JPS5826266Y2 - モルタル下地板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセメントモルタルを積層するに好適なモルタル
下地板に関する。

従来、モルタル壁は本すりの下地材に防水紙、例えばタ
ールフェルトを貼り、その上にワイヤーラス、メタルラ
ス等のラス材を釘やステラプルで部分的に封着、固定し
、その後にモルタル材をラス材に塗りつけることによっ
て形成されていた。

しかしながら、このようにして形成されたモルタル壁は
経時的にモルタルの自重あるいは外部からの振動により
部分的に固定されたラス材がその網目を変形しつつ引下
げられるために、その網目をとりまくモルタル部分にひ
び割れや剥離を生じさせることが多々あった。

換言すれば、これは防水紙上に貼ったラス材の突出が小
さく、モルタル材との物理的結合が弱いため大きいモル
タルの自重によって引下げられたりするためである。

また従来、モルタル壁は前記した工程を順々に施うたぬ
に工期が長期化し、経済的不利も免れなかった。

しかるに最近、工期の短縮化、ひび割れの低減化および
資材の節約を目的として例えば合板とセメントと防水性
接着剤からなる混合物を一体に、かつ凹凸状に形成し、
固化した下地材が市販されつつある。

この下地板は木ずり、ラス材、防水紙を一体化したため
工期の短縮化において大きく進歩した特徴がある。

しかしながらこの下地板においては前記した如き振動等
を低減する機能および断熱性の付与、それに結露、その
他の湿気、特に内壁と外壁の間に発生する結露によって
生起する合板の変形および合板を通った湿気によるモル
タルの伸縮差によるひび割れ等に対し、何等の効果的な
構成が施されていない不利があった。

本考案はこのような欠点を除去するためモルタル付着面
の構造を特殊な形状に構成し、それによってモルタルの
剥離、ひび割れを防止すると共に作業能率、経済性およ
び断熱性を改善したモルタル下地板を提案する。

以下に図面を用いて本考案に係るモルタル下地板の一実
施例について詳細に説明する。

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一部を示す斜視
図であり、硬質基材１の一面に無機質粒子２を含んだ合
成樹脂発泡体３を積層一体化したモルタル下地板である
。

さらに詳説すると、硬質基材１としては合板、石膏ボー
ド、石綿スレート、木質板、ケイ酸カルシウム板、炭酸
カルシウム板、金属板、パーチクルボードであり、少な
くとも木ずつの強度以上の板厚等である。

また大きさは任意であるが施工の関係から例えば２５０
Ｘ ３６００ ｍｍ、３６０ ｘ ３６００ｍｍ、９
００ Ｘ １８００ ｍｍ等である。

また無機質粒子２としては密実構造の粒子あるいは中空
構造の粒子もしくは多孔性あるいは発泡体構造の粒子で
あり、その大きさは約１０〜５０ｍｍｍ位であり、好ま
しくは１０〜３Ｑｍｍφ位の粒子で、ある程度の強度と
耐火性の粒子を用いる。

なおこの粒子２の形状は必らずしも球形の粒状を意味す
るものでなく、凹凸表面形状あるいは長方体、立方体、
多角形、棒状、その他、任意の形状でもよく、概算的に
上記した直径に相応する体積を有する程度の大きさを意
味する。

上記密実構造の粒子としては自然石、岩石、ガラスを破
砕した粒子あるいは粘土、セメント等を造粒した粒子で
あり、中空構造の粒子としてはホワイトカーボンとケイ
酸ナトリウム液と明ようぽんと酸化カルシウムを混合混
練し、これを造粒機によって土粒子を製造しこれを３５
０〜８００℃で加熱硬化せしめて中空粒に形成した粒子
等であり、発泡体構造等の粒子としてはパーライト粒、
シラスバルーン、泡ガラス粒、抗火石、バーミキュライ
トおよびケイ酸質産業廃棄物例えばフェロアロイダスト
と力性ソーダと水と明ばんの組成物を３００〜４００℃
で焼成し、比重を例えば０．１〜３位の粒子である。

また合成樹脂発泡体としては上記無機質粒子の一部分が
露出するように合成樹脂発泡体の中に散在すると共に、
これら両者を一体に形成するものであり、主に断熱性と
接着性を具備する材料組織のもので、例えばポリウレタ
ンフォーム、ポリウレアフオーム、ポリイソシアヌレー
トフオーム、エポキシフオーム、ポリオレフィンフオー
ム、ポリスチレンフオーム、フェノールフオーム等であ
る。

しかもこの合成樹脂発泡体は少なくとも無機質粒子２が
存在する面の表面構造が第１図に示す形状である。

すなわち無機質粒子２の少なくとも１部分２ａが合成樹
脂発泡体の表面、所謂前記基材と接触している面の反対
の面に露出し、かつこの露出した無機質粒子２間の表面
３ａを平坦でない突出状の外表面に形成したものである
。

また無機質粒子２の分布密度は無機質粒子が相互に接触
する分布あるいは適宜間隔を置いての分布その他任意の
密度である。

さらに無機質粒子２の露出高さおよび合成樹脂発泡体の
突出高さは例えば５〜３Ｑｍｍ位であるが、下地板自体
の板厚に応じて任意に形成できる。

次に本考案に係るモルタル下地板の製造方法の一例につ
いて簡単に説明すると、硬質基材１として板厚７ｍｍ、
９００ Ｘ １８００ ｍｍ ノ合板、無機質粒子２と
してはパーライト粒で比重０．２、大きさ直径１０〜３
Ｑ ｍｍの球状的な粒状物、合成樹脂発泡体としては硬
質ポリウレタンフォーム用原料をコンベンショナル法に
て吐出する。

モルタル下地板の最高厚さ４０〜５０ｍｍ、合成樹脂発
泡体１００重量に対し無機質粒子を例えば３００重量部
を加えた配合比とする。

そこで、下型（図示せず）内に合板１を収納し、その上
にポリオール、所謂Ａ液とポリイソシアネート、所謂Ｂ
液を混合機（図示せず）により混合した直後の液状物を
吐出する。

この吐出されたポリウレタンフォーム原料の反応途中の
状態の積層物上にパーライト粒２を散布し、上型（図示
せず）を下型に載せる。

その後適宜時間経過後に上型を取り、下型より脱型する
と第１図に示す形状のモルタル下地板ができる。

なおこのような表面構造を有する下地板を製造するとき
には特に合成樹脂発泡体の原料の使用量、反応系のどの
状態、例えば混合直後か、ゲルタイムの中間か、ゲルタ
イムの終了時期か、上型、下型により形成される空間の
容積等が相互に関係する。

上記実施例の場合はフオームの一面、すなわち無機質粒
２が存在する面は開放状態となり、実質的なフリー発泡
体組織を形成する。

このようにして製造したモルタル下地板のモルタル付着
面における凹凸差は１０ｍｍ位あった。

そこで゛、このモルタル下地板にセメントモルタル材料
Ｍ、すなわちセメントと砂を１：２に配合したセメント
モルタルをここで１０ｍｍ厚さに凹凸状面に充分押し込
みながら塗った。

これが硬化後に上塗としてセメントと砂の配合比を１：
３に配合したセメントモルタルを吹付けて硬化乾燥せし
めてセメントモルタル壁を形成した。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎず、合板に
防水処理例えば塗料、防水紙が施されていたり、第１図
において二点鎖線で示すようにアスファルトフェルト、
アルミニウム、鉛シート等の一種以上を合板の合成樹脂
発泡体付着面と反射面に設けることもできる。

上記のように構成したため、（イ）従来のようにメタル
ラス等のラス材、本すり、ターフェルト等の煩雑な下地
施工を一挙に行いつるため工期の大幅な短縮化および複
合一体化による機械強度の向上ならびに量産できる特徴
がある。

（ロ）高断熱性と緩衝性、高接着性、耐火性、防水性お
よび作業性を有する合成樹脂発泡体をバインダとして使
用しているため家屋の内外による気温差によって生ずる
結露、セメントモルタルのひび割れ、外力にかかる振動
による亀裂等を防止できる特徴がある。

（ハ）セメントモルタルの付着面が異質の凹凸構造すな
わち一方は表面がセメントモルタル材のよく付着しやす
い粗面、多孔組織であるランダム形状の粒子の一部が突
出し、この粒子の突出間に合成樹脂発泡体の一部がラン
ダムな形状で突出した形状であるためセメントモルタル
の付着が非常に容易であり、同質系の無機質粒子の突出
部と強く密着すると共に合成樹脂発泡体の突出部は密度
が小さい、所謂発泡体であるためセメントモルタルの伸
縮を吸収し、セメントモルタルのひび割れ、脱落を防止
できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一実施例を示す
斜視図、第２図は本考案に係るモルタル下地板にセメン
トモルタルを塗着した一例を示す説明図である。 １・・・・・・硬質基材、２・・・・・・無機質粒子、
３・・・・・・合成樹脂発泡体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬質基材上に粒径１０〜５Ｑｍｍφの無機質粒子をバイ
   ンドした合成樹脂発泡体を一体に固着してなり、また上
   記合成樹脂発泡体の前記基材と接触している面と反対の
   面は前記無機質粒子の５ｍｍ以上が露出し、かつ無機質
   粒子間が平坦でない突出状に形成されていることを特徴
   とするモルタル下地板。