JPS58224551A - Brushless motor - Google Patents
Brushless motorInfo
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- JPS58224551A JPS58224551A JP10941882A JP10941882A JPS58224551A JP S58224551 A JPS58224551 A JP S58224551A JP 10941882 A JP10941882 A JP 10941882A JP 10941882 A JP10941882 A JP 10941882A JP S58224551 A JPS58224551 A JP S58224551A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
- H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
- H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はVHD方式のビデオディスクのターンテーブル
駆動用ブラシレスモータに関するもので、ターンテーブ
ルとシャーシー(すなワチメタルハウジング)との間の
導通を簡単々構成で得ることを目的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a brushless motor for driving a turntable for a VHD video disc, and provides electrical continuity between a turntable and a chassis (ie, a metal housing) with a simple configuration. purpose.
VHD方式のビデオディスクは、静電容量を検出するこ
とによってディスク盤の信号を画面として表現する装置
である。針先とディスク盤の静電容量を検出するため、
ディスクと接するターンテーブルの電位が刻々変化する
場合、ビデオディスクの画質を悪化させることは、一般
に知られている。したがって上記問題を解決するだめに
は、ターンテーブルとシャーシー(即ちメタルハウジン
5ページ
グ)との間の導通を安定よく行う必要があるが、回転軸
とメタルの間に介在する潤滑油のため、特別の導通装置
がなければこの問題を解決できない。A VHD video disc is a device that expresses a signal on a disc as a screen by detecting capacitance. To detect the capacitance between the needle tip and the disk,
It is generally known that the image quality of a video disc deteriorates if the potential of the turntable in contact with the disc changes from moment to moment. Therefore, in order to solve the above problem, it is necessary to ensure stable conduction between the turntable and the chassis (i.e. metal housing 5 pages), but due to the lubricating oil interposed between the rotating shaft and the metal, special This problem cannot be solved without a conduction device.
以下、従来例を第1図を参照して説明する。A conventional example will be described below with reference to FIG.
第1図において、ロータ組立Iは、回転軸1と回転軸1
に固定されたターンテーブル取付台2又はターンテーブ
ル13と、ターンテーブル取付台2に固定されたロータ
ヨーク3と、ロータヨーク3の内周面に固着された駆動
マグネット4及び速度検出の為の速度検出マグネット8
とから構成される。ステータ組立■は駆動マグネット4
と径方向に所定空隙保って対向配置されたステータコア
5とステータ巻線12とから構成され、プラケット組立
■に固定されている0ブラケット組立■は回転軸1を回
転自在に軸支するメタル14.15と、メタル14.1
5が圧入固定されたメタルノ・ウジング7と、モータを
シャーシに固定する為の7ランジ9と、回転軸1を支持
する為のスラスト受11aを有する底板11とから構成
される。メタル14側にはロータ組立■の抜は防止用C
IJング6を設6ベージ
け、またターンテーブル取付台2とメタルハウジング7
との導通の為、回転軸1にスリップリング16が圧入さ
れ、底板11にはスリップリング16を摺動するだめの
刷子組立17が固定されている。In FIG. 1, a rotor assembly I includes a rotating shaft 1 and a rotating shaft 1.
A turntable mount 2 or a turntable 13 fixed to the turntable mount 2 or a turntable 13, a rotor yoke 3 fixed to the turntable mount 2, a drive magnet 4 fixed to the inner peripheral surface of the rotor yoke 3, and a speed detection magnet for speed detection. 8
It consists of Stator assembly ■ is drive magnet 4
The bracket assembly (2) is composed of a stator core 5 and a stator winding 12 which are arranged facing each other with a predetermined gap in the radial direction, and is fixed to the bracket assembly (2). 15 and metal 14.1
The rotary shaft 1 is composed of a metal housing 7 to which a motor 5 is press-fitted, a flange 9 for fixing the motor to the chassis, and a bottom plate 11 having a thrust bearing 11a for supporting the rotating shaft 1. There is a C on the metal 14 side to prevent the rotor assembly from being removed.
Install the IJ ring 6, and also install the turntable mounting base 2 and metal housing 7.
A slip ring 16 is press-fitted onto the rotating shaft 1 for electrical continuity with the rotary shaft 1, and a brush assembly 17 on which the slip ring 16 slides is fixed to the bottom plate 11.
なお、1oは位置検出素子取付と速度検出を行なうだめ
のプリント基板である。Note that 1o is a printed circuit board on which a position detection element is attached and speed detection is performed.
上記従来の構成においてスリップリング16は、ロータ
組立■をブラケット組ノ月IIに組み込んだ後、圧入、
接着又はスリップリング16にネジ穴を設け、所定治具
を用いてビス止めする等の方法に依り回転軸1に固定さ
れる為に、メタル14.15に力が加わったり、接着剤
が附着しない様に配慮する必要があり、又刷子17の固
定された底板11をメタルハウジング7に取り付ける際
、刷子17をスリップリング16の外径以上に径方向に
開いた状態で挿入し、この時、スラスト受11aに息下
されたグリースの附着々きよう配慮しなければならない
など作業性に問題がある。さらにスリップリング16は
、導電性及び摺動性に良好な金属を用いる事と、第1図
に示す如き円筒状のスリノ7ページ
プリング16は、切削に依り製造される事など、コスト
上昇の要因があった。In the above conventional configuration, the slip ring 16 is press-fitted after the rotor assembly ■ is assembled into the bracket assembly Nozuki II.
Since it is fixed to the rotating shaft 1 by adhesion or by providing a screw hole in the slip ring 16 and screwing it using a specified jig, no force is applied to the metal 14 or 15, and no adhesive adheres to it. Also, when attaching the bottom plate 11 to which the brush 17 is fixed to the metal housing 7, it is necessary to insert the brush 17 with it opened in the radial direction beyond the outer diameter of the slip ring 16, and at this time, the thrust There are problems in workability, such as the need to take care to ensure that the grease applied to the receiver 11a is deposited steadily. Furthermore, the slip ring 16 uses a metal with good conductivity and sliding properties, and the cylindrical slip ring 16 shown in FIG. 1 is manufactured by cutting, which are factors that increase the cost. was there.
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、以下にそ
の実施例を第2図〜第11図を参照して説明する。尚、
従来例と同一部品同一構成のものについては説明を省略
する。第2図において、刷子組立■はメタルハウジング
7に、スリップリング18はターンテーブル取付台2に
固定されている。The present invention solves the above-mentioned conventional drawbacks, and embodiments thereof will be described below with reference to FIGS. 2 to 11. still,
Descriptions of parts that have the same components and configurations as those of the conventional example will be omitted. In FIG. 2, the brush assembly (2) is fixed to the metal housing 7, and the slip ring 18 is fixed to the turntable mounting base 2.
なお、上述の刷子組立■は第3図に示す如く刷子固定体
20とからなり、刷子19の一端とメタルハウジング7
とは電気的に導通されており、刷子19の他端は、ター
ンテーブル取付台2に圧入又は奴めによって固定された
スリップリング18を摺動するような構成になっている
。従ってこの構成によれば、刷子組立■はメタルハウジ
ング7に、スリップリング18は、ロータ・組立Iを構
成するターンテーブル取付台2に各々あらかじめ組立て
られ構成部品組立が分割されているので、構成が単純で
あり作業能率の非常な向上がある。構成部品も単純とな
り作業能率および材料費が安価であ特開昭58−224
551(3)
るなと、構成の単純化によるいろいろ々効果を生ずる。The above-mentioned brush assembly (2) consists of a brush fixing body 20 as shown in FIG.
The other end of the brush 19 is configured to slide on a slip ring 18 that is fixed to the turntable mounting base 2 by press fitting or screwing. Therefore, according to this configuration, the brush assembly (2) is pre-assembled to the metal housing 7, and the slip ring 18 is pre-assembled to the turntable mounting base 2 that constitutes the rotor/assembly I. Since the component assembly is divided, the configuration is It is simple and greatly improves work efficiency. Components are simple, work efficiency and material costs are low, and JP-A-58-224
551(3) Various effects are produced by simplifying the structure.
第3図〜第11図は刷子組立IVの固定方法の実施例を
示し、以下者々の固定法について説明する。FIGS. 3 to 11 show embodiments of the method of fixing the brush assembly IV, and these methods of fixing will be described below.
第3図と第4図は刷子組立IVの固定方法の第1の実施
例である。刷子19のスリップリング18と接触する部
分19bと反対側の端部をL型に回転軸方向に折り曲げ
た部分19aをあらかじめメタルハウジング7に圧入さ
れた刷子固定体20の内周面に位置する回転軸方向溝2
0 aに挿入後、刷子固定体2oの外周面から内周面に
向かって設けたタップ穴21aを通して固定ビス21を
締め付ける事によって刷子折り曲げ部(19a )をメ
タルハウジング7に接触させて導通を得る構成になって
いる。3 and 4 show a first embodiment of the method of fixing the brush assembly IV. A portion 19a of the brush 19, which has an end opposite to the portion 19b that contacts the slip ring 18, is bent into an L shape in the direction of the rotating shaft, and is located on the inner circumferential surface of the brush fixing body 20, which is press-fitted into the metal housing 7 in advance. Axial groove 2
After inserting into the brush fixing body 2o, the fixing screw 21 is tightened through the tap hole 21a provided from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface of the brush fixing body 2o, thereby bringing the brush bent part (19a) into contact with the metal housing 7 to obtain electrical continuity. It is configured.
第5図〜第6図は刷子組立■の固定の第2の実施例であ
る。刷子22のスリップリング18と摺動する部分22
cと反対側の端部をL形に回転軸方向に折り曲げだ部分
22aを刷子固定体23の外周部に設けた溝部23bに
接触させ、また刷子9ベージ
22の***22bを刷子固定体23の端面に設けられた
突起23aに嵌合し、突起23aを熱溶着することによ
って、刷子22を刷子固定体23に固定する。其の後、
第6図に示されるように突起23aと反対の面の方向に
向かって刷子折り曲げ部22aを折り曲げ、さらに刷子
固定体23の内周面に設けた溝部23aの端面に沿って
折り曲げた後、上記の様に構成された刷子組立■■をメ
タルハウジング7に圧入する。この構成においてメタル
ハウジング7と刷子固定体23の内周面溝部23a端面
の間の刷子折り曲り曲げ部22aのバネ圧によって刷子
折り曲げ部22aをメタルハウジング7に接触させて、
導通を得ることができる。Figures 5 and 6 show a second embodiment of fixing the brush assembly (2). Portion 22 of brush 22 that slides on slip ring 18
The end opposite to c is bent into an L shape in the direction of the rotation axis, and the part 22a is brought into contact with the groove 23b provided on the outer periphery of the brush fixing body 23, and the small hole 22b of the brush 9 page 22 is inserted into The brush 22 is fixed to the brush fixing body 23 by fitting into the protrusion 23a provided on the end face and heat-welding the protrusion 23a. After that,
As shown in FIG. 6, the brush bent portion 22a is bent in the direction opposite to the protrusion 23a, and further bent along the end surface of the groove portion 23a provided on the inner circumferential surface of the brush fixing body 23, and then the above-mentioned Press-fit the brush assembly ■■ configured as shown in the figure into the metal housing 7. In this configuration, the brush bent portion 22a is brought into contact with the metal housing 7 by the spring pressure of the brush bent portion 22a between the metal housing 7 and the end face of the inner circumferential groove portion 23a of the brush fixing body 23,
Continuity can be obtained.
第7〜第8図は刷子組立■の固定方法の第3の実施例で
あり、第2の実施例の刷子固定体23の外周面の溝23
bを取り除き、第7図に示されるように刷子固定体26
の外周面と内周面の中央付近に設けた軸方向の長方形穴
25aを設け、長方鴇穴25aに刷子折り曲げ部24&
を挿入する点以外は、第2の実施例と同様であるので説
明を省10ページ
略する。なお、刷子固定体26の端面の突起25cの溶
着による刷子24の固定はなくても可能であるO
第9図と第10図は刷子組立■の固定方法の第4の実施
例である。刷子26のスリップリング18と摺動する部
分26bと反対側の端部をv型に折り曲げて、刷子折り
曲げ部26aの先端を刷子固定体27の内周面に設けら
れた溝部27aの端面ざ
から刷子固定体27の内周面ノリ、少し突出するように
刷子折り曲げ部26aを刷子固定体27と一体成型によ
って刷子組立TVを構成し、メタルハウジング7に圧入
することによって刷子固定体27の溝部27aより突出
している刷子折り曲げ部26aのバネ圧で利用して刷子
26とメタルハウジング7を導通させることができる。7 and 8 show a third embodiment of the method of fixing the brush assembly (1), in which the grooves 23 on the outer circumferential surface of the brush fixing body 23 of the second embodiment are shown.
b is removed and the brush fixing body 26 is removed as shown in FIG.
A rectangular hole 25a in the axial direction is provided near the center of the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the brush bending portion 24 &
Since this is the same as the second embodiment except for the insertion of , the explanation will be omitted and omitted on page 10. Note that it is possible to fix the brush 24 without welding the protrusion 25c on the end surface of the brush fixing body 26. FIGS. 9 and 10 show a fourth embodiment of the method for fixing the brush assembly (2). The end of the brush 26 opposite to the portion 26b that slides on the slip ring 18 is bent into a V shape, and the tip of the brush bent portion 26a is inserted from the end surface of the groove 27a provided on the inner peripheral surface of the brush fixing body 27. The brush assembly TV is configured by integrally molding the brush bending portion 26a with the brush fixing body 27 so as to protrude slightly from the inner peripheral surface of the brush fixing body 27, and by press-fitting it into the metal housing 7, the groove portion 27a of the brush fixing body 27 is formed. The brush 26 and the metal housing 7 can be electrically connected by utilizing the spring pressure of the brush bent portion 26a that is more protruding.
第11図は刷子折り曲げ部28aに切りおこしの突起2
9を設けることによってバネ圧を強化する方法を示して
いるが、第2の実施例と第4の実施例に適用することが
できる。Figure 11 shows a protrusion 2 cut into the brush bending part 28a.
Although the method of strengthening the spring pressure by providing the spring 9 is shown, it can be applied to the second embodiment and the fourth embodiment.
以上の説明から明らかなように本発明によれば、11ペ
ージ
刷子組立■はメタルハウジング7に、ス’J >プリン
グ18はロータ組立Iを構成するターンテーブル取付台
2に予め組立てられ、両者を組合すことにより刷子組立
■をユニット化するので、下記の効果を奏する。As is clear from the above description, according to the present invention, the 11-page brush assembly (■) is pre-assembled to the metal housing 7, and the spring 18 is pre-assembled to the turntable mounting base (2) constituting the rotor assembly (I). By combining them, the brush assembly (2) is made into a unit, so the following effects are achieved.
(イ)ブラシレスモータを構成する部品組立(ロータ組
立、ステータ組立等)が分割できるので、構成が非常に
単純になる。(a) Since the component assemblies (rotor assembly, stator assembly, etc.) that make up the brushless motor can be separated, the configuration becomes extremely simple.
(ロ)上記のように構成が単純化されるので生産能率が
飛躍的に向上する。(b) Since the configuration is simplified as described above, production efficiency is dramatically improved.
(ハ)各構成部品たとえばスリップリングの平板化ある
いは、刷子組立のユニット化によって部品コストが低減
する。(c) Part costs are reduced by flattening each component, such as a slip ring, or unitizing the brush assembly.
に)刷子組立に無理な力を加える必要がなくなるので信
頼性が向上する。2) Reliability is improved because there is no need to apply excessive force to the brush assembly.
(ホ)刷子組立とスリップリングの摺動粉の他への悪影
響を無視できるので伺岬性が向上する。(E) The brush assembly and the sliding powder of the slip ring can be ignored, so that the slippage performance is improved.
第1図は従来のブラシレスモータの断面図、第2図は本
発明の実施例を示すブラシレスモータの特開昭58−2
24551 (4)
断面図、第3図は本発明の第1の実施例を示す刷子組立
の斜視図、第4図は同分解斜視図、第6図は本発明の第
2の実施例を示す刷子組立の分解斜視図、第6図は第5
図のA−A線における断面図、第7図は本発明の第3の
実施例を示す刷子組立の分解斜視図、第8図は第7図の
A−A線における断面図、第9図は本発明の第4の実施
例に適用される刷子の斜視図、第10図は刷子組立の断
面図、第11図は本発明の第2および第4の実施例に適
用される刷子折り曲げ部の斜視図である。
1・・・・・・回転軸、2・・・・・・ターンテーブル
取付台、3・・・・・・ロータヨーク、4・・・・・・
駆動マグネット、6・・・・・・ステータヨーク、7・
・・・・・メタルハウジング、12・・・・・・ステー
タ巻線、13・・・・・・ターンテーブル、18・・・
・・・スリップリング、17・・・・・・刷子組立、1
9゜22.24.26・・・・・・刷子、20.23.
25.27・・・・・・刷子固定体。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
ll11
ず
第3図
/、5”
第7図
5.?“
輩ミ;、、、−
第8図
第9図 第10図
第11図Fig. 1 is a sectional view of a conventional brushless motor, and Fig. 2 is a brushless motor according to an embodiment of the present invention published in JP-A-58-2.
24551 (4) A sectional view, FIG. 3 is a perspective view of a brush assembly showing the first embodiment of the present invention, FIG. 4 is an exploded perspective view of the same, and FIG. 6 is a second embodiment of the present invention. An exploded perspective view of the brush assembly, FIG.
7 is an exploded perspective view of a brush assembly showing a third embodiment of the present invention; FIG. 8 is a sectional view taken along line AA in FIG. 7; FIG. 10 is a sectional view of the brush assembly, and FIG. 11 is a brush bending portion applied to the second and fourth embodiments of the present invention. FIG. 1... Rotating shaft, 2... Turntable mounting base, 3... Rotor yoke, 4...
Drive magnet, 6...Stator yoke, 7.
...Metal housing, 12...Stator winding, 13...Turntable, 18...
...Slip ring, 17...Brush assembly, 1
9゜22.24.26...Brush, 20.23.
25.27...Brush fixing body. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person
ll11 ZuFigure 3/, 5'' Figure 7 5.?'' Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11
Claims (1)
前記駆動マグネットが固定される中空円筒状のロータヨ
ークとターンテーブル取付台又はターンテーブルとを有
するロータ組立と、前記駆動マグネットと径方向に所定
空隙を保って対向配置されたステータ巻線とステータヨ
ークとを有するステータ組立と、前記ステータ組立の固
定及び回転軸を回転自在に軸承するメタルが固定される
メタルハウジングを有するプラケット組立とを備え、前
記ターンテーブル取付台にスリップリングを、前記メタ
ルハウジングの前記ターンテーブル取付台側の先端近辺
に刷子組立を各々設け、前記ロータ組立およびステータ
組立をブラケット組立に組立てた際に前記スリップリン
グに前記刷子組立の刷ぶ 子が接触するよう構成してなるラシレスモータ。 (2)前記刷子組立は刷子と刷子固定体から構成さ2ベ
ージ れ、前記刷子はスリップリングと摺動接触する部分と反
対側の一端がL字型に回転軸方向に折れ曲がった折れ曲
がり部分を有し、前記折れ曲り部分が前記メタルハウジ
ングの外周部分と前記刷子固定体の内周面との間に挿入
され、前記刷子固定体内周面は、前記折れ曲り部分が挿
入される位置に回転軸方向に所定幅の溝を有し、前記溝
部分に回転軸と直角方向にネジ穴を設けた特許請求の範
囲第(1)項記載のブラシレスモータ。 (3)前記刷子組立は刷子と刷子固定体から構成され、
前記刷子はスリップリングと摺動接触する部分と反対側
の一端がU字型に回転軸方向に折れ曲がった折れ曲り部
分を有し、前記折れ曲り部分は前記刷子固定体をはさみ
、前記メタ、ルハウジングの外周部分に挿入され、前記
刷子固定体は前記折れ曲がり部分にはさまれる位置に内
周面及び外周面の各々に軸方向に所定幅の溝を有する特
許請求の範囲第(1)項記載のブラシレスモータ。 (4)前記刷子組立は刷子と刷子固定体から構成され、
前記刷子はスリップリングと摺動接触する部3ぺ・−ジ 分と反対側の一端がU字型に回転軸方向に折れ曲がった
折れ曲り部分を有し、前記折れ曲り部分は前記刷子固定
体をはさみ前記メタルハウジングの外周部分に挿入され
、前記刷子固定体は前記折れ曲り部分が通るスリット穴
を有し、前記刷子固定体内周面に前記折れ曲り部分には
さ捷れる部分に所定幅の溝を有する特許請求の範囲第(
1)項記載のブラシレスモータ。 (6)前記刷子組立は刷子と刷子固定体とから構成され
、前記刷子はスリップリングと摺動接触する部分と反対
側の一端が7字形又はU字型に回転軸方向に折れ曲がっ
た折れ曲り部分を有し、前記折れ曲り部分の一部は前記
刷子固定体にインサートされ、前記折れ曲り部分の先端
部分は前記刷子固定体内周面から突出し、前記刷子固定
体の内周面に所定幅の軸方向溝を有する特許請求の範囲
第1項に記載のブラシレスモータ。 (6)前記刷子組立は刷子と刷子固□定体とから構成さ
れ、前記刷子は一端に***を有し、前記刷子固定体に前
記***と嵌合する突起を有する特許請求性11昭58−
224551 (2) の範囲第2項、捷たは第3項または第4項または第6項
に記載のブラシレスモータ。 (7)前記刷子組立は刷子と刷子固定体とから構成され
、前記刷子の一端にバネ性を有する特許請求の範囲第3
項又は第4項又は第6項に記載のブラシレスモータ。[Scope of Claims] (1) A rotor assembly including a drive magnet magnetized in a direction perpendicular to a rotating shaft, a hollow cylindrical rotor yoke to which the drive magnet is fixed, a turntable mounting base or a turntable, and the drive magnet. A stator assembly includes a stator winding and a stator yoke, which are arranged to face each other with a predetermined gap in the radial direction of the magnet, and a metal housing to which a metal that rotatably supports the stator assembly and rotatably supports the stator assembly is fixed. a bracket assembly, a slip ring is provided on the turntable mounting base, a brush assembly is provided near the tip of the metal housing on the turntable mounting base side, and when the rotor assembly and stator assembly are assembled to the bracket assembly, A brushless motor configured such that a brush of the brush assembly contacts the slip ring. (2) The brush assembly is composed of a brush and a brush fixing body, and the brush has a bent part in which one end opposite to the part that makes sliding contact with the slip ring is bent in the direction of the rotation axis in an L-shape. The bent portion is inserted between the outer circumferential portion of the metal housing and the inner circumferential surface of the brush fixing body, and the inner circumferential surface of the brush fixing body is aligned in the rotation axis direction at a position where the bent portion is inserted. A brushless motor according to claim 1, wherein the brushless motor has a groove of a predetermined width, and a screw hole is provided in the groove portion in a direction perpendicular to the rotating shaft. (3) The brush assembly is composed of a brush and a brush fixing body,
The brush has a U-shaped bent portion at one end opposite to the portion that makes sliding contact with the slip ring in the direction of the rotation axis, and the bent portion sandwiches the brush fixing body, The brush fixing body is inserted into the outer circumferential portion of the housing, and the brush fixing body has grooves having a predetermined width in the axial direction on each of the inner circumferential surface and the outer circumferential surface at positions sandwiched between the bent portions. brushless motor. (4) The brush assembly is composed of a brush and a brush fixing body,
The brush has a U-shaped bent portion at one end opposite to the 3-page portion that makes sliding contact with the slip ring, and the bent portion is bent toward the rotation axis. The scissors are inserted into the outer circumferential portion of the metal housing, the brush fixing body has a slit hole through which the bent portion passes, and a groove of a predetermined width is formed on the circumferential surface of the brush fixing body at a portion that is sandwiched between the bent portions. Claim No. 1 having (
Brushless motor described in section 1). (6) The brush assembly is composed of a brush and a brush fixing body, and the brush has one end opposite to the part that makes sliding contact with the slip ring, which is a bent part bent in a 7-shape or a U-shape in the direction of the rotation axis. A part of the bent portion is inserted into the brush fixing body, a tip portion of the bent portion protrudes from the inner circumferential surface of the brush fixing body, and a shaft of a predetermined width is attached to the inner circumferential surface of the brush fixing body. The brushless motor according to claim 1, having a directional groove. (6) The brush assembly is composed of a brush and a brush fixing body, the brush has a small hole at one end, and the brush fixing body has a protrusion that fits into the small hole.
224551 (2) The brushless motor according to the range 2, 3, 4, or 6. (7) The brush assembly includes a brush and a brush fixing body, and one end of the brush has a spring property.
The brushless motor according to item 4 or 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10941882A JPS58224551A (en) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Brushless motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10941882A JPS58224551A (en) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Brushless motor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58224551A true JPS58224551A (en) | 1983-12-26 |
JPS6217947B2 JPS6217947B2 (en) | 1987-04-20 |
Family
ID=14509739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10941882A Granted JPS58224551A (en) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Brushless motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58224551A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6260458A (en) * | 1985-09-10 | 1987-03-17 | Copal Electron Co Ltd | Bearing mechanism of rotary body |
JPH02250652A (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Motor device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3004495U (en) * | 1994-05-23 | 1994-11-15 | メーコー工業株式会社 | Chair |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10941882A patent/JPS58224551A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6260458A (en) * | 1985-09-10 | 1987-03-17 | Copal Electron Co Ltd | Bearing mechanism of rotary body |
JPH02250652A (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Motor device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6217947B2 (en) | 1987-04-20 |
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