JPS58220809A - Production of polyester multifilament yarn - Google Patents
Production of polyester multifilament yarnInfo
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルマルチフィラメントの製造方法に
関するものである。さらに詳しくは均一で且つ安定した
糸条交絡を有し、高次加工作業性に優れたポリエステル
マルチフィラメントを製造する方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing polyester multifilament. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polyester multifilament having uniform and stable yarn entanglement and excellent workability in high-order processing.
ポリニスケルマルチフィラメントを製造する場合、その
後の高次加工工程で扱うときの作業性を良好にするため
、その紡糸工程において糸条インターレースノズルに通
して圧空により処理し、その糸条ピ交絡処理による集束
性を付与させるようにすることが行われる。近年、紡糸
−速度は、生産性の向上の目的から次第に高速化される
傾向にあるが、これに伴って次のような問題が顕在化し
てきている。When manufacturing polyniskel multifilament, in order to improve workability when handling it in the subsequent high-order processing process, the yarn is passed through an interlace nozzle and treated with compressed air during the spinning process, and the yarn is entangled. This is done to give convergence. In recent years, there has been a tendency for spinning speeds to be gradually increased for the purpose of improving productivity, but the following problems have come to light along with this.
即ち、紡糸速度の高速化に伴い、引取ロールの周囲に発
生する随伴気流が大きくなり、引取ロールに糸条が逆巻
きして安定な操業ができなくなることである。これを防
止するために巻取張力を高く設定すると、糸条に交絡が
入りにくくなることである。また、高度の交絡数の交絡
を付与するためには、インターレースノズルによる交絡
処理による圧空の圧力を一層高い圧力にする必要がある
が、このような高圧下で、しかも高張力下で交絡処理す
ると、インターレースノズルでの毛羽発生や単糸切れ発
生の問題が起るということである。That is, as the spinning speed increases, the accompanying airflow generated around the take-off roll increases, and the yarn winds backwards around the take-off roll, making stable operation impossible. In order to prevent this, if the winding tension is set high, the yarn becomes less likely to become entangled. In addition, in order to provide a high number of entanglements, it is necessary to increase the pressure of the compressed air used in the interlacing process using the interlace nozzle, but if the interlacing process is performed under such high pressure and high tension, This means that the problem of fuzz generation and single yarn breakage occurs in the interlaced nozzle.
本発明の目的は、上述の問題を解消し、イン ・ターレ
ースノズルにおける単糸切れや毛羽の発生成いはパッケ
ージ不良の発生などがなく、且つより高度の交絡を付与
することができるようにしたポリエステルマルチフィラ
メントの製造方法を提供せんとするものである。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to eliminate the occurrence of single yarn breakage, fuzz generation, or package failure in the interlacing nozzle, and to be able to impart a higher degree of entanglement. The present invention aims to provide a method for producing polyester multifilament.
上記目的を達成する本発明によるポリエステルマルチフ
ィラメントの製造方法は、ポリエステル系重合体を溶融
紡糸し、その紡出糸条に油剤付与装置により油剤を付与
せしめた後、引取ローラを介して巻取装置に巻取るに際
し、前記紡出糸条を５０００ ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速
度で引取りながら、前記巻取装置とその直前の引取ロー
ラとの間において実効長が１０〜５０胡であるインター
レースノズルにより交絡処理するこトラ特徴とするもの
である。A method for producing a polyester multifilament according to the present invention that achieves the above object involves melt spinning a polyester polymer, applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, and then passing it through a take-up roller to a winding device. When winding the spun yarn, while taking the spun yarn at a spinning speed of 5000 m/min or more, an interlace nozzle having an effective length of 10 to 50 mm is used between the winding device and the take-up roller immediately before it. This method is characterized by the fact that it handles confounding.
本発明でいうポリエステル系重合体とは、ポリエチレン
テレフタレート単独重合体を主たる対象とするが、ポリ
エチレンテレフタレートを８５−Ｅニル％以上含むポリ
エステル共重合体を適用することもできる。The polyester polymer referred to in the present invention is primarily a polyethylene terephthalate homopolymer, but a polyester copolymer containing polyethylene terephthalate in an amount of 85-E nyl% or more can also be used.
また、紡糸速度とは紡糸口金から紡出後、最初の引取ロ
ーラにより律速される引取速度のことをいう。Furthermore, the spinning speed refers to the take-off speed determined by the first take-off roller after spinning from the spinneret.
なお、インターレースノズルの実効長とは、糸条の通過
する糸道周囲が実質的に壁面で囲まれている領域であり
、かつその領域全体において実際に圧空が有効に糸条に
作用するような糸道に沿う長さのことである。The effective length of an interlace nozzle is the area in which the yarn path through which the yarn passes is substantially surrounded by a wall surface, and in which compressed air actually acts effectively on the yarn in the entire area. It is the length along the thread path.
さて、本発明において、高紡糸速度下でありながら、高
い交絡数と高い交絡強度の交絡を得るようにするには、
インターレースノズルの実効長を１０〜５０ｆｍとする
ことが必要であり、さらには２０〜４０咽とするのが好
ましい。Now, in the present invention, in order to obtain entanglement with a high number of entanglements and high entanglement strength even under a high spinning speed,
It is necessary that the effective length of the interlace nozzle is 10 to 50 fm, and more preferably 20 to 40 fm.
一般に交絡の発生機構は、インターレースノズル内にあ
る糸条に圧空の主噴流が衝突することによって糸条；・
が−・複数の繊維群に開繊され異なった方向に回転され
る時、開繊部両端に三つ編状の交絡が生じ、さらにこれ
らの繊維群が圧空流の有効に作用子る実効長の領域をは
ずれる時、繊維群は前記開繊時の回転による仮ヨリ作用
によって合糸され交絡を生ずることにある。従って圧空
流の有効な作用を受け、開繊部を短くして単位長当りの
交絡の数を増やすためには、交絡のチャンスが高くなる
実効長の短いインターレースノズルが好ましいことにな
る。しかし、高紡糸速度下、高張力下で実効長の短いイ
ンターレースノズルを用いた場合には、交絡のチャンス
は高くなるものの糸条は十分絡みきれず、弱い交絡しが
得られなくなり、がっ、インターレースノズルを出た後
も高張力下を走行するため交絡がほどけてしまうことに
なる。Generally, the mechanism by which entanglement occurs is that the main jet of compressed air collides with the yarn in the interlacing nozzle, causing the yarn to form.
- When multiple groups of fibers are opened and rotated in different directions, a three-stranded entanglement occurs at both ends of the opened part, and the effective length of these fiber groups becomes an effective factor for compressed air flow. When the fibers are out of this area, the fibers are combined and entangled due to the temporary twisting effect caused by the rotation during opening. Therefore, in order to increase the number of entanglements per unit length by shortening the opening section by receiving the effective action of compressed air flow, it is preferable to use an interlace nozzle with a short effective length, which increases the chance of entanglement. However, when an interlace nozzle with a short effective length is used at high spinning speed and under high tension, although the chance of entanglement increases, the threads cannot be entangled sufficiently, making it impossible to obtain weak entanglement. Even after leaving the interlaced nozzle, the particles run under high tension, causing them to become unentangled.
このような観点から、高紡糸速度でかつ高張力下での交
絡処理でありながら、高い交絡数と簡単にほどけること
のない交絡強度の交絡部を得るには、インターレースノ
ズルの実効長ヲｌ。From this point of view, in order to obtain a high number of interlaces and a strong interlace that does not easily unravel even though the interlace treatment is carried out at a high spinning speed and under high tension, it is necessary to increase the effective length of the interlace nozzle. .
酵以上にする必要があるのである。It is necessary to make it more than just fermentation.
一方、実効長の長いノズルは噴出圧空流が効率よく糸条
に作用するためセンタリンン性能（条条が、糸道・の中
心を通る性能）が高く、排出圧空流による糸条の余分な
振動をおさえることが出来、また、インターレースノズ
ル出入口のエツジ部に糸条が当りに＜＜、実効長の短い
ノズルに比べて毛羽め発生を少なく出来る傾向にある。On the other hand, a nozzle with a long effective length allows the ejection pressure airflow to act on the yarn efficiently, resulting in high centering performance (the ability for the yarn to pass through the center of the yarn path), and eliminates excess vibration of the yarn due to the discharge pressure airflow. In addition, since the threads hit the edges of the interlace nozzle inlet and outlet, the occurrence of fluff tends to be less than with nozzles with a short effective length.
また、実効長を長くすると、交絡部の交絡強度を高くす
ることができる。しかし、実効長があまり長くなりすぎ
ると、交絡ピッチが長くなって交絡数が少なくなり、か
つインターレースノズルの内壁面にて擦過を受けるよう
になるため損傷を受けやすくなるという問題がある。Furthermore, by increasing the effective length, the interlacing strength of the interlacing portion can be increased. However, if the effective length becomes too long, the interlacing pitch becomes long, the number of interlacings decreases, and the inner wall surface of the interlaced nozzle is susceptible to abrasion, making it susceptible to damage.
したがって、実効長は長くても５０ ｆｌ以下にする必
要がある。Therefore, the effective length needs to be 50 fl or less at most.
本発明は、インターレースノズルの実効長全１０〜５０
喘の範囲にすると共に、その処理に当って油剤付与装置
により紡出糸条に油剤があらかじめ付与されるというこ
とと、その紡出糸条が紡糸速度５０００ ｒｒ％ｍｉｎ
以上で引取られるということが必要である。In the present invention, the total effective length of the interlaced nozzle is 10 to 50
In addition to the fact that the oil agent is applied in advance to the spun yarn by an oil agent applying device during the treatment, and the spun yarn is spun at a spinning speed of 5000 rr% min.
It is necessary for the item to be taken over.
紡糸速度の高速化におけるインターレースノズルによる
交絡゛処理では、紡出糸条が高速度下、高張力下でイン
ターレースノズル内を通過するタメ、糸条単糸間のマイ
グレーションやインターレースノズルの糸道内壁部での
糸条の擦過のため毛羽だったり単糸が部分的に延伸され
る等の問題が発生する。In the interlacing process using an interlace nozzle when increasing the spinning speed, the spun yarn passes through the interlace nozzle at high speed and under high tension, causing migration between single yarns and the inner wall of the yarn path of the interlace nozzle. Problems such as fluffing and partial stretching of single yarns occur due to abrasion of the yarns.
しかし、最初の引取ローラにより律速される紡糸速度を
５０００ＴＶ’ｍｉｎ以上にまで超高速化すると高張力
下で高圧な交絡処理を施しても何ら単糸切れや毛羽も発
生せず、まだ単糸に部分延伸すら生じないことを見い出
した。これは紡糸速度が５０００ ｒＱ／ｍｔｎ以上に
なると吐出糸の内部構造が極めて緻密になり、沸騰水収
縮率で１０％以下になるほどに結晶化が促進され、糸条
の外部との擦過に対するタフネスが大きくなるためと考
えられる。紡糸速度が５０００ｍ／ｒｎｉｎ未満では高
張力下で交絡処理を施すと紡糸中、インターレー、ｉｌ
。However, when the spinning speed, which is controlled by the first take-up roller, is increased to 5000 TV'min or more, no single yarn breakage or fluff occurs even when high tension and high pressure entanglement processing is performed, and single yarns are still formed. It has been found that even partial stretching does not occur. This is because when the spinning speed exceeds 5000 rQ/mtn, the internal structure of the discharged yarn becomes extremely dense, and crystallization is promoted to such an extent that the boiling water shrinkage rate is less than 10%, and the toughness of the yarn against abrasion with the outside is reduced. This is thought to be due to the increase in size. If the spinning speed is less than 5,000 m/rnin, interlay and il
.
ス部分での毛羽立ちが激しぐな□・す、側底紡糸プロセ
スとして用いられない。紡糸速度は、さらに好ましくは
５５００ｎｙ’ｍｉｎ以上とするのがよい。If the fluffing in the lateral part is severe, it cannot be used as a lateral spinning process. The spinning speed is more preferably 5500 ny'min or more.
ま、た、・紡出糸条にはインターレースノズルによる交
絡処理の前に油封が伺与されていることが必要であり、
油剤が付与されないで上記のような交絡処理を施すと、
た七え紡糸速度を５００ｍ／ｍｉｎ以上にしても交絡処
理部分で単糸切れや毛羽が発生して本発明の目的は達す
ることができない−
ところで、インターレースノズルにはノズルの糸道の内
壁面に糸条が接触するタイプと非接触のタイプがあり、
接触タイプのノズルの方が非接触タイプのノズルに比べ
て高交絡を付与することが可能であるが、糸条が接触走
行するため毛羽が発生し易い構造となって（・る。しか
しながら前記したように紡糸速度を５０００１１／ｍｉ
ｎ以上とすると毛羽や白粉の発生しない糸条とすること
が可能であり、接触タイプのインターレースノズルレを
有効に活用することが可能となる。Also, it is necessary that the spun yarn is oil-sealed before being entangled with the interlace nozzle.
If the above-mentioned entanglement treatment is performed without applying an oil agent,
Even if the spinning speed is set to 500 m/min or more, the purpose of the present invention cannot be achieved because single yarn breakage and fuzz occur in the interlacing treatment area.By the way, in the interlaced nozzle, the inner wall surface of the yarn path of the nozzle is There are two types: one in which the threads touch and the other in non-contact type.
A contact type nozzle can provide a higher degree of entanglement than a non-contact type nozzle, but since the yarns run in contact with each other, the structure is more likely to generate fuzz (・ru). The spinning speed was set to 500011/mi.
When the number is n or more, it is possible to obtain a yarn that does not generate fuzz or white powder, and it is possible to effectively utilize a contact type interlace nozzle.
毛羽や白粉の発生をより効果的に阻止するためにはイン
ターレースノズルの糸道を高純度アルミナ、酸化ジルコ
ニウム、炭化ケイ素、窒イ°ヒケイ素等のセラミックス
とすることが好ましく糸道全内周壁をセラミックスとす
ることが好ましい。In order to more effectively prevent the generation of fluff and white powder, it is preferable to use ceramics such as high-purity alumina, zirconium oxide, silicon carbide, silicon nitride, etc. for the yarn path of the interlaced nozzle, and to cover the entire inner peripheral wall of the yarn path. Preferably, it is made of ceramics.
また本発明で用いるインターレースノズルはセンタリン
グ性能を高め、かつ圧空流の有効な作用を糸条に与える
ためには糸道両端の開放端以外には圧空流の排出孔、排
出溝等を設けないことが好ましい。通常、実効長の長い
インターレースノズルにおいては圧空流の排出孔を設け
ることが交絡性能を高めるのに有効であるとされている
が、超高速下、高張力下における交絡処理においては前
記したセンタリング性能及ａ圧空流の有効な作用を高め
、糸条に高交絡を付与するためには圧空流の排出孔を設
けないことが有効である。In addition, in order to improve the centering performance of the interlaced nozzle used in the present invention and to apply the effective action of compressed air flow to the yarn, it is necessary not to provide discharge holes or grooves for the compressed air flow except at the open ends at both ends of the yarn path. is preferred. Normally, in interlaced nozzles with a long effective length, it is said that providing a discharge hole for pressurized air flow is effective in improving the entangling performance, but the above-mentioned centering performance is In order to enhance the effective action of the compressed air flow and to impart high entanglement to the yarn, it is effective not to provide a discharge hole for the compressed air flow.
以下、図に示す実施例により本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to examples shown in the figures.
第１図は本発明のポリエステルマルチフィラメントの製
造方法を実施する工程の概略を示すものである。図にお
いて、１は紡糸口金であり、この紡糸口＊１からポリエ
ステル系重合体がポリエステルマルチフィラメント糸条
２として溶融紡糸される。このポリエ・ス、γルマルチ
フィラメント糸条２は冷却固化された後、ガイド給油方
式による油剤付′与装置乙により油剤を付与され、次い
で第１引取ローラ４と第２引取ローラ５を経た後、第２
引取ローラ５の後部に設けたインターレースノズル６を
通過しながら圧空により交絡処理を受け、次いで綾振ガ
イド７により綾振られながら巻取装置８に巻取られる。FIG. 1 schematically shows the steps for carrying out the method for producing polyester multifilament of the present invention. In the figure, 1 is a spinneret, from which a polyester polymer is melt-spun as a polyester multifilament yarn 2. After this polyester/gamma multifilament yarn 2 is cooled and solidified, it is applied with a lubricant by a lubricant applying device B using a guide lubricating system, and then passes through a first take-up roller 4 and a second take-up roller 5. , second
While passing through an interlacing nozzle 6 provided at the rear of the take-up roller 5, the sheet is entangled by compressed air, and then wound up by a winding device 8 while being traversed by a traversing guide 7.
このような紡糸巻取工程において、第１引取ローラ４に
より律速される紡糸速度ば５０００ ｒｒｖ’ｍｉｎ以
上となるように設定され、かつ上述に定義され、また具
体的には後述するインターレースノズル乙の実効長が１
０〜５０ｍに設定されている。In such a spinning winding process, the spinning speed controlled by the first take-up roller 4 is set to be 5000 rrv'min or more, and the interlace nozzle B as defined above and specifically described later is used. effective length is 1
It is set between 0 and 50m.
なお、上述の工程において第１引取ローラ及び第２引取
ローラの数は、それぞれ１個づつで構成されているが、
これらをそれぞれ２個の対をなすローラにより構成し、
糸条の把持を一層確実になるよう“にしてもよい。In addition, in the above-mentioned process, the number of the first take-up roller and the second take-up roller is one each,
Each of these consists of two pairs of rollers,
The thread may be gripped more securely.
上述の接融紡糸工程によって得たポリエステルマルチフ
ィラメント糸条は、そのまま実用に供しうるだけの強度
、伸度を有しており、さらに延伸工程に付する必要のな
いようなものとすることができる。The polyester multifilament yarn obtained by the above-mentioned melt spinning process has enough strength and elongation to be put to practical use as it is, and it can be made such that it does not need to be subjected to a further drawing process. .
第２図及び第３図は、上述したインターレースノズル６
の詳細を示すものである。このインターレースノズル６
は、圧空導入路１０が設けられたハウジング９の中に、
セラミックスからなる糸道ピース１１が嵌合されること
により構成されている。糸道ピース１１は、その中央部
に断面が二等辺三角形をした糸道１２を長手方向に延長
するように有しており、その糸道１２における隣接した
二つの壁面にはそれぞれ対向する位置に噴射孔１３．１
３を有している。また、この噴射孔１３．１３に挾まれ
る位置にあ、る頂部には、内側から・・ウジング９の外
側〜連□通する糸掛スリット１４が設けられている。糸
道１２０前後には、糸条２の糸道を規制するためのガイ
ド１５．１５が対応す、るよ・うに設けられている。FIGS. 2 and 3 show the interlaced nozzle 6 described above.
This shows the details. This interlace nozzle 6
In the housing 9 in which the compressed air introduction path 10 is provided,
It is constructed by fitting thread guide pieces 11 made of ceramics. The thread path piece 11 has a thread path 12 having an isosceles triangular cross section in its center so as to extend in the longitudinal direction. Injection hole 13.1
It has 3. Further, a thread hooking slit 14 communicating from the inside to the outside of the housing 9 is provided at the top portion located between the injection holes 13 and 13. Before and after the yarn path 120, guides 15 and 15 for regulating the yarn path of the yarn 2 are provided in a corresponding manner.
糸道１２内に互いに対向するように設けられた噴射孔１
３．１３からは、それぞれ圧空が糸道１２の略中心へ向
けて噴射され、衝突合流したのち下辺の平面淀略垂直に
衝突するように流動を行い、このような圧空の流動によ
り走行ポリエステルマルチフィラメント糸条２が交絡処
理される。Injection holes 1 provided in the yarn path 12 so as to face each other
From 3.13 onwards, the compressed air is injected toward the approximate center of the yarn path 12, collides and merges, and then flows so as to collide approximately perpendicularly to the flat surface on the lower side, and this flow of compressed air causes the traveling polyester mulch The filament yarn 2 is subjected to an intertwining treatment.
このようなインターレースノズル６において、上述した
実効長は糸道１２の長手方向の長さ１１であり、周囲は
実質的に壁面により囲まれ、かつ実際に圧空流が糸条２
に有効に作用する長さに相当している。In such an interlace nozzle 6, the above-mentioned effective length is the length 11 in the longitudinal direction of the yarn path 12, and the periphery is substantially surrounded by a wall surface, and the compressed air flow actually flows through the yarn 2.
This corresponds to the length that effectively affects the
本発明で用いるインターレースノズル６としては、次の
基本構成を有するようにすることが好ましい。The interlace nozzle 6 used in the present invention preferably has the following basic configuration.
■ 糸道１２の内周壁は長手方向に平行で、かつ第２図
のＡ−Ａ’面に対し面対称であること。(2) The inner circumferential wall of the yarn path 12 is parallel to the longitudinal direction and is symmetrical to the plane AA' in FIG.
■ 複数個の噴射孔１３を有し、該噴射孔１６と対向す
る面は平面であること。(2) It has a plurality of injection holes 13, and the surface facing the injection holes 16 is flat.
■ 噴射孔１３から噴出する圧空流が対向する平面上あ
るいは該平面に到達するまでに合流するごとく噴射孔を
配置すること。(2) The injection holes are arranged so that the pressurized air flows ejected from the injection holes 13 are on opposing planes or merge together before reaching the planes.
また、糸道１２の横断面形状は第２図に示す三角形の他
、四角形、五角形等の多角形、四角形の一辺を弧で置き
かえた形状、あるいは円弧からなる形状であることが好
ましく、このような平面を含む形状とすることにより糸
条の１方向への連続回転を防止し、糸条に十分な開繊を
与えることができる。In addition to the triangle shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the thread path 12 is preferably a polygon such as a quadrangle or a pentagon, a shape in which one side of a quadrangle is replaced with an arc, or a shape consisting of a circular arc. By forming the yarn into a shape including a flat plane, continuous rotation of the yarn in one direction can be prevented and sufficient fiber opening can be given to the yarn.
また、第３図に示すように、糸条の圧空流による弦振動
の支点となるノズル前後のガイド１５゜１５間距離１２
は、実効長１１＋（１０〜５０）ｍテあることが交絡性
能を高める上で好まし、べ、さらには実効長ｌｘ＋（１
５〜４０）ｍで６あることがより好ましい。もちろんノ
ズル前後のガイド１５の糸条通路部はセラミックスから
なることが好ましい。In addition, as shown in Fig. 3, the distance between the guides 15° and 15° in front and behind the nozzle, which is the fulcrum of string vibration caused by the compressed air flow of the yarn, is 12.
It is preferable that the effective length is 11 + (10 to 50) m in order to improve the entangling performance.
5 to 40)m and 6 is more preferable. Of course, it is preferable that the thread passage portions of the guides 15 before and after the nozzle are made of ceramics.
また、本発明で用いる油剤付与装置６としては、従来公
知のオイリングローラ方式、ガイド給油方式等いずれで
もよいが油剤付着の均一性を高めるためには上記実施例
のようなガイド給油方式であることが好ましい。The lubricant applying device 6 used in the present invention may be of any conventionally known oiling roller type, guide lubricating type, etc., but in order to improve the uniformity of lubricant adhesion, it is preferable to use the guide lubricating type as in the above embodiment. is preferred.
上述したように、本発明によるポリエステルマルチフィ
ラメントの製造方法は、ポリエステル系重合体を溶融紡
糸し、その紡出糸条に油剤付与装置により油剤を付与せ
しめた後、引取ローラを介して巻取装置に巻取るに際し
、前記紡出糸条を５０００ ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度
で引取りながら、前記巻取装置とその直前の引取ローラ
との間において実効長が１０〜５０ａであるインターレ
ースノズルにより交絡処理するものであるので、高度な
交絡を付与することができるため、パッケージからの糸
条の解舒性が良好であるばかりでなく、高次工程通過性
が極めて良好である。また、魂条の内部構造が緻密で外
部との擦−過に対してタフネスが高くなっているため、
インターレースノズル部での毛羽立ちや単糸切れの発生
がなく極めて操業性が高い。As described above, the method for producing polyester multifilament according to the present invention involves melt spinning a polyester polymer, applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, and then passing it through a take-up roller to a winding device. During winding, the spun yarn is taken up at a spinning speed of 5000 m/min or more, and interlaced with an interlace nozzle having an effective length of 10 to 50 mm between the winding device and the take-up roller immediately before it. Since it is processed, it is possible to impart a high degree of entanglement, so that not only is the unwinding property of the yarn from the package good, but also the passability to higher-order processes is extremely good. In addition, the internal structure of the soul string is dense and has high toughness against external scratches.
There is no fluffing or single yarn breakage at the interlaced nozzle, and the operability is extremely high.
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
なお、本実施例では交絡の度合を次の測定法で得られる
水上交絡数によって求めた。In this example, the degree of entanglement was determined by the number of entanglements on water obtained by the following measurement method.
（水上交絡数の測定法）
長さ１ｍ、巾１０〜２０ｃｒＩＬ、深さ２〜３ｃｒｒＬ
で常に新しい水が供給できると共に、過剰の水が排出で
きる容器を用意する。次に、該容器に水を一杯に張り、
常に新しい少量の水を供給しながら少量の水がオーバー
フローするように弁を用いて調整する（これはポリエス
テルマルチフィラメント糸条を浸漬すると、糸条に付着
している油剤が水面に広がり、次に新しい糸条を浸漬し
たときに、その糸条が開繊しにくくなることを防止する
ためである。即ち常に新しい水を供給して水面に広がっ
た油剤膜を除去するようにするためである）。(Method for measuring the number of entanglements on water) Length 1m, width 10-20crIL, depth 2-3crrL
Provide a constant supply of fresh water and a container from which excess water can be drained. Next, fill the container with water,
Adjust using a valve so that a small amount of water overflows while constantly supplying a small amount of fresh water. This is to prevent the yarn from becoming difficult to open when new yarn is immersed.In other words, the purpose is to constantly supply fresh water to remove the oil film that has spread on the water surface.) .
次に、パッケージからポリエステルマルチフィラメント
糸条を解舒し、 ２０．Ｑ〜の荷重をかけｌ：・・
て１ｍを測長する。この糸条を前記容器の水面に１％弛
緩させて浮べる。次に糸条の完全に集束している交絡点
の数を読み取り、１ｍ当りの個数を求める（この時、フ
ィラメントが１本でも離れていたら交絡点として読み取
ってはならない）。この測定を１０回繰返し、その平均
値を水上交絡数（個／ｍ）とする。Next, unwind the polyester multifilament yarn from the package; 20. Apply a load of Q to l:... and measure the length of 1 m. This yarn is relaxed by 1% and floats on the water surface of the container. Next, read the number of intertwined points where the yarn is completely converged, and calculate the number per 1 m (at this time, if even one filament is separated, it should not be read as an intertwined point). This measurement is repeated 10 times, and the average value is taken as the number of entanglements on water (pieces/m).
なお、交絡の度゛合は、従来米国特許第３２９０９３２
号明細書に準じた方法で得られるＣＦ値が一般的である
が、この方法は走行糸条に金属針を刺し、その金属針と
巻取口との間に発生する糸条張力を歪ゲージにて感知し
、交絡点までの開繊長を知る方法であるため、対金属摩
擦係数の異なる油剤を付与した糸条を同一条件で測定し
た場合、摩擦係数が異なるため、同程度の交絡のある糸
条でも異なるＣＦ値を与えるようになってしまう不都合
がある。従って、本実施例においては、水上交絡数を用
いたものである。Note that the degree of entanglement was previously determined in U.S. Patent No. 3,290,932.
The CF value obtained by the method according to the specification of the No. 1 is generally used, but in this method, a metal needle is inserted into the running yarn, and the yarn tension generated between the metal needle and the winding opening is measured using a strain gauge. Since this method detects the fiber opening length up to the entanglement point, if yarns coated with oil agents with different coefficients of friction against metal are measured under the same conditions, the coefficients of friction will be different, so it will be difficult to detect the same degree of entanglement. There is an inconvenience that even certain threads may give different CF values. Therefore, in this embodiment, the water entanglement number is used.
実施例
〔η） ＝ ０．６４で酸化チタンを含むポリエチレン
テレフタレートの桝ツブを下記の固定条件の他、第１表
に示す条件を変化させて第１図の装置と第２図および第
３図のインターレースノズルを用い溶融紡糸巻゛取を実
施した。Example [η) = 0.64, a polyethylene terephthalate tube containing titanium oxide was fixed under the following conditions, and the conditions shown in Table 1 were changed to produce the apparatus shown in Fig. 1 and Figs. 2 and 3. Melt spinning was carried out using an interlaced nozzle.
紡糸温度：２９０℃
紡糸口金孔径 ： ０．２３■φ
紡糸口金孔数 ： １８ホール
吐 出 量 ： 巻取糸条のデニールが５０デニールと
なるように設定。Spinning temperature: 290℃ Spinneret hole diameter: 0.23■φ Number of spinneret holes: 18 holes Output amount: Set so that the denier of the wound yarn is 50 denier.
インターレースノズルの圧空圧二６ ｋｇ／ｃｍ２Ｇイ
ンターレースノズルの糸道二全内周壁がセラミックスイ
ンターレースノズルの噴射孔径：０．９５ｍｍφ紡糸長
：４ｍ
油剤付与装置二 討量ガイド給油装置
上記により第１表に示す結果を得た。この第１表中実験
Ａｌ ｔ ６ 、１２は本発明によらない比較例である
。実験Ａ１〜４は紡糸速度を変更して実験を行なったも
のである。実験Ａ１は紡糸速度が高速であるものの未だ
紡糸速度が低く、糸条の内部構造が緻密でなくタフネス
が低いため、インターレースノズルでの毛羽及び白粉の
発生が多く、巻取ったパッケージの端面及び表面には毛
羽が多発して実用に耐える糸条とはならなかった。Pressure of interlace nozzle Pneumatic pressure 2 6 kg/cm2 Got the results. Experiment Al t 6, 12 in Table 1 is a comparative example not according to the present invention. Experiments A1 to A4 were conducted by changing the spinning speed. In Experiment A1, although the spinning speed was high, the spinning speed was still low, and the internal structure of the yarn was not dense and the toughness was low, so there was a lot of fuzz and white powder generated at the interlace nozzle, and the end and surface of the wound package The yarn had a lot of fuzz and could not be used for practical purposes.
実験屋６〜１２はインターレースノズルの実効長を変更
した実験である。このうち、実験Ａ ６は実効長が短か
すぎるため低い水上交絡数しか得られず、パツケニジか
らの解舒性が悪く、高次工程通過性が不良であった。ま
た実験Ａ １２は実効長が長すぎるため交絡ピッチ（交
絡部から交絡部までの長さ）が長くなり、かつインター
レースノズル内での擦過長が長いため交絡がほどけてし
まい低い水上交絡数しが得られず高次工程通過性が低か
った。Experiments 6 to 12 were experiments in which the effective length of the interlaced nozzle was changed. Among these, in Experiment A6, the effective length was too short, so only a low number of entanglements on water was obtained, the unwinding property from the package was poor, and the passability to higher-order processes was poor. In addition, in Experiment A 12, the effective length was too long, so the interlacing pitch (the length from one interlacing part to another) was long, and the friction length in the interlacing nozzle was long, which caused the entanglements to unravel, resulting in a low number of on-water entanglements. was not obtained, and the passability to higher steps was low.
一方、本発明の構成要件を満す実験Ａ２ｙ３ｐ４．５
ｖ ７ ｔ ” ？ ９ ｔ １０ｔ １１．１３ｔ
１４及び１５は高度な水上交絡数を示し、パッケージか
らの解舒性が良好であるとともに毛羽や単糸切れの発生
もなく、さらに高次工程の通過性が極めて良好であった
。On the other hand, experiment A2y3p4.5 that satisfies the constituent requirements of the present invention
v 7 t”? 9 t 10t 11.13t
Samples Nos. 14 and 15 showed a high number of entanglements on water, had good unwinding properties from the package, had no fluff or single yarn breakage, and had extremely good passability through higher-order processes.
なお、実験Ａ５は巻取張力を高くして実験したものであ
るが、実効長１１が長いインターレースノズルを用いて
いるため、高張力化してもあまり交絡数は低下せず高度
な交絡を有する糸条が得られた。また実験Ａ １３〜１
５はインターレースノズルの前後ガイド間の長さ１２を
変更した実験であり、実験煮１３は１２がやや短、く、
実験Ａ １５は１２がやや長いため、水上交絡数がやや
低い傾向になった。In Experiment A5, the winding tension was increased, but since an interlace nozzle with a long effective length 11 was used, the number of entanglements did not decrease much even when the tension was increased, and the yarn had a high degree of entanglement. Article was obtained. Also, experiment A 13-1
5 is an experiment in which the length 12 between the front and rear guides of the interlaced nozzle was changed, and in experiment 13, 12 was slightly shorter.
In Experiment A 15, 12 was a little long, so the number of entanglements on water tended to be a little low.
（以下余白）(Margin below)
第１図は本発明を実施する装置の概略図、第２図は同装
置で用いるインターレースノズルを糸条に直交する面゛
で切断した断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ’断面図で
ある。
１・・・紡糸口金、２・・・ポリエステルマルチフィラ
メント糸条、６・・・油剤付与装置、６川インターレー
スノズル、４，５・・・引取ローラ、８・・・巻取装置
、１２・・・糸道、１６・・・噴射孔。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士 斎 下 和 彦
′）、。
第１図
第３図Fig. 1 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the present invention, Fig. 2 is a sectional view of an interlace nozzle used in the apparatus taken along a plane perpendicular to the yarn, and Fig. 3 is a line AA' in Fig. 2. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Spinneret, 2... Polyester multifilament yarn, 6... Oil agent application device, 6-way interlace nozzle, 4, 5... Take-up roller, 8... Winding device, 12... - Thread path, 16... injection hole. Agent: Patent Attorney Shin Ogawa − Patent Attorney Ken Noguchi Patent Attorney Kazuhiko Saishita). Figure 1 Figure 3
Claims (1)
剤付与装置により油剤を付与せしめた後、引取ローラを
介して巻取装置に巻取るに際し、前記紡出糸条を５００
０ ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で引取りながら、前記巻
取装置とその直前の引取ローラとの間において実効長が
１０〜５０咽であるインターレースノズルにより交絡処
理することを特徴とするポリエステルマルチフィラメン
トの製造方法。After melt-spinning a polyester polymer and applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, the spun yarn is taken up by a winding device via a take-up roller.
A polyester multifilament characterized in that the polyester multifilament is subjected to an interlacing treatment using an interlace nozzle having an effective length of 10 to 50 mm between the winding device and a take-up roller immediately before the winding device while taking the yarn at a spinning speed of 0 m/min or more. manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9843882A JPS58220809A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Production of polyester multifilament yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9843882A JPS58220809A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Production of polyester multifilament yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220809A true JPS58220809A (en) | 1983-12-22 |
Family
ID=14219782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9843882A Pending JPS58220809A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Production of polyester multifilament yarn |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220809A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0539866A2 (en) * | 1991-10-26 | 1993-05-05 | Barmag Ag | Process for drawing off a continuous synthetic yarn |
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| JPS55132728A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-15 | Toray Industries | Interlace crimped yarn |
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-
1982
- 1982-06-10 JP JP9843882A patent/JPS58220809A/en active Pending
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