JPS5823547A - 溶融金属急冷法により片ロ−ル法で製造する薄帯板の巾方向板厚制御方法 - Google Patents
溶融金属急冷法により片ロ−ル法で製造する薄帯板の巾方向板厚制御方法Info
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- JPS5823547A JPS5823547A JP12052681A JP12052681A JPS5823547A JP S5823547 A JPS5823547 A JP S5823547A JP 12052681 A JP12052681 A JP 12052681A JP 12052681 A JP12052681 A JP 12052681A JP S5823547 A JPS5823547 A JP S5823547A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属急冷法によ抄片０−ル法で製造する薄
帯板の巾方向板厚制御方法に関するものである。
帯板の巾方向板厚制御方法に関するものである。
一般に一融金属急冷法による急冷凝固金属薄帯板作成法
は高速で回転される急冷用の冷却〇−ル（通常金属０−
ル）の表面にルツボ等より溶融金属をガス圧等によ秒押
し出して連続的に供給し超急冷で凝固するものとして知
られている。
は高速で回転される急冷用の冷却〇−ル（通常金属０−
ル）の表面にルツボ等より溶融金属をガス圧等によ秒押
し出して連続的に供給し超急冷で凝固するものとして知
られている。
これＫは冷却０−ルを１つだけ使用する片ロール法と冷
却０−ルを２ケ使用する双０−Ｌ法の両者が知られてい
るが、本発明はそのうち片ロール法に関するものである
。
却０−ルを２ケ使用する双０−Ｌ法の両者が知られてい
るが、本発明はそのうち片ロール法に関するものである
。
従来片０−ル法で均一な板厚の良質な薄帯板を製造する
ためには、 （１） ノズル噴出圧力を一定に制御する。
ためには、 （１） ノズル噴出圧力を一定に制御する。
（２）ロール回転数を一定に制御する。
（３）０−ルとノズル間の間隙を一定に制御する。
というような方法がとられていた。
しかしながらこれらの方法では、従来の如く板巾が極く
狭い場合には有効であるが板巾が１００ｍ以上と広くな
るに従い帯板長手方向の変動以外に板巾方向の偏差が重
要問題として浮び上ってきた。これはノズルと回転０−
ルとの相対的な傾きがあっても板巾が狭いときは甲ヤツ
プ量の変化も無視しうる程度に小さいが、板巾が大きく
なるに従いこれらの影響が非常に大きく出てくるからで
ある。又従来の１回当りの製造量も精々数麺であり、時
間にしても１０数秒であり、従ってＯ−ル変形、ノズル
変形もわずかであった。しかし１回当りの製造量が増し
チャージ時間が長くなってくると０−ル変形、ノズル変
形によ抄薄帯板長手方向の板厚変化と共に巾方向板厚分
布り問題視されるようになってきた。
狭い場合には有効であるが板巾が１００ｍ以上と広くな
るに従い帯板長手方向の変動以外に板巾方向の偏差が重
要問題として浮び上ってきた。これはノズルと回転０−
ルとの相対的な傾きがあっても板巾が狭いときは甲ヤツ
プ量の変化も無視しうる程度に小さいが、板巾が大きく
なるに従いこれらの影響が非常に大きく出てくるからで
ある。又従来の１回当りの製造量も精々数麺であり、時
間にしても１０数秒であり、従ってＯ−ル変形、ノズル
変形もわずかであった。しかし１回当りの製造量が増し
チャージ時間が長くなってくると０−ル変形、ノズル変
形によ抄薄帯板長手方向の板厚変化と共に巾方向板厚分
布り問題視されるようになってきた。
特に電力用トラシスとして使用される薄帯板は必要な厚
さまで重ねて使用するための巾方向板厚偏差は極力小さ
くしなければならない。 ６本発明は上記の問題点を解
決し巾方向で均一な薄帯板を容易にしかも安定して大量
に製造する板厚制御方法を提供するものである。
さまで重ねて使用するための巾方向板厚偏差は極力小さ
くしなければならない。 ６本発明は上記の問題点を解
決し巾方向で均一な薄帯板を容易にしかも安定して大量
に製造する板厚制御方法を提供するものである。
本発明は少なくとも巾方向で２点の板厚を測定し、得ら
れる板厚分布より巾方向板厚偏差を最小とするロールと
ノー１．ル間の相対的移動量を計算し、その位置に常に
制御することにより巾方向板厚、偏差の極めて少ない薄
帯板を得る巾方向板厚制御方法である。
れる板厚分布より巾方向板厚偏差を最小とするロールと
ノー１．ル間の相対的移動量を計算し、その位置に常に
制御することにより巾方向板厚、偏差の極めて少ない薄
帯板を得る巾方向板厚制御方法である。
即ち本発明は、溶融金属をノズルより回転冷却０−Ｌ上
へ噴出し薄帯板を製造するに際し、少なくとも２点の巾
方向の板厚分布を測定し得られる巾方向板厚分布から巾
方向板厚偏差を最小とするＯ−Ｌとノズルの巾方向の０
−ルとノズ間隙の相対的移動量を演算しその演算結果に
基づ！ロールとノズルの間隔を垂直方向に相対的に傾け
ることＫより巾方向の板厚偏差を最小に制御することを
特徴とする溶融金属急冷法により片０−ル法で製造する
薄帯板の巾方向板厚制御方法である。
へ噴出し薄帯板を製造するに際し、少なくとも２点の巾
方向の板厚分布を測定し得られる巾方向板厚分布から巾
方向板厚偏差を最小とするＯ−Ｌとノズルの巾方向の０
−ルとノズ間隙の相対的移動量を演算しその演算結果に
基づ！ロールとノズルの間隔を垂直方向に相対的に傾け
ることＫより巾方向の板厚偏差を最小に制御することを
特徴とする溶融金属急冷法により片０−ル法で製造する
薄帯板の巾方向板厚制御方法である。
以下図面に示す実施態様例により本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は溶融金属急冷法によ抄片０−ル法で薄帯板を製
造する装置の一般構成を示す説明図であり、図中１は所
定の組成を有する金属材料を溶解する溶解炉であり高周
波コイル（図示せず）等の適当な手段により溶解される
。
造する装置の一般構成を示す説明図であり、図中１は所
定の組成を有する金属材料を溶解する溶解炉であり高周
波コイル（図示せず）等の適当な手段により溶解される
。
溶融金属２はストッパー３の操作により゛導管４を通じ
中間貯留槽５へ導かれ、外部から導入されるガス圧６等
によ抄ノズル７より連続して冷却０−ル８上へ噴出され
る。冷却０−ル８上へ噴出された溶湯はＯ−Ｌ上で急速
に凝固され薄帯板９となる。薄帯板９は必要に応じガス
噴出管１０よりガスを噴射する等の剥離手段により冷却
０−ル８から剥離されガイド板１１に沿って進行し、板
厚測定装置１２を通って巻取り一ル１３に巻取られる。
中間貯留槽５へ導かれ、外部から導入されるガス圧６等
によ抄ノズル７より連続して冷却０−ル８上へ噴出され
る。冷却０−ル８上へ噴出された溶湯はＯ−Ｌ上で急速
に凝固され薄帯板９となる。薄帯板９は必要に応じガス
噴出管１０よりガスを噴射する等の剥離手段により冷却
０−ル８から剥離されガイド板１１に沿って進行し、板
厚測定装置１２を通って巻取り一ル１３に巻取られる。
第２図、第３図は本発明の一実施態様例を示すものであ
る。
る。
冷却０−ル８は図には示してないが回転接手を介して内
部を通水冷却しており、軸受けで支えられてベルト等に
より高速で回転させられている。
部を通水冷却しており、軸受けで支えられてベルト等に
より高速で回転させられている。
１４は軸受箱であり、この中の軸受で回転０−ル８を支
えていると共に軸受箱自体は油圧シリンター１５に接続
されており、左右独立して上下可能であり図に写す如く
左右の厚み偏差に応じて各々Δ謹、ΔＳ意の動きが可能
な構造となっている。
えていると共に軸受箱自体は油圧シリンター１５に接続
されており、左右独立して上下可能であり図に写す如く
左右の厚み偏差に応じて各々Δ謹、ΔＳ意の動きが可能
な構造となっている。
板厚計１２は２つの検出器１２ム、１２Ｂより構成され
てお動板巾方向の２点を測定している。
てお動板巾方向の２点を測定している。
この測定値は演算制御器１６へ伝えられ、演算制御器１
６はこの測定信号をもとに所定板厚でかつ板巾方向板厚
偏差が最小となるＯ−１位置を演算し、油圧位置制御装
置１７ム、１７Ｂへ伝えられる。油圧位置制御装置１７
ム、１７Ｂは油圧サーボ弁を駆動するととＫより別の油
圧源（図示せず）からの油圧を油圧シリシー５２−１５
へ導入することＫより精密な位置制御が行なわれる。１
８はシリジター位置検出器であり、ここからの位置信号
が油圧制御装置１７ム、１７Ｂへフィードバックされる
。
６はこの測定信号をもとに所定板厚でかつ板巾方向板厚
偏差が最小となるＯ−１位置を演算し、油圧位置制御装
置１７ム、１７Ｂへ伝えられる。油圧位置制御装置１７
ム、１７Ｂは油圧サーボ弁を駆動するととＫより別の油
圧源（図示せず）からの油圧を油圧シリシー５２−１５
へ導入することＫより精密な位置制御が行なわれる。１
８はシリジター位置検出器であり、ここからの位置信号
が油圧制御装置１７ム、１７Ｂへフィードバックされる
。
以上述べた如く、本発明方法によれば板巾方向板厚偏差
の極めて少い優れた薄帯板が得られその工業的価値は極
めて高いものである。
の極めて少い優れた薄帯板が得られその工業的価値は極
めて高いものである。
次に第４図によシ本発明の詳細な説明する。
第４図に示した如く、ノズルとＯ−Ｌとの間隙は１．に
設定されている。今板厚がΔを減少したと仮定すると、
これを補正するためにΔｄだけノズルとＯ−Ｌの間隙を
広げる必要がある。
設定されている。今板厚がΔを減少したと仮定すると、
これを補正するためにΔｄだけノズルとＯ−Ｌの間隙を
広げる必要がある。
一方、Δｔ１Δｄの変化は非常に微少であるためΔｄと
ΔｔＦｉ比例と見なしうる。即ちΔｔ−にΔｄ ・
・・（１）（ｋは比例定数）今装蓋が第４図の関係で設
曾されている場合、ノズルと０−ルの初期間隙がｔｏで
あったとする。
ΔｔＦｉ比例と見なしうる。即ちΔｔ−にΔｄ ・
・・（１）（ｋは比例定数）今装蓋が第４図の関係で設
曾されている場合、ノズルと０−ルの初期間隙がｔｏで
あったとする。
仁のときシリジター（図示せず）にて０−ルをそれぞれ
Δ８１、ΔＳ寞だけ動かしたとすると、このときの板厚
計部分での間隙はそれぞれｔｏ＋Δｄｌ、ｔｏ＋Δｄ、
となる。このとき幾何学的関係より一方、これはそれぞ
れ板厚の変化 Δｔｌ”−にΔｄｌ Δｔ！冨にΔｄ冨 をもたらす。したがって逆に板厚の設定値ｔｏからの偏
部Δｔｌ、Δ１．が検出された場合には（１）式よ抄補
正すべきノズルとロールの間隙量Δｄ１、Δｄ３を計算
し、更Ｋ （２）、（３）式よりシリジター移動量Δ８
１、ΔＳ３を計算し、これＫより板厚を補正し、設定値
に保つことができる。
Δ８１、ΔＳ寞だけ動かしたとすると、このときの板厚
計部分での間隙はそれぞれｔｏ＋Δｄｌ、ｔｏ＋Δｄ、
となる。このとき幾何学的関係より一方、これはそれぞ
れ板厚の変化 Δｔｌ”−にΔｄｌ Δｔ！冨にΔｄ冨 をもたらす。したがって逆に板厚の設定値ｔｏからの偏
部Δｔｌ、Δ１．が検出された場合には（１）式よ抄補
正すべきノズルとロールの間隙量Δｄ１、Δｄ３を計算
し、更Ｋ （２）、（３）式よりシリジター移動量Δ８
１、ΔＳ３を計算し、これＫより板厚を補正し、設定値
に保つことができる。
なお、実施例として板厚検出器が２ケある場合を示した
が更に多数点を同時に測定したり、又は１ケの検出器で
巾方向にスキヤシする方法を用いて亀良い。この場合の
演算方式としては数点の偏差を最小とするように通常の
最小自乗法等による方式がとられる。
が更に多数点を同時に測定したり、又は１ケの検出器で
巾方向にスキヤシする方法を用いて亀良い。この場合の
演算方式としては数点の偏差を最小とするように通常の
最小自乗法等による方式がとられる。
又、実施例としてはロールを傾ける方式を示したが轟然
のことなからノズルの方を上下傾動可能な方式を用いて
屯全く同様な効果が得られる。
のことなからノズルの方を上下傾動可能な方式を用いて
屯全く同様な効果が得られる。
第１図は溶融金属急冷法により片Ｏ−ル法で薄帯板を製
造する装置の一般構成を示す図、第２図、第３図は本発
明の実施態様例を示す説明図、第４図は本発明の詳細な
説明図である。 １・・・溶解ｒ ２・・・溶融金属３・・・ス
トッパー ４・・・導管５・・・中間貯留槽
６・・・カス圧７・・・ノズル ８・・・冷却
ｏ−ル９・・°薄帯板 ｌＯ・・・ガス噴射管
１１・・・ガイド板 １２・・・板厚測定装置１
３・・・巻取リール １４・・・軸受箱１５・・・
油圧シリクＪ−１６・・・演算制御器１７・・・油圧位
置制御装置 １８・・・シリジター位置検出器。
造する装置の一般構成を示す図、第２図、第３図は本発
明の実施態様例を示す説明図、第４図は本発明の詳細な
説明図である。 １・・・溶解ｒ ２・・・溶融金属３・・・ス
トッパー ４・・・導管５・・・中間貯留槽
６・・・カス圧７・・・ノズル ８・・・冷却
ｏ−ル９・・°薄帯板 ｌＯ・・・ガス噴射管
１１・・・ガイド板 １２・・・板厚測定装置１
３・・・巻取リール １４・・・軸受箱１５・・・
油圧シリクＪ−１６・・・演算制御器１７・・・油圧位
置制御装置 １８・・・シリジター位置検出器。
Claims (1)
- 溶融金属をノズルより回転冷却ロール上へ噴出し薄帯板
を製造するに際し、少なくとも２点の巾方向の板厚分布
を測定し、得られる巾方向板厚分布から巾方向板厚偏差
を最小とする０−ルとノズルの巾方向の０−ルとノズル
間＠Ｏ相対的移動量を演算しその演算結果に基づき０−
ルとノズルの間隔を動電方向に相対的に傾けることによ
り巾方向の板厚偏差を最小に制御することを特徴とする
溶融金属急冷法により片０−ル法で製造する一帯板の巾
方向板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052681A JPS6016865B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 溶融金属急冷法により片ロ−ル法で製造する薄帯板の巾方向板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052681A JPS6016865B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 溶融金属急冷法により片ロ−ル法で製造する薄帯板の巾方向板厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823547A true JPS5823547A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS6016865B2 JPS6016865B2 (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=14788438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12052681A Expired JPS6016865B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 溶融金属急冷法により片ロ−ル法で製造する薄帯板の巾方向板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016865B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033484A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 株式会社 サタケ | 穀物乾燥機の操作自動表示装置 |
| JPS6448652A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Kawasaki Steel Co | Method for controlling molten metal flow rate in strip casting |
| KR101145840B1 (ko) | 2009-12-24 | 2012-05-17 | 씨아이에스(주) | 전지시트의 권취 두께 자동보정장치, 상기 자동보정장치를 포함한 이차전지용 전지시트 권취 장치 및 그 자동보정방법 |
| CN109513892A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 涿州市诚达设备制造有限公司 | 带材线整机 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12052681A patent/JPS6016865B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033484A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 株式会社 サタケ | 穀物乾燥機の操作自動表示装置 |
| JPS6448652A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Kawasaki Steel Co | Method for controlling molten metal flow rate in strip casting |
| KR101145840B1 (ko) | 2009-12-24 | 2012-05-17 | 씨아이에스(주) | 전지시트의 권취 두께 자동보정장치, 상기 자동보정장치를 포함한 이차전지용 전지시트 권취 장치 및 그 자동보정방법 |
| CN109513892A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 涿州市诚达设备制造有限公司 | 带材线整机 |
| CN109513892B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-12-29 | 涿州市诚达设备制造有限公司 | 带材线整机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016865B2 (ja) | 1985-04-27 |
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