JPS5831274B2 - Metal paste composition for brazing - Google Patents

Metal paste composition for brazing

Info

Publication number
JPS5831274B2
JPS5831274B2 JP5787680A JP5787680A JPS5831274B2 JP S5831274 B2 JPS5831274 B2 JP S5831274B2 JP 5787680 A JP5787680 A JP 5787680A JP 5787680 A JP5787680 A JP 5787680A JP S5831274 B2 JPS5831274 B2 JP S5831274B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer compound
brazing
composition
metal
paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP5787680A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56154296A (en
Inventor
茂 小林
正人 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Mining and Smelting Co Ltd filed Critical Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority to JP5787680A priority Critical patent/JPS5831274B2/en
Publication of JPS56154296A publication Critical patent/JPS56154296A/en
Publication of JPS5831274B2 publication Critical patent/JPS5831274B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025Pastes, creams, slurries

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブレージング炉において使用されるロウ肘用金
属ペースト組成物に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a metal paste composition for brazing elbows used in brazing furnaces.

最近、ロウ付の合理化のため、溶接棒などによるロウ付
でなく金属ペーストを用いてブレージング炉中でロウ吋
するロウ付法が採用される傾向にある。
Recently, in order to rationalize brazing, there is a tendency to adopt a brazing method in which metal paste is used and brazed in a brazing furnace instead of brazing with a welding rod or the like.

ブレージング炉において使用されるロウ肘用金属ペース
トに対しては、ロウ付後炭素の残渣(スス)が残らない
こと、保存中にバインダーと金属粉末とが分離して2層
に別れないこと、保存中に金属粉末が酸化しないこと、
ロウ付個所から流れ落ちない程度の粘性を有すること、
金属が熔融する前にペーストが流れないこと、加熱時に
ペーストがはねないこと、作業性が良いこと(例えば水
アメ状になって切れないとか、糸状に粘ってスプーンで
すくった時の切れが悪いのは良くない)など各種の性質
が要求される。
The metal paste for brazing elbows used in brazing furnaces requires that no carbon residue (soot) remains after brazing, that the binder and metal powder do not separate into two layers during storage, and that storage The metal powder inside does not oxidize,
Must have enough viscosity to prevent it from flowing from the brazed area;
The paste must not flow before the metal melts, the paste must not splatter when heated, and the workability must be good (for example, the paste may become like starch syrup and cannot be cut, or it may be sticky like strings and cut when scooped with a spoon). Bad is not good) and various other characteristics are required.

しかしながら、従来のロウ肘用金属ペーストはこれらの
条件を満足するものではなかった。
However, conventional metal pastes for low elbows do not satisfy these conditions.

本発明の目的はこれらの条件を満足するペースト組成物
を提供することである。
An object of the present invention is to provide a paste composition that satisfies these conditions.

ところで、ブレージング炉としては、発熱型ガス雰囲気
炉、吸着型ガス雰囲気炉およびアンモニア分解ガス雰囲
気炉や水素ガス雰囲気炉、窒素ガス炉等があるがこれら
炉中においてロウ付を行う場合、ロウ付後の残留炭素の
量は炉中の雰囲気によって著しく異なるのが普通である
By the way, brazing furnaces include exothermic gas atmosphere furnaces, adsorption type gas atmosphere furnaces, ammonia decomposition gas atmosphere furnaces, hydrogen gas atmosphere furnaces, nitrogen gas furnaces, etc. When brazing is performed in these furnaces, after brazing The amount of residual carbon in the furnace usually varies significantly depending on the atmosphere in the furnace.

一般的には。発熱型ガス雰囲気(N2ガス約65〜85
%、H2ガス約5〜15%、COガス5〜15%、CO
2ガス数%)が露点も高く残留炭素が少ない。
In general. Exothermic gas atmosphere (N2 gas approx. 65-85
%, H2 gas about 5-15%, CO gas 5-15%, CO
2 gas (several percent) has a high dew point and low residual carbon.

還元性が強いガス雰囲気になるにつれて残留炭素が多く
なる傾向がある。
As the gas atmosphere becomes more strongly reducing, the amount of residual carbon tends to increase.

例えば露点・−60℃のアンモニア分解ガス雰囲気(C
N2ガス25%、H2ガス75%)でわずかな油のよご
れでも残留炭素が認められる。
For example, an ammonia decomposition gas atmosphere (C
(N2 gas 25%, H2 gas 75%), residual carbon is recognized even with slight oil contamination.

本発明は特にこれら還元性の強いガス雰囲気の炉中ロウ
付においてさえ残留炭素がみられないロウ肘用金属ペー
スト組酸物を提供することを目的とするものである。
The object of the present invention is to provide a metal paste composition for brazing elbows in which no residual carbon is observed even during furnace brazing in these highly reducing gas atmospheres.

還元ガス雰囲気でペーストのバインダーの成分である炭
素が分解揮発する理由は、一般的な学術説明では炭化水
素化合物(CnHm)の状態で除去されるものと考えら
れてきたが、現実の炉中では、最も還元性の弱い発熱型
ガス雰囲気炉で残留炭素が最も少ないことから、必ずし
も炭化水素化合物の形態で除去されるものでなく、酸化
物の形態で除去される率の方が大きいのではないかと考
えられる。
The reason why carbon, which is a component of the paste binder, decomposes and evaporates in a reducing gas atmosphere is that the general academic explanation is that it is removed in the form of hydrocarbon compounds (CnHm), but in an actual furnace, Since residual carbon is the least in the exothermic gas atmosphere furnace, which has the weakest reducing property, it is not necessarily removed in the form of hydrocarbon compounds, but rather in the form of oxides. I think so.

酸化物の形態に最も大きな影響を与えるものはCO2ガ
スの存在であると推察されることから、本発明者等ばC
O2ガスの全(存在しない極めて少ないガス雰囲気、例
えば吸熱型ガス雰囲気(N240〜60%、H240〜
25%、C0IO〜20%)やアンモニア分解ガス雰囲
気、水素ガス雰囲気においてさえ完全に炭素が揮発途去
されるバインダーを求めて鋭意研究の結果、この様なバ
インダーとして側鎖にカルボキシル基を有する高分子化
合物が極めて有効であることを見い出した。
Since it is presumed that the presence of CO2 gas has the greatest effect on the morphology of oxides, the present inventors
A very small gas atmosphere (no O2 gas present, for example, an endothermic gas atmosphere (N240~60%, H240~
As a result of intensive research in search of a binder in which carbon is completely volatilized even in an ammonia decomposition gas atmosphere or a hydrogen gas atmosphere (25% COIO ~ 20%), we have found a binder with a carboxyl group in the side chain. We have found that molecular compounds are extremely effective.

更に、本発明者らの知見によれば、重い金属粉末を含む
ペーストがある程度の流動性を保持しく例えばBH型粘
度で20万センチポイズ以下)しかも長期保存に対して
沈降分離しないためには、ペーストに使用するバインダ
ーが極めて少量で、高活性のゲル状溶液を形成するもの
であって、且つその粘度の温度変化が、できるだけ小さ
いものでなければならない。
Furthermore, according to the findings of the present inventors, in order for a paste containing heavy metal powder to maintain a certain degree of fluidity (for example, BH type viscosity of 200,000 centipoise or less) and not to sediment and separate during long-term storage, the paste must be The amount of binder used must be extremely small to form a highly active gel-like solution, and the change in viscosity with temperature must be as small as possible.

また、一般に高分子化合物が金属ペーストのバ、インダ
ーとして用いられるが、熱可塑性の高分子化合物は炉中
で高温に加熱すると100〜200℃にて熔融し流動化
1〜て金属粉末の熔融点に達したときにはロウ付個所に
金属粉末が存在しな(なり不都合であるので、バインダ
ーとしては熱可塑性でないことが必要である。
In addition, polymer compounds are generally used as binders and inders for metal pastes, but when thermoplastic polymer compounds are heated to a high temperature in a furnace, they melt at 100 to 200°C and become fluidized, reaching the melting point of the metal powder. When this is reached, there will be no metal powder at the brazing location (which is a disadvantage), so the binder must not be thermoplastic.

上記の側鎖にカルボキシル基を有する高分子化合物はこ
れらの要件を全て満たすものである。
The above-mentioned polymer compound having a carboxyl group in its side chain satisfies all of these requirements.

本発明は以上の如き知見にもとづきなされたものであり
、即ち本発明は金属粉末と側鎖にカルボキシル基を有す
る水溶性高分子化合物と水とを必須成分とするロウ肘用
金属ペースト組成物である。
The present invention has been made based on the above knowledge, and the present invention provides a metal paste composition for wax elbows containing a metal powder, a water-soluble polymer compound having a carboxyl group in the side chain, and water as essential components. be.

高分子化合物においてカルボキシル基を有し、かつ熱可
塑性でないためには、カルボン酸の全部もしくは一部が
金属塩になっていることが望ましい。
In order for the polymer compound to have a carboxyl group and not be thermoplastic, it is desirable that all or part of the carboxylic acid be a metal salt.

金属塩も二価以上の多価金属では高分子がその金属によ
って架橋され、水不溶性となるため、アルカリ金属塩、
もしくはアンモニウム塩が好ましい。
Metal salts also include alkali metal salts, as polyvalent metals with a valence of more than 2 cause the polymer to be cross-linked by the metal and become water-insoluble.
Alternatively, ammonium salts are preferred.

側鎖にカルボキシル基を有する水溶性高分子化合物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸およびそのアルカリ金
属塩もしくはアンモニウム塩、アミン塩の単独重合体も
しくは共重合体、重合性のビニルモノマーと交互共重合
する無水マレイン酸又はそのアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩、アミン塩の共重合体が使用可能である。
Examples of water-soluble polymer compounds having a carboxyl group in the side chain include homopolymers or copolymers of acrylic acid, methacrylic acid and their alkali metal salts, ammonium salts, and amine salts, and alternating copolymers with polymerizable vinyl monomers. Copolymers of maleic anhydride or its alkali metal salts, ammonium salts, and amine salts can be used.

また、アクリルア□ドの単独重合体もしくは共重合体ま
たはグラフト共重合体であって、これを酸又はアルカリ
で完全に又は一部加水分解したものも使用可能である。
It is also possible to use homopolymers, copolymers, or graft copolymers of acrylic oxide, which are completely or partially hydrolyzed with acid or alkali.

セルローズ又は澱粉などの天然高分子化合物にカルボキ
シル基を導入したカルボキシメチルセルロース又はカル
ボキシメチル澱粉なども使用可能である。
Carboxymethyl cellulose or carboxymethyl starch, which is obtained by introducing a carboxyl group into a natural polymer compound such as cellulose or starch, can also be used.

側鎖中にカルボキシル基を有すると還元力の強い炉中雰
囲気においてされ残留炭素が残らない理由は、高熱に加
温された状態でCoxガスを発生し、これが上述の考察
のように残留炭素の除去に役立っているものと推察され
る。
The reason why carbon residue does not remain in a furnace atmosphere with a strong reducing power when a carboxyl group is present in the side chain is that when heated to high temperatures, Cox gas is generated, which causes residual carbon to be removed as discussed above. It is assumed that this helps in removal.

次に必須成分である水について説明する。Next, water, which is an essential component, will be explained.

水は粘度調整剤として使用されるのであるが、水の一部
に代替して、エチルアルコールなどのアルコ−に類、−
r−チレンクリコール、フロピレンゲリコールなどのグ
リコール類、グリセリン、ポリグリセリンなどの多価ア
ルコール類などの水溶性有機溶媒の添加も可能である。
Water is used as a viscosity modifier, but alcohols such as ethyl alcohol, etc.
It is also possible to add water-soluble organic solvents such as glycols such as r-tylene glycol and fluoropylene glycol, and polyhydric alcohols such as glycerin and polyglycerin.

これらの有機溶媒を使用すれば水だけの場合に比して炉
水ガスの露点(C対jる影響が少なく、ペーストの界面
張力に関係1゜て、特に脱脂がなされていない母材に対
しても接着性を改良するものであり、又金属粉に対して
防錆力を与え効果もある。
The use of these organic solvents has less influence on the dew point (C) of the reactor water gas than when using only water, and is related to the interfacial tension of the paste. It also improves adhesion even when exposed to metal powder, and also has the effect of providing anti-rust properties to metal powder.

ロウ付に用いられる金属ペーストにおけるこれらの水溶
性高分子化合物の添加量は、該化a物の種類によって粘
度の違いがありまた同じ種類でも重合度によって粘度の
違いがあるが、ロウ付時のガス雰囲気のトラブルによる
製品上りのトラブルを少なくするためには極力少ないこ
とが好ましい。
The amount of these water-soluble polymer compounds added to the metal paste used for brazing varies depending on the type of the compound, and the viscosity of the same type also varies depending on the degree of polymerization. In order to reduce problems during product delivery due to problems with the gas atmosphere, it is preferable to minimize the amount.

これらの高分子化合物は、一般には、ペースト組成物中
0.05〜2重量%の範囲で使用される。
These polymer compounds are generally used in a range of 0.05 to 2% by weight in the paste composition.

0.05重量%より添加量が少ないと、重い金属を長期
にわたって保持しきれずペーストが2層に別れてしまい
、母材への接着力がなくロウ付中に母材から剥離してし
まうおそれがある。
If the amount added is less than 0.05% by weight, it will not be able to hold the heavy metal for a long time and the paste will separate into two layers, which will not have adhesive strength to the base material and may peel off from the base material during brazing. be.

逆に2重量%より多い場合は、ペーストの粘度が上りす
ぎてかたくなりすぎること、および炭素量の絶対量が増
加しロウ付の残留炭素が多(なるためである。
On the other hand, if it is more than 2% by weight, the viscosity of the paste will increase too much and it will become too hard, and the absolute amount of carbon will increase, resulting in a large amount of residual carbon during brazing.

有機溶媒をも含めた水系粘度調整剤の添加量は、10〜
40重量%の範囲が適当である。
The amount of water-based viscosity modifier including organic solvent added is 10 to
A range of 40% by weight is suitable.

10重量%より少ないとペーストが流動化せず、40重
量%より多すぎると沈降分離したり母材に接着した後た
れる恐れがある。
If the amount is less than 10% by weight, the paste will not be fluidized, and if it is more than 40% by weight, there is a risk of sedimentation and separation or sagging after adhesion to the base material.

金属粉末としては最も単純なものは銅粉であり、電解法
、アトマイズ法などによって、製造された銅粉を使用す
ることができる。
The simplest metal powder is copper powder, and copper powder produced by electrolysis, atomization, or the like can be used.

粒子の大きさには特に制限はなく、−100メツシユの
もの、−200メツシユのもの、−325メツシユのも
のなどまたこれらを適当に配合したものをそれぞれの用
途に応じて使用することができる。
There is no particular restriction on the size of the particles, and particles of -100 mesh, -200 mesh, -325 mesh, etc., or a suitable blend of these may be used depending on the purpose.

ニッケル粉は一般には合金粉の形で使用される。Nickel powder is generally used in the form of an alloy powder.

組成的には、B、Si、Cr、Pなどを含むものの、い
ずれも使用可能である。
Although the composition includes B, Si, Cr, P, etc., any of them can be used.

銅ロウの融点を下げる目的で使用される銅−リン合金、
銅−錫合金なども同様に使用可能である。
A copper-phosphorus alloy used to lower the melting point of copper solder.
Copper-tin alloys and the like can be used as well.

金属ペースト中における金属粉末量は40〜90重量%
が適当である。
The amount of metal powder in the metal paste is 40 to 90% by weight
is appropriate.

次に実施例により更に詳しく説明する。Next, a more detailed explanation will be given with reference to examples.

実施例 1 分子量が約60000であるポリアクリル酸ナトリウム
0.28重量%、水27.72重量%、アトマイズ銅粉
72重量%からなる銅ペーストを調合した。
Example 1 A copper paste consisting of 0.28% by weight of sodium polyacrylate having a molecular weight of about 60,000, 27.72% by weight of water, and 72% by weight of atomized copper powder was prepared.

このペーストを一5℃の冷蔵庫、+ 30 ’Cの温蔵
庫に約1週間保存したが、いずれも変化は認められなか
った。
This paste was stored in a refrigerator at -5°C and in a warm room at +30'C for about one week, but no changes were observed in either case.

N2約25%、N2約75%のアンモニア分解ガス雰囲
気炉およびN2 100%の水素ガス雰囲気炉、N21
00%の窒素ガス雰囲気炉において1150℃でのロウ
付後の製品の仕上りは、それぞれ極めて良好であり、残
留炭素は全くみとめられなかった。
N2 approx. 25%, ammonia decomposition gas atmosphere furnace with N2 approx. 75%, and hydrogen gas atmosphere furnace with N2 100%, N21
The finish of the products after brazing at 1150°C in a 00% nitrogen gas atmosphere furnace was extremely good, and no residual carbon was observed.

電解銅粉(MD−1三井金属鉱業■製)を使用した同上
ペーストにおいても全く同様○結果が得られた。
Exactly the same results were obtained with the above paste using electrolytic copper powder (MD-1 manufactured by Mitsui Mining & Co., Ltd.).

実施例 2 一200メツシュのニッケル合金粉(B約2%、Si約
3%、残りN1)80重量パーセント、2%水溶液の粘
度が20℃で約3万センチポイズであるカルボキシメチ
ルセルロース(CMC)約0.35%、水10重量%、
エチレングリコール9.65重量%よりなるペーストを
調合した。
Example 2 - 200 meshes of nickel alloy powder (about 2% B, about 3% Si, remaining N1) 80% by weight, 2% aqueous solution with a viscosity of about 30,000 centipoise at 20° C. Carboxymethyl cellulose (CMC) about 0 .35%, water 10% by weight,
A paste consisting of 9.65% by weight of ethylene glycol was prepared.

このペーストのみかけ粘度は約19万センチポイズ(B
H型粘度計)であり、長期間保存しても分離しなかった
The apparent viscosity of this paste is approximately 190,000 centipoise (B
H-type viscometer) and did not separate even after long-term storage.

このペーストを使用して、吸熱型ガス雰囲気炉(N2ガ
ス約50%、N2 ガス約30%、COガス約20%)
で1080℃でロウ付を行ったが、バインダーに基間す
る残留炭素は皆無であった。
Using this paste, an endothermic gas atmosphere furnace (approximately 50% N2 gas, approximately 30% N2 gas, approximately 20% CO gas)
Brazing was carried out at 1080°C, but there was no residual carbon in the binder.

実施例 3 銅−リン合金粉末(P約7%、残りCu)75重量%、
無水マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合物(商品
名ガントレツッ、GAF社製品)0.8重量%、水18
重量%、グリセリン6.2重量%よりなる銅−リンa金
ペーストを調合した。
Example 3 Copper-phosphorus alloy powder (P about 7%, remaining Cu) 75% by weight,
Maleic anhydride-methyl vinyl ether copolymer (trade name: GANTRETS, manufactured by GAF) 0.8% by weight, water 18%
A copper-phosphorus a-gold paste was prepared containing 6.2% by weight of glycerin.

発熱型ガス雰囲気炉(N2約70%、H2約15%CO
約10%、CO2約5%)で約850℃で炉中ロウ付を
行ったが、残留炭素は全く認められなかった。
Exothermic gas atmosphere furnace (N2 approx. 70%, H2 approx. 15% CO
Brazing was carried out in a furnace at about 850° C. under conditions of about 10% CO2 and about 5% CO2, but no residual carbon was observed.

実施例 4 澱粉を基体としてこれにアクリルアミドをグラフト共重
合させこれを部分加水分解させてカルボキシル基を導入
したグラフト化澱粉(商品名WAS日澱化学製品)0.
07重量%、ポリメタクリル酸ナトリウム0.1重量%
、水27.8重量%、アトマイズ銅粉72重量%のペー
ストを調合した。
Example 4 Grafted starch (trade name: WAS Nippon Deka Chemical Products), in which carboxyl groups were introduced by graft copolymerizing acrylamide onto starch as a base and partially hydrolyzing it.
07% by weight, sodium polymethacrylate 0.1% by weight
A paste containing 27.8% by weight of water and 72% by weight of atomized copper powder was prepared.

長期保存しても沈降分離することがなく、露点が一5℃
である吸熱型ガス雰囲気炉(N240%、N240%、
CO20%)によるロウ付後でも残留炭素は認められな
かった。
There is no sedimentation and separation even after long-term storage, and the dew point is 15℃.
Endothermic gas atmosphere furnace (N240%, N240%,
No residual carbon was observed even after brazing with CO20%).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 金属粉末と側鎖にカルボキシル基を有する水溶性高
分子化合物と水とを必須成分とするロウ肘用金属ペース
ト組成物。 2 高分子化合物がアクリル酸、メタクリル酸およびそ
のナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩の単独重合体もしくは共重合体である、第1項
の組成物。 3 高分子化合物が無水マレイン酸又はそのアルカリ金
属塩、アンモニウム塩の交互共重合体である、第1項の
組成物。 4 高分子化合物がアクリルアミド、メタクリルアミド
の単独重合体もしくは共重合体、グラフト共重合体であ
って、これを完全に又は一部加水分解したものである、
第1項の組成物。 5 高分子化合物がセルロース又は澱粉などの天然高分
子化合物にカルボキシル基を導入したカルボキシルメチ
ルセルロース又はカルボキシルメチル澱粉である、第1
項の組成物。 6 金属粉末が電解、アトマイズなどの方法によって製
造された銅粉である、第1〜5項のいづれかの組成物。 7 金属粉末がニッケル合金、銅合金である、第1〜5
項Oいづれかの組成物。 8 高分子化合物の配合割合b: o、 05〜2重量
%である、第1〜7項のいづれかの組成物。
[Claims] 1. A metal paste composition for wax elbows, which contains metal powder, a water-soluble polymer compound having a carboxyl group in its side chain, and water as essential components. 2. The composition according to item 1, wherein the polymer compound is a homopolymer or copolymer of acrylic acid, methacrylic acid, and its alkali metal salts such as sodium and potassium salts, and ammonium salts. 3. The composition according to item 1, wherein the polymer compound is an alternating copolymer of maleic anhydride or an alkali metal salt or ammonium salt thereof. 4. The polymer compound is a homopolymer, copolymer, or graft copolymer of acrylamide or methacrylamide, which is completely or partially hydrolyzed.
Composition of item 1. 5. The first polymer compound is carboxylmethyl cellulose or carboxylmethyl starch, which is obtained by introducing a carboxyl group into a natural polymer compound such as cellulose or starch.
composition of the term. 6. The composition according to any one of items 1 to 5, wherein the metal powder is copper powder produced by a method such as electrolysis or atomization. 7 The metal powder is a nickel alloy or a copper alloy, Nos. 1 to 5
Composition of any of Item O. 8. The composition according to any one of Items 1 to 7, wherein the blending ratio b of the polymer compound is: o, 05 to 2% by weight.
JP5787680A 1980-05-02 1980-05-02 Metal paste composition for brazing Expired JPS5831274B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5787680A JPS5831274B2 (en) 1980-05-02 1980-05-02 Metal paste composition for brazing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5787680A JPS5831274B2 (en) 1980-05-02 1980-05-02 Metal paste composition for brazing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56154296A JPS56154296A (en) 1981-11-28
JPS5831274B2 true JPS5831274B2 (en) 1983-07-05

Family

ID=13068178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5787680A Expired JPS5831274B2 (en) 1980-05-02 1980-05-02 Metal paste composition for brazing

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5831274B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62146297A (en) * 1985-12-19 1987-06-30 Kato Kogyo Kk Barrel plating device

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4504007A (en) * 1982-09-14 1985-03-12 International Business Machines Corporation Solder and braze fluxes and processes for using the same
DE202004014393U1 (en) * 2004-09-16 2005-01-20 Link, Günter Solder paste for brazing
WO2013021567A1 (en) * 2011-08-11 2013-02-14 三洋電機株式会社 Bonding method for metal, and metal bonded structure
TWI463710B (en) * 2012-10-05 2014-12-01 Subtron Technology Co Ltd Mrthod for bonding heat-conducting substraye and metal layer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62146297A (en) * 1985-12-19 1987-06-30 Kato Kogyo Kk Barrel plating device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56154296A (en) 1981-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3622788B2 (en) Lead-free solder alloy
JP4103591B2 (en) Solder paste
EP0024484B1 (en) Vehicle for metal-joining paste, said paste and brazing or soldering process using said paste
KR101274122B1 (en) Pasty composition for aluminum brazing, aluminum-containing member coated with the same, and method of brazing aluminum-containing member with the same
JPH10193172A (en) Brazing filler composition containing no lead
CN1198117A (en) Lead-free solder
JPH0616938B2 (en) Reactive soldering method
EP0845324A1 (en) Solder Compositions
JPS5831274B2 (en) Metal paste composition for brazing
CN1307022C (en) Tin-zinc lead-free solder, its mixture, and solder-joined part
Li et al. Effect of tin on melting temperature and microstructure of Ag–Cu–Zn–Sn filler metals
JP2019155467A (en) Lead-free solder alloy
CN111545948B (en) Brazing alloy, brazing filler metal, preparation method and application of brazing filler metal and prepared brazing product
CN1657225B (en) Ultra particle leadless brazing filler and its manufacturing method
CN1307023C (en) Tin-zinc lead-free solder and solder-joined part
US3925070A (en) Brazing alloy
JPH0740079A (en) Unleaded solder alloy
JP2003275895A (en) Pasty composition for brazing and brazing method using the same
CN112621019A (en) Flux-cored copper brazing filler metal and preparation method thereof
JP2001293593A (en) Pasty composition for aluminum brazing, coating film thereof and brazing method
US4242134A (en) Cadmium-free silver based brazing alloy
JP2001225185A (en) Pasty composition for aluminum brazing, coating film thereof and brazing method
JP2638759B2 (en) Lead-free solder
JP2007069258A (en) Flux composition for soldering, resin flux cored solder, and solder paste
JP2001334394A5 (en)