JPS58221298A - Conductor roll for supplying electric current - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a conductor roll for supplying electric current with remarkably improved corrosion resistance, by plating a conductor roll for supplying electric current with Ni or an Ni-P alloy and by further plating it with an Ni-W alloy. CONSTITUTION:A conductor roll for supplying electric current is made of iron or an iron alloy plated optionally with a Cu alloy. An Ni or Ni-P alloy layer is formed on the peripheral surface of the roll. In order to form the layer, the roll is masked with a coating agent such as vinyl chloride resin paint except the peripheral surface, the surface is successively pretreated by degreasing, acid treatment and washing as usual, and the pretreated peripheral surface is chemically plated with the Ni-P alloy. The Ni-P alloy layer is then plated with an Ni-W alloy by a conventional method to form an Ni-W alloy layer consisting of 60-80wt% Ni and 40-20wt% W.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐蝕性が著しく改善された通電用コンタクタ
−０−ルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a current-carrying contactor with significantly improved corrosion resistance.

通電用コンダクタ−０−ルは、電気メツ＋例えば、亜鉛
メツ＋、錫メツ＋、合金メツ＋、複合メツ＋等により、
表面処理鋼板を製造する場合に、鋼板素材を陰極として
通電電解するだめの部材である。従って、通電用コンダ
クタ−０−ルは、鋼板と常に接触すること及びその際に
滑りが生ずること等により機械的な摩耗を受け、特に鋼
板のエツジに接触する部分が著しい損耗を受ける。それ
に加えてメツ＋液との接触が避けられず、特に酸性浴の
場合上記機械的摩耗が著しく助長される。The energizing conductor is made of electric metal +, for example, zinc metal +, tin metal +, alloy metal +, composite metal +, etc.
When manufacturing surface-treated steel sheets, this is a member that conducts electrolysis using the steel sheet material as a cathode. Therefore, the current-carrying conductor is subject to mechanical wear due to constant contact with the steel plate and slippage occurring during such contact, and in particular, the portion that contacts the edge of the steel plate is subject to significant wear. In addition, contact with the liquid is unavoidable, and particularly in the case of acidic baths, the mechanical wear described above is significantly accelerated.

通電用コンダクタ−Ｄ−ルの材質は、鉄若しくは鉄台金
製又は導電性を向上させるためそれに銅若しくは銅合金
メツ−１−を施したものであり、従来はその上に耐摩耗
性を付与するため硬質り０ムメツ十を施して使用されて
いる。しかして、硬質り０ムメツ＋された通電用］ンタ
クターＤ−ルには、充分な硬度を有し耐摩耗性について
は問題はないが、耐蝕性については不充分であり例えば
亜鉛、錫メツ十ライン等においては酸性浴であるため容
易に腐蝕を受けるという欠点がある。特に、ハＯプンを
含むメツ＋浴の場合には、通電用コンダクタ−Ｄ−ルが
硬質クロムメツ士されているときには、機械的摩擦が殆
んどなくても速やかに侵蝕されるという致命的な欠点が
ある。更に、近年各種の用途に応じるためにメツ＋の多
様化例えば種々の合金メツ＋、多層メツ＋、複合メツ＋
等が実用化されつつあるが、これらのメツ十においては
、特に優れた耐蝕性を持つ通電用］ン禎りターＤ−ルが
要望されている。The material of the current-carrying conductor D-ru is made of iron or an iron base metal, or it is coated with copper or a copper alloy to improve conductivity. Because of this, it is used with a hardness of 0 mm. However, although the contactor D-R for current-carrying with a hardness of 0 mm has sufficient hardness and there is no problem with wear resistance, it is insufficient in terms of corrosion resistance. Lines and the like have the disadvantage that they are easily corroded because they are acidic baths. In particular, in the case of baths containing halogens, when the current-carrying conductor D-ru is made of hard chrome metal, it is fatal that it quickly erodes even with almost no mechanical friction. There are drawbacks. Furthermore, in recent years, METS+ has been diversified to meet various uses, such as various alloy METS+, multilayer METS+, and composite METS+.
etc. are being put into practical use, but in these applications, there is a demand for current-carrying tars with particularly excellent corrosion resistance.

本発明者は、上記現状に鑑みて通電用コンダクタ−ロー
ルの耐蝕性を改善する方法について鋭意研究した結果、
通電用コシダクターロールにニッケルメツ＋若しくはニ
ッケルーリン合金メツ＋した上にニッケルータングステ
ン合金メツ＋すること及びそれを加熱処理することによ
り耐蝕性が著３− しく改善されることを見出し、本発明を完成するに至っ
たものである。In view of the above-mentioned current situation, the inventor of the present invention has conducted intensive research on a method for improving the corrosion resistance of current-carrying conductor rolls.
It has been discovered that the corrosion resistance is significantly improved by adding nickel metal or nickel-phosphorus alloy metal to a current-carrying cosiductor roll and applying nickel-tungsten alloy metal to the current-carrying cosiductor roll and heat-treating the same, and has developed the present invention. It has been completed.

即ち本発明は、１１ｆ１電用コ、７４クターＤ−ルの周
面−Ｆにニッケルメツ中層若しくはニッケルーリン合金
メツ十層を形成させ、更に上記メツ十層トにタングステ
ンを２０−４０重爪形含有するニッケルータングステン
合金メツ＋ＩｙｊＩを形成させたことを特徴とする通電
用コンタクタ−ロール、及びそれを熱処理したことを特
徴とする該］ンダクターＤ−ルに係る。That is, the present invention forms a nickel metal middle layer or a nickel-phosphorus alloy metal layer on the circumferential surface -F of the 11f1 power coil and the 74 meter D-hole, and further contains tungsten in the form of 20-40 double claws in the metal layer. The present invention relates to a current-carrying contactor roll characterized in that it is formed of a nickel-tungsten alloy METS+IyjI, and a conductor D-roll characterized in that it is heat-treated.

本発明通電用コンタクタ−〇−ルにおいては、まずその
周面上にニッケルメツ士若しくはニッケルーリン合金メ
ツ＋が施される。即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上
に銅若しくは銅合金メツ＋が施されている通電用コンダ
クタ−０−ルと後に施されるニッケルータングステン合
金メツ＋層との間の静的密着性及び硬度、熱膨張率等の
相違による動的密着性を緩衝して、これら密着性を共に
４− 充分なものとするだめの中間層としてニッケルメツ士若
しくはニッケルーリン合金メツ十層を設ける。ニッケル
メツ士若しくはニッケルーリン合金メツ１：層の厚さは
、特に限定されることなく広い範囲から適宜選択される
が、好ましくは１〇−１００μｍ程度とする。In the current-carrying contactor of the present invention, nickel metal or nickel-phosphorus alloy metal is first applied on its peripheral surface. In other words, the static adhesion between the current-carrying conductor made of iron or iron alloy, or on which copper or copper alloy metal layer is applied, and the nickel-tungsten alloy metal layer applied later, and A nickel metal or nickel-phosphorus alloy layer is provided as an intermediate layer to buffer dynamic adhesion due to differences in hardness, coefficient of thermal expansion, etc., and to ensure sufficient adhesion. Nickel metal or nickel-phosphorus alloy 1: The thickness of the layer is not particularly limited and is appropriately selected from a wide range, but is preferably about 10-100 μm.

次に、上記ニッケルメツ士若しくはニッケルーリン合金
メツ十層上にニッケルータングステン合金メツ十が施さ
れる。Next, a nickel-tungsten alloy layer is applied on the nickel layer or nickel-phosphorus alloy layer.

本発明におけるニッケルータングステン合金中のタング
ステンの量は、２０−４０重爪形程度、好ましくは３６
−３９重通％である。２０重量％未満では耐蝕性及び耐
摩耗性が充分でない。また４０重爪形を越える場合には
メツ十層の形成が困難となる。ニッケルータ：Ｊタステ
ン合金メツ中層の厚みは、通常２０−５００μｍ程度、
好ましくは３０−１００μｍである。２０μｍ未満では
表面保護の効果が充分発揮されないっまた、５００μｍ
を越え・ると応力等によりクラックの発生が起こること
がある。The amount of tungsten in the nickel-tungsten alloy in the present invention is about 20-40 tungsten, preferably 36
-39%. If it is less than 20% by weight, corrosion resistance and abrasion resistance are insufficient. Furthermore, if the shape exceeds 40, it becomes difficult to form ten layers. Nickelata: The thickness of the middle layer of J Tasten alloy is usually about 20-500μm,
Preferably it is 30-100 μm. If it is less than 20 μm, the surface protection effect will not be sufficiently exhibited, and if it is less than 500 μm.
If this value is exceeded, cracks may occur due to stress, etc.

本発明通電用コンダクタ−０−ルにおけるニッケル若し
くはニッケルーリン合金層及びニッケルータングステン
合金中は、常法に従って前処理及びメツ＋操作を行なう
ことにより、形成される。The nickel or nickel-phosphorus alloy layer and the nickel-tungsten alloy layer in the current-carrying conductor of the present invention are formed by pre-treatment and meth operation according to conventional methods.

即ち、鉄若しくは鉄合金製又はその上に銅若しく塗料等
の適当な被覆剤によりマス＋シクし、次いで常法に従い
、脱脂、酸処理、水洗等を順次行なう。これ等の一連の
処理としては、アルカリ脱脂→水洗→電解脱脂→水洗→
酸処理→水洗を例示し得る。この一連の処理に於ては、
アルカリ脱脂は、例えば、苛性ソー１５２２０−２００
ｆ／＃、炭ａソーダ０−１５（１／ｌ、オルトケイ酸ソ
ーダ０−１００ｆＩ／ｌ及び界面活性剤０．５−３０ｇ
／ｌを含む脱脂浴（戸／／１０−１４程度）にマス＋ン
クした該コンタクタ−ロールを温度２０−８０　’Ｃ程
度で５−６０分間程度浸漬して行なう。該コンタクタ−
ロールを水洗後、上記と同様の浴中で、陰極電流密度１
−３０Ａ／ｄＴｒｌ程度、温度３０−７０′Ｃ程度、時
間１−３０分間程度の条件で電解脱脂する。該コンダク
タ−ロールを更に水洗後、塩酸、硫酸等の約５−５０％
水溶液に室温で１−１０分間程度浸漬して活性化する。That is, it is made of iron or iron alloy, or is coated with a suitable coating agent such as copper or paint, and then degreased, treated with acid, washed with water, etc. in sequence according to conventional methods. These series of treatments include alkaline degreasing → water washing → electrolytic degreasing → water washing →
An example is acid treatment→washing with water. In this series of processing,
For alkaline degreasing, for example, caustic saw 15220-200
f/#, carbon a soda 0-15 (1/l, sodium orthosilicate 0-100 fI/l and surfactant 0.5-30g
This is done by immersing the masked contactor roll in a degreasing bath (approximately 10-14 liters) containing 20-80'C for about 5-60 minutes at a temperature of about 20-80'C. The contactor
After washing the roll with water, in the same bath as above, the cathode current density was 1.
Electrolytic degreasing is carried out under conditions of -30 A/dTrl, temperature of about 30-70'C, and time of about 1-30 minutes. After further washing the conductor roll with water, about 5-50% of hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.
Activate by immersing in an aqueous solution at room temperature for about 1-10 minutes.

前処理を終えた該コンダクタ−０−ルには、ニッケルメ
ツ十の場合には電気メツ＋を、ニッケルーリン合金メツ
＋の場合には化学メツ＋を行なう。After the pretreatment, the conductor is subjected to electric treatment in the case of nickel metal or chemical treatment in the case of nickel-phosphorus alloy metal.

ニラクルメツや時の条件は、通常のニッケルメツ十のそ
れと同様で良い。例えばスルフＰミン酸ニッケ７１／　
４００　ｆ　／　１４、ホウｄ２５　ｆ／ｅ、臭化ニッ
ケル４　Ｑ／ｌ及びその他の添加剤を含むメツ＋浴に＞
ｖｓで／＞　Ｉｆ　２．８−３．２　、温度５０−５５
　’Ｃ及び陰極電流１−３Ａｌｄ＆の条件で電解メツ＋
を行なうことにより、該］ンダクター０−ルの周面７− 上にニッケルメツ中層が形成されるう また、ニッケルーリン合金メツ＋時の条件も、通常のニ
ッケルーリン合金メツ＋のそれと同様で良い。例えば硫
酸ニッケル９０ｆ／ｌ、次亜リン酸ナトリウム３０１７
１、こはく酸ナトリウム６ｆ／ｌ及びその他の添加剤を
含み、戸Ｈ４，８−５，８及び温＋ｆ　９０−９５　’
Ｏであるメツ＋浴に浸漬することにより、該コン咬りタ
ー０−ルの周面上にニッケルーリン合金メツ＋側が形成
される。The conditions for Nirakurumetsu and time may be the same as those for normal Nickel Metsu. For example, sulfP nickel 71/
400 f/14, d25 f/e, nickel bromide 4 Q/l and other additives>
vs/> If 2.8-3.2, temperature 50-55
'C and cathode current 1-3Ald& electrolyte +
By carrying out this process, a nickel metal intermediate layer is formed on the circumferential surface 7 of the inductor layer, and the conditions for forming a nickel-phosphorus alloy layer may be the same as those for a normal nickel-phosphorus alloy layer. For example, nickel sulfate 90f/l, sodium hypophosphite 3017
1. Contains sodium succinate 6f/l and other additives, door H4, 8-5, 8 and temperature +f 90-95'
By immersing it in a bath of O, a nickel-phosphorus alloy metal layer is formed on the circumferential surface of the concrete tar.

ニッケルメツ士若しくはニッケルーリｙ合金メツケルー
タンクステｙメツ＋を行なう。例えば、硫酸ニッケル２
０１／ｌ、タンクステンｍｔトリウム５０９／ｌ、クエ
ン酸６６９　／ｌ及び少量のカチオシ界面活性剤を含む
メツ＋浴においてｐＨ８，６−９，０、温度５０−６０
　’ｃ及び陰極電流５−１０Ａ／ｄｒｄの条件で電解メ
ツ＋を行なうことに８− より、該コンダクタ−０−ルの局面、トのニッケルメツ
士若しくはニッケルーリン合金メツ＋上にニッケル６０
−８０重敗％及びタングステシ４０−２０重量％のニツ
ケルータンクステン合金メツ十層が形成されるっ尚、本
発明のニッケル若しくはニッケルーリン合金及びニッケ
ルータコシスチ十層金メツ＋層が形成される限りにおい
ては、上記浴組成を適宜変更し得ることほぎうまでもな
い。Perform nickel mettsu or nickel-lily alloy metkelutank stymmet+. For example, nickel sulfate 2
01/l, tanksten mt thorium 509/l, citric acid 669/l and a small amount of cationic surfactant in a met+ bath at pH 8,6-9,0, temperature 50-60
By carrying out electrolytic metallization under the conditions of 'c' and cathode current of 5-10A/drd, it was found that nickel metal or nickel-phosphorus alloy metal or nickel-phosphorus alloy metal was coated with nickel metal or nickel-phosphorus alloy metal.
A ten-layer layer of a nickel-tanksten alloy with -80 weight percent and 40-20 weight percent of tungsten is formed, and a ten-layer gold layer of the nickel or nickel-phosphorus alloy of the present invention and a nickel-tacosysti layer are formed. It goes without saying that the bath composition may be changed as appropriate, as long as the bath composition is suitable.

メツ＋１を形成された該コンダクタ−ロールは、水洗及
び乾燥後、マス＋シタされた被覆剤を除去され、かくし
て本発明通電用コニＪ’Ｊクター０−ルが得られる。After washing and drying the conductor roll on which the mesh+1 was formed, the mass+shielded coating material is removed, thus obtaining the current-carrying conductor roll of the present invention.

本発明通電用コンダクタ−０−ルを図面により説明する
。即ち、第１図において通電用コンダクタ−０−ル（１
）の周面上にニッケルメツｆ若しくは本発明におい−Ｃ
は、上記メツ＋１の形成後に常法に従い熱処理（ベー＋
υり）することにより更に硬度を増加させ耐摩耗性を品
めることができる。The current-carrying conductor of the present invention will be explained with reference to the drawings. That is, in FIG.
) on the circumferential surface of nickelmets f or -C in the present invention.
After forming the above-mentioned Met+1, heat treatment (base+1) is carried out according to a conventional method.
υ) can further increase hardness and improve wear resistance.

例えば、オ＋ジアセチレン炎、オ＋シブＤバυ炎等によ
り４５０−５００　’Ｃ程度で１−２時間程度火炎処理
を施すことにより熱処理を行なう。また、高周波誘導加
熱等の熱処理によっても良い。For example, the heat treatment is carried out by flame treatment at about 450-500'C for about 1-2 hours using an O+diacetylene flame, an O+DI-acetylene flame, etc. Alternatively, heat treatment such as high frequency induction heating may be used.

本発明通電用コンダクタ−０−ルは、ニッケルータンシ
スチ十層金メツ＋層を施したことにより、優れた耐蝕性
及び高い硬度（耐摩耗性）を有して居り、通電用コンダ
クタ−０−ルの寿命を従来のものに比して著るしく延長
させる。即ち、従来の硬質り０ムメツ十を主体としたも
のが耐蝕性特に耐酸性に劣っていだのに対し、本発明の
通電用コンダクタ−Ｄ−ルはアルカリ及び塩類に対して
は勿論のこと、酸に対しても極めて優れた耐蝕性を示し
、常温のみならず高温での耐蝕性も良好である。また硬
度については、硬質り０ムメツ＋の場合と同程度であり
、熱処理をした場合にはそれ以上の硬度が得られる。The current-carrying conductor of the present invention has excellent corrosion resistance and high hardness (abrasion resistance) due to the application of nickel-tansysti ten layers of gold metal. - Significantly extends the life of the tube compared to conventional ones. In other words, while conventional conductors mainly made of hard materials have poor corrosion resistance, especially acid resistance, the current-carrying conductor D of the present invention is resistant to alkalis and salts, as well as being resistant to alkalis and salts. It exhibits extremely excellent corrosion resistance against acids, and has good corrosion resistance not only at room temperature but also at high temperatures. Further, the hardness is comparable to that of the hardness of 0 mm+, and even higher hardness can be obtained when heat-treated.

上記の如き優れた特性を有するニッケルータンクステン
合金メツ中層を施しだ本発明通電用コンダクタ−ロール
は、その寿命が従来の硬質り０ムメツ十のものに比べて
例えば亜鉛、錫メツ＋ライン等の酸性浴においても実に
２０−１００倍も長いという格別顕著な効果を奏するの
である、以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明する。The current-carrying conductor roll of the present invention, which is coated with a nickel-tankstain alloy metal middle layer having the above-mentioned excellent properties, has a longer service life than the conventional hardness 0 mm layer, such as zinc, tin metal + line, etc. The present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

実施例　１ ステンレス鋼製の通電用コンダクタ−０−ル（直径３０
０ｆｌＸ幅５００１１１）周面上に２０　ｉｔｍのニッ
ケルメツ＋−を施し、更にその上に３０μｍのニッケル
ータングステン合金（タングステン含有量３８重量％）
メツ十層を施して本発明の通電用コン咬りター０−ルを
得た。Example 1 Stainless steel energizing conductor (diameter 30 mm)
0fl x width 500111) 20 itm nickel metal +- is applied on the circumferential surface, and 30μm nickel-tungsten alloy (tungsten content 38% by weight) is applied on top of that.
Ten layers of mesh were applied to obtain the electrically conductive tar 0- of the present invention.

これを亜鉛−ニッケル系合金メツ＋ラインに使用して、
使用不能となるまでの使用可能時間を測定したところ、
それは１００時間であった。尚、ラインメツ中温の主組
成は硫酸亜鉛（１ｎＳＯ１，・７Ｈ２０）３００ｆ／ｌ
、硫酸ニッケル（■ｌＳＯ４・７Ｈ２０）　　１００９
／ｌ及び硫酸ナトリウム（ｗａ　２ｓＯｕ　）　　５０
　ｆ　／　Ｒであり、ｐＨは２．０であった。また、メ
ツ十条件は電流密度６Ａ／ｄ１ｄ及び温度５０゛Ｃであ
った。Use this for the zinc-nickel alloy met+ line,
When we measured the usable time until it became unusable,
It was 100 hours. The main composition of Reinmetsu Medium Temperature is zinc sulfate (1nSO1, 7H20) 300f/l.
, nickel sulfate (■lSO4・7H20) 1009
/l and sodium sulfate (wa 2sOu) 50
f/R and pH was 2.0. Further, the tenth conditions were a current density of 6 A/d1d and a temperature of 50°C.

実施例　２ 鉄製のものに銅メツ＋が施された通電用コンダクタ−０
−ル（直径３００鱈×幅５００ｆｆ　）周面上に２５μ
ｍのニッケル層、次いで３０μｍのニッケルータングス
テン合金（タングステン含有量３７重量％）１１をメツ
＋し、それをオ十シ′ｊＯパン炎により表面温度約５０
０　’Ｃで通電用コンダクタ−ロール内部を水冷却しな
がら１時間火炎処理して本発明通電用コンダクタ−０−
ルを得た。Example 2 Current-carrying conductor 0 made of iron with copper metal +
- 25μ on the circumference (diameter 300mm x width 500ff)
m of nickel layer, then 30 μm of nickel-tungsten alloy (tungsten content 37% by weight) 11 was heated to a surface temperature of about 50 m using a pan flame.
The inside of the current-carrying conductor roll was subjected to flame treatment for 1 hour while cooling with water at 0'C to obtain the current-carrying conductor-0- of the present invention.
I got Le.

これを実施例１と同様の条件で使用したところ、その使
用可能時間は１３５時間であった。When this was used under the same conditions as in Example 1, its usable time was 135 hours.

実施例　３ ニッケルータンクステン合金メツ↑層の厚みを５０μｍ
とした以外はすべて実施例１と同様にして本発明通電用
コン慎りターロールを得た。これを実施例１と同様の条
件で使用したところ、その使用可能時間は１５０時間で
あった。Example 3 Nickel-Tanksten alloy ↑ layer thickness 50μm
A conductor roll for current-carrying according to the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except for the following. When this was used under the same conditions as in Example 1, its usable time was 150 hours.

比較例　１ 実施例１で用いた通電用コンダクタ−０−ル周面上に１
００μｍの硬質クロムメツ４・を施して比較用のｄｆｆ
ｉ用］ンタクターＤ−ルとしたつこれを実施例１と同様
の条件で使用したところ、その使用ｉ’Ｔ能時開時間ず
か５時間であった。Comparative Example 1 1 was placed on the circumferential surface of the current-carrying conductor used in Example 1.
DFF for comparison with 00 μm hard chrome metal 4.
When this was used under the same conditions as in Example 1 using the contactor D-Role for i'T, the operating time was only 5 hours.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明］ン交りヌー０−ルを示す。 、ｉｇｉ図においては、メツ十部分のみを断面で示した
。 １・・・ｄ　’ｉ＆　用コンダクタ−ロール２°・・ニ
ッケルメツ士若しくはニッケルーリン合金メツ十層 （以　上）FIG. 1 shows an intersecting node according to the present invention. In the , igi figures, only the first part is shown in cross section. 1... Conductor roll for d'i & 2°... Nickel metal or nickel-phosphorus alloy metal 10 layers (or more)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ■　通電用コンタクタ−ロールの周面上にニッケルメツ
中層若しくはニッケルーリ１合金メツ＋層を形成させ、
更に上記メツ＋層上にタングステンを２０−４０重量％
含有するニッケルータンクステン合金メツ＋層を形成さ
せたことを特徴とする通電用コンダクタ−０−ル。 ■　通電用コンダクタ−０−ルの周面上にニッケルメツ
中層若しくはニッケルーリン合金メツ中層を形成させ、
更に上記メツ＋層上にタングステンを２０−４０重量％
含有するニツケルータンクステン合金メツ＋層を形成さ
せ、次いで熱処理したことを特徴とする通電用コニＪダ
クター０−ル。[Claims] ■ Forming a nickel metal intermediate layer or a nickel metal alloy metal + layer on the circumferential surface of the current-carrying contactor roll,
Furthermore, 20-40% by weight of tungsten is added on the above Metsu+ layer.
A current-carrying conductor characterized by forming a layer containing a nickel-tanksten alloy. ■ Forming a nickel metal intermediate layer or a nickel-phosphorus alloy metal intermediate layer on the circumferential surface of the current-carrying conductor,
Furthermore, 20-40% by weight of tungsten is added on the above Metsu+ layer.
1. A conductive conductor for electricity, characterized in that a layer containing a nickel-tank stainless alloy is formed and then heat treated.