JPS5829139A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5829139A JPS5829139A JP12802081A JP12802081A JPS5829139A JP S5829139 A JPS5829139 A JP S5829139A JP 12802081 A JP12802081 A JP 12802081A JP 12802081 A JP12802081 A JP 12802081A JP S5829139 A JPS5829139 A JP S5829139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- oligomer
- magnetic powder
- magnetic layer
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は磁性粉末の分散性および充填性が良好で磁気特性およ
び磁性層の表面平滑性に優れ、かつ耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
は磁性粉末の分散性および充填性が良好で磁気特性およ
び磁性層の表面平滑性に優れ、かつ耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基゛体上に塗布、乾燥してつくられ
、磁気特性および表面平滑性に優れるとともに耐久性に
優れたものが要求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基゛体上に塗布、乾燥してつくられ
、磁気特性および表面平滑性に優れるとともに耐久性に
優れたものが要求される。
そのため磁性粉末の分散性に優れた結合剤成分を選定し
たり、あるいは磁性粉末をたとえばアルキルチタネ−Ｆ
などの分散剤等で処理するなどの方法で磁性粉末の分散
性を改善することによって、磁気特性および磁性層の表
面平滑性を向上し、また耐摩耗性を歇曽する試みがなさ
れているが、未だ充分に満足できるものではなく、その
上この方法では磁性塗料調製時に結合剤成分を溶解する
有害な有機溶剤を大量に使用するため公害上の問題があ
る。
たり、あるいは磁性粉末をたとえばアルキルチタネ−Ｆ
などの分散剤等で処理するなどの方法で磁性粉末の分散
性を改善することによって、磁気特性および磁性層の表
面平滑性を向上し、また耐摩耗性を歇曽する試みがなさ
れているが、未だ充分に満足できるものではなく、その
上この方法では磁性塗料調製時に結合剤成分を溶解する
有害な有機溶剤を大量に使用するため公害上の問題があ
る。
そこで、これを改善する方法として、近年、ウレタンア
タリレージオリゴマーなどの種々のオリゴ！−を磁性粉
末およびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布後、放射線を
照射しオリゴマーを放射線重合させて磁性層を形成する
方法が提案されているが、この方法では公害上の問題は
改善されるものの、磁性粉末の分散性の改善および充填
性はいまひとつ充分ではなく、未だ充分に満足できる結
果は得られていない。
タリレージオリゴマーなどの種々のオリゴ！−を磁性粉
末およびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布後、放射線を
照射しオリゴマーを放射線重合させて磁性層を形成する
方法が提案されているが、この方法では公害上の問題は
改善されるものの、磁性粉末の分散性の改善および充填
性はいまひとつ充分ではなく、未だ充分に満足できる結
果は得られていない。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行なった結
果、基体上に、一般式 ％式％） （但し・式中Ｒは炭化水素基または−ＣＨ，−Ｃ（Ｃ。
果、基体上に、一般式 ％式％） （但し・式中Ｒは炭化水素基または−ＣＨ，−Ｃ（Ｃ。
’Ｈ，）−（ＣＢ、−０−ＣＨ，−Ｃ１（−ＣＨ，）、
、ＸはＰＳＹは一＋０−Ｒｌ）、ＯＨであってＲ８は
アルキ〃基である。）で示されるチタンカップ住ン、グ
剤と、エゴキシ基を２個以上含む化合物にアクリル酸ま
たはメタクリル酸を反応させたエポキシアクリレ−）ま
たはニブキシメタクリレージのオリゴマーと、磁性粉末
とを含む磁性塗料を塗布し、次いで放射線を照射し前記
オリゴマーを重合硬化して磁性層を形成すると、公害上
の問題もなく、磁性粉末の分散性および充填性が充分に
改善されて磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と
向上し、さらに前記オリゴマーとともにポリアル中レン
グリコ−〜または多価アルコールの末端にアクリル酸ま
たはメ＃ ９９ ＃酸をエステル結合させたオリゴ−ｒ
−を併用すると磁気特性および磁性層の表面平滑性とと
もに耐久性も一段と向上することを見いだし、この発明
をなすに至った。
、ＸはＰＳＹは一＋０−Ｒｌ）、ＯＨであってＲ８は
アルキ〃基である。）で示されるチタンカップ住ン、グ
剤と、エゴキシ基を２個以上含む化合物にアクリル酸ま
たはメタクリル酸を反応させたエポキシアクリレ−）ま
たはニブキシメタクリレージのオリゴマーと、磁性粉末
とを含む磁性塗料を塗布し、次いで放射線を照射し前記
オリゴマーを重合硬化して磁性層を形成すると、公害上
の問題もなく、磁性粉末の分散性および充填性が充分に
改善されて磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と
向上し、さらに前記オリゴマーとともにポリアル中レン
グリコ−〜または多価アルコールの末端にアクリル酸ま
たはメ＃ ９９ ＃酸をエステル結合させたオリゴ−ｒ
−を併用すると磁気特性および磁性層の表面平滑性とと
もに耐久性も一段と向上することを見いだし、この発明
をなすに至った。
この発明で使用される前記一般式のチタンカップリング
剤は、磁性粉末と接すると粉末粒子表面上の水酸基と強
力に反応し、チタン原子と−（ＯＲ）４との結合が切れ
てチタン原子が磁性粉末の表面に酸素を介して強固に結
合する。従ってこの種のチタンカップリング剤が磁性層
中に含有されると磁性粉末の粒子表面に強固に被着し、
被膜が形成されて磁性粉末の分散性が充分に改善され、
またこの種のチタンカップリング剤は磁性塗料の粘度を
低下する作用があるため磁性粉末の充填性も改善されて
磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と向上する。
剤は、磁性粉末と接すると粉末粒子表面上の水酸基と強
力に反応し、チタン原子と−（ＯＲ）４との結合が切れ
てチタン原子が磁性粉末の表面に酸素を介して強固に結
合する。従ってこの種のチタンカップリング剤が磁性層
中に含有されると磁性粉末の粒子表面に強固に被着し、
被膜が形成されて磁性粉末の分散性が充分に改善され、
またこの種のチタンカップリング剤は磁性塗料の粘度を
低下する作用があるため磁性粉末の充填性も改善されて
磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と向上する。
さらにこの種のチタンカップリング剤は柔軟性に優れて
いるため磁性層の柔軟性も適度なものとなり耐久性も改
善される。このようなチタンカップリング剤の具体例と
しては、たとえば下記の構造式で表わされるケンリツヒ
ペトロケミカル社製ブレンアクト４１Ｂ１プレンアク）
４６Ｂ１ブレンアク）５５等が挙げられる。
いるため磁性層の柔軟性も適度なものとなり耐久性も改
善される。このようなチタンカップリング剤の具体例と
しては、たとえば下記の構造式で表わされるケンリツヒ
ペトロケミカル社製ブレンアクト４１Ｂ１プレンアク）
４６Ｂ１ブレンアク）５５等が挙げられる。
プレンアクト４１Ｂ（テトライソプ四ビルビス（ジオク
チルホスファイト）チタネーシ〕プレンアクト４６Ｂ（
乎）うｊクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネート〕プレンアク）５５〔テトラ（２，２−ジアリル
オキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ−シリデシ／＆／
）ホスファイトチタネーシ〕 これらのチタンカップリング剤は、これらを適当な溶剤
中に溶解させ、この溶解によって得られた溶液を磁性塗
料の調製時に添加するか、あるいはこの溶液中に磁性粉
末を浸漬して予め磁性粉末の表面処理を行ない、この磁
性粉末を使用して磁性塗料を調製するなどの方法で磁性
塗料中に含有され、使用される。使用量は磁性層中の磁
性粉末に対して０．１重量％より少ないと所期の効果が
得られず、１０重量襲を越えるとブリードアウトするお
それがあるため０．１〜１０重量弧の範囲内であること
が好ましく、０．５〜５重量重量和囲内で使用するのが
より好ましい。
チルホスファイト）チタネーシ〕プレンアクト４６Ｂ（
乎）うｊクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネート〕プレンアク）５５〔テトラ（２，２−ジアリル
オキシメチル−１−ブチル）ビス（ジ−シリデシ／＆／
）ホスファイトチタネーシ〕 これらのチタンカップリング剤は、これらを適当な溶剤
中に溶解させ、この溶解によって得られた溶液を磁性塗
料の調製時に添加するか、あるいはこの溶液中に磁性粉
末を浸漬して予め磁性粉末の表面処理を行ない、この磁
性粉末を使用して磁性塗料を調製するなどの方法で磁性
塗料中に含有され、使用される。使用量は磁性層中の磁
性粉末に対して０．１重量％より少ないと所期の効果が
得られず、１０重量襲を越えるとブリードアウトするお
それがあるため０．１〜１０重量弧の範囲内であること
が好ましく、０．５〜５重量重量和囲内で使用するのが
より好ましい。
また、この発明において使用されるエポキシ基を２個以
上含む化合物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応さ
せたエポキシアクリレートまたはエポキシメタクリレー
ジのオリゴマーは、たとえＯＨ （但し、ＲｏはＨまたはＣＨ３、ｎは１〜２０の整数、
ｍは１〜２０の整数である。） で示される分子量が５００〜２００００のビスフェノー
ル型お上びノボラック型のものがいずれも好適なものと
して使用される。この種のエポキシアクリレートまたは
エポキシメタクリレートのオリゴマーは前記のチタンカ
ップリング剤と併用されるとこのチタンカップリング剤
によって粘麿が低下されるため磁性場末の充填性が充分
に改善され磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と
向上する。また磁性粉末および前記のチタンカップリン
グ剤とともに基体上に塗布された後、放射線の照射を受
けると、両末端の二重結合が開いて架橋結合し、適度に
重合硬化された磁性層が形成されて耐摩耗性も改善され
る。使用量は磁性粉末との合計量に対して２０〜６０重
量襲の範囲内であることが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性粉末の含率が低すぎ
て良好な電磁変換特性が得られない。
上含む化合物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応さ
せたエポキシアクリレートまたはエポキシメタクリレー
ジのオリゴマーは、たとえＯＨ （但し、ＲｏはＨまたはＣＨ３、ｎは１〜２０の整数、
ｍは１〜２０の整数である。） で示される分子量が５００〜２００００のビスフェノー
ル型お上びノボラック型のものがいずれも好適なものと
して使用される。この種のエポキシアクリレートまたは
エポキシメタクリレートのオリゴマーは前記のチタンカ
ップリング剤と併用されるとこのチタンカップリング剤
によって粘麿が低下されるため磁性場末の充填性が充分
に改善され磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と
向上する。また磁性粉末および前記のチタンカップリン
グ剤とともに基体上に塗布された後、放射線の照射を受
けると、両末端の二重結合が開いて架橋結合し、適度に
重合硬化された磁性層が形成されて耐摩耗性も改善され
る。使用量は磁性粉末との合計量に対して２０〜６０重
量襲の範囲内であることが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性粉末の含率が低すぎ
て良好な電磁変換特性が得られない。
この発明においてエポキシアクリレートまたはエポキシ
メタクリレ−Ｆのオリゴマーとともに併用されるポリア
ルキレングリコールの末端にアクリル酸またはメタクリ
ル酸をエステル結合させたオリゴマーは、一般式 ％式％ （但し、Ｒ１はＨまたはＣＨ３、Ｒｚは炭化水素基、ｌ
は１〜５０の整数である。） で示されるオリゴマーで、分子量１００〜１５００のも
のが好適なものとして使用され、また多価アルコールの
末端にアクリル酸またはメタクリル酸をエステル結合さ
せたオリゴマーは、一般式％式％（ キル基、Ｒ，ＯＨまたはＲ４０Ｒ，で少なくともいずれ
か１以上が必らずＲ４０Ｒ，であって％Ｒ３およびＲ４
は炭化水素基、Ｒ５は貼Ｈ，−ＣＨ−Ｃｏ−またはＣＨ
，−Ｃ（ＣＨ，）−ＣＯ−１ｐは１〜１０の整数である
。） で示されるオリゴマーで、分子量１００〜２０００のも
のが好適なものとして使用される。この種のポリアルキ
レングリコールまたは多価アルコールの末端にアクリル
酸またはメタクリル酸をエステル結合させたオリゴマー
は、ポリアルキレングリコールの重合度の数によって硬
化後の被膜の硬度が変化し、ポリアルキレングリコール
の重合度が７以上になるとやわらかくなる。このような
粘度の低いこの種のオリゴマーを前記の比較的硬いエポ
キシアクリレートまたはエポキシメタクリレートのオリ
ゴマーと併用すると、混合されたオリゴマーの粘度が調
整され低下されて磁性粉末の充填性が改善され、さらに
これに前記のチタンカップリング剤が併用されると粘度
がさらに低くなるため磁性粉末の充填性が充分に改善さ
れて磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と向上す
る。さらにこれらのオリゴマーを磁性粉末および前記の
チタンカップリング剤とともに基体上に塗布した後、放
射線を照射すると各オリゴマーの末端の二重結合が開い
て同種あるいは異種のオリゴマーが架橋結合し、併用さ
れた前記の粘度の低いオリゴマーによって柔軟性も改善
されて適度な柔軟性で重合硬化された磁性層が形成され
、磁性層の耐□摩耗性も一段と向上する。
メタクリレ−Ｆのオリゴマーとともに併用されるポリア
ルキレングリコールの末端にアクリル酸またはメタクリ
ル酸をエステル結合させたオリゴマーは、一般式 ％式％ （但し、Ｒ１はＨまたはＣＨ３、Ｒｚは炭化水素基、ｌ
は１〜５０の整数である。） で示されるオリゴマーで、分子量１００〜１５００のも
のが好適なものとして使用され、また多価アルコールの
末端にアクリル酸またはメタクリル酸をエステル結合さ
せたオリゴマーは、一般式％式％（ キル基、Ｒ，ＯＨまたはＲ４０Ｒ，で少なくともいずれ
か１以上が必らずＲ４０Ｒ，であって％Ｒ３およびＲ４
は炭化水素基、Ｒ５は貼Ｈ，−ＣＨ−Ｃｏ−またはＣＨ
，−Ｃ（ＣＨ，）−ＣＯ−１ｐは１〜１０の整数である
。） で示されるオリゴマーで、分子量１００〜２０００のも
のが好適なものとして使用される。この種のポリアルキ
レングリコールまたは多価アルコールの末端にアクリル
酸またはメタクリル酸をエステル結合させたオリゴマー
は、ポリアルキレングリコールの重合度の数によって硬
化後の被膜の硬度が変化し、ポリアルキレングリコール
の重合度が７以上になるとやわらかくなる。このような
粘度の低いこの種のオリゴマーを前記の比較的硬いエポ
キシアクリレートまたはエポキシメタクリレートのオリ
ゴマーと併用すると、混合されたオリゴマーの粘度が調
整され低下されて磁性粉末の充填性が改善され、さらに
これに前記のチタンカップリング剤が併用されると粘度
がさらに低くなるため磁性粉末の充填性が充分に改善さ
れて磁気特性および磁性層の表面平滑性が一段と向上す
る。さらにこれらのオリゴマーを磁性粉末および前記の
チタンカップリング剤とともに基体上に塗布した後、放
射線を照射すると各オリゴマーの末端の二重結合が開い
て同種あるいは異種のオリゴマーが架橋結合し、併用さ
れた前記の粘度の低いオリゴマーによって柔軟性も改善
されて適度な柔軟性で重合硬化された磁性層が形成され
、磁性層の耐□摩耗性も一段と向上する。
前記のエポキシアクリレートまたはエポキシメタクリレ
ートのオリゴマーに対するポリアルキレングリコールま
たは多価アルコールの末端にアクリル酸またはメタクリ
ル酸をエステル結合させたオリゴマーの混合割合は、重
量比で１対３〜３対１の範囲内となるようにするのが好
ましく、エポキシアクリレ−Ｆまたはエポキシメタクリ
レートのオリゴマーが少なすぎると耐摩耗性が低下し、
多すぎるとオリゴマー粘度が高くなって磁性粉末の分散
性、充填性が充分でない。また両者を混合したオリゴマ
ーの使用量は磁性粉末との合計社に対して２０〜６０重
量漫の範囲内であることが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性粉末の含率か低くな
りすぎて良好な電磁変換特性が得られない。
ートのオリゴマーに対するポリアルキレングリコールま
たは多価アルコールの末端にアクリル酸またはメタクリ
ル酸をエステル結合させたオリゴマーの混合割合は、重
量比で１対３〜３対１の範囲内となるようにするのが好
ましく、エポキシアクリレ−Ｆまたはエポキシメタクリ
レートのオリゴマーが少なすぎると耐摩耗性が低下し、
多すぎるとオリゴマー粘度が高くなって磁性粉末の分散
性、充填性が充分でない。また両者を混合したオリゴマ
ーの使用量は磁性粉末との合計社に対して２０〜６０重
量漫の範囲内であることが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性粉末の含率か低くな
りすぎて良好な電磁変換特性が得られない。
前記のオリゴマーを重合および架橋結合させるに際して
使用される放射線は、電子線などのβ線、および紫外線
、Ｘ線などのｒｍなどがいずれも好適に使用され、紫外
線を使用するときは照射による効果をより効率的にする
ため増感剤が同時に使用される。このような放射線の照
射は加速電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い、吸収
４１１ＩｆＩｋが３〜１５ Ｍｒａｄとなるように照射
するのが好ましく、吸収線量が少なすぎると前記オリゴ
マーの架橋結合が不充分で所期の効果が得られない。
使用される放射線は、電子線などのβ線、および紫外線
、Ｘ線などのｒｍなどがいずれも好適に使用され、紫外
線を使用するときは照射による効果をより効率的にする
ため増感剤が同時に使用される。このような放射線の照
射は加速電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い、吸収
４１１ＩｆＩｋが３〜１５ Ｍｒａｄとなるように照射
するのが好ましく、吸収線量が少なすぎると前記オリゴ
マーの架橋結合が不充分で所期の効果が得られない。
この発明に使用する磁性粉末としては、たとえばｒ−Ｆ
ｅ、ＯＢ粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含含有−Ｆｅ、０
１粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ、０４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、
Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末な
ど従来公知の各種磁性粉末が広く包含され、特に金属粉
末は表面に薄い醗化膜層を形成させて用いると、前記の
チタンカップリング剤を併用した効果が大きくなる。
ｅ、ＯＢ粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含含有−Ｆｅ、０
１粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ、０４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、
Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末な
ど従来公知の各種磁性粉末が広く包含され、特に金属粉
末は表面に薄い醗化膜層を形成させて用いると、前記の
チタンカップリング剤を併用した効果が大きくなる。
−この発明の磁性層を基体上に形成するには、前記のエ
イキシアクリレートまたはエポキシメタクリレージのオ
リゴマーまたはこれにポリアルキレングリコールまたは
多価アルコールの末端にアクリルａｔたはメタクリ／Ｓ
／＃を反応させたオリゴマーを混合したオリゴマー中に
、磁性粉末と溶剤中に溶解した前記のチタンカップリン
グ剤とを分散混合するか、または前記のチタンカップリ
ング剤で予め表面処理した磁性粉末を分散混合して磁性
塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基体
上に塗布した後、放射線を照射して重合硬化させｇか、
あるいは上記の一種または混合した二種のオリゴマーを
有機溶剤に溶解し、この溶液に前記と同様にして磁性粉
末とチタンカップリング剤またはチタンカップリング剤
で表面処理した磁性粉末を分散混合して磁性塗料を調製
し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布し
、予備加熱を行なって磁性塗料中に含まれる有機溶剤を
除失した後、放射線を照射して重合硬化することによっ
て行なわれる。この際有機溶剤を使用する場合には磁性
塗料の粘度がより低くなるため磁性粉末の充填性がさら
に向上し、磁気特性および磁性層の表面平滑性はさらに
一段と向上される。
イキシアクリレートまたはエポキシメタクリレージのオ
リゴマーまたはこれにポリアルキレングリコールまたは
多価アルコールの末端にアクリルａｔたはメタクリ／Ｓ
／＃を反応させたオリゴマーを混合したオリゴマー中に
、磁性粉末と溶剤中に溶解した前記のチタンカップリン
グ剤とを分散混合するか、または前記のチタンカップリ
ング剤で予め表面処理した磁性粉末を分散混合して磁性
塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基体
上に塗布した後、放射線を照射して重合硬化させｇか、
あるいは上記の一種または混合した二種のオリゴマーを
有機溶剤に溶解し、この溶液に前記と同様にして磁性粉
末とチタンカップリング剤またはチタンカップリング剤
で表面処理した磁性粉末を分散混合して磁性塗料を調製
し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布し
、予備加熱を行なって磁性塗料中に含まれる有機溶剤を
除失した後、放射線を照射して重合硬化することによっ
て行なわれる。この際有機溶剤を使用する場合には磁性
塗料の粘度がより低くなるため磁性粉末の充填性がさら
に向上し、磁気特性および磁性層の表面平滑性はさらに
一段と向上される。
このような有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン
、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド
など従来一般に磁性塗料を調製する際に使用される溶剤
をいずれも好適に使用できるが、前記のオリゴマーは有
機溶剤に対する溶解性が良好なため、エタノール、ｎ−
へブタン、ｎ−ヘキサンなどの低沸点で毒性の弱い溶剤
も好適に使用することができ、従ってこれらの低沸点で
毒性の低い溶剤を使用すれば公害上の問題も解消され、
また磁性塗料塗布後の予備加熱によってこれら低沸点の
溶剤は容易に除去されるため溶剤の回収も容易になる。
、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド
など従来一般に磁性塗料を調製する際に使用される溶剤
をいずれも好適に使用できるが、前記のオリゴマーは有
機溶剤に対する溶解性が良好なため、エタノール、ｎ−
へブタン、ｎ−ヘキサンなどの低沸点で毒性の弱い溶剤
も好適に使用することができ、従ってこれらの低沸点で
毒性の低い溶剤を使用すれば公害上の問題も解消され、
また磁性塗料塗布後の予備加熱によってこれら低沸点の
溶剤は容易に除去されるため溶剤の回収も容易になる。
なお、磁性塗料中には必要に応じて通常使用されている
各ｍ添加剤、たとえば分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
各ｍ添加剤、たとえば分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
構造式
で表わされるエポキシアクリルオリゴマーヲ使用し、
Ｃｏｔ有ｒ−Ｆｅ２Ｏ，磁性粉末 ６０重量部エポ
キシアクリルオリゴマー ４０ ｌプレンアク）４
６Ｂ（ケンリッ ２１ヒペトシケミ力ル社製、テ
シラオ クチルビス（ジトリデシルホスフ ァイト）チタネーシ〕 エチルアルコール／メチルエチ ２５ １ルケトン混
合溶剤（混合比１／ １） の組成からなる組成物をボールミルで７２時間混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１５μのポ
リエステル゛ベースフィルム上に塗膜厚が４μとなるよ
うに塗布した。次いで９０”Ｃで１分間予備加熱を行な
ってエチルアルコール／メチルエチルケトン混合溶剤を
除去した後、日新へイメルテージ社製ＥＰＳ−７５０を
用い、７Ｍｒａｄの照射線量で電子線を照射して硬化し
、カレンダー処理後所定の市に裁断して磁気テープをつ
くった。
キシアクリルオリゴマー ４０ ｌプレンアク）４
６Ｂ（ケンリッ ２１ヒペトシケミ力ル社製、テ
シラオ クチルビス（ジトリデシルホスフ ァイト）チタネーシ〕 エチルアルコール／メチルエチ ２５ １ルケトン混
合溶剤（混合比１／ １） の組成からなる組成物をボールミルで７２時間混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１５μのポ
リエステル゛ベースフィルム上に塗膜厚が４μとなるよ
うに塗布した。次いで９０”Ｃで１分間予備加熱を行な
ってエチルアルコール／メチルエチルケトン混合溶剤を
除去した後、日新へイメルテージ社製ＥＰＳ−７５０を
用い、７Ｍｒａｄの照射線量で電子線を照射して硬化し
、カレンダー処理後所定の市に裁断して磁気テープをつ
くった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、エポキシア
クリルオリゴマーの使用量を４０重量部から２０重量部
に変更し、新たに下記の構造式で示されるノナエチレン
グリコールジメタクリレートを２０重量部加えた以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
クリルオリゴマーの使用量を４０重量部から２０重量部
に変更し、新たに下記の構造式で示されるノナエチレン
グリコールジメタクリレートを２０重量部加えた以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例３
実施例２における磁性塗料の組成において、エチルアル
コール／メチルエチルケトン混合溶剤を省き、エポキシ
アクリルオリゴマーの使用量を２０重量部から１５重量
部に変更し、かつノナエチレングリフールジメタクリレ
ーＦの使用量を２０重量部から３０重量部に変更し、さ
らに予備加熱を省略した以外は実施例２と同様にして磁
気テープをつくった。
コール／メチルエチルケトン混合溶剤を省き、エポキシ
アクリルオリゴマーの使用量を２０重量部から１５重量
部に変更し、かつノナエチレングリフールジメタクリレ
ーＦの使用量を２０重量部から３０重量部に変更し、さ
らに予備加熱を省略した以外は実施例２と同様にして磁
気テープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、プレンアク
）４６Ｂを省いた以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった◇ 比較例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、プレンアク
ト４６Ｂに代えてテトラステアリルチタネー） （Ｔｌ
（ＱＣｌ、Ｈ，、）４）を同量使用した以外は実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
）４６Ｂを省いた以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった◇ 比較例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、プレンアク
ト４６Ｂに代えてテトラステアリルチタネー） （Ｔｌ
（ＱＣｌ、Ｈ，、）４）を同量使用した以外は実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、ビデオＳＮ比およびカラーＳＮ比を測定し、さらに耐
久性を調べるため各磁気テープをテープレコーダに装填
し、４０℃、８０５ＧＲＨ（Ｆ）条件下で走行速度を約
３．”（０１１／ ＠ ｅ（として３００回走行させた
後の出力変動を測定した。ビデオＳＮ比およびカラーＳ
Ｎ比は得られた磁気テープをビデオデツキ（日立製作所
社製ｖ’ｒ−ｓｏｏｏ）に装填して記録再生を行ない、
シバツク社製カラービデオノイズメーター９２５Ｃで測
定し、比較例１で得られた磁気テープのビデオＳＮ比お
よびカラーＳＮ比を０としてそれとの差で表わした。
、ビデオＳＮ比およびカラーＳＮ比を測定し、さらに耐
久性を調べるため各磁気テープをテープレコーダに装填
し、４０℃、８０５ＧＲＨ（Ｆ）条件下で走行速度を約
３．”（０１１／ ＠ ｅ（として３００回走行させた
後の出力変動を測定した。ビデオＳＮ比およびカラーＳ
Ｎ比は得られた磁気テープをビデオデツキ（日立製作所
社製ｖ’ｒ−ｓｏｏｏ）に装填して記録再生を行ない、
シバツク社製カラービデオノイズメーター９２５Ｃで測
定し、比較例１で得られた磁気テープのビデオＳＮ比お
よびカラーＳＮ比を０としてそれとの差で表わした。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜２３）は、従来の磁気テープ（比較例１
および２）に比し、感度、周波数特性、ビデオＳＮ比お
よびカラーＳＮ比がいずれも高くて出力変動が小さく、
特に実施例２および３で得られたものは結果が良好で、
このことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は
磁性粉末の分散性および充填性に優れ、磁気特性および
磁性層の表面平滑性とともに耐久性が一段と向上され、
特に実施例２および３で得られるものはこれらの向上が
著るしいことがわかる。
プ（実施例１〜２３）は、従来の磁気テープ（比較例１
および２）に比し、感度、周波数特性、ビデオＳＮ比お
よびカラーＳＮ比がいずれも高くて出力変動が小さく、
特に実施例２および３で得られたものは結果が良好で、
このことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は
磁性粉末の分散性および充填性に優れ、磁気特性および
磁性層の表面平滑性とともに耐久性が一段と向上され、
特に実施例２および３で得られるものはこれらの向上が
著るしいことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 基体上に、一般式 ％式％） （但し、式中Ｒは炭化水素基または−ＣＢ２−Ｃ（Ｃ，
Ｈ，） −（ＣＢ、 −０−ＣＨ，−ＣＨ−ＣＨ，）、
、Ｘ ４ｉＰ 。 Ｙは−Ｇｏ−Ｒ１）、ＯＲであってＲ１はフルキル基で
ある。） で示されるチタンカップリング剤と、エポキシ基を２個
以上含む化合物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応
させたエポキシアクリレートまたはニブキシメタクリレ
ートのオリゴ！−と１磁性粉末とを含む塗膜を形成し、
これに放射線を照射して硬化された磁性層を設けたこと
を特徴とする磁気記録媒体 ２ 基体上に、一般式 ％式％） （但し、式中には炭化水素基または−ＣＨ，−Ｃ（Ｃ，
Ｈ，） −（ＣＨ，−０−ＣＨ，−ＣＨ−ＣＨ，）、、
ｘはＰ、Ｙは−４０−Ｒ１）、ＯＲであってＲ１はアル
キル基である。） で示されるチタンカップリング剤と、エポキシ基を２個
以上含む化合物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応
させたエポキシアクリレージまたは工ｌキシメタクリレ
−）のオリゴマーと、ダリアルキレングリコールまたは
多価アルコールの末端にアクリル酸またはメタクリル酸
をエステル結合させたオリゴマーと、磁性粉末とを含む
塗膜を杉成し、こ机に放射線を照射して硬化された磁性
層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802081A JPS5829139A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802081A JPS5829139A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829139A true JPS5829139A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14974496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12802081A Pending JPS5829139A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417286B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-07-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Titanium and zirconium compounds |
| US7579501B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-08-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composite oxide catalyst and method of producing the same |
-
1981
- 1981-08-15 JP JP12802081A patent/JPS5829139A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417286B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-07-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Titanium and zirconium compounds |
| US6870064B2 (en) | 1999-09-08 | 2005-03-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Titanium and zirconium compounds |
| US7579501B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-08-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composite oxide catalyst and method of producing the same |
| US7632777B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-12-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composite oxide catalyst and method for preparation thereof |
| EP2343123A2 (en) | 2001-11-08 | 2011-07-13 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for preparation of a composite oxide catalyst |
| EP2343124A2 (en) | 2001-11-08 | 2011-07-13 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for preparation of a composite oxide catalyst |
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