JPS5830136B2 - ヒヨウヒツキハツポウセイケイヒンノセイゾウホウ - Google Patents

ヒヨウヒツキハツポウセイケイヒンノセイゾウホウ

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Publication number
JPS5830136B2
JPS5830136B2 JP50157373A JP15737375A JPS5830136B2 JP S5830136 B2 JPS5830136 B2 JP S5830136B2 JP 50157373 A JP50157373 A JP 50157373A JP 15737375 A JP15737375 A JP 15737375A JP S5830136 B2 JPS5830136 B2 JP S5830136B2
Authority
JP
Japan
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skin
foam
mold
shape
undercut
Prior art date
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Expired
Application number
JP50157373A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5282971A (en
Inventor
正 柿木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP50157373A priority Critical patent/JPS5830136B2/ja
Publication of JPS5282971A publication Critical patent/JPS5282971A/ja
Publication of JPS5830136B2 publication Critical patent/JPS5830136B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアンダーカットを有する発泡成形品の製造法
に関するものである。
従来自動車の内装材、例えばインストルメントパッド、
グローブボックスリッド、コンソールボックス等は、半
硬質の塩ビ系樹脂シートを用いて凹形状に成形した表皮
の凹部に半硬質ウレタンフオームを注入発泡したもので
あった。
このような表皮付き発泡成形品における表皮ををアンダ
ーカット形状に成形することには種々の困難性があった
。
（１）真空成形後の表皮が金型から脱型しにくい。
（２）アンダーカット部における真空吸引力不足による
形状不良が発生し易い。
（３）発泡成形時にアンダーカット部の分割可能な発泡
型が必要である。
本発明は上記の問題点を解決した表皮付き発泡成形品の
製造法を提供することを目的とする。
すなわち熱可塑性樹脂シートから表皮を凹形状に真空成
形するに当たり、凹部とソバ部の稜線に緩い角度で内方
向に向かう溝を有する金型形状に成形し、脱型後これを
発泡型に入れて上記溝部分を最終製品の形状に保持しな
がら、発泡体を充填した後、ソバ部を切取ることを特徴
とするものである。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂シートの例としては、
半硬質塩ビシート、ＡＢＳ樹脂シート等が挙げられる。
充填される発泡体の代表例は半硬質ウレタンフオームで
あるが これに限られるものではない。
以下本発明を図面を用いて説明する。
第１図は本発明で得られる表皮付き発泡成形品の横断面
を示し、１０は表皮、１２はウレタンフオーム、１４は
アンダーカット部、１６は表皮の端末である。
第２〜４図に本発明の各工程を示す。
０．５〜１山厚程度の半硬質塩ビ系シートを第２図に示
す形状の金型２２で真空成形する。
１Ｂは凹部１０／とツバ部２０とがなす稜線に設けられ
た緩い角度（約３０〜６００の角度でツバ部から傾斜）
で凹部方向に向かう溝である。
約１間程度の深さが好ましい。
この場合真空成形後の表皮のアンダーカット部は顕著に
薄肉化している。
したがって金型２２からの表皮の脱型が非常に簡単にで
きる。
この表皮１０を第３図に示す発泡型キャビティ２４内に
装着し、表皮１００アンダーカット部１を図のように発
泡型コア２６で押さえてウレタン原液を注入発泡させる
と、発泡圧で表皮のアンダ−カット部１４は最終製品の
形状に成形される。
これを型から取り出して第４図に示すように端末部分１
６をナイフ２８で切断すると、第１図に示す表皮付き発
泡成形品を得ることができる。
本発明によれば以下の効果が達成される。
（１）従来のアンダーカットなしの成形品と同じ工程で
成形できる。
（２）端末部分の切断が容易である。
（３）分割型を使用しないのでパーティングラインが現
われず、商品価値が高い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法で得られた表皮付き発泡成形品の横
断面図、第２図〜第４図は本発明方法の各工程を示し、
第２図は表皮の真空成形工程における金型部分の断面図
、第３図は発泡工程における金型部分の断面図、第４図
は表皮の不要部分を切断する工程を示す要部断面図であ
る。 符号の説明、１０・・・表皮、１２・・・ウレタンフオ
ーム、１４・・・アンダーカット部、１６・・・表皮の
端末、１８・・・溝、２０・・・ツバ部、２２・・・真
空成形型、２ ・・・発泡型キャビティ、２６・・・発
泡型コア、２８・・・ナイフ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂シートから表皮を凹形状に真空成形す
    るに当り、凹部とソバ部との稜線に緩い角度で内方向に
    向かう溝を有する金型形状に成形し、脱型後これを発泡
    型に入れて上記溝部分を最終製品の形状に保持しながら
    、発泡体を充填した後、ツバ部を切取ることを特徴とす
    るアンダーカットを有する表皮付き発泡成形品の製造法
    。
JP50157373A 1975-12-29 1975-12-29 ヒヨウヒツキハツポウセイケイヒンノセイゾウホウ Expired JPS5830136B2 (ja)

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JP50157373A JPS5830136B2 (ja) 1975-12-29 1975-12-29 ヒヨウヒツキハツポウセイケイヒンノセイゾウホウ

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JPS5282971A JPS5282971A (en) 1977-07-11
JPS5830136B2 true JPS5830136B2 (ja) 1983-06-27

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5854170Y2 (ja) * 1979-03-09 1983-12-09 日立プラント建設株式会社 沈殿池
JP5901329B2 (ja) * 2012-02-09 2016-04-06 株式会社イノアックコーポレーション 発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379800A (en) * 1964-08-20 1968-04-23 Goodyear Tire & Rubber Method for making cushion structure

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US3379800A (en) * 1964-08-20 1968-04-23 Goodyear Tire & Rubber Method for making cushion structure

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JPS5282971A (en) 1977-07-11

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