JPS5832547A - 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 - Google Patents
水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置Info
- Publication number
- JPS5832547A JPS5832547A JP13023681A JP13023681A JPS5832547A JP S5832547 A JPS5832547 A JP S5832547A JP 13023681 A JP13023681 A JP 13023681A JP 13023681 A JP13023681 A JP 13023681A JP S5832547 A JPS5832547 A JP S5832547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- nozzle
- horizontal continuous
- sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無限軌道型の鋳型を具えた水平連続鋳造機に
おける鋳型と注湯ノズル間のシール装置の改良に関する
。
おける鋳型と注湯ノズル間のシール装置の改良に関する
。
この種の水平連続鋳造機においては、注湯ノズルと鋳型
間からの溶湯洩れの問題点があるが、この問題点の対策
として、溶湯ノズル先端部の外周縁に、溶湯の凝固舌片
を形成し、該凝固舌片の先端部を、溶湯静圧により、鋳
型の内周面に圧着させてシールし、溶湯洩れを防止する
方法が、さきに提案されている。しかしながら、この提
案対策では、注湯初期に注湯ノズルと鋳型間に、溶湯が
差し込まない僅少な隙間（約０，２間程度）を設定して
必要があるが、このためには、注湯ノズル及び鋳型のい
ずれ、も高度な加工精度が要求されろことはいうまでも
な（注湯初期の溶湯による注湯ノズル閉塞を防止するた
め、注湯ノズルを８００〜１０００Ｃに加熱後、鋳型内
に数秒で挿入するが、注湯ノズルは該加熱により熱膨張
変形を生じるため、僅少な隙間に挿入することは非常に
困難であり、また、その挿入後の隙間の測定装置や調整
装置等の設備も複雑化し、高度の運転技術を要するとい
う欠点がある。また、注湯ノズルは高い加工精度、高い
熱間強度、高い機械的強度、小さな熱膨張率等が要求さ
れるため、コスト高で大型化が困難であるという欠点が
ある。
間からの溶湯洩れの問題点があるが、この問題点の対策
として、溶湯ノズル先端部の外周縁に、溶湯の凝固舌片
を形成し、該凝固舌片の先端部を、溶湯静圧により、鋳
型の内周面に圧着させてシールし、溶湯洩れを防止する
方法が、さきに提案されている。しかしながら、この提
案対策では、注湯初期に注湯ノズルと鋳型間に、溶湯が
差し込まない僅少な隙間（約０，２間程度）を設定して
必要があるが、このためには、注湯ノズル及び鋳型のい
ずれ、も高度な加工精度が要求されろことはいうまでも
な（注湯初期の溶湯による注湯ノズル閉塞を防止するた
め、注湯ノズルを８００〜１０００Ｃに加熱後、鋳型内
に数秒で挿入するが、注湯ノズルは該加熱により熱膨張
変形を生じるため、僅少な隙間に挿入することは非常に
困難であり、また、その挿入後の隙間の測定装置や調整
装置等の設備も複雑化し、高度の運転技術を要するとい
う欠点がある。また、注湯ノズルは高い加工精度、高い
熱間強度、高い機械的強度、小さな熱膨張率等が要求さ
れるため、コスト高で大型化が困難であるという欠点が
ある。
本発明は、上記提案対策の欠点を解消することを目的と
して提案されたもので、水平連続鋳造機の注湯ノズルの
先端の外周に１周方向に沿って多数の凝固舌片支持棒の
基部を取付けられたシールリングを配設し、該シールリ
ングの溶湯面側における鋳型と注湯ノズルの間に、柔軟
なシール材を充填するとともに、該シール材を貫通して
上記各凝固舌片支持棒の先端を溶湯側に突設せしめてな
ることを特徴とする水平連続機の鋳型と注湯ノズル間の
シール装置に係るものである。
して提案されたもので、水平連続鋳造機の注湯ノズルの
先端の外周に１周方向に沿って多数の凝固舌片支持棒の
基部を取付けられたシールリングを配設し、該シールリ
ングの溶湯面側における鋳型と注湯ノズルの間に、柔軟
なシール材を充填するとともに、該シール材を貫通して
上記各凝固舌片支持棒の先端を溶湯側に突設せしめてな
ることを特徴とする水平連続機の鋳型と注湯ノズル間の
シール装置に係るものである。
以下、第１図及び第２図に示す実施例により、本発明に
つき具体的に説明する。第１図において、Ｍは水平連続
鋳造機の鋳型、Ｎは該鋳型Ｍ内に挿入された注湯ノズル
、１は該注湯ノズルＮの先端部における外周面に設けら
れた切込溝、２は該切込溝１内に摺動可能に嵌め込まれ
たシールリングで、同シールリング２は複数個に分割さ
れており、該シールリング２の内周面と切込溝１との間
には。
つき具体的に説明する。第１図において、Ｍは水平連続
鋳造機の鋳型、Ｎは該鋳型Ｍ内に挿入された注湯ノズル
、１は該注湯ノズルＮの先端部における外周面に設けら
れた切込溝、２は該切込溝１内に摺動可能に嵌め込まれ
たシールリングで、同シールリング２は複数個に分割さ
れており、該シールリング２の内周面と切込溝１との間
には。
ばねまたは弾力性を有する耐火材３が配されており、シ
ールリング２の外周面を鋳型Ｍの内周面に、適当な押圧
力で圧接している。４は注湯ノズルＮの先端外周面の全
面に取付けられた柔軟なシール拐で、同シール材４はセ
ラミックファイノクーマたはシート等で形成される。５
は一端部が該シール材４を貫通して上記シールリング２
に埋込捷れた多数の凝固舌片支持棒で、それら各凝固舌
片支持棒５の多端部は、注湯ノズルＮの先端部から突出
されて該注湯ノズルＮの溶湯吐出側に延出されている。
ールリング２の外周面を鋳型Ｍの内周面に、適当な押圧
力で圧接している。４は注湯ノズルＮの先端外周面の全
面に取付けられた柔軟なシール拐で、同シール材４はセ
ラミックファイノクーマたはシート等で形成される。５
は一端部が該シール材４を貫通して上記シールリング２
に埋込捷れた多数の凝固舌片支持棒で、それら各凝固舌
片支持棒５の多端部は、注湯ノズルＮの先端部から突出
されて該注湯ノズルＮの溶湯吐出側に延出されている。
本発明シール装置の一実施例は、上記のように構成され
ており、いま、水平連続鋳造機の運転を開始して、注湯
ノズルＮから鋳型Ｍ内に溶湯を供給すると、該溶湯は、
鋳型Ｍによって冷却されて鋳型面から凝固を開始し、経
時的に鋳片が形成されて、連続的に鋳型後方に引抜かれ
る。この場合。
ており、いま、水平連続鋳造機の運転を開始して、注湯
ノズルＮから鋳型Ｍ内に溶湯を供給すると、該溶湯は、
鋳型Ｍによって冷却されて鋳型面から凝固を開始し、経
時的に鋳片が形成されて、連続的に鋳型後方に引抜かれ
る。この場合。
注湯ノズルＮからの注湯初期に、多数の凝固舌片支持棒
５に接触して凝固した溶湯ノズ／ｌ注渇ノズル員側に継
ぎ止められ、鋳型Ｍからの冷却作用で成長するが、注湯
ノズルＮより挫湯される高温の溶湯によって洗われて成
長が止まり、かつ高温に保持されて先端に行（はど柔軟
性に富む凝固舌片６が形成される。この凝固舌片６は鋳
型Ｍ内の溶湯静圧を受は鋳型内周面に押し付けられて効
果的なシール作用を保持するとともに、柔軟なシール材
４が該凝固舌片６から剥離するのを阻止して該柔軟シー
ル材４によるシール作用を確保する。また、この場合、
シールリング２は弾性部材３により鋳型Ｍ内面に軽（接
触して、柔軟シール材４が鋳型Ｍ内の溶湯圧によって押
し出されるのを阻止するとともに、鋳型Ｍの熱変形、溶
湯ノズルＮの熱膨張、熱変形、装置の方向性の狂い等に
よる鋳型Ｍと溶湯ノズルＮ間に作用する不具合な力を吸
収する。
５に接触して凝固した溶湯ノズ／ｌ注渇ノズル員側に継
ぎ止められ、鋳型Ｍからの冷却作用で成長するが、注湯
ノズルＮより挫湯される高温の溶湯によって洗われて成
長が止まり、かつ高温に保持されて先端に行（はど柔軟
性に富む凝固舌片６が形成される。この凝固舌片６は鋳
型Ｍ内の溶湯静圧を受は鋳型内周面に押し付けられて効
果的なシール作用を保持するとともに、柔軟なシール材
４が該凝固舌片６から剥離するのを阻止して該柔軟シー
ル材４によるシール作用を確保する。また、この場合、
シールリング２は弾性部材３により鋳型Ｍ内面に軽（接
触して、柔軟シール材４が鋳型Ｍ内の溶湯圧によって押
し出されるのを阻止するとともに、鋳型Ｍの熱変形、溶
湯ノズルＮの熱膨張、熱変形、装置の方向性の狂い等に
よる鋳型Ｍと溶湯ノズルＮ間に作用する不具合な力を吸
収する。
本発明装置は、上記のような構成５作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記提案装置の欠点を解
消し、該提案装置の如（高度の運転技術を必要とせず、
また、注湯ノズルＮは高い加工精度、高い熱間強度１、
高い機械的強度、小さな熱膨張率を要求されることがな
（、注湯ノズルＮと鋳型Ｍとの間の隙間からの溶湯洩れ
を防ぎ、水平連続鋳造機の長時間操業を可能にするとい
う実用的効果を挙げることができる。
であるから、本発明によれば、上記提案装置の欠点を解
消し、該提案装置の如（高度の運転技術を必要とせず、
また、注湯ノズルＮは高い加工精度、高い熱間強度１、
高い機械的強度、小さな熱膨張率を要求されることがな
（、注湯ノズルＮと鋳型Ｍとの間の隙間からの溶湯洩れ
を防ぎ、水平連続鋳造機の長時間操業を可能にするとい
う実用的効果を挙げることができる。
第３図に示す本発明の他の実施例は、注湯ノズルＮの先
端外周を、一体または周方向に沿って分割された鉄皮７
で囲み、該鉄皮７の中空冷却部８ａをもつ頭部８に、凝
固舌片６支持棒５を埋設され柔軟なシール材４が配設さ
れた構成となつそいる。
端外周を、一体または周方向に沿って分割された鉄皮７
で囲み、該鉄皮７の中空冷却部８ａをもつ頭部８に、凝
固舌片６支持棒５を埋設され柔軟なシール材４が配設さ
れた構成となつそいる。
第４図に示す本発明のさらに他の実施例は、注湯ノズル
Ｎの先端部外周に一体または周方向に沿って分割された
シールリング２′ を埋設または王着された構成となっ
ている。
Ｎの先端部外周に一体または周方向に沿って分割された
シールリング２′ を埋設または王着された構成となっ
ている。
また、第５図に示す本発明の他の実施例は、注湯ノズル
Ｎの先端部外周の切込溝１に１周方向に沿って複数個に
分割されたシールリング２が嵌め込まれている。 ゛ これらの第３図乃至第５図に示す実施例は、注湯時の溶
湯時の溶湯洩れを柔軟なシール材４で阻止し、定常時は
凝固舌片６で溶湯洩れを防ぐとともに、シール装置を保
護するようになっており。
Ｎの先端部外周の切込溝１に１周方向に沿って複数個に
分割されたシールリング２が嵌め込まれている。 ゛ これらの第３図乃至第５図に示す実施例は、注湯時の溶
湯時の溶湯洩れを柔軟なシール材４で阻止し、定常時は
凝固舌片６で溶湯洩れを防ぐとともに、シール装置を保
護するようになっており。
基本的には第１図及び第２図に示す実施例と同様な作用
、効果を奏する。
、効果を奏する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例の概略説明図で
、第１図は縦断面図、第２図は第１図の２′二シールリ
ング、６：弾性部材、４・：柔軟なシール材、・５：凝
固舌片６の支持棒。 復代理人 弁理士 伊 藤 輝（外２名）単１図 市２図 帛３図 馬４図 馬５図
、第１図は縦断面図、第２図は第１図の２′二シールリ
ング、６：弾性部材、４・：柔軟なシール材、・５：凝
固舌片６の支持棒。 復代理人 弁理士 伊 藤 輝（外２名）単１図 市２図 帛３図 馬４図 馬５図
Claims (1)
- 水平連続鋳造機の注湯ノズルの先端の外周に、周方向に
沿って多数の凝固舌片支持棒の基部を取付けられたシー
ルリングを配設−し、該シールリングの溶湯面側におけ
る鋳型と注湯ノズルの間に、柔軟なシール材を充填する
とともに、該シール材を貫通して上記各凝固舌片支持棒
の先端を溶湯側に突設せしめてなることを特徴とする水
平連続機の鋳型と注湯ノズル間のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13023681A JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13023681A JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832547A true JPS5832547A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS633703B2 JPS633703B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15029364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13023681A Granted JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832547A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11702518B2 (en) | 2016-07-22 | 2023-07-18 | Rutgers, The State University Of New Jersey | In situ bonding of carbon fibers and nanotubes to polymer matrices |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13023681A patent/JPS5832547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633703B2 (ja) | 1988-01-25 |
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