JPS583191B2 - Collective hot air circulation drying oven - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来乾燥炉と比べ、大巾なエネルギー削減を
可能にした乾燥炉に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a drying oven that enables a large reduction in energy consumption compared to conventional drying ovens.

従来の乾燥炉、特に大型長尺型（トンネル型）乾燥炉は
、第１図に代表的一般例を示したが、該炉では、１ａ，
１ｂの同温度設定乾燥炉（通常１ａ又は１ｂの単独炉が
多い）へ、燃料バーナ２により燃料３を供給し、燃焼用
空気４で燃焼して高温燃焼ガスを生成し、ついで燃焼ガ
スを、ダクト５を経由してファン（送風機）６によりダ
クト８ ，８ａ ，８ｂを経て、乾燥炉１ａ，１ｂへ送
気する。A typical example of a conventional drying oven, especially a large long type (tunnel type) drying oven, is shown in Fig. 1.
A fuel 3 is supplied by a fuel burner 2 to a drying furnace 1b with the same temperature setting (usually a single furnace 1a or 1b), and is combusted with combustion air 4 to generate high-temperature combustion gas, and then the combustion gas is Air is sent via the duct 5 to the drying furnaces 1a and 1b by a fan 6 via ducts 8, 8a, and 8b.

被加熱、乾燥物を加熱乾燥した後の炉内ガスは、ダクト
９ａ，９ｂ，１ｏを経て、ファン１１によりダクト１２
を介して燃焼用空気（炉内ガスを燃焼用空気とする）と
して、燃料１４とともにアフターバーナー１３で燃焼さ
れ、更にダク′ト１５を経て、触媒装置１６により浄化
された後、浄化ガス１７として大気放出される。After heating and drying the material to be heated and dried, the gas in the furnace passes through ducts 9a, 9b, and 1o, and then is sent to duct 12 by fan 11.
It is burned together with the fuel 14 as combustion air (gas in the furnace is used as combustion air) in the afterburner 13 through the duct 15 and purified by the catalyst device 16, and then released into the atmosphere as purified gas 17. released.

なお、このとき触媒装置１６は必ずしも全て使用されて
いるのではなく、ごく一般的にはアフターバーナー１３
から直接大気放出するケースが殆んどである。Note that at this time, not all of the catalyst device 16 is necessarily used, and very generally the afterburner 13 is used.
In most cases, it is directly released into the atmosphere.

さらに、アフターバーナー１３をも使用せず、直接大気
放出しているケースも多い。Furthermore, there are many cases in which the afterburner 13 is not used and the heat is directly released into the atmosphere.

上記の従来の乾燥炉、特に自動車車体の塗装乾燥炉の如
く、大型かつ長尺（１００〜１５０ｍの炉長を有する）
のものは、その炉壁面積も膨大であり、との炉壁より放
散される熱量は一般に全熱量の約２０％に達するとされ
る。The above-mentioned conventional drying furnaces are large and long (having a furnace length of 100 to 150 m), especially the paint drying furnaces for automobile bodies.
The area of the furnace wall is also enormous, and the amount of heat dissipated through the furnace wall is generally said to reach about 20% of the total amount of heat.

さらに、たとえば自動車車体塗装はその工程が一般的に
いって次のようになっている。Furthermore, for example, the process of painting an automobile body is generally as follows.

（車体工場→脱脂・化成処理→（１）水切乾燥→下塗々
装（電着塗装）→（２）焼付乾燥→中塗々装→（３）焼
付乾燥→水研→（４）水切乾燥→上塗々装ヘ５）焼付乾
燥→特殊塗装→（６）乾燥→塗装完了。(Car body shop → Degreasing/chemical treatment → (1) Draining and drying → Undercoating (electrodeposition coating) → (2) Baking and drying → Intermediate coating → (3) Baking and drying → Water polishing → (4) Draining and drying → Top coating 5) Baking drying → special painting → (6) drying → painting completed.

このように通常の工程においてのみの場合でも、６種の
乾燥炉を必要とし、さらに、これらの内（３）焼付乾燥
及び（５）焼付乾燥の乾燥炉は工程上あるいはスペース
上、第１図に示す如く２本炉（ダブル炉）になる場合が
多く、これらを合計すると一塗装工場当り、７〜８基の
乾燥炉が存在するのが現状である。In this way, even in the normal process, six types of drying ovens are required, and among these, the drying ovens for (3) baking drying and (5) baking drying are difficult to use due to process or space limitations. In many cases, there are two drying ovens (double ovens) as shown in the figure, and if you add these together, there are currently 7 to 8 drying ovens per coating factory.

一方、これらの乾燥炉は通常、工程順に配置されるため
、工場内に各々独立点在し、かつ各々独立に燃焼バーナ
ー２、ファン６等を有し運転されている。On the other hand, since these drying furnaces are usually arranged in the order of the processes, they are each independently scattered within the factory, and each has a combustion burner 2, fan 6, etc. and is operated independently.

以上の点から従来の乾燥炉には次の問題点がある。From the above points, conventional drying ovens have the following problems.

すなわち、（イ）各々乾燥炉が独立して設置されている
ため、炉壁面積合計が膨大となり、との炉壁より放散さ
れる熱ロスも極めて太きい。That is, (a) since each drying oven is installed independently, the total area of the oven walls becomes enormous, and the heat loss dissipated from the oven walls is also extremely large.

（ロ）各々乾燥炉に独立して燃焼バーナー、ファン等を
必要とするため設備費が高い。(b) Equipment costs are high because each drying oven requires an independent combustion burner, fan, etc.

（ハ）各々の乾燥炉間距離が大きくなるため、余剰熱量
、排熱の相互利用等が難しい。(c) Since the distance between each drying oven becomes large, it is difficult to mutually utilize surplus heat and waste heat.

すなわち、燃焼バーナー、ファン、ダクト等の共用、利
用は困難である。In other words, it is difficult to share and use combustion burners, fans, ducts, etc.

昨今の省資源、省エネルギー問題に対しても上記問題点
の改善が強く望まれている。Improvements in the above problems are strongly desired in response to recent resource and energy conservation issues.

本発明は上記問題点を全て解決する乾燥炉を提供するこ
とを目的とするものである。The object of the present invention is to provide a drying oven that solves all of the above problems.

以下、本発明に係る乾燥炉の一実施例を図に従って説明
する。An embodiment of the drying oven according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

第２図において、２０，２１ａ，２ｌｂ，２２ａ ，２
２ｂ ，２３はいずれも長尺乾燥炉（トンネル炉）の長
手力向断面を示したもので、２０は水研水切用としての
低温型乾燥炉、２１ａ，２ｌｂは中塗用としての高温型
乾燥炉、２２ａ，２２ｂは上塗用としての高温型乾燥炉
、２３は特装用としての低温型乾燥炉であり、２１ａ，
２ｌｂ及び２２ａ ，２２ｂは同温度設定である。In Figure 2, 20, 21a, 2lb, 22a, 2
2b and 23 both show longitudinal cross-sections of long drying ovens (tunnel ovens), 20 is a low-temperature drying oven for draining water, and 21a and 2lb are high-temperature drying ovens for intermediate coating. , 22a, 22b are high-temperature drying ovens for top coating, 23 is a low-temperature drying oven for special equipment, 21a,
2lb, 22a, and 22b are set at the same temperature.

各乾燥炉２０，２１ａ，２ｌｂ，２２ａ，２２ｂ，２３
の設定温度すなわち、炉内雰囲気温度は次のようである
。Each drying oven 20, 21a, 2lb, 22a, 22b, 23
The set temperature, that is, the furnace atmosphere temperature is as follows.

乾燥炉２０は１２０℃、乾燥炉２１ａ，２ｌｂは１７０
’Ｃ，乾燥炉２２ａ，２２ｂは１６０℃、乾燥炉２３は
１２０℃である，２４ ，２５は燃焼バーナー、２４ａ
，２５ａは燃料（この場合ブタンガス）、２４ｂ，２
５ｂは燃焼用空気導入用のダクト、２４ｃ ，２５ｃは
加温された同じく燃焼用空気用としてのダクト、２６，
２７は高温燃焼ガスの流れおよびダクトを示す。The temperature of the drying oven 20 is 120°C, and the temperature of the drying oven 21a, 2lb is 170°C.
'C, the temperature of the drying ovens 22a and 22b is 160°C, and the temperature of the drying oven 23 is 120°C, 24 and 25 are combustion burners, 24a
, 25a is fuel (butane gas in this case), 24b, 2
5b is a duct for introducing combustion air, 24c and 25c are heated ducts for combustion air, 26,
27 indicates the hot combustion gas flow and duct.

２８，２９は送風機構であるファン、３０，３ ０ ａ
，３ ０ ｂ ，３ １ ｔ ３ １ ａ ，３ ｌ
ｂはいずれも高温燃焼ガスの流れおよびダクトである
。28, 29 are fans which are ventilation mechanisms, 30, 30a
, 3 0 b , 3 1 t 3 1 a , 3 l
b are both the flow and duct of high-temperature combustion gas.

また、３２，３２ａ，３２ｂ，３３，３３ａ，３３ｂは
排出炉内ガスの流れおよびダクト、３４はアフターバー
ナー（炉内ガス再燃焼装置）用のファン、３５は炉内ガ
スの流れおよびダクト、３６はアフタ／＜−ナー、３７
は燃料（この場合ブタンガス）、３８は高温燃焼ガスの
流れおよびダクトを示す。Further, 32, 32a, 32b, 33, 33a, 33b are the flow and duct of exhaust gas in the furnace, 34 is a fan for the afterburner (gas re-burning device in the furnace), 35 is the flow and duct of the gas in the furnace, and 36 is the duct. After/<-ner, 37
indicates the fuel (butane gas in this case), and 38 indicates the hot combustion gas flow and duct.

３９は排出ガス浄化用触媒装置本体、４０は触媒、４１
は浄化後の高温ガス排出用のダクト、４２は流量調節用
ダンバ、４１ａ，４ｌｂ，４３は浄化後の高温ガスの流
れおよびダクト、４４，４５は排出ガスの流れおよびダ
クト、４６は熱回収装置、４６ａ ，４６ｂは大気放出
ガスおよびダクトを示す。39 is a main body of a catalyst device for purifying exhaust gas, 40 is a catalyst, 41
42 is a duct for discharging high-temperature gas after purification; 42 is a damper for flow rate adjustment; 41a, 4lb, 43 is a flow and duct for high-temperature gas after purification; 44, 45 is a flow and duct for exhaust gas; 46 is a heat recovery device , 46a and 46b indicate atmospheric discharge gas and ducts.

上記の構造において、１〜４の４種合計６本の乾燥炉２
０，２１ａ，２ｌｂ，２２ａ，２２ｂ，２３は、全て密
着した状態で集合一体化されて製作してある。In the above structure, a total of 6 drying ovens 2 of 4 types from 1 to 4 are installed.
0, 21a, 2lb, 22a, 22b, and 23 are all assembled and manufactured in a close contact state.

すなわち、各乾燥炉２０．２１ａ，２ｌｂ，２２ａ，２
２ｂ，２３の側面炉壁は隣同士共用する形となっている
。That is, each drying oven 20.21a, 2lb, 22a, 2
The side furnace walls 2b and 23 are shared by the adjacent furnace walls.

壕だ、これら共用する炉壁すなわち、２０と２１ａの間
、２ｌｂと２２ａの間、２２ｂと２３の間の炉壁は、設
定温度差によっては必要に応じて断熱壁とすることが望
ましい。It is desirable that these common furnace walls, that is, the furnace walls between 20 and 21a, between 2lb and 22a, and between 22b and 23, be made into heat-insulating walls as necessary depending on the set temperature difference.

なお、同一温度炉間の炉壁すなわち、２ １ ａ ，２
ｌ ｂの中間壁、２２ａ，２２ｂの中間壁は必ずしも
必要でない。In addition, the furnace walls between the same temperature furnaces, that is, 2 1 a, 2
The intermediate wall of lb and the intermediate walls of 22a and 22b are not necessarily required.

つぎに、高温燃焼ガス発生用の燃焼バーナー２４，２５
およびファン２Ｂ ，２９は従来炉の如く全ての乾燥炉
に必要ではなく、本実施例の炉の場合は、２１ａ，２ｌ
ｂの中塗乾燥炉と２２ａ，２２ｂの上塗乾燥炉にのみに
設けられており、乾燥炉２０及び２３は全く必要とし々
い構造になっている。Next, combustion burners 24 and 25 for generating high-temperature combustion gas are installed.
The fans 2B and 29 are not necessary for all drying ovens like conventional ovens, but in the case of the oven of this embodiment, they are 21a and 2l.
It is provided only in the intermediate coating drying oven 22a and 22b, and the drying ovens 20 and 23 have a structure that is completely necessary.

さらに、２１ａ，２ｌｂで加熱乾燥される被加熱乾燥物
に用いられる塗料は粉体中塗々料であり、乾燥炉２ ２
ａ ｙ ２ ２ ｂでは炭化水素、シンナーを多量に
含有する溶剤型の塗料であるため、２２ａ，２２ｂから
排出される炉内ガスは多量のシンナーのガスを含み、ア
フターバーナー３６及び触媒により浄化するようになっ
ている。Further, the paint used for the heated and dried material to be heated and dried in 21a and 2lb is a powder paint, and the drying oven 2 2
Since the a y 2 2 b is a solvent type paint that contains a large amount of hydrocarbons and thinner, the furnace gas discharged from 22a and 22b contains a large amount of thinner gas, which is purified by the afterburner 36 and catalyst. It has become.

さらに、本発明の集合一体化の乾燥炉の最終的に大気放
出する直前には熱回収装置４６が設けられており、排出
ガスの熱量を再利用するようにしてある。Furthermore, a heat recovery device 46 is provided immediately before the integrated drying furnace of the present invention is finally released into the atmosphere, so that the heat of the exhaust gas can be reused.

以上のような構造を持つ本発明乾燥炉の運転、作用を以
下に述べる。The operation and operation of the drying oven of the present invention having the above structure will be described below.

まず、各々燃焼バーナー２４ ，２５により、ダクト２
４ｃ ，２５ｃより導入された燃焼用空気（加温されて
いる）と燃料（ブタンガス）２４ａ２５ａが混合燃焼さ
れ、高温燃焼ガスが生成され、ダクト２６，２７を経由
してファン２８，２９により、ダクト３０，３０ａ ，
３０ｂ ，３１ ，３１ａ，３ｌｂを経て、乾燥炉２１
ａ，２ｌｂおよび２ ２ ａ ｔ ２ ２ ｂの炉内に
送気される。First, the duct 2 is heated by the combustion burners 24 and 25 respectively.
Combustion air (warmed) introduced from 4c, 25c and fuel (butane gas) 24a25a are mixed and combusted to produce high-temperature combustion gas. 30,30a,
30b, 31, 31a, 3lb, drying oven 21
A, 2 lb and 2 2 a t 2 2 b air is sent into the furnace.

つぎに、中塗乾燥炉２１ａ，２ｌｂで被加熱乾燥物とし
ての自動車車体を加熱乾燥させた後の炉内ガスは、ダク
ト３２ａ ，３２ｂ ，３２ ，４３を経て、水切乾燥
炉２０内へ導かれ、炉の加熱および自動車車体の水切乾
燥に供される。Next, the furnace gas after heating and drying the automobile body as the object to be dried in the intermediate coating drying furnaces 21a and 2lb is guided into the draining drying furnace 20 through the ducts 32a, 32b, 32, and 43, Used for heating furnaces and draining and drying automobile bodies.

一方、上塗乾燥炉２２ａ ，２２ｂの炉内ガスは、ダク
ト３３ａ ，３３ｂ ，３３を経て、ファン３４により
ダクト３５を経て、燃焼用空気としてアフターバーナー
３６へ送り込まれ、燃料（ブタンガス）３７を燃焼させ
る。On the other hand, the gas in the top coating drying ovens 22a, 22b passes through ducts 33a, 33b, 33, and is sent as combustion air through a duct 35 by a fan 34 to an afterburner 36, where it burns fuel (butane gas) 37.

また、炉内ガス中には多量の塗料溶剤（シンナー、炭化
水素、強燃性）および多量の残存酸素を含有しているの
で、それ自体が十分に燃焼用空気と成り得ると同時に、
有害な炭化水素を燃焼分解して無害化させる効果を持つ
ものである。In addition, since the furnace gas contains a large amount of paint solvent (thinner, hydrocarbon, highly flammable) and a large amount of residual oxygen, it can itself be used as combustion air.
It has the effect of burning and decomposing harmful hydrocarbons and rendering them harmless.

このアフターバーナー３６より排出される燃焼ガスは、
極めて高温かつ多量の風量を持つものであり、本発明炉
では、この多量の熱量を再利用することにより、水切乾
燥炉２０及び特装乾燥炉２３の高温燃焼ガスの発生設備
を、完全に不要化させる。The combustion gas discharged from this afterburner 36 is
The furnace of the present invention has an extremely high temperature and a large amount of air flow, and by reusing this large amount of heat, the furnace of the present invention completely eliminates the need for high-temperature combustion gas generating equipment such as the draining drying furnace 20 and the special drying furnace 23. to become

アフターバーナー３４より排出させた高温燃焼ガスは、
さらにダクト３８を経て、触媒装置３９へ導かれ、未燃
焼残存炭化水素の分解あるいは窒素酸化物（ＮＯｘ）の
分解、還元を触媒４０により、行なわせ、浄化高温ガス
として取り出される。The high temperature combustion gas discharged from the afterburner 34 is
Further, the gas is guided through a duct 38 to a catalyst device 39, where unburned residual hydrocarbons or nitrogen oxides (NOx) are decomposed and reduced by a catalyst 40, and the gas is taken out as purified high-temperature gas.

この浄化高温ガスは、流量調節ダンパー４２によりダク
ト４１ａ及び４ｌｂへ分岐され、ダクト４１ａは、ダク
ト４３と連接され、水切乾燥炉２０へ導かれ、自動車車
体を加熱、乾燥後、ダクト４４を経て、熱回収装置４６
により、ダクト２４ｂ ，２５ｂより燃焼用空気として
の導人外気を加熱（加温）した後、ダクト４６ａを介し
て大気放出ガスとして放出される。This purified high-temperature gas is branched into ducts 41a and 4lb by a flow rate regulating damper 42, and the duct 41a is connected to a duct 43 and led to the draining and drying oven 20, where the automobile body is heated and dried, and then passes through the duct 44. Heat recovery device 46
As a result, after the conductor outside air as combustion air is heated (warmed) through the ducts 24b and 25b, it is released as atmospheric gas through the duct 46a.

一方、ダクト４ｌｂは、特装乾燥炉２３へ導かれ、自動
車車体を加熱乾燥後、ダクト４５に導かれ、熱回収装置
４６により、先と同様ダクト２４ｂ ，２５ｂより燃焼
用空気としての導入外気を加熱（加温）後、ダクト４６
ｂから大気放出される。On the other hand, the duct 4lb is led to the special drying oven 23, and after heating and drying the car body, it is led to the duct 45, where the heat recovery device 46 collects outside air introduced as combustion air from the ducts 24b and 25b as before. After heating (warming), duct 46
b is released into the atmosphere.

また、熱回収装置４６により回収された熱量は、熱回収
装置４６の出口側のダクト２４ｃ ，２５ｃより燃焼用
空気（加温された）として、再び循環系に戻され、有効
に利用される。Further, the amount of heat recovered by the heat recovery device 46 is returned to the circulation system as combustion air (warmed) through the ducts 24c and 25c on the exit side of the heat recovery device 46, and is effectively utilized.

本実施例では、代表的な自動車車体塗装工場の乾燥炉の
内、４種６本を一体化した例として述べたが、実際的に
も、この方法を用いれば更に多くの乾燥炉を集合一体化
できる。In this example, six drying ovens of four types out of the drying ovens of a typical automobile body painting shop are integrated.However, in practice, if this method is used, even more drying ovens can be integrated. can be converted into

以下に本実施例に基く省エネルギー効果の計算結果を記
す。The calculation results of the energy saving effect based on this example are described below.

水切乾燥炉１本、中塗乾燥炉２本、上塗乾燥炉２本、特
装乾燥炉１本、を従来炉と同様、独立、分離した場合と
本発明の如く集合一体化させた場合についてその結果を
示す。The results are as follows: 1 draining drying furnace, 2 intermediate coating drying furnaces, 2 top coating drying furnaces, 1 special drying furnace, both independent and separated like conventional furnaces, and when integrated as in the present invention. shows.

以上の如く、燃料削減効果として見た場合約５０係にも
及ぶ大きな効果が得られることが分かる。As described above, it can be seen that when viewed as a fuel reduction effect, a large effect of about 50 parts can be obtained.

本発明による集合型熱風循環乾燥炉によるときは次の種
々の効果を得る。When using the collective hot air circulation drying oven according to the present invention, the following various effects can be obtained.

（イ）乾燥炉を集合一体化したため乾燥炉々壁面積が大
巾に低減でき、との炉壁からの放散熱量（熱ロス）が著
しく低減する。(a) Since the drying ovens are integrated, the wall area of the drying ovens can be greatly reduced, and the amount of heat dissipated from the oven walls (heat loss) is significantly reduced.

（ロ）従来炉は各々独立して設置されていただめ、個々
の乾燥炉に燃焼バーナー、ファン等が必要であったのに
対し、本発明炉の場合、高温型乾燥炉にのみ燃焼バーナ
、ファン等を具備すればよく、かつ熱量的に最小限必要
とする分のみのバーナー数の設置ですむことから大巾な
設備コスト低減が可能となる。(b) Conventional furnaces were installed independently, so each drying furnace required a combustion burner, a fan, etc., whereas in the case of the present invention, the high-temperature drying furnace only has a combustion burner, a fan, etc. It is only necessary to provide a fan, etc., and it is sufficient to install only the minimum number of burners required in terms of calorific value, making it possible to significantly reduce equipment costs.

（ハ）集合一体化炉とすると共に、中央列寄りに高温型
乾燥炉を、外側列寄りに低温型乾燥炉をそれぞれ配置し
て、高温型乾燥炉からの排出炉内ガスを低温型乾燥炉に
導入するようにしたので、中央列寄りの高温型乾燥炉は
放散熱量が大幅に低減でき、余剰熱量（各バーナーには
常に余剰熱量があり、通常、その分を大気放出している
）排気ガスの持つ膨大な熱量を有効に再利用できる。(c) In addition to using a collective integrated furnace, a high-temperature drying furnace is placed closer to the center row and a lower-temperature drying furnace is placed closer to the outer row, and the exhaust gas from the high-temperature drying furnace is transferred to the low-temperature drying furnace. As a result, the amount of heat dissipated in the high-temperature drying ovens near the center row can be significantly reduced, and the amount of excess heat (each burner always has surplus heat, which is normally released into the atmosphere) is exhausted. The enormous amount of heat contained in gas can be effectively reused.

（ニ）燃料消費量が大巾に低減するため、燃料タンク等
、付帯設備も小規模化でき、コストスペースの点で有効
となる。(d) Since fuel consumption is greatly reduced, ancillary equipment such as fuel tanks can also be downsized, which is effective in terms of cost space.

（ホ）熱効率を大巾に向上できる。(e) Thermal efficiency can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の代表的々熱風乾燥炉の系統図、第２図は
本発明の一実施例に係る集合型熱風循環乾燥炉の系統図
である。 ２０，２３・・・低温型乾燥炉、２ １ ａ ，２ ｌ
ｂ ，２ ２ ａ ｔ ２ ２ ｂ・・・高温型乾燥
炉、２４ ， ２５・・・燃焼バーナ、２８，２９・・
・ファン、３２，３２ａ，３２ｂ，３３，３３ａ，３３
ｂ，３５，３８，４１ ，４１ａ，４ｌｂ ，４３，４
４，４５，２４ｃ，２５ｃ，３０，３０ａ，３０ｂ，３
１、３ １ ａ ，３ ｌ ｂ・・・ダクト、４６・・
・熱回収装置。FIG. 1 is a system diagram of a typical conventional hot air drying oven, and FIG. 2 is a system diagram of a collective hot air circulation drying oven according to an embodiment of the present invention. 20, 23...Low temperature drying oven, 2 1 a, 2 l
b, 2 2 a t 2 2 b...high temperature drying oven, 24, 25...combustion burner, 28, 29...
・Fan, 32, 32a, 32b, 33, 33a, 33
b, 35, 38, 41, 41a, 4lb, 43, 4
4, 45, 24c, 25c, 30, 30a, 30b, 3
1, 3 1 a, 3 l b...Duct, 46...
・Heat recovery equipment.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 並設された乾燥炉群の中央列寄りに高温型乾燥炉を
、外側列寄りに低温型乾燥炉をそれぞれ配置して集合一
体化させると共に、燃焼バーナと送風機溝とから生成さ
れた高温燃焼ガスを前記高温型乾燥炉に導入するように
ダクトで接続し、該高温型乾燥炉からの排出炉内ガスを
前記低温型乾燥炉に導入するようにダクトで接続し、該
低温型乾燥炉からの排出ガスを熱回収装置へ導入するよ
うにダクトで接続し、外部から導入されて前記熱回収装
置を通って昇温された燃焼用空気を前記燃焼バーナに導
入するようにダクトで接続したことを特徴とする集合型
熱風循環乾燥炉。1 A high-temperature drying oven is arranged near the center row of a group of drying ovens installed in parallel, and a low-temperature drying oven is arranged near the outer row to integrate them, and the high-temperature combustion generated from the combustion burner and blower groove A duct is connected to introduce gas into the high-temperature drying oven, a duct is connected to introduce the exhaust gas from the high-temperature drying oven into the low-temperature drying oven, and A duct is connected so as to introduce the exhaust gas of A collective hot air circulation drying oven featuring: