JPS5825479B2 - Method and device for edging strip-shaped workpieces - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続して縁を折り曲げられかつミシンに供給さ
れる帯状工作物の縁取りのための方法および装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and a device for hemming strip workpieces whose edges are continuously folded and fed to a sewing machine.

独逸特許明細書７３４３００号によると連続して数部分
の工作物を縫い合わせるための機械が公知であり、この
場合工作物の２個の主成分は二重縫目によって１個のテ
ープの上に縫い付けられかつそれによって合一される。According to German Patent Specification No. 734 300, a machine is known for sewing together several parts of workpieces in succession, in which two main components of the workpiece are sewn onto one tape by means of a double seam. attached and thereby united.

この場合無限のテープがミシンに連続して供給される工
作物の引張部材として利用される。In this case, an endless tape is used as a tension member for the workpieces that are continuously fed into the sewing machine.

このテープは工作物の初端および末端と縫合された後密
接して切断される。The tape is sewn to the beginning and end of the workpiece and then cut in close contact.

個々の布地層は縫目においてのみ相互密に連結されてい
るが縫目の間およびそばは連結されていない故に、切断
端縁における布縁は開放されている。The fabric edges at the cut edges are open, since the individual fabric layers are closely connected to each other only at the seams, but not between and along the seams.

工作物はこの状態においては完成成品としては使用可能
ではない。The workpiece cannot be used as a finished product in this state.

したがって切断端縁はテープによって包まれるかまたは
縁取りされなければならならない。The cut edges must therefore be wrapped or hemmed with tape.

一般に処理されずに残されている織り耳を有する比較的
厚い帯状材料から成品（毛布、テーブルクロス、タオル
など）を製造する場合切断端縁は比較的幅広の縁取りを
備えなければならない、すなわち縁取りが狭い場合には
材料が過度に目立つように盛上るからである。When producing articles (blankets, tablecloths, towels, etc.) from relatively thick strips of material with woven selvedges that are generally left untreated, the cut edges must be provided with a relatively wide border, i.e. This is because if the area is narrow, the material will bulge out excessively.

縫目のそばにある結合されていない縁部分は厚いふくら
んだ材料の場合に特に復原力が良いために容易にはねあ
がりかつ末端が開いた管を形成し末端を平らにアイロン
掛した後でも開いたままである。The unjoined edges next to the seams have a particularly good stability in the case of thick, puffy materials, so that they spring up easily and form open-ended tubes, even after ironing the ends flat. It remains open.

このことは、特に折り曲げられた縁取り部分の長さが工
作物の長さと同じでなく縁折たたみスリーブを通過する
際にゆがんだりまたはずらされかつそれによって工作物
端縁が密接しては閉鎖されない場合に完成した成品の外
観を著しく阻害する。This may occur, in particular, if the length of the folded edge is not the same as the length of the workpiece and is distorted or displaced when passing through the edge-folding sleeve, so that the workpiece edges are not closed tightly. In some cases, the appearance of the finished product may be significantly affected.

これは特に幅広の縁取りを作成する場合および一部から
成る縁折たたみスリーブを使用する場合には殆ど修正で
きないかまたは縁取りの間、圧縮された密接していない
縁部分を後から押すことによってのみ修正される。This can hardly be corrected, especially when creating wide borders and when using folded border sleeves consisting of one part, or only by pressing the compressed non-close border sections later during the border. Fixed.

たゾしこのことは自動的に作業する縫い装置の場合には
無条件に可能ではない。This is not absolutely possible in the case of an automatic sewing device.

縁偏位の大きさは縁折たたみスリーブの中における布地
の圧縮によって、すなわち既に一部から成るスリーブの
中ぺの進入に際して決定的に作用される故に***特許明
細書１２３９９２３号により、縁取り初端範囲を分割さ
れた縁取り器を使って、つまり固定された折り曲げレー
ルの回りで縁端縁に対し垂直に経過する成形運動によっ
て成形することが提案された。Since the magnitude of the edge deflection is determined decisively by the compression of the fabric in the edge-folding sleeve, i.e. upon the entry of the middle part of the sleeve, which already consists of a part, German Patent Specification No. 12 39 923 states that It has been proposed to shape the area using a segmented edger, that is to say by means of a shaping movement running perpendicular to the edge edge around a fixed folding rail.

これは一方では縁取形成工具の製造を高価なものにする
と共に他方では縁は機械静止の場合にのみ成形されるこ
とによって連続的完成は不可能である。On the one hand, this makes the production of the edge-forming tool expensive, and on the other hand, the edge is only formed when the machine is stationary, so that continuous completion is not possible.

この種の縁形成の場合でも縁取末端は開いたままである
。Even with this type of edging, the edging ends remain open.

上記の短所を回避するため本発明は、帯状の裁断物とし
て供給される偏平な工作物を、一部から成る縁折たたみ
スリーブによってでも工作物を、ゆがめること無しに折
り曲げ、かつ工作物を連続的にミシンに供給しかつ開放
された縁取り末端を簡単な方法で閉鎖できるように処理
する方法を開発することを課題とする。In order to avoid the above-mentioned disadvantages, the present invention provides a method for folding flat workpieces, which are supplied as cut strips, without distorting the workpieces even by means of a partial edge-folding sleeve, and for continuous folding of the workpieces. It is an object of the present invention to develop a method for feeding an open hemline to a sewing machine and for processing the open hem ends in such a way that they can be closed in a simple manner.

この課題は、工作物がそれらの縁取りされる縁部の範囲
を両側粘着テープによって相互連結され、次いで縁部が
粘着テープの回りに折り曲げられかつ縁取存在部分は縫
い合わされ、その上で粘着テープは折り曲げられた縁部
と持続的に結合されかつ工作物の末端縁と共に適切に分
断されることによって解決される。The task is that the workpieces are interconnected in the area of their edges to be hemmed by double-sided adhesive tape, then the edges are folded around the adhesive tape and the edges are sewn together, and then the adhesive tape is The solution is that the folded edge is permanently connected and the workpiece is appropriately separated along with the end edge.

縁取範囲に粘着テープを取り付けることによって、かつ
縁部を縁折りたたみスリーブを通過させるため工作物の
引張手段として粘着テープを利用することによって、か
つまた強圧による伸び縮みまたはゆがみを特に発生し易
い位置に引張力を作用させることによって、縁折りたた
みスリーブの中への導入に際しまたは通過に際し材料が
強圧により伸び縮みされまたはゆがめられることが阻止
される。By applying an adhesive tape in the edging area and by using the adhesive tape as a means of tensioning the workpiece in order to pass the edge through an edge-folding sleeve, and also in locations particularly susceptible to stretching or distortion due to high pressure. By applying a tensile force, it is prevented that the material is stretched or distorted by excessive pressure during introduction into or passage through the edge-folding sleeve.

その外粘着テープは開放された縁取り末端の持続的閉鎖
のためのバインダーを形成する。The outer adhesive tape forms a binder for permanent closure of the open edge ends.

熱可塑性のライニングを利用して工作物を製造する場合
一般に、重ね合わされている材料を圧力作用および／ま
たは加熱作用によって溶着しかつそれによって縁も金側
を閉鎖することが公知であるが、その場合材料層は連続
的に供給される工作物の、粘着しかつ引張りを負荷する
結合剤としては予定されていない。In the production of workpieces with thermoplastic linings, it is generally known to weld the superimposed materials by the action of pressure and/or heat and thereby also close the edges on the metal side; In this case, the material layer is not intended as a sticky and tensile-loading binder for continuously fed workpieces.

また縁取の初端縁と末端縁の一定の長さにわたってのみ
延びている粘着テープは利用されていない（***特許公
開公報１６１０７２８号参照）。Adhesive tapes that extend only over a certain length of the initial and terminal edges of the border are also not used (see German Patent Application No. 1610728).

両側に成層された単一断片から成り非粘着性のカバーテ
ープによってカバーされている粘着テープを利用する場
合、例へば粘着テープ断片を工作物上に圧着する装置へ
の粘着テープ断片の引渡しは、粘着テープ断片が粘着テ
ープ供給方向に対し鋭角にカバーテープを転向すること
によって相互偏位した位置を露出しかつ工作物の上に取
付けられる場合に特に良〈実施される。If an adhesive tape is used which consists of a single piece layered on both sides and is covered by a non-adhesive cover tape, the delivery of the adhesive tape piece to a device for crimping the adhesive tape piece onto the workpiece, for example, can be carried out using adhesive tape. This is particularly well implemented if the tape pieces are exposed at mutually offset positions by turning the cover tape at an acute angle to the adhesive tape feed direction and are mounted on the workpiece.

相互偏位した位置においてカバーテープを引きはがすこ
とによって引渡される粘着テープ断片は片側を既に露出
させ、かつ該断片は他の側をなお確実にカバーテープに
保持されている間に該断片は引渡し準備完了している。The adhesive tape pieces that are delivered by tearing off the cover tape in a mutually offset position have one side already exposed, and the pieces are delivered while the other side is still securely held by the cover tape. It's ready.

これと異り片側を非粘着性のカバーテープによってカバ
ーされている廉価な無限の粘着テープが利用される場合
、粘着テープから引きはがすためカバーテープを粘着テ
ープの供給方向に対し鋭角に転向させ、粘着テープを予
定された長さの断片に分断しかつ続いて工作物の上に取
付けることが有利である。On the other hand, if an inexpensive endless adhesive tape is used which is covered on one side by a non-adhesive cover tape, the cover tape is turned at an acute angle to the direction of supply of the adhesive tape in order to be peeled off from the adhesive tape. It is advantageous to cut the adhesive tape into pieces of a predetermined length and subsequently apply them onto the workpiece.

提示された作業方法は次のような装置によってすなわち
縫製物流入側に、少なくとも１個の、圧力ドラムの周囲
に接するカバーテープ転向体を有する、粘着テープの取
付けのための１個の圧力ドラムが、および１個の縁折り
たたみスリーブが配置され、かつミシンには工作物に関
連して制御される１個のプレス装置および１個の粘着テ
ープ分離装置が後置されている装置によって簡単に実施
される。The proposed method of operation comprises the following equipment: a pressure drum for the application of adhesive tape, which has at least one covering tape deflection body on the periphery of the pressure drum on the inlet side of the material to be sewn; , and an edge-folding sleeve are arranged, and the sewing machine is simply implemented by a device in which a pressing device and an adhesive tape separating device are downstream controlled in relation to the workpiece. Ru.

粘着テープ断片の長さ決定、供給および取付けのために
は、加圧ドラムがサイクル式に、駆動されかつ旋回可能
の担体に装置されている装置が特に良く適している。For lengthening, supplying and applying adhesive tape sections, a device in which the pressure drum is cyclically driven and mounted on a pivotable carrier is particularly well suited.

２個の連続する工作物の隣接する端縁の範囲に押圧され
る粘着テープ断片に対する均等な圧着力は加圧ドラムが
多角形の横断面を有することによって達成される。An even pressure force on the adhesive tape sections that are pressed in the area of adjacent edges of two successive workpieces is achieved by the pressure drum having a polygonal cross section.

以下別々に準備された粘着テープの取付は装置の２実施
例と１つの縁付は装置によって本発明を詳述する。In the following, the invention will be described in detail with two embodiments of the adhesive tape attachment device and one edging device prepared separately.

帯状の裁断物として供給される工作物１，２゜３は連続
して縁取り装置を通過させられる。The workpieces 1, 2, 3, which are supplied as cut strips, are successively passed through a edging device.

搬送装置としては転向ロール４または５の回りに張られ
たエンドレスのコンベヤベルト６または７ならびに上方
と下方の送りローラ８または９が使われる。An endless conveyor belt 6 or 7 stretched around a deflection roll 4 or 5 and upper and lower feed rollers 8 or 9 are used as conveying devices.

簡単にするため図面の中には夫々１個だけの転向ロール
４または５が表わされている送りローラ８，９はステッ
チ形成位置の直後で工作物の折り曲げられた縁部分に作
用する。The feed rollers 8, 9, of which only one deflection roll 4 or 5 in each case is shown in the drawing for simplicity, act on the folded edge portion of the workpiece immediately after the stitch-forming position.

コンベヤベルト６の上方のベルトはテーブルプレート１
０の上を案内され、テーブルプレートは針棒１１、針１
２および縫床１３によって示唆されている市販されてい
るミシンの縫製物流入側に配置されている。The belt above the conveyor belt 6 is the table plate 1
0, the table plate is guided on needle bar 11, needle 1
2 and sewing bed 13 are located on the sewing material inflow side of a commercially available sewing machine.

工作物搬送路の両側に１個のミシンが備えられている。One sewing machine is provided on both sides of the workpiece conveyance path.

コンベヤベルト７の上方のベルトはミシンに後置された
テーブルプレート１４の上を案内されている。The belt above the conveyor belt 7 is guided on a table plate 14 located downstream of the sewing machine.

ミシンの縫製物流入側では工作物１．２，３の搬送路の
両側にコンベヤベルト６の上方に夫々１個の粘着テープ
断片１６の取付は装置１５が配置されている。On the product inflow side of the sewing machine, devices 15 for applying one piece of adhesive tape 16 in each case are arranged above the conveyor belt 6 on both sides of the transport path of the workpieces 1, 2, 3.

粘着テープ断片１６は第１図に表わされた装置において
は送出しロール１７に巻き上げられた、両側に粘着層を
備へた、かつ片側をカバーテープ１８によってカバーさ
れている粘着テープ１９から分断ナイフ２０によって、
つまり固定された軸２１の回りを旋回可能に装着されか
つ圧搾空気シリンダー２３のピストン棒２２と連結され
ている分断ナイフによって分断される。In the apparatus represented in FIG. 1, the adhesive tape pieces 16 are separated from an adhesive tape 19, which is wound up on a delivery roll 17 and is provided with an adhesive layer on both sides and is covered on one side by a cover tape 18. By knife 20,
The separation is thus effected by a separation knife which is mounted pivotably around a fixed shaft 21 and is connected to the piston rod 22 of the compressed air cylinder 23.

粘着テープ断片１６は連続して供給される工作物１゜２
．３の末端縁の上に取付けられかつ、粘着テープ断片１
６の１方側が工作物に圧着される時に引張りを負荷可能
である。Adhesive tape pieces 16 are continuously fed to workpieces 1°2
．． 3 and adhesive tape piece 1
One side of 6 can be loaded with tension when it is crimped to the workpiece.

片側をカバーテープ１８でカバーされている粘着テープ
１９は揺動レバー２５の支持アーム２４において支軸２
６によって受けられている送出しロール１７から、揺動
レバー２５に支軸２７の回りを回転可能に配置されたか
つ間欠的に駆動される加圧ドラム２８に導かれかつ粘着
層の粘着力によって加圧ドラム２８の周囲面上に付着さ
れる。The adhesive tape 19, which is covered on one side with the cover tape 18, is attached to the support arm 24 of the swing lever 25 on the support shaft 2.
6 is guided to a pressure drum 28 which is arranged to be rotatable around a support shaft 27 on a swing lever 25 and driven intermittently, and by the adhesive force of the adhesive layer. It is deposited on the peripheral surface of the pressure drum 28.

加圧ドラム２８は多角形の、第１図による実施例におい
ては７角形の横断面を有する。The pressure drum 28 has a polygonal, in the embodiment according to FIG. 1, a heptagonal cross section.

多角形の横断面の場合側々の粘着テープ断片１６に対し
平らな接合面または押圧面が生ずる。In the case of a polygonal cross-section, flat joining or pressing surfaces result for the lateral adhesive tape sections 16.

平らな接合面によって、粘着テープ断片１６の押圧に際
し連続する工作物の隣接する末端縁の範囲において均等
な圧着力が得られる。The flat joint surface ensures that when the adhesive tape section 16 is pressed, a uniform pressing force is achieved in the area of adjacent end edges of successive workpieces.

加圧ドラム２８の周囲に分配されてスロット２９が備え
られており、これらのスロットの中には粘着テープ１９
の切断に際し分断ナイフ２０が侵入する６粘着テープ１
９からカバーテープ１８を引きはがすため揺動レバー２
５のアーム３０に２個の転向ロール３１，３２が配置さ
れ、その牛歩なくとも１個が駆動される。Distributed around the circumference of the pressure drum 28 are provided with slots 29 into which the adhesive tape 19 is inserted.
6 Adhesive tape 1 into which the dividing knife 20 enters when cutting.
9 to remove the cover tape 18 from the swing lever 2.
Two turning rolls 31 and 32 are arranged on the arm 30 of No. 5, and at least one of them is driven.

カバーテープ１８は転向ロール３Ｌ３２によって任意の
方法で連行され、例えば廃物ロールに巻き上げられるか
または直接廃物容器の中へ誘導される。The cover tape 18 is entrained in any manner by the deflection roll 3L32, for example rolled up onto a waste roll or guided directly into a waste container.

加圧ドラム２８を有する揺動レバー２５の作動のため、
固定された軸３３の回りを旋回可能の圧搾空気シリンダ
ー３４が備えられ、そのピストン棒３５は３６（第１図
）において揺動レバー２５に枢着されている。For actuation of the swinging lever 25 with the pressure drum 28,
A compressed air cylinder 34 is provided which is pivotable about a fixed axis 33, the piston rod 35 of which is pivotally connected to the swing lever 25 at 36 (FIG. 1).

送出しロール１７、転向ロール３１，３２および加圧ド
ラム２８を有する揺動レバー２５は工作物の折り返えす
べき縁部分および末端縁の範囲に粘着テープ断片１６を
取付けるため圧搾空気シリンダー３４によって戻しばね
の作用に抗して位置固定の支軸２７の回りを第１図に実
線で示された静止位置から一点鎖線で表わされた位置へ
旋回可能である。The oscillating lever 25 with the delivery roll 17, the deflection rolls 31, 32 and the pressure drum 28 is returned by means of a compressed air cylinder 34 in order to apply the adhesive tape section 16 in the region of the edge section and the end edge of the workpiece to be turned over. It can be pivoted around a stationary support shaft 27 against the action of a spring from a rest position shown in solid lines in FIG. 1 to a position shown in dashed lines.

各ミシンのステッチ形成位置の前に、粘着テープ断片１
６の回りに二重に折り曲げられた縁取り３８を作成する
ため折りたたみスリーブ３７が配置されている。1 piece of adhesive tape in front of the stitch forming position on each sewing machine
A folding sleeve 37 is arranged around 6 to create a double folded border 38.

縁取り部および粘着テープは縫目３９によって固定され
る。The border and adhesive tape are secured by seams 39.

縁取り３８の第１の折り曲げ４０（第３図）は大体にお
いて第２の折り曲げ４１よりも狭く、それによって粘着
テープ断片１６のできるだけ幅広の部分が縫製物の縁由
側に対する粘着接触面として得られる。The first fold 40 (FIG. 3) of the edging 38 is substantially narrower than the second fold 41, so that the widest possible part of the adhesive tape piece 16 is obtained as adhesive contact surface for the edge side of the sewn article. .

ミシンのステッチ形成位置の後方に配置された、固定さ
れた縁取り３８に作用する送りローラ８゜９に距離をお
いて、同じく工作物搬送路の両側に夫々１個のプレス装
置４２が配置されており、このプレス装置は実施例にお
いては１個の圧搾空気シリンダー４３から成り、そのピ
ストン棒４４にはプレスラム４５が固定され、プレスラ
ムの幅は少なくとも縁取り３８の幅に相当している。A press device 42 is also arranged on each side of the workpiece conveyance path at a distance from the feed rollers 8.9 which act on a fixed edging 38 which is arranged behind the stitch forming position of the sewing machine. In the exemplary embodiment, this pressing device consists of a compressed air cylinder 43, on the piston rod 44 of which a pressing ram 45 is fixed, the width of which corresponds at least to the width of the edging 38.

連続する工作物の末端縁の間のフリーの粘着テープ片の
切断のためプレス装置４２に距離をおいて工作物搬送路
の両側に夫々１個の分離装置４６が配置され、分離装置
は圧搾空気シリンダー４７から成り、そのピストン棒４
８には分離工具４９が固定されている。One separating device 46 is arranged on each side of the workpiece transport path at a distance from the press device 42 for cutting free pieces of adhesive tape between the end edges of successive workpieces, the separating device being operated by compressed air. It consists of a cylinder 47 whose piston rod 4
A separation tool 49 is fixed to 8.

分離工具４９の幅は少なくとも粘着テープの幅に相当す
る。The width of the separation tool 49 corresponds at least to the width of the adhesive tape.

プレス装置４２および分離装置４６は公知の方法で光電
式制御装置によって工作物端縁に関連して電磁気弁を経
て制御され得ることによって工作物端縁のそばの縁取り
範囲が先づ圧縮されかつそれによって縫製物を粘着テー
プと密に結合させかつ次いで連続する工作物の間のフリ
ーの粘着テープ片を端縁に密接して密接して分離するこ
とができる。The pressing device 42 and the separating device 46 can be controlled in a known manner by an optoelectronic control device in relation to the workpiece edge via an electromagnetic valve, so that the edging area near the workpiece edge is first compressed and then removed. This allows the sewing workpiece to be tightly joined with the adhesive tape and then to separate the free adhesive tape pieces between successive workpieces in close contact with the edges.

取付は装置１５において、粘着テープが既に第２図によ
る単一断片１６になってカバーテープ５１または５２に
より両側をカバーされて送出しロールから供給される場
合には加圧ドラム２８の代りにシリンダー状の加圧ドラ
ム５０が使用される。The installation is carried out in the device 15 by a cylinder instead of the pressure drum 28, if the adhesive tape is supplied from the delivery roll already in a single piece 16 according to FIG. 2 and covered on both sides by cover tapes 51 or 52. A pressure drum 50 of the shape is used.

この場合各加圧ドラム５０には、上方のカバーテープ５
１を引きはがすため、加圧ドラム５０の周囲に対しはマ
接線に１個のカバーテープ転向体５３が、また下方のカ
バーテープ５２を引きはがすため転向体５３に偏位して
１個のカバーテープ転向体５４が設けられている。In this case, each pressure drum 50 has an upper cover tape 5
1, one cover tape turning body 53 is applied to the periphery of the pressure drum 50 on the tangent line, and one cover tape deflecting body 53 is applied to the circumference of the pressure drum 50, and one cover tape is deflected to the turning body 53 to peel off the lower cover tape 52. A tape turning body 54 is provided.

カバーテープ５１と５２は転向体５３．５４により夫々
供給方向に対し鋭角に上方または下方へ転向されかつそ
の際に粘着テープ部分から引きはがされる。The cover tapes 51 and 52 are deflected upwardly or downwardly by deflection bodies 53, 54, respectively, at an acute angle to the feed direction and are then peeled off from the adhesive tape section.

加圧ドラム５０はフリーホイールクラッチを経て揺動レ
バー２５に装着されている。The pressure drum 50 is attached to the swing lever 25 via a freewheel clutch.

縁取り作成に際する作業経過は次の如くである：コンベ
ヤベルト６，７および送りローラ８，９が同期的に駆動
される場合、帯状の裁断物として供給された工作物は僅
かな距離をおいて連続してコンベヤベルト６の上に載せ
られて、第１図の矢印■の方向に搬送される。The working sequence for creating the border is as follows: when the conveyor belts 6, 7 and the feed rollers 8, 9 are driven synchronously, the workpiece, which is fed as a strip-shaped material, is moved over a short distance. They are continuously placed on the conveyor belt 6 and conveyed in the direction of the arrow (■) in FIG.

工作物の搬送路内で粘着テープ断片１６の取付は位置の
範囲に配置されたフイーラー（図示されていない）によ
って、工作物（例えば２と３）の間の間隙の通過に際し
て電磁気弁を経て圧搾空気シリンダー３４に圧搾空気が
供給され、そのピストン棒３５は揺動レバー２５を支軸
２７の回りを下方へ第１図に１点鎖線で表わされた位置
へ旋回させ、その場合粘着テープ断片１６は、１工作物
の後端から工作物の間の間隙を越えて後続の工作物の前
端の上へ、縁取りされる工作物の縁の範囲に取付けられ
て両方の工作物（例えは２と３）は相互引張耐性に連結
される。The installation of the adhesive tape piece 16 in the conveyor path of the workpieces is carried out by means of a feeler (not shown) arranged in a range of positions and compressed via an electromagnetic valve upon passing through the gap between the workpieces (for example 2 and 3). Compressed air is supplied to the air cylinder 34, the piston rod 35 of which pivots the swinging lever 25 downwards about the spindle 27 into the position represented by the dot-dash line in FIG. 1, in which case the adhesive tape fragment 16 is mounted from the rear end of one workpiece across the gap between the workpieces onto the front end of the following workpiece, in the area of the edge of the workpiece to be hemmed, so that both workpieces (e.g. 2 and 3) are mutually tensile resistant.

スイッチ作動によって例えば揺動レバー２５によって戻
しばねの作用の下に行われる、揺動レバーの出発位置へ
の復帰に際して転向ロール３１゜３２および加圧ドラム
２８に対する駆動装置は接続されて、次の粘着テープ断
片１６に対して十分な、粘着テープ１９の長さが加圧ド
ラム２８の周囲面上に引き付けられるようになり、その
場合カバーテープ１８は転向ロール３１，３２によって
続いて引きはがされる。Upon return of the rocking lever to its starting position, which is carried out by actuation of a switch and under the action of a return spring, for example by the rocking lever 25, the drives for the deflecting rolls 31, 32 and the pressure drum 28 are connected and the next sticking A length of the adhesive tape 19 sufficient for the tape fragment 16 is then drawn onto the circumferential surface of the pressure drum 28, and the cover tape 18 is subsequently pulled off by the turning rolls 31, 32. .

粘着テープ断片１６の長さに達した際転向ロール３１，
３２および加圧ドラム２８に対する駆動装置が例えばリ
ミットスイツチを介して遮断された後圧搾空気シリンダ
ー２３は戻しばねの作用に抗して電磁気弁を経て圧搾空
気を受け、それによって分断ナイフ２０が作動されかつ
夫々次の１粘着テープ断片１６が加圧ドラムの周囲面上
に載せられた粘着テープ１９から分断される。When the length of the adhesive tape piece 16 is reached, the turning roll 31,
32 and the pressure drum 28 have been switched off, for example via a limit switch, the compressed air cylinder 23 receives compressed air via an electromagnetic valve against the action of a return spring, whereby the separating knife 20 is actuated. In each case, the next piece of adhesive tape 16 is separated from the adhesive tape 19 placed on the peripheral surface of the pressure drum.

その際分断ナイフ２０の刃は加圧ドラム２８に備えられ
たスロット２９の中に侵入する。The blade of the cutting knife 20 then enters a slot 29 provided in the pressure drum 28.

分断ナイフ２０の復帰は既述の戻しばねによって行われ
る。The return of the dividing knife 20 is effected by the previously mentioned return spring.

加圧ドラム２８の代りにカバーテープ転向ロール５３，
５４と共に加圧ドラム５０が利用される場合、揺動レバ
ー２５の降下運動は合理的に止めによって限定される。cover tape turning roll 53 instead of pressure drum 28;
If a pressure drum 50 is utilized in conjunction with 54, the downward movement of the rocking lever 25 is reasonably limited by a stop.

止めは、加圧ドラム５０の周囲面上の粘着テープ断片１
６が揺動レバー２５の降下位置において十分な圧力をも
って工作物に圧着されるように配置される。The stop is the adhesive tape piece 1 on the peripheral surface of the pressure drum 50.
6 is arranged so that it is pressed against the workpiece with sufficient pressure when the swing lever 25 is in the lowered position.

フリーホイールクラッチの中間装入によって加圧ドラム
５０は工作物搬送に際して粘着テープ断片１６を工作物
に付着させながら転動する。Due to the intermediate loading of the freewheel clutch, the pressure drum 50 rolls while adhering the adhesive tape pieces 16 to the workpiece during conveyance of the workpiece.

カバーテープ５１ 、５２はその際に転向ロール５３．
５４の回りで鋭角に転向させられかつ第２図が示す如く
、先づ粘着テープ断片１６の加圧ドラム５０側の下側が
転向ロール５４によってかつ次いで粘着テープ断片１６
の上側が露出される。The cover tapes 51, 52 are then turned over by a turning roll 53.
54 and, as shown in FIG.
The upper side of is exposed.

この場合各粘着テープ断片１６は下側を既に解放された
間、上側をなおりバーテープ５１によって保持される。In this case, each adhesive tape segment 16 is held by a bar tape 51 on the upper side, while the lower side is already released.

これによって加圧ドラム５０の周囲面上への付着は障害
無しに経過する。As a result, the deposition of the pressure drum 50 onto the peripheral surface proceeds without any disturbance.

加圧ドラム２８と同様に加圧ドラム５０も出発位置に到
着後一定の角度量だけ後続の粘着テープ断片１６の付着
のため正しい位置へ続いて回転させられる。The pressure drum 50, like the pressure drum 28, is subsequently rotated after reaching the starting position by a certain angular amount into the correct position for the application of the subsequent adhesive tape segment 16.

粘着テープ断片１６は工作物の縁取りされる縁部分の範
囲において縫製物上に付着しかつ送りローラ８，９は工
作物へのステッチ形成位置の後方で既に形成された縁取
り３８に作用する故に工作物縁を折りたたみスリーブ３
７を通すための引張力が送りローラ８，９によって粘着
テープ断片１６の上へ、直接工作物の折り曲げられる縁
部分の初端範囲に、すなわち縫製物が折りたたみスリー
ブ３７の中へ引き込まれる際に特に圧縮によってずれま
たはゆがみが発生する個所に作用する。The adhesive tape piece 16 adheres to the workpiece in the area of the edge section of the workpiece to be hemmed and the feed rollers 8, 9 act on the already formed hem 38 behind the position of stitch formation on the workpiece, so that the workpiece is hemmed. Fold the edges and sleeve 3
7 is applied by the feed rollers 8, 9 onto the adhesive tape piece 16 directly in the initial region of the folded edge part of the workpiece, i.e. when the workpiece is drawn into the folding sleeve 37. It particularly acts on areas where displacement or distortion occurs due to compression.

工作物縁部は折りたたみスリーブ３７を通る際に粘着テ
ープ断片１６の回りに、第１の折り曲げ４０（第３図）
は頗る狭く、第２の折り曲げはこれと異り比較的幅広に
なるように折り曲げられ、それによって粘着テープ断片
１６の両側に、狭い折り曲げ４０と粘着テープ断片とを
通り粘着テープ断片の側縁のそばに形成される縫目のそ
ばにできるだけ犬なる粘着面が得られる。As the workpiece edge passes through the folding sleeve 37, it is folded around the adhesive tape piece 16 by a first fold 40 (FIG. 3).
is very narrow, and the second fold is, on the contrary, relatively wide, so that on both sides of the adhesive tape piece 16, the side edges of the adhesive tape piece pass through the narrow fold 40 and the adhesive tape piece. A sticky surface as close as possible to the side of the seam formed on the side is obtained.

連続する工作物の隣接する末端縁によって、圧搾空気シ
リンダー４３への衝撃的圧搾空気供給が工作物縁に従っ
て作動する光電式の制御装置を経て制御されて、プレス
装置４２のプレスラム４５は順次に工作物の末端縁のそ
ばに形成された縁取り３８の範囲を、戻しばねの作用に
抗して行われるハンマ一式の打撃運動によって圧縮する
ようになる。Due to the adjacent end edges of successive workpieces, the press rams 45 of the press device 42 are successively machined, with the impulsive compressed air supply to the compressed air cylinder 43 being controlled via a photoelectric control device which operates according to the workpiece edges. The area of the edging 38 formed next to the distal edge of the object becomes compressed by the percussive movement of the set of hammers carried out against the action of the return spring.

プレス圧力は、縁取り範囲を粘着テープ断片１６と持続
的に結合しかつ縁取り末端を閉鎖するのに十分である。The pressing pressure is sufficient to permanently bond the edging area with the adhesive tape piece 16 and close the edging ends.

最後に、別の工作物端縁に関連して作動する電気式制御
装置を経て分離装置４６の圧搾空気シリンダー４７は工
作物の距離に相応して順次に衝撃的に圧搾空気を受ける
ことによって工作物の間のフリーの粘着テープ片は端縁
に密接して分離される。Finally, the compressed air cylinder 47 of the separating device 46 is operated by means of an electric control device, which is actuated in conjunction with the further workpiece edge, to machine the workpiece by being bombarded with compressed air in succession in accordance with the distance of the workpiece. Free pieces of adhesive tape between the objects are separated closely to the edges.

次いで完成した工作物はコンベヤベルト７によって検査
位置へ送られる。The finished workpieces are then conveyed by conveyor belt 7 to an inspection position.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は１方側をカバーされた無限の粘着テープから分
断されかつ連続する工作物の末端縁の上へ押圧されるテ
ープ断片の取付は装置を有する縁取り装置の図、第２図
は両側を無限のカバーテープによってカバーされている
テープ断片の取付は装置、第３図は２個の折り曲げられ
た縁を有する、粘着テープ断片によって連結された２個
の工作物の末端範囲の縫付の前後の拡大された斜視図を
示す。 １６・・・・・・粘着テープ断片、１８・・・・・・カ
バーテープ、１９・・・・・・粘着テープ、２８，５０
・・・・・・加圧ドラム、２５・・・・・・旅回可能の
担体、３７・・・・・・縁折りたたみスリーブ、３１．
５３，５４・・・・・・カバーテープ転向体、４２・・
・・・・プレス装置、４６・・・・・・粘着テープ分離
装置、５１，５２・・・・・・カバーテープ。FIG. 1 is a view of an edging device with a device for the installation of tape pieces cut from an endless adhesive tape covered on one side and pressed onto the distal edge of a continuous workpiece; FIG. 2 on both sides. The attachment of the tape pieces covered by the endless cover tape is shown in Fig. 3, which shows the sewing of the end areas of two workpieces connected by adhesive tape pieces, with two folded edges. An enlarged perspective view of the front and back is shown. 16...Adhesive tape fragment, 18...Cover tape, 19...Adhesive tape, 28,50
. . . Pressure drum, 25 . . . Travelable carrier, 37 . . . Edge-folding sleeve, 31.
53, 54...Cover tape conversion body, 42...
... Press device, 46 ... Adhesive tape separation device, 51, 52 ... Cover tape.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 連続して縁を折り曲げられかつミシンに供給される
帯状工作物の縁取りの方法において、工作物はそれらの
縁取りされる縁の範囲を、両側粘着テープによって相互
連結され、次いで縁は粘着テープの回りに折り曲げられ
かつ縁部分は縫い合わされ、その上で粘着テープは折り
曲げられた縁部分と持続的に結合されかつ工作物の端縁
に密接して分断されることを特徴とする方法。 ２ 両側に成層された単一断片から成り非粘着性のカバ
ーテープによってカバーされている粘着テープを利用す
る場合、粘着テープ断片１６は粘着テープ供給方向に対
し鋭角を成すカバーテープ５１．５２の転向によって相
互偏位した位置において露光されかつ工作物上に取付け
られることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３ 片側を非粘着性のカバーテープによってカバーされ
ている無限の粘着テープを利用する場合、カバーテープ
１８は粘着テープ１９から引きはがされるため粘着テー
プの供給方向に対し鋭角に転向し、粘着テープ１９は予
定された長さの断片に分離されかつ続いて工作物の上に
取付けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ４ 連続して縁を折り曲げられかつミシンに供給される
帯状の工作物の縁取りの方法にして、工作物はそれらの
、縁取りされる縁の範囲を、両側が粘着性である粘着テ
ープによって相互連結され、次いで縁は粘着テープの回
りに折り曲げられかつ縁部分は縫い合わされ、その上で
粘着テープは折り曲げられた縁部分と持続的に結合され
かつ工作物の末端縁に密接して分断される方法の実施の
ための装置において、ミシンの縫製物流入側に、少なく
とも１個の加圧ドラムの周囲に接するカバーテープ転向
体を有する、粘着テープの取付けのための１個の加圧カ
ドラムおよび１個の縁折りたたみスリーブが配置され、
かつミシンの後には工作物に関連して制御される１個の
プレス装置および１個の粘着テープ分離装置が配置され
ていることを特徴とする装置。 ５ 加圧ドラム（２８または５０）は間欠的に駆動され
かつ旋回可能の担体２５に装着されていることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載の・装置。 ６ 加圧ドラム２８は多角形の横断面を有することを特
徴とする特許請求の範囲第４項または第５項に記載の装
置。Claims: 1. A method for hemming strip workpieces whose edges are continuously folded and fed to a sewing machine, the workpieces being interconnected in the area of their edges to be hemmed by adhesive tape on both sides, The edge is then folded around the adhesive tape and the edge parts are sewn together, and the adhesive tape is then permanently connected to the folded edge part and severed closely to the edge of the workpiece. How to do it. 2 If an adhesive tape is used, which consists of a single piece layered on both sides and is covered by a non-adhesive cover tape, the adhesive tape piece 16 is deflected by the cover tape 51, 52 at an acute angle to the adhesive tape feed direction. 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the method is exposed and mounted on a workpiece in mutually offset positions by. 3. When using an endless adhesive tape that is covered on one side by a non-adhesive cover tape, the cover tape 18 is peeled off from the adhesive tape 19 so that it turns at an acute angle to the feeding direction of the adhesive tape and the adhesive 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the tape (19) is separated into pieces of predetermined length and subsequently applied onto the workpiece. 4. A method of edging strip-shaped workpieces whose edges are continuously folded and fed into a sewing machine, the workpieces being interconnected in the area of their edges to be hemmed by adhesive tapes that are adhesive on both sides. the edge is then folded around the adhesive tape and the edge portions are sewn together, and the adhesive tape is then permanently bonded to the folded edge portion and severed closely to the distal edge of the workpiece. In the device for the implementation of the invention, on the sewing machine inlet side of the sewing machine, one pressure drum and one pressure drum for attaching adhesive tapes have a cover tape deflector in contact with the periphery of at least one pressure drum. The edge of the folding sleeve is placed
An apparatus characterized in that, after the sewing machine, a press device and an adhesive tape separating device are arranged which are controlled in relation to the workpiece. 5. Device according to claim 4, characterized in that the pressure drum (28 or 50) is mounted on an intermittently driven and pivotable carrier (25). 6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure drum 28 has a polygonal cross section.