JPS5824458B2 - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5824458B2 JPS5824458B2 JP54155067A JP15506779A JPS5824458B2 JP S5824458 B2 JPS5824458 B2 JP S5824458B2 JP 54155067 A JP54155067 A JP 54155067A JP 15506779 A JP15506779 A JP 15506779A JP S5824458 B2 JPS5824458 B2 JP S5824458B2
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- parts
- weight
- bisphenol
- average
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、電気機器用エポキシ樹脂には硬化収縮及び熱膨張
係数の低減、耐トラツキング性の向上及び機械的性質、
電気的性質の向上などを目的として無機質の充てん剤が
かなり多量に配合されている。
係数の低減、耐トラツキング性の向上及び機械的性質、
電気的性質の向上などを目的として無機質の充てん剤が
かなり多量に配合されている。
またエポキシ樹脂も一種類のエポキシ樹脂を硬化剤と組
み合わせるのみでなく要求特性に応じて複数のエポキシ
樹脂を併用することも行なわれている。
み合わせるのみでなく要求特性に応じて複数のエポキシ
樹脂を併用することも行なわれている。
エポキシ樹脂組成物の配合を決めるには、注型作業性（
主として粘度及びポットライフ）、硬化物の耐熱性、耐
候性、耐トラツキング性などが考慮され、また成形品が
、埋込金具を有する場合には、金具と樹脂成形との熱的
性質が異なるため耐熱衝撃性も考慮される。
主として粘度及びポットライフ）、硬化物の耐熱性、耐
候性、耐トラツキング性などが考慮され、また成形品が
、埋込金具を有する場合には、金具と樹脂成形との熱的
性質が異なるため耐熱衝撃性も考慮される。
これらの因子を全て満足することは困難である。
例えば注型作業性を向上するには、低粘度のエポキシ樹
脂いいかえれば低エポキシ当量のエポキシ樹脂を用いる
ことが望ましいが、このものは耐熱性にすぐれる反面、
硬化物が硬くもろいため耐熱衝撃性が劣る。
脂いいかえれば低エポキシ当量のエポキシ樹脂を用いる
ことが望ましいが、このものは耐熱性にすぐれる反面、
硬化物が硬くもろいため耐熱衝撃性が劣る。
特に、電気機器部品では使用中に高温になり、高温と低
温のくり返し、すなわち耐熱衝撃性が製品の良否に重要
なかかわりを持ってくる。
温のくり返し、すなわち耐熱衝撃性が製品の良否に重要
なかかわりを持ってくる。
そこで、耐熱衝撃性を向上するためエポキシ当量が大き
く、分子の長いエポキシ樹脂を用いることが一部で実施
されているが、これらは一般に固型もしくは高粘度のた
め注型作業が長時間にわたり経済的に不利なだけでなく
同時に硬化物の耐熱性をも低下させることが多い。
く、分子の長いエポキシ樹脂を用いることが一部で実施
されているが、これらは一般に固型もしくは高粘度のた
め注型作業が長時間にわたり経済的に不利なだけでなく
同時に硬化物の耐熱性をも低下させることが多い。
耐トラツキング性を向上させるには充てん剤として水和
アルミナが使用されるが、水和アルミナの粒径が小さい
と吸樹脂量が多くなり充てん剤を少なくしない限り粘度
の上昇により注形作業が不可能になり、また水和アルミ
ナのみを充てん剤として使用した場合には、硬化物の機
械的性質が大幅に低下し品質的に使用できない。
アルミナが使用されるが、水和アルミナの粒径が小さい
と吸樹脂量が多くなり充てん剤を少なくしない限り粘度
の上昇により注形作業が不可能になり、また水和アルミ
ナのみを充てん剤として使用した場合には、硬化物の機
械的性質が大幅に低下し品質的に使用できない。
本発明は、平均エポキシ当量が１８０〜２８０の水添ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と、平均エポキシ当量が
２３０〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を３
０／７０〜７０／３０ （重量比）の割合で混合したエ
ポキシ樹脂、常温で液状である酸無水物および充てん剤
量の５〜５０重量％を平均粒径０，５〜６０μｍの水和
アルミナとした充てん剤を含有してなるエポキシ樹脂組
成物に関する。
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と、平均エポキシ当量が
２３０〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を３
０／７０〜７０／３０ （重量比）の割合で混合したエ
ポキシ樹脂、常温で液状である酸無水物および充てん剤
量の５〜５０重量％を平均粒径０，５〜６０μｍの水和
アルミナとした充てん剤を含有してなるエポキシ樹脂組
成物に関する。
平均エポキシ当量を１８０〜２８０の水添ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂は耐トラツキング性及び耐候性がす
ぐれておりまた、粘度が３０〜５０ポイズと低粘度であ
るが、耐熱衝撃性及び耐熱性がビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂にくらべて劣り、熱変形温度も８０〜１００℃
と低い。
ルＡ型エポキシ樹脂は耐トラツキング性及び耐候性がす
ぐれておりまた、粘度が３０〜５０ポイズと低粘度であ
るが、耐熱衝撃性及び耐熱性がビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂にくらべて劣り、熱変形温度も８０〜１００℃
と低い。
このため電気機器部品などのような高耐熱性及び苛酷な
耐熱衝撃性が要求されるものについては水添ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂のみを用いることはできない。
耐熱衝撃性が要求されるものについては水添ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂のみを用いることはできない。
平均エポキシ当量が１８０未満の水添ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂は耐熱衝撃性がさらに低下しまた、平均
エポキシ当量が２８０を越えると粘度が高くなり注型作
業などの作業性が低下し充てん剤を多量に加えることが
できないなどの欠点が生じる。
型エポキシ樹脂は耐熱衝撃性がさらに低下しまた、平均
エポキシ当量が２８０を越えると粘度が高くなり注型作
業などの作業性が低下し充てん剤を多量に加えることが
できないなどの欠点が生じる。
平均エポキシ当量が１８０〜１０００のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂は耐熱性、耐熱衝撃性及び機械的性質
が水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にくらべてすぐ
れているが、耐トラツキング性及び耐候性が劣る。
Ａ型エポキシ樹脂は耐熱性、耐熱衝撃性及び機械的性質
が水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にくらべてすぐ
れているが、耐トラツキング性及び耐候性が劣る。
耐熱衝撃性、注形作業などの作業性から、平均エポキシ
当量は２３０〜５００とされる。
当量は２３０〜５００とされる。
これらのエポキシ樹脂すなわち、平均エポキシ当量が１
８０〜２８０の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と
平均エポキシ当量が２３０〜５００のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を混合して用いることによって、従来電
気機器部品などに用いられている肪環式エポキシ樹脂と
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の併用系の欠点である
耐熱衝撃性を大幅に改善できるものである。
８０〜２８０の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と
平均エポキシ当量が２３０〜５００のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を混合して用いることによって、従来電
気機器部品などに用いられている肪環式エポキシ樹脂と
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の併用系の欠点である
耐熱衝撃性を大幅に改善できるものである。
その混合比率は上記の水添ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が３０／７０〜
７０／３０ （重量比）の範囲とされる。
樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が３０／７０〜
７０／３０ （重量比）の範囲とされる。
上記の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が３０重量
部未満では耐トラツキング性が低下し、粘度が上昇し作
業性が低下する。
部未満では耐トラツキング性が低下し、粘度が上昇し作
業性が低下する。
また７０重量部を越えると耐熱性及び耐熱衝撃性が低下
する。
する。
上記のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂カ３０重量部未
満では耐熱性及び耐熱衝撃性が低下し、７０重量部を越
えると耐トラツキング性が低下し、粘度が非常に上昇し
作業性が低下する。
満では耐熱性及び耐熱衝撃性が低下し、７０重量部を越
えると耐トラツキング性が低下し、粘度が非常に上昇し
作業性が低下する。
したがって混合比率は水添ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が３ｏ／７０〜
７０／３０ （重量比）の範囲とされる。
樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が３ｏ／７０〜
７０／３０ （重量比）の範囲とされる。
平均エポキシ当量が１８０〜２８０の水添ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂としては、アデカレジンＥＰ−４０
８０（無電化社製）等があり、平均エポキシ当量２３０
〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてはエ
ピコート８３４、エピコート１００１（シェル化学槽）
、ＣＴ２Ｏ０、アラルダイト６０７１（チバ社製）、Ｄ
ＥＲ６６０（ダウケミカル社製）等がある。
ルＡ型エポキシ樹脂としては、アデカレジンＥＰ−４０
８０（無電化社製）等があり、平均エポキシ当量２３０
〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてはエ
ピコート８３４、エピコート１００１（シェル化学槽）
、ＣＴ２Ｏ０、アラルダイト６０７１（チバ社製）、Ｄ
ＥＲ６６０（ダウケミカル社製）等がある。
硬化剤に酸無水物を用いて得られる硬化物はアミン類に
くらべて熱変形温度が１０〜２０℃高（、機械的性質及
び電気的性質もすぐれている。
くらべて熱変形温度が１０〜２０℃高（、機械的性質及
び電気的性質もすぐれている。
また、低毒性で安価であり常温で液状として取扱うこと
のできる酸無水物はエポキシ樹脂の粘度を下げることに
よって、充てん剤を多量に加えることができるとともに
、長いポットライフを得ることができる。
のできる酸無水物はエポキシ樹脂の粘度を下げることに
よって、充てん剤を多量に加えることができるとともに
、長いポットライフを得ることができる。
イミダゾール類は潜在性硬化剤でありポットライフも長
く、機械的・電気的性質がすぐれているが添加量が非常
に少なく高粘度のエポキシ樹脂などには作業性の低下を
もたらし好ましくない。
く、機械的・電気的性質がすぐれているが添加量が非常
に少なく高粘度のエポキシ樹脂などには作業性の低下を
もたらし好ましくない。
本発明においては常温で液状である酸無水物が用いられ
、例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチル
ナジック酸、ドデセニル無水コハク酸などがある。
、例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチル
ナジック酸、ドデセニル無水コハク酸などがある。
エポキシ樹脂に用いられる充てん剤としてはタルク、シ
リカ、アルミナなどが用いられている。
リカ、アルミナなどが用いられている。
電気機器用部品などの耐トラツキング性の向上なトニハ
一般に水和アルミナが用いられている。
一般に水和アルミナが用いられている。
しかし水相アルミナリ機械的性質を低下させる性質があ
り、そのため用いる時には添加量が重要である。
り、そのため用いる時には添加量が重要である。
本発明にねいては水相アルミナの添加量を充てん剤量の
５〜５０重量％の範囲で用いることによって機械的性質
をそれほど低下させることなく耐トラツキング性を向上
することができる。
５〜５０重量％の範囲で用いることによって機械的性質
をそれほど低下させることなく耐トラツキング性を向上
することができる。
水和アルミナが充てん剤量の５重量％未満では耐トラツ
キング性に対する効果はほとんどなくまた、５０重量％
を越えると機械的性質がシリカ、タルク及びアルミナを
用いて硬化させたものにくらべて３割〜４割低下する。
キング性に対する効果はほとんどなくまた、５０重量％
を越えると機械的性質がシリカ、タルク及びアルミナを
用いて硬化させたものにくらべて３割〜４割低下する。
水和アルミナの量は、充てん剤量の１０〜３０重量％の
範囲が好ましい。
範囲が好ましい。
また、用いる水和アルミナの平均粒径が０．５μｍ未満
のもの＋１吸樹脂量が多く、また均一に分散することが
困難であるため粘度が上昇し作業性を困難にしまた、機
械的性質の低下をもたらす。
のもの＋１吸樹脂量が多く、また均一に分散することが
困難であるため粘度が上昇し作業性を困難にしまた、機
械的性質の低下をもたらす。
また平均粒径が６０μｍを越えるものは樹脂との濡れが
悪くまた充てん剤の沈降が起こり機械的性質を低下させ
る。
悪くまた充てん剤の沈降が起こり機械的性質を低下させ
る。
水利アルミナの平均粒径が０．５〜６０μｍ好ましくは
３〜２０μｍの場合にはこのようなこともなく他の充て
ん剤である溶融石英粉、石英粉、タルク、アルミナ等と
均一に混合することができ、機械的性質をほとんど損な
うことなく耐トラツキング性を向上することができる。
３〜２０μｍの場合にはこのようなこともなく他の充て
ん剤である溶融石英粉、石英粉、タルク、アルミナ等と
均一に混合することができ、機械的性質をほとんど損な
うことなく耐トラツキング性を向上することができる。
また、ポットライフや硬化特性を調整するために硬化促
進剤として各種のイミダゾール類やアミン塩などを用い
ることもできる。
進剤として各種のイミダゾール類やアミン塩などを用い
ることもできる。
本発明においては、エポキシ樹脂１００重量部に対して
酸無水物３０〜１００重量部、水相アルミナ１０〜６０
重量部の範囲で用いるのが好ましい。
酸無水物３０〜１００重量部、水相アルミナ１０〜６０
重量部の範囲で用いるのが好ましい。
本発明の詳細な説明する。
部とあるのは重量部である。
実施例 １
酸無水物硬化剤ＨＮ−２２００（日立化成製商標、メチ
ルテトラヒドロ無水フタル酸）６０部に１紀２エチル４
メチルイミダゾール０．１５部を溶解混合したものにＥ
Ｐ−４０８０（旭電化製氷添ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、エポキシ当量２３５〜２５５、平均エポキシ当
量２４５）３０部とエピコート８３４（シェル化学製ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２２５〜
２８０、平均エポキシ当量２５０）７０部を溶解混合し
たもの３２部と溶融石英粉（クリスタライトＤ龍森製粒
径４．８μｍ）６１．２部、水和アルミ）す（昭和電工
製ハイジライ）Ｈ−３２粒径３〜２０μｍ）６−８部と
をよく混合し、これを１７０℃／１５分ついで１６０°
ｃ ／ ６時間の条件で硬化させたものの曲げ強さ、耐
トラツキング性試験及び耐熱衝撃性試験の結果を表１に
示した。
ルテトラヒドロ無水フタル酸）６０部に１紀２エチル４
メチルイミダゾール０．１５部を溶解混合したものにＥ
Ｐ−４０８０（旭電化製氷添ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、エポキシ当量２３５〜２５５、平均エポキシ当
量２４５）３０部とエピコート８３４（シェル化学製ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２２５〜
２８０、平均エポキシ当量２５０）７０部を溶解混合し
たもの３２部と溶融石英粉（クリスタライトＤ龍森製粒
径４．８μｍ）６１．２部、水和アルミ）す（昭和電工
製ハイジライ）Ｈ−３２粒径３〜２０μｍ）６−８部と
をよく混合し、これを１７０℃／１５分ついで１６０°
ｃ ／ ６時間の条件で硬化させたものの曲げ強さ、耐
トラツキング性試験及び耐熱衝撃性試験の結果を表１に
示した。
ｉ比較例 １
酸無水物硬化剤ＨＮ−２２００，７５部に２エチル４メ
チルイミダゾール０．２部を溶解したものに、ＣＹ１７
９（チバ社製脂環式エポキシ樹脂、エポキシ当量１３１
〜１３７、平均エポキシ当量）１３４）３０部とエピコ
ート８３４．７０部を溶解混合したもの３０部にクリス
タライトＤ７０部をよ（混合し、実施例１と同一の硬化
及び試験を行ないその結果を表１に示した。
チルイミダゾール０．２部を溶解したものに、ＣＹ１７
９（チバ社製脂環式エポキシ樹脂、エポキシ当量１３１
〜１３７、平均エポキシ当量）１３４）３０部とエピコ
ート８３４．７０部を溶解混合したもの３０部にクリス
タライトＤ７０部をよ（混合し、実施例１と同一の硬化
及び試験を行ないその結果を表１に示した。
実施例 ２
酸無水物硬化剤ＨＮ−２２００，４９部に２エチル４メ
チルイミダゾール０．２部を溶解したものにＥＰ−４０
８０，５０部とＣＴ２Ｏ０（チバ社製ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、エポキシ当量３４５〜４００、平均エ
ポキシ当量３７５）５０部を溶解混合したものを３５部
とクリスタライＨ）４５．５部、水和アルミナ（昭和電
工製・・イジライトＨ−３２） １９．５部をよ（混合
し実施例１と同一の条件で硬化させたものについて曲ケ
強さ、耐トラツキング性試験及び耐熱衝撃性試験を行な
い、その結果を表２に示した。
チルイミダゾール０．２部を溶解したものにＥＰ−４０
８０，５０部とＣＴ２Ｏ０（チバ社製ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、エポキシ当量３４５〜４００、平均エ
ポキシ当量３７５）５０部を溶解混合したものを３５部
とクリスタライＨ）４５．５部、水和アルミナ（昭和電
工製・・イジライトＨ−３２） １９．５部をよ（混合
し実施例１と同一の条件で硬化させたものについて曲ケ
強さ、耐トラツキング性試験及び耐熱衝撃性試験を行な
い、その結果を表２に示した。
実施例 ３
酸無水物硬化剤ＨＮ＝２２００ （日立化成製）４７部
に２エチル４メチルイミダゾールを０．１部を溶解混合
したものにＥＰ−４０８０５０部とエピコート１００１
（シェル化学製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポ
キシ当量４５０〜５００、平均エポキシ当量４８０）５
０部を溶解混合したものを３０部にクリスタライトＤ５
６部、水和アルミナ（昭和電工製ハイジライ）Ｈ−３２
）１４部をよく混合し実施例１と同一の硬化及び試験を
行ない、その結果を表３に示した。
に２エチル４メチルイミダゾールを０．１部を溶解混合
したものにＥＰ−４０８０５０部とエピコート１００１
（シェル化学製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポ
キシ当量４５０〜５００、平均エポキシ当量４８０）５
０部を溶解混合したものを３０部にクリスタライトＤ５
６部、水和アルミナ（昭和電工製ハイジライ）Ｈ−３２
）１４部をよく混合し実施例１と同一の硬化及び試験を
行ない、その結果を表３に示した。
本発明になるエポキシ樹脂組成物は、脂環式エポキシ樹
脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を併用した場合に
比べても大幅に耐トラツキング性を向上することができ
機械的性質を損なうこともな（、要求される耐熱衝撃性
ならびに耐熱性を満足することができる。
脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を併用した場合に
比べても大幅に耐トラツキング性を向上することができ
機械的性質を損なうこともな（、要求される耐熱衝撃性
ならびに耐熱性を満足することができる。
以上述べたごとく本発明になるエポキシ樹脂組成物はそ
の硬化物の耐熱性、耐熱衝撃性及び耐トラツキング性に
すぐれたものである。
の硬化物の耐熱性、耐熱衝撃性及び耐トラツキング性に
すぐれたものである。
Claims (1)
- １ 平均エポキシ当量が１８０〜２８０の水添ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂と、平均エポキシ当量が２３０
〜５００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を３０／７
０〜７０／３０ （重量比）の割合で混合したエポキシ
樹脂、常温で液状である酸無水物および充てん剤量の５
〜５０重量％を平均粒径０．５〜６０μｍの水相アルミ
ナとした充てん剤を含有してなるエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54155067A JPS5824458B2 (ja) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54155067A JPS5824458B2 (ja) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5676448A JPS5676448A (en) | 1981-06-24 |
| JPS5824458B2 true JPS5824458B2 (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=15597936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54155067A Expired JPS5824458B2 (ja) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824458B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749506B2 (ja) * | 1988-08-10 | 1995-05-31 | 日立化成工業株式会社 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH02103220A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JP3339083B2 (ja) * | 1992-10-27 | 2002-10-28 | 新日本理化株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
| JP3480552B2 (ja) * | 1998-04-15 | 2003-12-22 | ジャパンエポキシレジン株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
| TWI220147B (en) * | 2001-07-24 | 2004-08-11 | Mitsubishi Rayon Co | Sizing agent for carbon fibers and water dispersion thereof, sized carbon fibers, sheet-like articles using said carbon fibers, and carbon fiber enhanced composite material |
| CN113549300A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-26 | 广东四会互感器厂有限公司 | 一种环氧树脂组合物、制备方法及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365397A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Westinghouse Electric Corp | Cured insulating cast compound in contact with surface of metal in sulfur hexafluoride gas |
| JPS5494559A (en) * | 1978-01-06 | 1979-07-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Casting epoxy resin composition for fly-back transformer |
| JPS55161842A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
-
1979
- 1979-11-29 JP JP54155067A patent/JPS5824458B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365397A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Westinghouse Electric Corp | Cured insulating cast compound in contact with surface of metal in sulfur hexafluoride gas |
| JPS5494559A (en) * | 1978-01-06 | 1979-07-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Casting epoxy resin composition for fly-back transformer |
| JPS55161842A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676448A (en) | 1981-06-24 |
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