JPS5823300B2 - 可燃性粉体輸送装置に於ける安全装置 - Google Patents
可燃性粉体輸送装置に於ける安全装置Info
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- JPS5823300B2 JPS5823300B2 JP13549779A JP13549779A JPS5823300B2 JP S5823300 B2 JPS5823300 B2 JP S5823300B2 JP 13549779 A JP13549779 A JP 13549779A JP 13549779 A JP13549779 A JP 13549779A JP S5823300 B2 JPS5823300 B2 JP S5823300B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、可燃性粉体を生成・輸送する可燃性粉体輸
送装置に於ける安全装置に関する。
送装置に於ける安全装置に関する。
先ず本発明を適用し得る可燃性粉体輸送装置の一例とし
てセメント焼成プラントを第１図について説明する。
てセメント焼成プラントを第１図について説明する。
、１は石灰原料ホッパー、２は石炭フィーダー、３は計
量用ベルトフィーダー、４は後述するクーラー１４から
のクリンカと熱交換された加熱空気がブロワ−５を介し
て供給される石炭乾燥粉砕機であって、粉砕機４には石
炭がフィーダー２，３によって定量制御されて供給され
る。
量用ベルトフィーダー、４は後述するクーラー１４から
のクリンカと熱交換された加熱空気がブロワ−５を介し
て供給される石炭乾燥粉砕機であって、粉砕機４には石
炭がフィーダー２，３によって定量制御されて供給され
る。
６は粉砕機によって粉砕乾燥された微粉炭の輸送管、７
は分級機、８は微粉炭貯蔵ホッパーである。
は分級機、８は微粉炭貯蔵ホッパーである。
１０はロータリーキルン、１１は流動燃焼炉、１２はサ
スペンションプレヒータ、１３はキルン排風機、１４は
セメントエアクエンチングクーラーであってキルン１０
はそのバーナー１５に、ホッパー８からの微粉炭が、ク
ーラー１４からの加熱空気が供給された微粉炭フィード
ブロワ−１６によって供給されて燃焼することにより高
温に維持され、プレヒーター１２を介して供給されるセ
メント原料を焼成し製品となるクリンカを得、これをク
ーラー１４に供給して急冷する。
スペンションプレヒータ、１３はキルン排風機、１４は
セメントエアクエンチングクーラーであってキルン１０
はそのバーナー１５に、ホッパー８からの微粉炭が、ク
ーラー１４からの加熱空気が供給された微粉炭フィード
ブロワ−１６によって供給されて燃焼することにより高
温に維持され、プレヒーター１２を介して供給されるセ
メント原料を焼成し製品となるクリンカを得、これをク
ーラー１４に供給して急冷する。
１８は微粉炭長距離輸送機であってホッパー８からの微
粉炭を１５０ｍ程度離れた燃焼炉１１に定量輸送する。
粉炭を１５０ｍ程度離れた燃焼炉１１に定量輸送する。
このような構成を有するニューサスペンションプレヒー
タ（ＮＳＰ）付キルンに於ては、通常流動燃焼炉１１で
燃焼させる微粉炭としてはサスペンションプレヒータ１
２における二次燃焼によるアルカリコーティング、キル
ン排風機１３の排ガス温度上昇等を防止する意味で燃焼
速度の速い例えば、４０％揮発分を有する微粉炭を使用
することが好ましい。
タ（ＮＳＰ）付キルンに於ては、通常流動燃焼炉１１で
燃焼させる微粉炭としてはサスペンションプレヒータ１
２における二次燃焼によるアルカリコーティング、キル
ン排風機１３の排ガス温度上昇等を防止する意味で燃焼
速度の速い例えば、４０％揮発分を有する微粉炭を使用
することが好ましい。
然し乍ら、揮発分が多いため乾燥、粉砕、分級、計量、
輸送及び供給時における安全性の確保が問題となり、従
来各種の安全対策が採用されているが、従来明確になっ
ている保安限界では必ずしも経済的な安全限界の保証は
できず、異常状態の拡大を防止する手段を設けて安全性
の範囲を確認することが要求される。
輸送及び供給時における安全性の確保が問題となり、従
来各種の安全対策が採用されているが、従来明確になっ
ている保安限界では必ずしも経済的な安全限界の保証は
できず、異常状態の拡大を防止する手段を設けて安全性
の範囲を確認することが要求される。
叙上に鑑み本発明は、輸送装置の可燃性粉体移送系路に
異常状態を検出する検出器を配設し、この検出器から得
られる検出出力を予め定められた安全条件と比較する論
理判断装置に供給し、その制御出力によって移送系路に
抑制・冷却剤を供給すると共に異常原因を記憶するよう
にした新規な安全装置を提供せんとするものである。
異常状態を検出する検出器を配設し、この検出器から得
られる検出出力を予め定められた安全条件と比較する論
理判断装置に供給し、その制御出力によって移送系路に
抑制・冷却剤を供給すると共に異常原因を記憶するよう
にした新規な安全装置を提供せんとするものである。
以下第２図を伴って本発明の詳細な説明すると、２１〜
２３は第１図の微粉炭移送系路の適所例えば輸送管６、
分級器７及び長距離輸送機１８の３ケ所に配設した異常
状態検出器であって、移送系路中の紫外線、赤外線、圧
力等をフェンオール検出器で、温度、酸素濃度、一酸化
炭素濃度、メタン濃度等を夫々温度検出器、酸素分析計
、一酸化炭素分析計、メタン分析計等で自動検出する。
２３は第１図の微粉炭移送系路の適所例えば輸送管６、
分級器７及び長距離輸送機１８の３ケ所に配設した異常
状態検出器であって、移送系路中の紫外線、赤外線、圧
力等をフェンオール検出器で、温度、酸素濃度、一酸化
炭素濃度、メタン濃度等を夫々温度検出器、酸素分析計
、一酸化炭素分析計、メタン分析計等で自動検出する。
２５は各検出器２１〜２３の中の１つの検出器出力が供
給される論理判断装置であって、例えば検出器２１から
得られる温度、紫・赤外線、圧力、酸素濃度、−酸化炭
素濃度及びメタン濃度を夫々表わす検出出力５ＤＡ−８
ＤＦが夫々予め安全条件を設定した比較回路２７Ａ〜２
７Ｆに供給され、比較回路２７Ｂ 、２７Ｃ，２７Ｅ、
２７Ｆの比較出力が直接オア回路２８に供給されると共
に比較回路２７Ｅ、２７Ｆの比較出力がオア回路２９に
供給され、このオア回路２９の出力及び比較回路、２７
Ａ、２７Ｄの出力がアンド回路３０，３１に供給されこ
れらアンド回路３０，３１０出力が前記オア回路２８に
供給され、オア回路２８から操作出力ＳＣが得られるよ
うに構成されている。
給される論理判断装置であって、例えば検出器２１から
得られる温度、紫・赤外線、圧力、酸素濃度、−酸化炭
素濃度及びメタン濃度を夫々表わす検出出力５ＤＡ−８
ＤＦが夫々予め安全条件を設定した比較回路２７Ａ〜２
７Ｆに供給され、比較回路２７Ｂ 、２７Ｃ，２７Ｅ、
２７Ｆの比較出力が直接オア回路２８に供給されると共
に比較回路２７Ｅ、２７Ｆの比較出力がオア回路２９に
供給され、このオア回路２９の出力及び比較回路、２７
Ａ、２７Ｄの出力がアンド回路３０，３１に供給されこ
れらアンド回路３０，３１０出力が前記オア回路２８に
供給され、オア回路２８から操作出力ＳＣが得られるよ
うに構成されている。
この場合比較回路２７Ａ〜２７Ｆの設定値即ち安全条件
としては、既知の安全条件例えば温度６０℃以下、温度
上昇率１０℃／ｈ以下、酸素濃度８％以下、一酸化炭素
濃度２０％以下、メタン濃度６％以下と、定められた安
全率とに基づいて選定される。
としては、既知の安全条件例えば温度６０℃以下、温度
上昇率１０℃／ｈ以下、酸素濃度８％以下、一酸化炭素
濃度２０％以下、メタン濃度６％以下と、定められた安
全率とに基づいて選定される。
一方検出出力ＳＤＥ及びＳＤＦがオア回路３２に供給さ
れ、この回路からＳＤＥ ＋に１ｓＤＦ（但しに１は比
例常数）で表わされる出力ＳＪが得られ、他方検出出力
ＳＤＤが酸素濃度調節計３３に供給され、これから得ら
れる操作出力ＳＫ及び前記オア回路３２の出力ＳＪがオ
ア回路３２と同様の機能を有するオア回路３４に供給さ
れ、このオア回路３４からＳＫ＋に２ＳＪ （但しに
２は比例常数）で表わされる操作出力ＳＬが得られるよ
うに構成されている。
れ、この回路からＳＤＥ ＋に１ｓＤＦ（但しに１は比
例常数）で表わされる出力ＳＪが得られ、他方検出出力
ＳＤＤが酸素濃度調節計３３に供給され、これから得ら
れる操作出力ＳＫ及び前記オア回路３２の出力ＳＪがオ
ア回路３２と同様の機能を有するオア回路３４に供給さ
れ、このオア回路３４からＳＫ＋に２ＳＪ （但しに
２は比例常数）で表わされる操作出力ＳＬが得られるよ
うに構成されている。
３６は表示ランプ、ブザー等の異常状態警報器であって
、論理判断装置２５の比較回路２７Ａ〜２７Ｆ及びアン
ド回路３０，３１０出力が夫々供給され、何れかの回路
から出力が得られたときそれに対応する警報器が点灯又
は発音駆動されて警報を発する。
、論理判断装置２５の比較回路２７Ａ〜２７Ｆ及びアン
ド回路３０，３１０出力が夫々供給され、何れかの回路
から出力が得られたときそれに対応する警報器が点灯又
は発音駆動されて警報を発する。
４０は抑制・冷却剤供給手段で、第１図に於けるブロワ
−５及び粉砕機４間の管路、粉砕機４、分級機７及び長
距離輸送装置１８に、オア回路２８からの操作制御入力
ＳＣに基づき操作される開閉制御弁４１〜４４を介して
消火用・・ロゲン化炭化水素（例えばＣＦ ３ Ｂ ｒ
、 ＣＢ ｒ ２ ＣＩ Ｆ ２、ＣＢｒＦ２−ＣＢｒ
Ｆ２ ）、ＣＯ□、Ｎ２、石灰粉、炭素粉等の抑制・冷
却剤を投入する。
−５及び粉砕機４間の管路、粉砕機４、分級機７及び長
距離輸送装置１８に、オア回路２８からの操作制御入力
ＳＣに基づき操作される開閉制御弁４１〜４４を介して
消火用・・ロゲン化炭化水素（例えばＣＦ ３ Ｂ ｒ
、 ＣＢ ｒ ２ ＣＩ Ｆ ２、ＣＢｒＦ２−ＣＢｒ
Ｆ２ ）、ＣＯ□、Ｎ２、石灰粉、炭素粉等の抑制・冷
却剤を投入する。
５０はオア回路２８からの論理出力ＳＭが供給される記
憶装置としてのロジックレコーダであって、オア回路２
８から操作制御出力ＳＣが得られた時点に於ける各比較
回路出力又は各検出出力が記録される。
憶装置としてのロジックレコーダであって、オア回路２
８から操作制御出力ＳＣが得られた時点に於ける各比較
回路出力又は各検出出力が記録される。
５２はオア回路３４からの操作制御出力ＳＬが供給され
た移送系路内の酸素濃度を略一定に維持するための抑制
・冷却剤供給量調節弁であって、制御出力ＳＬに応じた
量の前記抑制・冷却剤を移送系路内に投入する。
た移送系路内の酸素濃度を略一定に維持するための抑制
・冷却剤供給量調節弁であって、制御出力ＳＬに応じた
量の前記抑制・冷却剤を移送系路内に投入する。
以上の本発明装置による動作を説明すると、常時は酸素
濃度検出出力ＳＤＤが酸素濃度調節計３３に供給される
と共に一酸化炭素検出出力ＳＤＥ及びメタン濃度検出出
力ＳＤＦがオア回路３２に供給されているので、調節計
３３の出力ＳＫ及びオア回路３２の出力ＳＪに基きオア
回路３４から各検出出力に応じた操作制御出力ＳＬが得
られ、これによって調節弁５２が操作されて移送系路内
への抑制・冷却剤の投入量が制御され、移送系路内の酸
素濃度が一酸化炭素及びメタン濃度を加味して調節計３
３の設定値に応じた値となるように調整される。
濃度検出出力ＳＤＤが酸素濃度調節計３３に供給される
と共に一酸化炭素検出出力ＳＤＥ及びメタン濃度検出出
力ＳＤＦがオア回路３２に供給されているので、調節計
３３の出力ＳＫ及びオア回路３２の出力ＳＪに基きオア
回路３４から各検出出力に応じた操作制御出力ＳＬが得
られ、これによって調節弁５２が操作されて移送系路内
への抑制・冷却剤の投入量が制御され、移送系路内の酸
素濃度が一酸化炭素及びメタン濃度を加味して調節計３
３の設定値に応じた値となるように調整される。
而して各検出出力５ＤＡ−８ＤＦが予め設定した安全条
件の範囲内であれば比較回路２７Ａ〜２７Ｆの何れから
も出力が得られず、従って警報器３６、抑制・冷却剤供
給手段４０及びロジックレコーダ５０は非作動状態にあ
る。
件の範囲内であれば比較回路２７Ａ〜２７Ｆの何れから
も出力が得られず、従って警報器３６、抑制・冷却剤供
給手段４０及びロジックレコーダ５０は非作動状態にあ
る。
所で移送系路内に於て可燃性ガス、炭素粉塵、炭化水素
揮発物、静電気等により生ずる異常状態が発生して紫・
赤外線の発生、圧力上昇、一酸化炭素濃度増加、メタン
濃度増加等が生じると、それが検出器２１で検出され、
その検出出力が比較回路２７Ａ〜２７Ｆに供給されるか
ら、これら比較回路から比較出力が得られ、それに対応
する警報器３６が作動されると共に、オア回路２８から
操作出力ＳＣが得られ、これに基き抑制・冷却剤供給手
段４０の開閉弁４１〜４４が全開されて移送系路内の１
個所又は複数個所に抑制・冷却剤が投入され異常状態の
拡大を防止する。
揮発物、静電気等により生ずる異常状態が発生して紫・
赤外線の発生、圧力上昇、一酸化炭素濃度増加、メタン
濃度増加等が生じると、それが検出器２１で検出され、
その検出出力が比較回路２７Ａ〜２７Ｆに供給されるか
ら、これら比較回路から比較出力が得られ、それに対応
する警報器３６が作動されると共に、オア回路２８から
操作出力ＳＣが得られ、これに基き抑制・冷却剤供給手
段４０の開閉弁４１〜４４が全開されて移送系路内の１
個所又は複数個所に抑制・冷却剤が投入され異常状態の
拡大を防止する。
而して操作出力ＳＣが得られると同時に記憶出力ＳＭが
得られ、異常状態の原因即ち何れの検出出力が安全条件
の範囲を越えたのかをロジックレコーダ５０に記録する
。
得られ、異常状態の原因即ち何れの検出出力が安全条件
の範囲を越えたのかをロジックレコーダ５０に記録する
。
又温度上昇及び酸素濃度増加による異常状態が発生した
ときは、それ等単独では移送系路に発火爆発等の障害が
生じるおそれが少ないので、比較回路２７Ａ、２７Ｄか
ら比較出力が得られても比較回路２７Ｅ、２７Ｄの何れ
か一方がオア回路２９を介して得られない限りアンド回
路３０゜３１から出力が得られず、従ってオア回路２８
から操作出力は得られず抑制・冷却剤供給手段４０及び
ロジックレコーダ５０は非作動状態を維持し、警報器３
６のみが作動される。
ときは、それ等単独では移送系路に発火爆発等の障害が
生じるおそれが少ないので、比較回路２７Ａ、２７Ｄか
ら比較出力が得られても比較回路２７Ｅ、２７Ｄの何れ
か一方がオア回路２９を介して得られない限りアンド回
路３０゜３１から出力が得られず、従ってオア回路２８
から操作出力は得られず抑制・冷却剤供給手段４０及び
ロジックレコーダ５０は非作動状態を維持し、警報器３
６のみが作動される。
以上のように本発明装置によると、論理判断装置の安全
条件を移送する可燃性粉体の性質に応じて適宜設定する
ことによって経済的な安全限界を得ることができ、予め
設定した安全条件の範囲を越えた異常状態が発生したと
き論理判断装置から操作出力が得られて可燃性粉体移送
系路に抑制・冷却剤が供給されその異常状態の拡大を防
止することができるから、安全限界の範囲を拡大するこ
とができ経済的な安全限界が得られ、輸送装置の操業条
件を改善し得る。
条件を移送する可燃性粉体の性質に応じて適宜設定する
ことによって経済的な安全限界を得ることができ、予め
設定した安全条件の範囲を越えた異常状態が発生したと
き論理判断装置から操作出力が得られて可燃性粉体移送
系路に抑制・冷却剤が供給されその異常状態の拡大を防
止することができるから、安全限界の範囲を拡大するこ
とができ経済的な安全限界が得られ、輸送装置の操業条
件を改善し得る。
又異常状態が発生した場合、その発生原因が自動的に記
憶されるから、爾后の原因解析を容易に行なうことがで
きる等の特徴を有する。
憶されるから、爾后の原因解析を容易に行なうことがで
きる等の特徴を有する。
又上側のように可燃性粉体移送系路に酸素濃度を略一定
に維持する手段を付設すると、異常状態の発生要因を減
少させることができ、より安全な輸送環境を得ることが
できる利点を有する。
に維持する手段を付設すると、異常状態の発生要因を減
少させることができ、より安全な輸送環境を得ることが
できる利点を有する。
尚上側に於ては１つの検出器に対して１つの論理判断装
置を設ける場合について説明したが、複数の検出器に対
して１つの論理判断装置を設は各検出器の出力をマルチ
プレクサ等によって順次時分割的に走査するようにする
ことも出来、更には論理判断装置としてマイクロコンピ
ュータ等の演算制御装置を適用することも可能である。
置を設ける場合について説明したが、複数の検出器に対
して１つの論理判断装置を設は各検出器の出力をマルチ
プレクサ等によって順次時分割的に走査するようにする
ことも出来、更には論理判断装置としてマイクロコンピ
ュータ等の演算制御装置を適用することも可能である。
第１図は本発明を適用し得る可燃性粉体輸送装置の一例
を示す系統図、第２図は本発明装置の一例を示す回路図
である。 ２Ｌ２２，２３は検出器、２５は論理判断装置、４０は
抑制・冷却剤供給手段、３６は異常警報器、４１〜４４
は抑制・冷却剤供給弁、５０はロジックレコーダー、５
２は抑制・冷却剤供給量調節弁。
を示す系統図、第２図は本発明装置の一例を示す回路図
である。 ２Ｌ２２，２３は検出器、２５は論理判断装置、４０は
抑制・冷却剤供給手段、３６は異常警報器、４１〜４４
は抑制・冷却剤供給弁、５０はロジックレコーダー、５
２は抑制・冷却剤供給量調節弁。
Claims (1)
- １ 可燃性粉体な生成・輸送する可燃性粉体輸送装置に
於て、可燃性粉体の移送系路に配設された紫・赤外線、
圧力、温度、酸素濃度、一酸化炭素濃度、メタン濃度等
を検出する検出器と、該検出器から得られる検出出力が
供給されこれを予め定めた安全条件と比較して制御出力
及び当該制御出力が得られた時点での上記検出出力を表
わす記憶出力を得る論理判断装置と、上記制御出力によ
って消火用ハロゲン化炭化水素、ＣＯ２、Ｎ２、石灰粉
、炭素粉等の抑御・冷却剤を上記移送系路に供給する抑
制・冷却剤供給手段と、上記記憶出力を記憶する記憶手
段とを具備し、上記移送系路中に可燃性ガス、炭素粉塵
、炭化水素揮発物、静電気等により生ずる異常状態の発
生時に上記論理判断装置から制御出力及び記憶出力が得
られ、上記抑制・冷却剤供給手段が作動されて異常状態
の拡大を防止すると共に、そのときの検出出力を上記記
憶手段に記憶することを特徴とする可燃性粉体輸送装置
に於ける安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549779A JPS5823300B2 (ja) | 1979-10-20 | 1979-10-20 | 可燃性粉体輸送装置に於ける安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549779A JPS5823300B2 (ja) | 1979-10-20 | 1979-10-20 | 可燃性粉体輸送装置に於ける安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5661229A JPS5661229A (en) | 1981-05-26 |
| JPS5823300B2 true JPS5823300B2 (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=15153116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13549779A Expired JPS5823300B2 (ja) | 1979-10-20 | 1979-10-20 | 可燃性粉体輸送装置に於ける安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334597U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121131A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Mitsubishi Metal Corp | 粉体の気送方法 |
-
1979
- 1979-10-20 JP JP13549779A patent/JPS5823300B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334597U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5661229A (en) | 1981-05-26 |
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