JPS5830920B2 - 皮革状物質の製造方法 - Google Patents
皮革状物質の製造方法Info
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- JPS5830920B2 JPS5830920B2 JP52004410A JP441077A JPS5830920B2 JP S5830920 B2 JPS5830920 B2 JP S5830920B2 JP 52004410 A JP52004410 A JP 52004410A JP 441077 A JP441077 A JP 441077A JP S5830920 B2 JPS5830920 B2 JP S5830920B2
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- powder
- pressure
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皮革状物質の製造方法に関するものである。
詳しく述べると、天然皮革屑を粉砕し、繊維状にした皮
革粉末あるいは天然皮革粉末と熱融着性接着剤粉状物と
の混合物を基材上に施し、ついで加熱加圧ロールを通過
させて一体化し、皮革粉末被覆層を形成した後 さらに
該皮革粉末被覆層上に熱可塑性樹脂液を塗布し、乾燥し
たのち加圧処理することを特徴とする皮革状物質の製造
方法に関するものである。
革粉末あるいは天然皮革粉末と熱融着性接着剤粉状物と
の混合物を基材上に施し、ついで加熱加圧ロールを通過
させて一体化し、皮革粉末被覆層を形成した後 さらに
該皮革粉末被覆層上に熱可塑性樹脂液を塗布し、乾燥し
たのち加圧処理することを特徴とする皮革状物質の製造
方法に関するものである。
従来、基材上に皮革粉末を付着させることにより皮革状
物質を製造することは公知技術である。
物質を製造することは公知技術である。
たとえば、基材上に皮革粉末を混合した接着剤を塗布し
、表面が粘着性を有する間に皮革粉末を電着加工により
付着させ、軽く圧し、予備乾燥およびキユアリングを順
次行なう方法←特公昭４４−３１．２１９号）あるいは
基材上に接着剤を介して染色処理した皮革粉末を電着さ
せる方法（特開昭４９−２５，１０２号）などが知られ
ている。
、表面が粘着性を有する間に皮革粉末を電着加工により
付着させ、軽く圧し、予備乾燥およびキユアリングを順
次行なう方法←特公昭４４−３１．２１９号）あるいは
基材上に接着剤を介して染色処理した皮革粉末を電着さ
せる方法（特開昭４９−２５，１０２号）などが知られ
ている。
しかしながら、これらの方法では、基材上に接着剤を介
して皮革粉末を付着させた程度であり、表面を揉摩擦す
るだけで皮革粉末が容易に脱落するなどの欠点を有して
いた。
して皮革粉末を付着させた程度であり、表面を揉摩擦す
るだけで皮革粉末が容易に脱落するなどの欠点を有して
いた。
また、引裂き強度、耐水性、耐ドライクリーニング性、
風合いなどにおいても、従来の脅威皮革、ポリ塩化ビニ
ルレザー、合成スウェートなどで知られる皮革状物質と
比べて劣っているのが現状である。
風合いなどにおいても、従来の脅威皮革、ポリ塩化ビニ
ルレザー、合成スウェートなどで知られる皮革状物質と
比べて劣っているのが現状である。
本発明は、上記従来法で製造される皮革状物質の改良に
係るもので、熱融着性接着剤粉状物とともに皮革粉末を
加熱加圧し一体化させてなる皮革粉末被覆層にさらに熱
可塑性樹脂を塗布し、加圧してなる皮革状物質の製造方
法である。
係るもので、熱融着性接着剤粉状物とともに皮革粉末を
加熱加圧し一体化させてなる皮革粉末被覆層にさらに熱
可塑性樹脂を塗布し、加圧してなる皮革状物質の製造方
法である。
本発明は、天然皮革粉末と熱融着性接着剤粉状物の混合
物を用い加熱加圧して一体化し、さらに熱可塑性樹脂を
塗布し、加圧する点に特徴があり、この繊維状皮革粉末
の間隙に熱融着性接着剤さらには熱可塑性樹脂を充填さ
せるため、皮革粉末は引っかきや摩擦によっても脱落す
ることなく、その他引裂き強度、耐水性、耐ドライクリ
ーニング性などの物性にも浸れ、しかも、皮革の風合い
、触感などを有する皮革状物質をうろことに成功したの
である。
物を用い加熱加圧して一体化し、さらに熱可塑性樹脂を
塗布し、加圧する点に特徴があり、この繊維状皮革粉末
の間隙に熱融着性接着剤さらには熱可塑性樹脂を充填さ
せるため、皮革粉末は引っかきや摩擦によっても脱落す
ることなく、その他引裂き強度、耐水性、耐ドライクリ
ーニング性などの物性にも浸れ、しかも、皮革の風合い
、触感などを有する皮革状物質をうろことに成功したの
である。
本発明の詳細な説明すると、皮革産業において発生する
皮革屑を利用するもので、まず、この皮革屑を粉砕して
繊維状にした皮革粉末あるいは該皮革粉末と熱融着性接
着剤粉状物との混合物を基材上に施し、ついで加熱加圧
ロールを通過させて一体化した皮革粉末被覆層を形成す
る。
皮革屑を利用するもので、まず、この皮革屑を粉砕して
繊維状にした皮革粉末あるいは該皮革粉末と熱融着性接
着剤粉状物との混合物を基材上に施し、ついで加熱加圧
ロールを通過させて一体化した皮革粉末被覆層を形成す
る。
使用する皮革粉末は、牛皮、豚皮、山羊皮、羊皮などの
天然皮革であればいずれも使用できるが、特になめし加
工処理したものが望ましく、皮革屑を粉砕機などのよう
な周知手段を用いて繊維状粉末にしたものである。
天然皮革であればいずれも使用できるが、特になめし加
工処理したものが望ましく、皮革屑を粉砕機などのよう
な周知手段を用いて繊維状粉末にしたものである。
また、これは予め染色加工したものであってもよい。
この皮革粉末とともに使用される熱融着性接着剤粉状物
としては、ポリビニルエーテル系、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系、エチレン・アクリルコポ
リマー系、セルロース系、ＥＶＡ系等の樹脂などの粉状
物である。
としては、ポリビニルエーテル系、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系、エチレン・アクリルコポ
リマー系、セルロース系、ＥＶＡ系等の樹脂などの粉状
物である。
これら皮革粉末および高分子粉状物は、通常３０メツシ
ユ以下、好ましくは３０〜１５０メツシユ、最も好まし
くは５０〜１００メツシユの粒度のものがよい。
ユ以下、好ましくは３０〜１５０メツシユ、最も好まし
くは５０〜１００メツシユの粒度のものがよい。
皮革粉末と熱融着性接着剤粉状物との配合比は１：１〜
２である。
２である。
これは、熱融着性接着剤粉状物が少なければ均一な皮革
粉末被覆層が形成できず、一方、２倍以上では天然皮革
様の風合いおよび触感かえられなくなるからである。
粉末被覆層が形成できず、一方、２倍以上では天然皮革
様の風合いおよび触感かえられなくなるからである。
皮革粉末と熱融着性接着剤粉状物との混合物を基材に施
す方法としては、通常、基材上に一様に粉末をふりかげ
そのあと加熱加圧ロールを通過させる散布法を使用する
。
す方法としては、通常、基材上に一様に粉末をふりかげ
そのあと加熱加圧ロールを通過させる散布法を使用する
。
この加熱加圧ロールを通過させる際、温度は使用した熱
融着性接着剤粉状物の溶融温度ｊこ調整し、圧力は５〜
２０ ｋｇ／ｃｍ２かげる。
融着性接着剤粉状物の溶融温度ｊこ調整し、圧力は５〜
２０ ｋｇ／ｃｍ２かげる。
本発明で使用される基材としては、織布、不織布、編布
、紙、合成皮革、人工皮革などが挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
、紙、合成皮革、人工皮革などが挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。
本発明では、上記方法で作成された皮革粉末被覆物上に
、さらに熱可塑性樹脂液を塗布する。
、さらに熱可塑性樹脂液を塗布する。
しかしながら、いかなる種類の熱可塑性樹脂液でも塗布
できるわけではない。
できるわけではない。
本発明で使用する熱可塑性樹脂液は、塗装時において粘
度が５，０００〜１００．０００センチポイズ、好まし
くは１０，０００〜ｓｏ、ｏｏｏセンチポイズを有する
ものでなげれば、その目的を達成することができないの
である。
度が５，０００〜１００．０００センチポイズ、好まし
くは１０，０００〜ｓｏ、ｏｏｏセンチポイズを有する
ものでなげれば、その目的を達成することができないの
である。
すなわち、粘度が５，０００センチポイズ未溝の樹脂液
を使用すると、樹脂液は直ちに皮革状粉末層から基材層
まで含浸してしまい、これを加圧してえられる皮革状物
質は透湿性がなくなるとともに、柔軟性に欠け、風合い
、触感もごわごわしたものになり、天然皮革とはまった
く趣きを異にする製品となる。
を使用すると、樹脂液は直ちに皮革状粉末層から基材層
まで含浸してしまい、これを加圧してえられる皮革状物
質は透湿性がなくなるとともに、柔軟性に欠け、風合い
、触感もごわごわしたものになり、天然皮革とはまった
く趣きを異にする製品となる。
一方、粘度が１００，０００センチポイズを越えると、
樹脂液は皮革粉末の間隙に容易には進入せず、皮革粉末
被覆層上にさらに層を形成するだけで、このため、これ
を加圧してえられる製品の表面は樹脂層が形成され、従
来の合成皮革となんら差異のないものとなってしまうの
で好ましくない。
樹脂液は皮革粉末の間隙に容易には進入せず、皮革粉末
被覆層上にさらに層を形成するだけで、このため、これ
を加圧してえられる製品の表面は樹脂層が形成され、従
来の合成皮革となんら差異のないものとなってしまうの
で好ましくない。
本発明では、塗装時に粘度５，０００〜１００．０００
センチポイズを有する熱可塑性樹脂液を使用することが
必須要件である。
センチポイズを有する熱可塑性樹脂液を使用することが
必須要件である。
これにより、樹脂液は、皮革粉末の間隙に充填され、こ
れを加圧すると、熱融着性接着剤と一体化した皮革粉末
はさらに熱可塑性樹脂に挾持される形となり、表部に皮
革粉末を現出させることができるためである。
れを加圧すると、熱融着性接着剤と一体化した皮革粉末
はさらに熱可塑性樹脂に挾持される形となり、表部に皮
革粉末を現出させることができるためである。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂液としては、ウレタン
系樹脂、アミノ酸系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セル
ロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などの
溶液またはこれら熱可塑性樹脂のエマルジョンなどが使
用できる。
系樹脂、アミノ酸系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セル
ロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などの
溶液またはこれら熱可塑性樹脂のエマルジョンなどが使
用できる。
これらの樹脂液は皮革粉末被覆物上にロールコータ−、
ナイフコーターなどの方法で塗布する。
ナイフコーターなどの方法で塗布する。
塗布量は樹脂の種類、皮革粉末被覆層の厚さ、所望する
風合いなどＺこよって一定しないが、製品の透湿度が少
なくとも８００９７ｍ２・２４時間の値を示すように決
定すべきである。
風合いなどＺこよって一定しないが、製品の透湿度が少
なくとも８００９７ｍ２・２４時間の値を示すように決
定すべきである。
これは、本発明の皮革状物質が天然皮革と同一の用途に
使用しうるという一条件である。
使用しうるという一条件である。
このためには、樹脂固形分として（以下、同様）通常５
〜１０ｏｚ／ｒｒＬ２塗布される。
〜１０ｏｚ／ｒｒＬ２塗布される。
さらに、本発明では、熱可塑性樹脂液を塗布したのちに
、加圧処理することを特徴とするものである。
、加圧処理することを特徴とするものである。
これは、上記で説明した皮革粉末の間隙に浸透してきた
樹脂を、該皮革粉末とより強力にからみつかせるために
必要である。
樹脂を、該皮革粉末とより強力にからみつかせるために
必要である。
しかし、圧力については特に規定しない。
なお、本発明でえられた皮革状物質は、さらにその表面
馨パフかげなどの操作を行ない起毛させることも可能で
ある。
馨パフかげなどの操作を行ない起毛させることも可能で
ある。
つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例 １
約１００メツシユの牛皮革粉末とポリアミド系熱融着性
接着剤粉状物（商品名ブラタミドＨ１０５９−８０１約
２００メツシュ、東亜合成化学工業社製）とを１対１の
重量比で混合し、平織の起毛布上に散布法によつ基布全
面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０℃に
加熱し圧力を１０ｋｇＡ２に調整したロール間を通過さ
せ一体化を行なって皮革状物質をえた。
接着剤粉状物（商品名ブラタミドＨ１０５９−８０１約
２００メツシュ、東亜合成化学工業社製）とを１対１の
重量比で混合し、平織の起毛布上に散布法によつ基布全
面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０℃に
加熱し圧力を１０ｋｇＡ２に調整したロール間を通過さ
せ一体化を行なって皮革状物質をえた。
ついで、この表面に粘度ｇｏ、ｏｏｏセンチポイズのア
ミノ酸樹脂゛溶液（商品名ＰＬＯ−３０１協和醗酵工業
社製ポリ−γ−メチルグルタメート変性体）を７０１７
ｍ２塗布し、１００℃で２分乾燥したのち、１２０℃に
温度を調節した加圧ロールに２０ ｋｇ／ｃｒｒＥの圧
力で通過させたところ、天然皮革に酷似した皮革状物質
かえられた。
ミノ酸樹脂゛溶液（商品名ＰＬＯ−３０１協和醗酵工業
社製ポリ−γ−メチルグルタメート変性体）を７０１７
ｍ２塗布し、１００℃で２分乾燥したのち、１２０℃に
温度を調節した加圧ロールに２０ ｋｇ／ｃｒｒＥの圧
力で通過させたところ、天然皮革に酷似した皮革状物質
かえられた。
このものの透湿度は１５００ ｇ／ｍ２・２４時間であ
った。
った。
上ヒ東交例 １
約１００メツシユの牛皮革粉末とポリアミド系熱融着性
接着剤粉状物（商品名ブラタミドＨ１０５９−８０、約
２００メツシユ、東亜合成化学工業社製）とを１対２の
重量比で混合し、平織の起毛布上に散布法により基布全
面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０℃に
加熱し圧力を２０ｋｇ／ｃｒｒｔ２に調整したロール間
を通過させ一体化を行なって皮革状物質をえた。
接着剤粉状物（商品名ブラタミドＨ１０５９−８０、約
２００メツシユ、東亜合成化学工業社製）とを１対２の
重量比で混合し、平織の起毛布上に散布法により基布全
面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０℃に
加熱し圧力を２０ｋｇ／ｃｒｒｔ２に調整したロール間
を通過させ一体化を行なって皮革状物質をえた。
実施例 ２
８０メツシユの牛皮革粉末とポリウレタン樹脂※ミ粉状
物とを１対１の重量比で混合し、不織布上に散布法によ
り基布全面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１
２０℃に加熱し圧力を７ ｋｇ／ｃＩｒＬ２に調整した
ロールを通過させ、一体化を行なって皮革状物質をえた
。
物とを１対１の重量比で混合し、不織布上に散布法によ
り基布全面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１
２０℃に加熱し圧力を７ ｋｇ／ｃＩｒＬ２に調整した
ロールを通過させ、一体化を行なって皮革状物質をえた
。
ついで、この表面に粘度７０，０００センチポイズのウ
レタン樹脂液（商品名ハニエース６６１、ハニー化成社
製）を６０１７ｍ２塗布し、８０℃で５分乾燥したのち
、常温で２０ ｋｇ／ｃｒｒｔ”の圧力で加圧ロールを
通過させて皮革状物質をえた。
レタン樹脂液（商品名ハニエース６６１、ハニー化成社
製）を６０１７ｍ２塗布し、８０℃で５分乾燥したのち
、常温で２０ ｋｇ／ｃｒｒｔ”の圧力で加圧ロールを
通過させて皮革状物質をえた。
このものの透湿度は１３００ ？／ｍ２・２４時間であ
った。
った。
比較例 ２
８０メツシユの牛皮革粉末とポリウレタン樹脂粉状物と
を１対２の重量比で混合し、不織布上に散布法により基
布全面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０
℃に加熱し圧力を２０ｋｇ／ｄに調整したロールを通過
させ、一体化を行なって皮革状物質をえた。
を１対２の重量比で混合し、不織布上に散布法により基
布全面に混合粉末を均一に施し、ついで、これを１２０
℃に加熱し圧力を２０ｋｇ／ｄに調整したロールを通過
させ、一体化を行なって皮革状物質をえた。
比較例 ３
実施例１の方法において、基布上にポリ酢酸ビニルラテ
ックス（商品名モビニール１２０、ヘキスト合成社製）
を５０ ’ｉ／ｍ２塗布し、この接着剤が未だ接着性を
有する間に、静電塗装により約１００メツシユの牛皮革
粉末を全面に付着させ、２ ｋｇＡ２の圧力を加え、つ
いで１１０℃で３分間乾燥して皮革状物質をえた。
ックス（商品名モビニール１２０、ヘキスト合成社製）
を５０ ’ｉ／ｍ２塗布し、この接着剤が未だ接着性を
有する間に、静電塗装により約１００メツシユの牛皮革
粉末を全面に付着させ、２ ｋｇＡ２の圧力を加え、つ
いで１１０℃で３分間乾燥して皮革状物質をえた。
以上、実施例１〜２および比較例１〜３でえられた皮革
状物質の性能試験を行なったところ、第１表の結果かえ
られた。
状物質の性能試験を行なったところ、第１表の結果かえ
られた。
実施例 ３
実施例１と同じ方法で皮革粉末被覆物を作威し、この表
面に、粘度１０，０００センチポイズにメチルセルロー
スで粘度調整したエチレン−酢酸ビニル共重合ラテック
ス（モビニール、ＤＭ−１０゜ヘキスト合成社製）をナ
イフコーターで８０１／ｍ２塗布し、１００℃で３分乾
燥したのち、１２０℃に温度を調整した加圧ロールを圧
力１５ ｋｖｃｍ２で通過させた。
面に、粘度１０，０００センチポイズにメチルセルロー
スで粘度調整したエチレン−酢酸ビニル共重合ラテック
ス（モビニール、ＤＭ−１０゜ヘキスト合成社製）をナ
イフコーターで８０１／ｍ２塗布し、１００℃で３分乾
燥したのち、１２０℃に温度を調整した加圧ロールを圧
力１５ ｋｖｃｍ２で通過させた。
その後、表面をさらにパフがげを行なったところ、天然
皮革に酷似した皮革状物質かえられた。
皮革に酷似した皮革状物質かえられた。
このものの透湿度は９５０ Ｖ／ｍ２であり、引っかき
摩耗性に優れた皮革状物質であつた。
摩耗性に優れた皮革状物質であつた。
比較例 ４
実施例３の方法において、粘度を４，０００センチポイ
ズに調整したエチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス
を使用した以外はすべて同じ方法を実施した。
ズに調整したエチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス
を使用した以外はすべて同じ方法を実施した。
えられた皮革状物質は固く触感がごわごわしたものであ
った。
った。
Claims (1)
- １ 天然皮革屑を粉砕し繊維状にした３０メツシユ以下
の天然皮革粉末と３０メツシユ坦下の熱融着性接着剤粉
状物とを１：１〜２の配合比で混合してなる粉状混合物
を基材上に施し、ついで加熱加圧ロールを通過させ一体
化し皮革粉末被覆層を形成した後、該皮革粉末被覆層上
に５，０００〜１００．０００センチポイズの粘度を有
する熱可塑性樹脂液を塗布量が樹脂固形分として５〜１
００Ｌ？／ｍ２、透湿度が８００？／ｍ”・２４時間以
上の値の範囲内となるように塗布し、乾燥したのち加圧
処理することを特徴とする皮革状物質の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52004410A JPS5830920B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 皮革状物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52004410A JPS5830920B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 皮革状物質の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5391102A JPS5391102A (en) | 1978-08-10 |
| JPS5830920B2 true JPS5830920B2 (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=11583534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52004410A Expired JPS5830920B2 (ja) | 1977-01-20 | 1977-01-20 | 皮革状物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830920B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2540293Y2 (ja) * | 1993-02-24 | 1997-07-02 | 株式会社川口技研 | 粘着式除塵具のめくり取り兼切断用具 |
| DE102006001097A1 (de) * | 2006-01-09 | 2007-07-12 | TESCH, Günter | Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen, linoleumähnlichen Materials und bahnförmiges Material |
| JP5035202B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2012-09-26 | 豊田合成株式会社 | 本革材及び自動車の内装品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186101A (en) * | 1974-09-25 | 1976-07-28 | Bunichi Kogure | Saiseikawano seizoho |
-
1977
- 1977-01-20 JP JP52004410A patent/JPS5830920B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5186101A (en) * | 1974-09-25 | 1976-07-28 | Bunichi Kogure | Saiseikawano seizoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5391102A (en) | 1978-08-10 |
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