった：メチルメタクリレ
ート ４５６ｇブチルメタクリレート
３７６ｇ及び グリシジルメタクリレート ２４８ｇ得られた共
重合物を実施例４に記載したようにして、粉末被覆剤に
加工する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （４）数種のエチレン性不飽和化合物の、グリシジ
   ル基を含む比較的低分子量の共重合体、及びΦ）その共
   重合体のエポキシ基１個につき０．８〜１．１個の酸残
   基に対応する量の少なくとも１種の脂肪ジカルボン酸よ
   り成る混合物及び場合により （Ｏその混合物の少なくとも０．０５重量条の量の流動
   調節剤であって、平均分子量（Ｍｎ）が少なくとも１０
   ００で、そのガラス転移温度が共重合体（４）のガラス
   転移温度より少なくとも５０°Ｃ低い重合体及び場合に
   より ０ 他の常用の添加物より戊る粉末覆剤において、それ
   らの成分が （４）ａ）一般式： ％式％ （式中Ｒ１及びＲ２は−Ｈ又は−ＣＨ３を表わし、Ｒ３
   は −Ｃ−０−ＣＨ２−又は−ＣＨ２−０−ＣＨ２−１ 又は −ＣＨ２−Ｏ−Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ−０−ＣＨ２−ＯＯ 又は −ＣＨ２−０−Ｃ＠−デー０−ＣＨ２−力ま１１
   １ ０ ０ 直接結合を表わす） ０炭素原子数６〜１２のエチレン性不飽和エポキシドモ
   ノマー４〜２８重量俤 ｂ）炭素原子数１〜８の飽和脂肪族モノアルコールのア
   クリル酸エステル又はメタクリル酸エステル１０〜９６
   重量多、及び場合によりＣ） スチロール又はビニルド
   ルオール７０重量φ以下より成り、デユラン法軟化点が
   約９０〜１２０℃で、有機溶剤に可溶性であり、エポキ
   シド基及び水酸基を含有する共重合物８０〜９６重量多 色）式： ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎ Ｃ０ＯＨ（式中ｎ
   は５〜１２の整数を表わす）の飽和直鎖脂肪族ジカルボ
   ン酸と２．４，６−トリス（Ｎ′。 Ｎ〃、ＮＮＬジメチルアミノメチル）−フェノールとの
   付加物であって、その付加物の成分が９７＝３〜９９：
   ｌの重量比であるもの４〜２０重量多 及び場合により ０ 流動調節剤及び ０ 他の常用の添加物 より成ることを特徴とする粉末被覆剤。