JPS58300Y2 - プリント板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプリント板、特に部品挿入と仮係止を容易に
するようにしたプリント板の挿通孔に関する。

電気回路装置の高密度実装と高信頼度とはプリント配線
による組立技法を利用することによりその小型化を含め
て達成され得るが、プリント配線における作業工程では
作業能率面での種々の問題が提起されていた。

例えば、プリント板に実装すべき部品を所定位置に配置
してそのリード部をはんだ付けするに際し、先ず、部品
リード部の折り曲げ等の予備加工、いわゆる、フォーミ
ングに多大の労力や時間が要求され１次いで１部品のプ
リント板への挿入とはんだ付けでは部品の脱落や位置ず
れを防ぐための注力が要求されていた。

特に、部品リードのフォーミング加工で挿入部品の仮係
止機能を得ることも行なわれているが、一般には。

仮係止機能の向上に伴なうに従って部品の挿入作業を困
難にしてその能率を低下させるという相反することとな
っていた。

更には１通常のプリント配線ではプリント基板の挿通孔
が電子部品リードの挿入を容易にするために比較的余裕
ある太ぎさで形成されるとぎには、次のはんだ付は工程
においてはんだ盛り不良などの欠陥が生じていた。

すなわち１部品の挿着を容易にする目的で、例えば、０
．２ｍ４度のクリアランスを設ける場合に、実装部品の
リード線とプリント板の導電ランド間のはんだ接続がク
リアランスの全域を覆うようにはんだ盛りすることが難
しくなり、部分的なはんだ付は箇所が生じて不完全なは
んだ接続となり易かった。

それ故に、このようなはんだ付けは信頼性の低下を招き
好ましくなく、時にははんだ付けの修正に余計な作業を
必要としていた。

一方１部分的なはんだ接続に伴なう欠陥はクリアランス
を極力小さくすることで改善され得るであろうが、それ
は他方で部品リードの挿通作業に困難性を増すことにな
りこの種の問題を完全に解決することにはならない。

従って、本考案の目的は上記に鑑み提案されたものであ
り、電子部品のプリント板への装着作業能率を低下させ
ることなく２信頼性の高いはんだ接続を達成することの
できるプリント板を提供することにある。

本考案によれば、プリント板には装着用部品リードを自
由に挿通することのできる比較的大ぎな透孔部、この部
品リードと略同等の比較的小さな透孔部、および前述の
両送孔部を連通ずる中間の透孔部とを有する挿通孔が設
けられる。

通常の一対のリードを有する実装部品に対しては、前述
する挿通孔が実装部品の所定位置□対応して点対称にな
るようにして一対が設けられる。

従って、このようなプリント板を用いたプリント配線作
業では実装部品のリード線が、先ず、比較的大さな透孔
部に挿入され１次いで、挿入されたリード線を比較的小
さな透孔部に動かして引続く半田作業に備えることがで
きる。

この場合、部品リードの挿通は容易に行なわれるので予
備処理としてのフォーミングが省略でき又は著じるしく
簡素化し得る。

また、挿入した部品リードの移動に際し比較的小さな透
孔部で摩擦的に係合し得るので仮係止機能も得られる。

この仮係止力は、一対のリード線間の距離をその移動に
伴って変化するように予め挿通孔を配設することにより
、リード線の弾性を利用しても得ることができる。

例えば、一対の挿通孔を点対称にして配置するものにお
いて、大きな透孔部の中心間距離と小さな透孔部の中心
間距離を異にして設けることで部品リードの弾性を利用
した仮係止機能を得ることができる。

以下１本考案に係る実施例を図面を参照しつつ説明する
。

第１図は本考案に係るプリント板１を示す。

このプリント板１には一対の部品リード用挿通孔２゜３
が設けられている。

これらの挿通孔２，３はそれぞれ比較的大ぎな透孔部４
，７．比較的小さな透孔部５，８．および両送孔部を連
通ずる中間の透孔部６，９を有しており、互に点１０に
対して対称形に設けられている。

第２図はプリント板１に対する実装部品１１の仮係止状
態を示す部分断面図であり１部品の各リード線１２，１
３がやや変形されて比較的小さな透孔部５，８で係止さ
れている。

すなわち１部品１１のプリント板１の挿通孔２，３に対
する挿入は比較的大ぎな透孔部４，７で行なわれ、挿入
後この部品１１を捩るようにしてそれぞれのリード線位
置を変えている。

従って、リード線１２゜１３は挿入時の状態（想像線で
示す）から変形され、それに伴なって元に戻ろうとする
復元力が働らき仮係止機能を発揮する。

尚１４はプリント板１の導電パターンであり、本考案に
よれば比較的小さな透孔部５，８においてはほとんどク
リアランスが形成されない。

換言すれば、比較的小さな透孔部５，８は部品リードの
切断面と略同等の太ぎさで形成されとおり、自動はんだ
付は工程でのはんだ付けを確実に行なう。

前述する実施例は一対の挿通孔を点対称にして設けた通
常の電子部品実装に適するものであるが、プリント板を
貫通するようにして設ける単一ノリード支柱等のプリン
ト配線体においては同様の形状の挿通孔を１側設ければ
よい。

この場合、リード支柱は比較的大きな透孔部に挿入した
後連通ずる透孔を経て比較的小さな透孔部に移動させる
。

そして、例えば、くさび形にした比較的小さな透孔部で
リード支柱をくい込ませて仮係止させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプリント板の一部分の平面図、お
よび第２図は第１図のプリント板に実装部品を仮係止し
た状態を示す部分断面図である。 １・・・・・・プリント板、２，３・・・・・・挿通孔
、４゜７・・・・・・比較的大ぎな透孔部、５，８・・
・・・・比較的小さな透孔部、６，９・・・・・・連通
透孔部、１０・・・・・・対称点、１１・・・・・・実
装部品、１２，１３・・・・・・リード線。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）部品リードを自由に挿通する比較的大きな透孔部
   、この部品リード断面と略同等の比較的小さな透孔部、
   および前記両送孔部を連通ずる中間の透孔部とを有する
   挿通孔を設けたことを特徴とするプリント板。
2. （２）一対の挿通孔が実装部器の所定位置に対応して点
   対称的に設けられ、実装部品の挿入後の捩りによりこれ
   を所定位置□仮係止するようにしたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第（１）項記載のプリント板。