JPS5829223B2 - ナイソウヨウセイケイタイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ - Google Patents

ナイソウヨウセイケイタイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ

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Publication number
JPS5829223B2
JPS5829223B2 JP50149447A JP14944775A JPS5829223B2 JP S5829223 B2 JPS5829223 B2 JP S5829223B2 JP 50149447 A JP50149447 A JP 50149447A JP 14944775 A JP14944775 A JP 14944775A JP S5829223 B2 JPS5829223 B2 JP S5829223B2
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JP
Japan
Prior art keywords
layer
mold
polyvinyl chloride
foam layer
heated
Prior art date
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Expired
Application number
JP50149447A
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English (en)
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JPS5275724A (en
Inventor
正信 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikeda Corp
Original Assignee
Ikeda Bussan Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ikeda Bussan Co Ltd filed Critical Ikeda Bussan Co Ltd
Priority to JP50149447A priority Critical patent/JPS5829223B2/ja
Publication of JPS5275724A publication Critical patent/JPS5275724A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 従来自動車その他の車輌の天井、側壁等の内装材は熱硬
化性樹脂等で膠結したフェルト、グラスウール、ハード
ボード、ポリスチレンボードその他を内装面に応当して
成形したものを基材となし、この基材の表面側に接着剤
を介してウレタンフオーム等の発泡体、繊維層状体その
他の緩衝体のシートを裏装した織布、不織布、プラスチ
ックシート等の表皮層を、加圧型若しくは真空型にかけ
圧着して貼合せているが、基材を予め成形する余分な手
数がかかり、又成形基材とその表面に貼合せた表皮層と
がなじみ難いこともあり、絞り加工部などにおいて正確
に形成けされず仕上りよい貼合せ体を得難い場合がある
又基材によっては、深絞り加工が困難で所望の形状に成
形できない場合があるばかりでなく、重いため内装部へ
の保定手段に手数がかかるものがある。
本発明はポリ塩化ビニル原料から表皮と一体的に融着さ
れた硬化性発泡体(未硬化発泡体)を作り、これを内装
面に応当する型巣を有する成形型にかけて形付けすると
共に未硬化発泡体を硬化させるもので、所要の内装用成
形体が面倒な手数をかけず容易に製造でき、得られた成
形体は形付けが正確で仕上りがよく、軽量で、所要部へ
の装着も簡易にできるものである。
以下本発明を実施例について図面を参照しつつ説明する
表皮層1を形成するポリ塩化ビニル原料1aをロール1
2から連続的に供給される離形紙その他の支持帯13の
剥離性な面へ所定巾及び厚みに塗布1bし、これを半ゲ
ル化温度例えば160〜180℃に加熱14して、前記
ポリ塩化ビニル原料の塗布層1bを半ゲル化し、該半ゲ
ル化層1cを冷却して安定化する。
前記半ゲル化層上に硬化性発泡性ポリ塩化ビニル原料2
aを塗布ロール16で均一な所要部に塗布2bL、更に
必要に応じてその上に不織布、織布、編布その他の後記
成形の支障とならない組織の補強材3をラミネートし、
これを前記硬化性発泡性ポリ塩化ビニル塗布層2bの溶
融、発泡温度に加熱18して該塗布層を所要に溶融、発
泡させ、冷却前又は冷却後に前記支持帯13を剥離して
表皮層1と未硬化発泡体層2cが一体化したシート材4
を形成し、該シート材はロール20に巻き取られる○ 上記溶融、発泡温度の加熱18はポリ塩化ビニルを溶融
すると共に硬化性発泡性ポリ塩化ビニル層を所定に発泡
させるもので、発泡したポリ塩化ビニル層の硬化反応は
全想起らないか、起ってもほんの一部にすぎず、シート
材4は充分可撓性を有し成形型で所望の形状に容易に成
形できるものである。
このシート材4はこれを所望の内装面に応当して所要の
大きさに裁断すると共に内装面に応当して作成された成
形型22の型22a及び22b間に挿入し、所定に抑圧
、形付し、押圧したままこれを未硬化発泡体層2cの硬
化温度例えば200〜260℃に加熱23し、硬化後冷
却して型から開放し、所定の成形体5を得る。
得られた成形体は軽量であり、その発泡体層が硬化され
ているので、保形性がよく且つ強い弾性を有し、自動車
その他乗物の成形天井(はめ込み天井)、成形内壁等の
内装材としてそのまま弾力的に装着でき、振動や衝撃等
を受けても安定且つ確実に所要部に保定できる。
しかも表面の表皮層は柔軟で感触がよく、その製造も容
易且つ設備も簡単で、経済的にも有利なものであり、上
記乗物以外に一般の家屋のほかホテル、事務所、喫茶店
、飲食店その他の内装材、外装材その他にも使用できる
上記発泡体層は原料の配合によって種々の硬さ程度のも
のができ、その層厚は原料塗布量、発泡倍率その他によ
るほか、前記成形型におりる上下型間の間隙によっても
調節できる。
上記表皮層及び発泡体層を形成するポリ塩化ビニル原料
1a及び硬化性発泡性ポリ塩化ビニル原料2aの配合の
一例を次に示す。
表皮層用ポリ塩化ビニル原料の配合割合 ポリ塩化ビニル 100部(重量部)フタル酸系
可塑剤 O〜5 Q tt 反応性可塑剤 O〜5011 充 填 剤 0〜30〃 安 定 剤 1〜5〃 触 媒 O〜 2 tt 脂肪族炭化水素 0〜1011 発泡体層用の硬化性発泡性ポリ塩化ビニル原料の配合割
合 ポリ塩化ビニル 100部(重量部)フタル酸
系可塑剤 0〜5011 反応性可塑剤 50〜100// 充填剤 O〜30〃 安定剤 1〜5〃 触 媒 05〜2〃 発泡剤 3〜5〃 脂肪族炭化水素 O〜10〃 上記反応性可塑剤にはポリエステル系、エポキシ系化合
物、ジアリルフタレート等がある。
又これ可塑剤にはフタル酸系可塑剤の外アジピン酸系、
リン酸エステル系可塑剤がそれぞれ単独又は混合して併
用できる。
安定剤も各種のものが選択使用できる。
又触媒にはターシャリ−ブチルパーベンゾエート、クー
シャリープチルパーオフチェート、ジクミルパーオキサ
イド、過酸化ベンゾイル、その他の重合触媒が、安定剤
の種類、硬化条件その他によりその所要量が配合される
充填剤にはクレイ、炭酸カルシウムその他の無機充填剤
のほか、有機充填剤も適宜使用できる。
次に自動車の成形天井製造の具体例を示す。
表皮層と硬質発泡体層を形成する合成樹脂原料の配合割
合を次の如くした。
表皮層用 硬化発泡体層用 ポリ塩化ビニル 100部(重量)100部(重量)D
op 1011 O71反応性可
塑剤 (クイソータツブ 3511 80〃モ
5/マー 米) 安定剤(二基基 O〃 3〃性亜燐酸鉛) 安定剤(cd−Ba 2 // 0 /
lZn系) 触媒(ターシャリ−〇、5tt O,8/
/)′−f−)I//洛−ベンソ1−ト) 発泡斉り(アゾ゛ジカルボン −3〃 アミド) 註米大阪曹達株式会社 商品名 図面において成形天井に応当した所定巾の離型紙13上
に前記表皮層用合成樹脂原料1aをドクターナイフ11
を介して所定厚に塗布し、これを温度170±3℃に保
持された加熱炉14で約1分間加熱して前記塗布層1b
を半ゲル化した後、冷却ロール15で約50℃に冷却し
、ついで前記半ゲル化層1c上に前記発泡体層用の硬化
性発泡性樹脂原料2aをリバースロールコータ−16に
より約Q、 6mvr厚に塗布する。
この塗布層2b上に不織布3をラミネートロール17で
積層し、温度195±2℃に保持された加熱炉18で約
3分間加熱し前記両法布層を溶融すると共に硬化性発泡
性塗布層2bを発泡(発泡倍率約6〜8倍)させる。
ついで離型紙を剥離し巻取りロール21に巻回すると共
に表皮層1と未硬化発泡体層2cと不織布3が一体化し
たシート材4を冷却ロール19を介して冷却安定化し、
長尺のシート材をロール20に巻取る。
このシート材を天井内装の長さに応じて裁断し、これを
天井内装形状に応当する型面をもつ成形型22の雌型2
2aに表皮層を上にして挿入し、雄型22bで所定圧に
押圧する。
これを押圧のまま加熱炉23へ入れ、温度230±5℃
に約5分間保持し硬化性発泡体層を硬化する。
加熱終了後、型を約60℃以下に冷却し、賦型を開いて
成形天井5を取り出す。
得られた成形天井は天井内装に応当してサンバイザー用
凹入部、室内灯用取付凹部その他の凹凸部5aを完全に
存して彎曲面状に正確に形成されており、必要に応じて
縁部をトリミングし、そのまま成形天井として自動車に
簡単且つ確実に装着でき、外見もすぐれ、長期使用に耐
えた。
上記成形体の表皮層表面にシボ模様等を要する場合には
所要のシボ模様を型面に刻設した成形型を用うればよい
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は一部切欠斜面図
、第2図及び第3図は製造工程の概略説明図である。 1は表皮層、2は発泡体層、3は補強材、4はシート材
、5は成形体である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 剥離性支持帯上に表皮層を形成するポリ塩化ビニル
    原料の塗布層を形成し、該塗布層を加熱して半ゲル化し
    、前記半ゲル化層上に発泡性熱硬化性ポリ塩化ビニル原
    料を塗布し、これをゲル化、発泡温度に加熱しゲル化表
    皮層と未硬化発泡体層を融着一体化させてシート材に形
    威し、これを支持帯から剥離し、該シート材を成形型に
    かけて所要の内装面に応当して形付けすると共に未硬化
    発泡体層を硬化温度に加熱して硬化発泡体層の表面に表
    皮層を一体に有する所要の内装面形状に形付けされた成
    形体に形成し、冷却後型を開放して該成形体を取り出す
    ことを特徴とする内装用成形体の製造方法。
JP50149447A 1975-12-17 1975-12-17 ナイソウヨウセイケイタイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ Expired JPS5829223B2 (ja)

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JPS5275724A JPS5275724A (en) 1977-06-25
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JPS63155325U (ja) * 1987-03-31 1988-10-12

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JPS4971072A (ja) * 1972-11-08 1974-07-09
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