JPS5832518A - 押出型材の製造方法 - Google Patents

押出型材の製造方法

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JPS5832518A
JPS5832518A JP12882781A JP12882781A JPS5832518A JP S5832518 A JPS5832518 A JP S5832518A JP 12882781 A JP12882781 A JP 12882781A JP 12882781 A JP12882781 A JP 12882781A JP S5832518 A JPS5832518 A JP S5832518A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
cavity
extrusion
constant
die
Prior art date
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Pending
Application number
JP12882781A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Kobayashi
小林　啓行
Katsuyoshi Saito
勝義 斉藤
Yuji Mochizuki
雄次 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Light Metal Co Ltd
Original Assignee
Nippon Light Metal Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Light Metal Co Ltd filed Critical Nippon Light Metal Co Ltd
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Publication of JPS5832518A publication Critical patent/JPS5832518A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般に押出型材の押出しに当って加工、熱が発生し、こ
の加工熱は押出速度が早い程、また押出比（ビレット面
積と型材面積との比）が大きい程、発生量が大である。
ところで、押出温度を高くすれば、ビレットは軟化し押
出しやすくなる反面、ダイスとの焼付き、押出機のわれ
などが起り易く、押出温度が低すぎると押出機の容量が
足らず押出し不能となる。
上記した所から、従来は適当な押出温度を得るために主
に適当な押出速度を取るようにコントロールし、最良の
押出材が得られるようにしていた。
しかし乍ら、このようにして押出材が最適温度で押出さ
れたにも拘らず、ダイスを通過した押出形材は、押出時
の温度変化にくらべて外気の流入によシ温度が変化しや
すく、かつ約４００℃〜５００℃に達する押出温度に比
してかなり低温の外気と接触しながら冷却されて行く“
ことになる。
したがって、押出形材の寸法精度の点から考慮した場合
には、従来の押出方法は最良のものとは言えず、たとえ
ば押出形材が小型ないしは極く小型の場合でかつ寸法精
度を向上したとしても、ダイス出口側温度のコントロー
ルなしには寸法精度の向上は望むべくもないと言っても
過言ではない。
この発明は上記したような従来見過されていたダイス出
口側の温度変化の振れ幅も極く小とすることによシ、小
型又は極く小型でしかも精密な押出形材を提供すること
を目的とするものである。
次にこの発明を添付図面にしたがって説明する０ 図において、１はダイスであって、押出形材２はこのダ
イス１からダイス出口側３へ押し出されるようになって
いる。このダイス出口＄１１１３に形成される空所４に
おいて外気流入防止手段５を構成して前記空所４内を一
定の雰囲気に保つようにすると共に、この空所４に温度
検出部６を設けるのである。
前記外気流入防止手段５としては種々の形式のものが考
えられるが、しやへい板、スクリーン、エヤーカーテン
（この場合窒素ガスの混入を行うこともある）が一般的
であり、いずれの場合も形材２の導出部分以外をふさい
で前記空所４内の雰囲気を一定に保つようにするのであ
る。なお、前記空所４を形成する部材自体についても熱
移動の点で熱伝導の悪い材料を選んだり又は熱伝導が悪
くなるように積層構造としたりするのが望ましい。
前記温度検出部６で検出された雰囲気温度は押出機にフ
ィードバックされて形材の押出速度の制御に利用される
のである。
上記した構成において、前記外気流入防止手段５によっ
てダイス出口側３の空所４への外気の流入を防いだ上で
、この空所４内の空気温度を温度検出部６で検出し、こ
の値を押出機にフィードバックし、形材の押出速度を制
御して等温押出を達成するのでろって、この発明の方法
を採用することによって次に列挙するような利益が斉ら
された。すなわち、 １）押出形材の寸法精度が向上する。
２）押出中のそシ、曲り等の発生が防止でき、矯正工程
の削減が可能となるため、コストダウンとなる。
３）表面状態が均等で、機械的強度が均一な押出形材が
得られる。
４）矯正工程が削減されるのできずの発生が少ない。
【図面の簡単な説明】
添付図面はこの発明の方法を実施する状況を示す側断面
図である０ なお図において、 １　　　ダイス ２　　　押出形材 ３　　　ダイス出口側 ４　　　　　空　　所 ５　　　外気流入防止手段 ６　　　温度検出部 である。 特許出願人　日本軽金属株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ダイス出口側に外気流入防止手段を設け、この部分の雰
    囲気温度を検出し、その検出結果を押出機にフィードバ
    ックして押出速度を制御し、もってダイス出口側におけ
    る等温押出を達成するようにしたことを特徴とする押出
    型材の製造方法。
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